CN109953475B - 一种粉扑海绵制备工艺及粉扑海绵 - Google Patents

一种粉扑海绵制备工艺及粉扑海绵 Download PDF

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Abstract

本发明公开的一种粉扑海绵制备工艺及粉扑海绵，包括结构主体，所述结构主体由基体及设置于所述基体上的凹槽组成，所述基体为软体结构或外软内硬结构之一；有效实现海绵基体的软硬度柔性调节，可满足3D立体及平面结构的加工要求，做出外软内硬的结构体，并根据需求实现植绒、闪光效果及不同颜色的加工，产品设计灵活，满足产品多样化的需求设计，本发明提供的粉扑海绵于结构表面的任意位置设计出不同方向的凹槽，增强使用舒适度，结构设计合理，简单有效，便于大规模推广使用。

Description

一种粉扑海绵制备工艺及粉扑海绵
技术领域
本发明涉及粉扑，尤其涉及一种粉扑海绵制备工艺，更设计一种通过该工艺实现的粉扑海绵。
背景技术
海绵粉扑较适合湿水使用，方便均匀地推开液状粉底，吸水性强,易合，易洗,可完全替代毛巾,帮助坏死角质脱落，促进血液循环。
海绵粉扑基本构造材质分为天然与合成两种质地。天然海绵吸水度佳，适合在粉底液，粉霜时使用；合成海绵弹性较好，但吸水度不足，适合粉饼使用。厚度大的海绵会有较好的弹性，使用时肌肤的舒适感倍增，粉底也容易打得服帖自然。湿粉、蜜粉及干湿两用粉饼质地各有不同，使用的粉扑也有不同。湿粉、蜜粉及干湿两用粉饼质地各有不同，使用的粉扑也有不同。所以选择粉扑的时候不能只看价钱，一般选购用质地松的海绵因为吸水力强而适用于粉底液、粉霜，较为密实的则适合搭配粉饼使用。购买时可稍微将海绵往两边翻拨开，就能够轻松看到海绵的“毛细孔”大或小，而判断其为松或密的材质。若无法从海绵的标示中知道其为天然还是合成材质，可将海绵拨开检视里面是否存在胶质材质，最易看出的方法就是里面有“亮亮”的材质内含其中，则为合成质地。
海绵粉扑的分类：乳胶海绵粉扑、棉质粉扑、长毛绒粉扑、丝绒粉扑、植绒粉扑。
乳胶海绵粉扑：乳胶海绵是粉扑产品的主流材料，可分为三种材质系列：NR天然乳胶、NBR丁腈乳胶、SBR丁苯乳胶。NR粉扑，也叫做天然粉扑，价格便宜，易老化，吸水性一般，形状多样，多为小几何块状产品，在发达国家多为一次性用品。适合在粉底液，粉霜时使用，因材质原因决定其老化后容易掉渣，如残留在皮肤上容易造成过敏或伤害，建议经常更换。NBR粉扑，耐油合成粉扑，弹性较好，耐油耐老化，不残留，吸水性不是太理想，所以大都用与粉饼使用，耐用性好，价格昂贵，不需经常更换。SBR粉扑，普通合成粉扑，材质价格以及性能介于两者之间，SBR的皮肤触觉非常的好，她柔软，弹性好，吸水性最佳，，耐油性耐老化表现一般，施粉用途广泛，价格适中，建议中期更换。
棉质粉扑：经过防霉抗菌处理，棉布内衬有薄海绵增加产品柔软度，减少对皮肤的刺激，使产品手感更加柔软舒适。配有丝带、绸带等，使用更加方便，多用于干粉或散粉
长毛绒粉扑：适用于爽身粉、散粉、蜜粉、定妆粉等干粉；上妆均匀、舒服，吸粉性强：形状特别、颜色多样、款式新颖。属缝制类粉扑产品，一般分长毛绒、短毛绒、纯棉三种材质；棉质材料，可减少对皮肤的刺激，配有丝带、绸面，使用方便；多次洗涤不易变形；可选择各种材质和缎带
丝绒粉扑：缝制系列，适用于爽身粉、散粉、定妆粉、蜜粉等干粉；上妆均匀、舒服，吸粉性强；同样烫金、烫银、丝印等效果，物美价廉。
植绒粉扑：属于高级产品。皮肤触极度柔和，适用于粉底。缝带粉扑可以两面使用，附着缎子、皮革等粉扑可以一面使用。
化妆海绵：是用来上粉底的，化妆海绵分为两种，一种是有孔的，一般为圆形片状，是用来涂膏状(粉底膏)用的；一种是没有孔的高密度海绵，有椭圆形片状的、菱形块状的等等，是用来涂液状(粉底液)用的。化妆海绵最大的功用是清洁皮肤，以及把粉底均匀地在肌肤上推开、吸取更多的粉底和修正细部。
粉扑：是用来上粉状(蜜粉，即定妆粉)用的。常用的一般有干粉扑和湿粉扑，分别对应干湿两用粉饼。
化妆海绵：是涂粉底的用具，可使粉底涂抹均匀，并使粉底与皮肤结合得更紧密。化妆海绵质地柔软细腻，形状多样，可根据各人习惯和爱好选择。
粉扑：用于涂拍定妆粉，一般呈圆形，专业美容师使用的粉扑背后有一半圆形夹层后一根宽带，其目的是可用手将粉扑色住，化妆时应准备两个粉扑，相互配合使用。
传统的海绵粉扑柔性单一，整体材料均为软体结构，做不到内外硬度差异，做不到整体手感的差异性，尤其是表面造型设计没有便于使用及拿捏的结构体来辅助，要想实现使用过程中手握的新感触，需要对其结构的软硬程度做出差异性调节，更需要在结构表面做出不一样的设计。
考虑到上述技术效果，需要在不增加成本、不影响产能的基础上做出技术突破。
发明内容
本发明的目的在于提供一种一种粉扑海绵制备工艺，有效解决上述技术问题。
为有效解决上述技术问题，本发明采取的技术方案如下：
一种粉扑海绵制备工艺，该工艺包括以下步骤：
(1)发泡：
(1-1)设定不少于两种的物料及不少于一种的辅助料为制备原料；
(1-2)将上述原料分至于不同的储存设备中，通过阀门控制原料的流动式混合；
(1-3)制备硬芯并设置发泡杯，通过所述发泡杯混合物料，并设定温度及搅拌转数实现海绵体的发泡，生成海绵泡体或生成外软内硬的海绵泡体；
(2)烘干：设置烘干设备，将发泡完成的海绵泡体在固定时间范围内通过温度控制实现烘干；
(3)成型：设定成型机，通过所述成型机将烘干后的海绵泡体制备成不同的形状，生成粉扑海绵。
特别的，所述步骤(1)还包括以下步骤：
所述辅助料包括颜色制剂、闪光粉添加剂及硬芯，所述硬芯控制混料后发泡过程中其结构形态为外软内硬。
特别的，所述步骤(1)还包括以下步骤：
所述物料为实现3D立体和平面造型的乳胶及非乳胶制备材料。
特别的，所述工艺还包括以下步骤：
植绒：将形状固定后的粉扑海绵选择性实施植绒工艺，所述植绒工艺步骤如下所述：
步骤一：设定旋转机构及高静电喷绒箱，将平面或立体形状的粉扑海绵固定于全自动匀速旋转的旋转机构导轨上，自动进入高静电喷绒箱；
步骤二：所述高静电喷绒箱设有出胶刷，所述出胶刷将胶水涂抹在匀速旋转的粉扑海绵上；并将纳米级的绒毛通过气流喷入高静电喷绒箱内；
步骤三：将已喷绒完成的粉扑海绵基体放入恒温箱内，使胶水稳定干透；
步骤四：将烘干完成的粉扑海绵基体通过高压气流去掉表面多余绒毛后完成附着力测试。
一种根据上述方法实现的粉扑海绵，包括结构主体，所述结构主体由基体及设置于所述基体上的凹槽组成，所述基体为软体结构或外软内硬结构之一。
特别的，所述基体外部包括植绒层。
特别的，所述基体外部表面包括闪光粉。
特别的，所述结构主体为3D立体或平面造型的乳胶及非乳胶材料主体，所述结构主体为规则形状的柔性结构。
本发明的有益效果为：本发明提供的一种粉扑海绵制备工艺，有效实现海绵基体的软硬度柔性调节，可满足3D立体及平面结构的加工要求，做出外软内硬的结构体，并根据需求实现植绒、闪光效果及不同颜色的加工，产品设计灵活，满足产品多样化的需求设计，本发明提供的粉扑海绵于结构表面的任意位置设计出不同方向的凹槽，增强使用舒适度，结构设计合理，简单有效，便于大规模推广使用。
下面结合附图对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
图2为本发明第二工艺流程图。
图3为本发明第三工艺流程图。
图4为本发明所述粉扑海绵结构示意图。
图5为本发明所述粉扑海绵又一结构示意图。
图6为本发明所述粉扑海绵组成结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
以下仅以实施例说明本专利可能实施的方案，然并非用以限制本专利所欲保护之范畴，合先叙明。
参考图1至3，其显示本专利的第一较佳实施例，有效实现海绵基体的软硬度柔性调节，可满足3D立体及平面结构的加工要求，做出外软内硬的结构体，并根据需求实现植绒、闪光效果及不同颜色的加工，产品设计灵活，满足产品多样化的需求设计，本发明提供的粉扑海绵于结构表面的任意位置设计出不同方向的凹槽，增强使用舒适度，结构设计合理，简单有效，便于大规模推广使用。
本实施例具体设计方案如下：
一种粉扑海绵制备工艺，该工艺包括以下步骤：
(1)发泡：
(1-1)设定不少于两种的物料及不少于一种的辅助料为制备原料；
(1-2)将上述原料分至于不同的储存设备中，通过阀门控制原料的流动式混合；
(1-3)制备硬芯并设置发泡杯，通过所述发泡杯混合物料，并设定温度及搅拌转数实现海绵体的发泡，生成海绵泡体或生成外软内硬的海绵泡体；
其中：所述辅助料包括颜色制剂、闪光粉添加剂及硬芯，所述硬芯控制混料后发泡过程中其结构形态为外软内硬。所述物料为实现3D立体和平面造型的乳胶及非乳胶制备材料。
(2)烘干：设置烘干设备，将发泡完成的海绵泡体在固定时间范围内通过温度控制实现烘干；
(3)成型：设定成型机，通过所述成型机将烘干后的海绵泡体制备成不同的形状，生成粉扑海绵。
所述工艺还包括以下步骤：
植绒：将形状固定后的粉扑海绵选择性实施植绒工艺，所述植绒工艺步骤如下所述：
步骤一：设定旋转机构及高静电喷绒箱，将平面或立体形状的粉扑海绵固定于全自动匀速旋转的旋转机构导轨上，自动进入高静电喷绒箱；
步骤二：所述高静电喷绒箱设有出胶刷，所述出胶刷将胶水涂抹在匀速旋转的粉扑海绵上；并将纳米级的绒毛通过气流喷入高静电喷绒箱内；
步骤三：将已喷绒完成的粉扑海绵基体放入恒温箱内，使胶水稳定干透；
步骤四：将烘干完成的粉扑海绵基体通过高压气流去掉表面多余绒毛后完成附着力测试。
申请人声明，所属技术领域的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与发明内容部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法，也是本发明的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。
参见图4至图6，本实施例还提供一种根据上述方法实现的粉扑海绵，包括结构主,001，所述结构主体001由基体002及设置于所述基体002上的凹槽007组成，所述基体002为软体结构或外软内硬结构之一。所述基体外部包括植绒层003。所述基体003外部表面包括闪光粉004。所述结构主体001为3D立体或平面造型的乳胶及非乳胶材料主体，所述结构主体001为规则形状的柔性结构。
申请人又一声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
本发明并不限于上述实施方式，凡采用与本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有实施方式均在本发明保护范围之内。

Claims (8)

1.一种粉扑海绵制备工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
(1)发泡：
(1-1)设定不少于两种的物料及不少于一种的辅助料为制备原料，所述辅助料包括硬芯；
(1-2)将上述原料分至于不同的储存设备中，通过阀门控制原料的流动式混合；
(1-3)制备硬芯并设置发泡杯，通过所述发泡杯混合原料，并设定温度及搅拌转数实现海绵体的发泡，生成外软内硬的海绵泡体；
(2)烘干：设置烘干设备，将发泡完成的海绵泡体在固定时间范围内通过温度控制实现烘干；
(3)成型：设定成型机，通过所述成型机将烘干后的海绵泡体制备成不同的形状，生成粉扑海绵。
2.根据权利要求1所述一种粉扑海绵制备工艺，其特征在于，所述辅助料包括颜色制剂、闪光粉添加剂，所述硬芯在发泡过程中其结构形态为外软内硬。
3.根据权利要求1所述一种粉扑海绵制备工艺，其特征在于，所述物料为实现立体或平面造型的乳胶及非乳胶制备材料。
4.根据权利要求1所述一种粉扑海绵制备工艺，其特征在于，所述工艺还包括以下步骤：
植绒：将形状固定后的粉扑海绵实施植绒工艺，所述植绒工艺步骤如下所述：
步骤一：设定旋转机构及高静电喷绒箱，将立体形状的粉扑海绵固定于全自动匀速旋转的旋转机构导轨上，自动进入高静电喷绒箱；
步骤二：所述高静电喷绒箱设有出胶刷，所述出胶刷将胶水涂抹在匀速旋转的粉扑海绵上；并将纳米级的绒毛通过气流喷入高静电喷绒箱内；
步骤三：将已喷绒完成的粉扑海绵基体放入恒温箱内，使胶水稳定干透；
步骤四：将烘干完成的粉扑海绵基体通过高压气流去掉表面多余绒毛后完成附着力测试。
5.一种根据权利要求1所述工艺实现的粉扑海绵，其特征在于，包括结构主体，所述结构主体由基体及设置于所述基体上的凹槽组成。
6.根据权利要求5所述的粉扑海绵，其特征在于，所述基体外部包括植绒层。
7.根据权利要求5所述的粉扑海绵，其特征在于，所述基体外部表面包括闪光粉。
8.根据权利要求5所述的粉扑海绵，其特征在于，所述结构主体为立体或平面造型的乳胶及非乳胶材料主体，所述结构主体为规则形状的柔性结构。
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