CN100512712C - 挤压成形的化妆用海绵粉扑 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种化妆涂敷用具，其是如下制得的：使用NBR聚合物和有机过氧化物以及发泡剂，相对NBR聚合物100重量份，添加1重量份到100重量份的合成硅酸类作为增强性填充材料，并添加10重量份到200重量份的具有棱柱状粒形的轻质碳酸钙填充材料，形成混炼胶，利用连续挤压机5将其进行挤压成型；通过在HA加热6a上合用UHF加热，使混炼胶整体进行加热，使其硫化发泡，制成具有均匀气泡状态的厚海绵1b，然后连通接通轧辊7a～7d，利用裁剪或冲切机8将得到的坯体1c冲切或/以及裁剪成所定形状。

Description

挤压成形的化妆用海绵粉扑
技术领域
本发明涉及一种在人的皮肤表面上涂敷化妆品或化妆水时使用的化妆涂敷用具。
背景技术
所谓的化妆涂敷用具是指在人的皮肤表面上涂敷化妆品时使用的工具，例如有化妆用海绵粉扑、眼睑膏片、垫制海绵、口红涂敷用具、腮红涂敷用具等。
现在用于化妆涂敷用具、特别是化妆用海绵粉扑的橡胶发泡材料通常例如有：丙烯腈—丁二烯橡胶(NBR)、乙烯—丙烯—二烯三元共聚物橡胶(EPDM)、聚氨酯橡胶、硅橡胶等。
用于化妆用海绵粉扑等的高发泡橡胶发泡材料的制备方法已知有将橡胶和发泡剂、交联剂等混炼后的混合物填充在金属模具内，在加压下加热，之后，除去压力得到发泡材料的方法；在橡胶胶乳中添加交联剂，机械搅拌而发泡，将其注入金属模具内加热的方法等。但是这些方法在用于成批制造时具有生产性差的缺点。
化妆用海绵粉扑有机械性地使橡胶胶乳配合物发泡硫化的胶乳泡沫粉扑，但是受连续气泡物的限制，大量需要与制品近似的筒状金属模具，存在一定的问题。
尽管有在固态橡胶中添加发泡剂等，填充在金属模具内，加压加热，得到发泡材料的独立气泡海绵粉扑；但是由于需要将从金属模具中取出的橡胶薄片冲切成与制品近似的形状，所以存在材料损失大，不宜于成批生产的问题。
尽管有挤压含有溶剂的氨基甲酸酯树脂组合物，之后在减压下使溶剂气化，形成气泡的氨基甲酸酯海绵粉扑；但是存在材料损失大，溶剂回收等负荷大的问题。
也有乳胶泡沫粉扑、独立气泡海绵粉扑、氨基甲酸酯海绵粉扑以及与其他材料的复合品；但是存在多层成形困难，后加工等工作量大等问题。
作为化妆品的一种，衬底(foundation)有粉末型和液体型。粉末衬底是用石蜡油等将颜料等固化后的物质，而液体衬底是将颜料等固态物分散在水或硅油中得到的液状物。
一般用于粉末衬底的海绵粉扑利用NBR(丁腈橡胶)或聚氨酯橡胶的连续发泡物进行制造，其中NBR制连续发泡物是在胶乳中机械地混入空气使其发泡，气泡状态呈整体均匀，吸水率为500％以上。将该连续气泡海绵粉扑用于液体型衬底试验，衬底浸入粉扑中，液体衬底难以附着在皮肤上，因而实际上对液体衬底不适合。
用于液体衬底的海绵粉扑有硅橡胶或EPDM(乙丙橡胶)的独立气泡物海绵粉扑以及在连续气泡海绵上附着皮膜的海绵粉扑等。独立气泡海绵粉扑通过压制在加热加压状态下使其发泡而得到，由100μm以下的小气泡构成，因为由热板提供热量，故不能制造出厚度大于30mm的坯体。吸水率为5％以下，由于独立气泡特有的弹性，致使触感差，在用于粉末衬底时，由于气泡小，难以取出粉末衬底，而且在皮肤上滑动，因而实际上对粉末型衬底不适合。
一种在液体型衬底中使用的海绵粉扑，在连续气泡海绵上粘附有皮膜的物体，因为在乳胶泡沫上粘贴皮膜而制成，气泡孔被弄坏，使用时液体从没有皮膜的侧面渗出污染手，或者液体滞留在其中，不卫生，而且皮膜部感觉硬、滑，存在一定的问题。
发明内容
本发明目的在于利用连续挤压交联发泡提供具有生产性的化妆涂敷用具。
本发明还在于提供可以在粉末衬底和液体衬底两种中使用的化妆涂敷用具。
本发明涉及的第1妆涂敷用具是如下制成的：将混炼胶挤压成形为所定的形状，将其加热，硫化或交联，由此制成涂敷用具基体材料，冲切或/和裁剪成所定的形状。
本发明涉及的第2化妆涂敷用具是在第1发明中，将至少2种混炼胶多层挤压成一体并成型而制成。
本发明涉及的第3化妆涂敷用具的特征在于，在第1或第2发明中混炼胶是以具有极性基团的聚合物作为主要原料的组合物。
本发明涉及的第4化妆涂敷用具的特征在于，在第3发明中，具有极性基团的聚合物为NBR，而且NBR聚合物中含有的丙烯腈量为30％以下。
本发明涉及的第5化妆涂敷用具是在第1～4的任何一种发明中，将混炼胶挤压成形为所定的形状，利用微波照射进行加热而制成。
本发明涉及的第6化妆涂敷用具的特征在于，在第1～第5任何一项中，化妆涂敷用具为化妆用海绵粉扑。
第3发明中以具有极性基团的聚合物为原料制成的橡胶组合物，优选由(A)含有极性基团的聚合物为30～100重量％的聚合物100重量份、(B)有机发泡剂1～30重量份、(C)交联剂硫黄0.1～5重量份或/及有机过氧化物0.1～10重量份组成；利用有机过氧化物时，有机发泡剂(B)的分解温度T1和有机过氧化物(C)的1分钟半衰期温度T2的关系为—20℃≤(T1—T2)≤+30℃。
聚合物(A)中含有极性基团的聚合物优选NBR。有机发泡剂(B)的分解温度T1优选100～210℃。根据耐金属离子性等，交联剂优选有机过氧化物。此时，有机过氧化物(C)的1分钟半衰期温度T2优选100～210℃。
相对于聚合物(A)的总量，聚合物(A)含有30～100重量％的含极性基团的聚合物，优选含有50～100重量％。当含量不足30重量％时，不能利用微波发出的足够的热，不能均匀而且充分地发泡、交联。对含有极性基团以外的聚合物没有特别限定。
含有极性基团的聚合物在分子内含有极性基团。该极性基团是一种含有例如氧原子、氮原子、或硫原子等的官能团，例如有：氰基、氨基、羧基、酰胺基、酰基、酯基、磺基、巯基等。
含有上述极性基团的聚合物例如有：例如丙烯腈丁二烯橡胶、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物橡胶、丙烯酸类橡胶、乙烯—醋酸乙烯共聚物、乙烯—丙烯酸共聚物、乙烯—丙烯酸酯共聚物、乙烯—甲基丙烯酸酯共聚物、氟橡胶等。这些含有极性基团的聚合物也可以使用2种以上的共混物。其中优选在极性大小、耐油性、耐磨耗性等方面具有特征的NBR。
有机发泡剂(B)没有特别限定，例如有偶氮二酰胺、4，4′—氧双苯磺酰肼、二亚硝基五亚甲基四胺、p—甲苯磺酰肼、p—甲苯磺酰腙、肼碳酰胺、偶氮双异丁基腈等。另外，为了控制上述有机发泡剂的分解温度，可以合用铅或锌化合物、尿素或胺化合物、其他的碱性化合物等发泡助剂。另外这些有机发泡剂也可以使用2种以上共混物。也可以和碳酸氢钠、碳酸铵、碳酸氢铵等无机发泡剂一起使用。
相对聚合物(A)100重量份，有机发泡剂(B)的含量为1～30重量份。有机发泡剂(B)的含量不足1重量份时，不能得到足够的发泡度，硬而且达不到希望的弹性；超过30重量份，发泡过多，成型时产生裂纹。另外，有机发泡剂的分解温度T1优选100～210℃，不足100℃时，加工时存在稳定性的问题，超过210℃，难以得到均匀而且足够的发泡度。
有机过氧化物(C)没有特别限定，例如有：硬脂酰过氧化物、月桂酰过氧化物、苯甲酰过氧化物、4—甲基苯甲酰过氧化物、1，1—双(叔丁基过氧)—2—甲基环己烷、1，1—双(t-己基过氧)—3，3，5—三甲基环己烷、1，1—双(t-己基过氧)环己烷、1，1—双(叔丁基过氧)—3，3，5—三甲基环己烷、1，1—双(叔丁基过氧)—环己烷、t-己基过氧异丙基单羧酸酯、叔丁基过氧马来酸、叔丁基过氧月桂酸酯、t-丁基过氧异丙基单羧酸酯、叔丁基过氧2—乙基己基单羧酸酯、t-己基过氧苯甲酸酯、2，5—二甲基—2，5—二(苯甲酰基过氧)己烷、叔丁基过氧苯甲酸酯、正丁基—4，4—双(叔丁基过氧)ウアレレ—ト、二叔丁基过氧间苯二甲酸酯、α，α′—双(叔丁基过氧)二异丙基苯、二异丙苯基过氧化物、2，5—二甲基—2，5—二(叔丁基过氧)己烷、叔丁基异丙苯基过氧化物、2，5—二甲基—2，5—二(叔丁基过氧)己炔—3等。这些过氧化物也可以两种以上混合使用。
有机过氧化物(C)的含量相对于聚合物(A)100重量份为0.1～10重量份。有机过氧化物(C)的含量不足0.1重量份时，不能充分交联，弹性差，制品的物性强度等脆弱。超过10重量份，交联过多，成型时产生裂纹。另外有机过氧化物的1分钟半衰期温度T2优选100～210℃。不足100℃加工时，存在稳定性的问题，超过210℃，难以均匀而且充分地发泡，难以得到足够的交联度。
而且除上述(A)～(C)以外，也可以添加通常使用的各种添加剂，例如防老化剂、光稳定剂、UV吸收剂、加工助剂、润滑剂、软化剂、增塑剂、脱水剂、颜料、无机填充剂、交联助剂以及交联促进剂等。
无机填充剂具体地有：碳酸钙、碳酸镁、氧化铝、氢氧化铝、氢氧化镁、云母、硬硅钙石、沉淀硫酸钡等。为了进行均匀地发泡，这些填充剂的粒径优选平均粒径为10μm以下。
各成分、添加剂的添加、混合方法没有特别限定，例如可以采用开放式轧辊、封闭式混炼器、加压式混炼机、间歇式混炼机、挤压机等通常适合树脂、橡胶混炼的方法。
橡胶组合物的发泡方法也可以使用已有的常压发泡法、模型内发泡法、加压发泡法(挤压发泡法)等中的任何一种，优选采用将橡胶组合物挤压成形为所定形状，使其加热，交联，使其发泡的方法。加热方法例如有使热空气循环、连续穿过装有红外加热器的加热炉中的方法，或者穿过满足熔融盐或加热的玻璃珠的通道的方法等，优选采用利用微波照射使挤压的橡胶组合物由内部加热、交联、发泡的方法。另外也可以合用上述多种加热方法进行加热。
化妆涂敷用具制造方法的另外方式，例如有方法将至少2种混炼胶进行多层挤压成一体，成型，将其加热，使其交联、发泡。这种情况下，多种橡胶组合物是能发泡的橡胶组合物之间，或者是通常非发泡性的橡胶组合物的配合都没有关系。非发泡性的橡胶组合物也可以选择热塑性弹性体。
化妆涂敷用具制造方法的另外方式，例如有将橡胶组合物挤压成形为所定形状，将其加热，使其交联，由此形成连续发泡物，将其冲切或/和裁剪成所定形状，可以得到橡胶发泡物。特别是通过以可连续成型的挤压剖面作为主使用面的大剖面进行挤压成型，冲切/或裁剪，可以有效地制造化妆涂敷用具。
第1～第6发明中，没有大量的金属模具(只有异型模头)，容易改变基本形状，而且可以同时成型具有工艺创新性的多层材料。可以大幅度地降低材料成本和成型工作量，制备廉价的产品。而且利用配合～成型条件的改变和后加工，可以得到满足化妆材料使用要求的具有广泛的气泡结构(独泡～半连泡，连续泡)、气泡直径、硬度的材料。并且通过选择烯烃系弹性体，可以使用具有类似特性的球状树脂融着等进行表面改性。
通过第1～第6的发明，可以将混炼胶表面部或中心部进行均匀地加热，由此在大剖面上也可以得到均匀的气泡。
通过挤压成型进行生产，可以大量地供给海绵，廉价地制造化妆涂敷用具。
为了制造大剖面的海绵棒，在制造产品时，可以沿剖面方向裁剪。加工时废弃的部分也可以通过只少量地除去侧面的表层，使生产出的垃圾少，对环境影响小。
另外，硫化成型后，使用接通轧辊，使其和一部分独立气泡进行连通，由此可以改善触感性。
本发明涉及的第7化妆涂敷用具的特征在于，在第1发明中，使用NBR聚合物和有机过氧化物和发泡剂，相对NBR聚合物100重量份，添加1重量份到100重量份合成硅酸类作为增强填充材料，在HA加热时合用UHF加热，由此使混炼胶整体进行加热，使其硫化发泡，制成均匀气泡状态的厚海绵，然后连通接通轧辊，切取得到的坯体，由此得到。
本发明涉及的第8化妆涂敷用具的特征在于，在第1发明中，使用NBR聚合物和有机过氧化物以及发泡剂，相对NBR聚合物100重量份，添加10重量份到200重量份具有棱柱状粒型的轻质碳酸钙，在HA加热时合用UHF加热，使混炼胶整体进行加热，使其硫化发泡，制成均匀气泡状态的厚海绵，然后连通接通轧辊，切取得到的坯体，由此得到。
本发明涉及的第9化妆涂敷用具的特征在于，在第1发明中，使用NBR聚合物和有机过氧化物和发泡剂，相对NBR聚合物100重量份，添加1重量份到100重量份合成硅酸类作为增强填充材料，再添加10重量份到200重量份具有棱柱状粒型的轻质碳酸钙作为填充材料，通过在HA加热时合用UHF加热，使混炼胶整体进行加热，使其硫化发泡，制成均匀气泡状态的厚海绵，然后连通接通轧辊，切取得到的坯体，由此得到。
本发明涉及的第10化妆涂敷用具的特征在于，在第7～第9任何一种发明中，化妆涂敷用具为化妆用海绵粉扑。
选定对粉末衬底和液体衬底两种都具有耐膨润性的NBR作为基本材料。
预先加入交联剂·发泡剂，混炼，使其在加热的同时进行交联/发泡，可以形成比单元板孔粗的海绵，使用ミラブル型NBR。
在硫化/发泡后连通接通轧辊。通过接通轧辊的加减，可以控制连泡/独泡。另外相对100重量份的NBR，添加1重量份到100重量份的合成硅酸类，由此可以提高接通轧辊时的连通性。
利用UHF(超高频率：微波)对橡胶进行加热。并且通过单独UHF或与HA(热空气：热风)合用，使内部、外部受热过程均匀，可以制成整体具有均匀气泡状态的厚海绵。表明EPDM(乙丙橡胶)·硅橡胶等难以进行白色物品的UHF发热，但NBR可以进行。在进行单体的发泡时，需要挤压预备成型，使混炼胶内部状态均匀(无内含空气)。在加热使其进行硫化发泡时，也可以不进行拉伸使其进行单体的发泡，也可以边拉伸边进行发泡。
使用非硫交联系的有机过氧化物进行交联，可以降低制品在使用过程中金属离子带来的变色。
相对100重量份的NBR，添加氧化钛25重量份以上，与防热老化剂合用，由此可以提高耐久性(耐光性，耐热性)。
交联剂可以通过合并使用低温分解型和高温分解型的过氧化物2种，得到最佳的硫化和发泡的时间。
在添加合成硅酸类的量不足1重量份时，则接通轧辊的连通性差，不能进行连续操作。在合成硅酸类的添加量超过100重量份时，化妆涂敷用具的硬度显著提高，不利于用作化妆涂敷用具。进一步改善接通轧辊的连通性，使化妆涂敷用具具有适当的硬度，合成硅酸类优选的添加量为3～10重量份。
下面对合成硅酸类进行说明。合成硅酸类有合成硅酸和合成硅酸盐。合成硅酸中包括无水硅酸和含水硅酸。在合成硅酸盐中包括含水硅酸钙和含水硅酸铝。为了达到本发明的目的，提高接通轧辊的连通性，只要是合成硅酸类就可以，不考虑粒型或无水·含水等类型，但是从经济易得方面考虑，优选含水硅酸。例如含水硅酸可以使用后述实施例中记载的ニツプシ—ルVN3。
下面对具有棱柱状粒型的轻质碳酸钙进行说明。轻质碳酸钙中有重量碳酸钙、轻质碳酸钙。轻质碳酸钙中有棱柱状粒型和棱形粒型。在NBR中作为填充材料添加重质碳酸钙或具有棱形粒型的轻质碳酸钙时，发泡均匀度差；在添加具有棱柱状粒型的轻质碳酸钙时，气泡的均匀度好。重质碳酸钙的实例有例如ノ—ベライトA。具有棱形粒型的轻质碳酸钙的实例例如有白艳华CC。具有棱柱状粒型的轻质碳酸钙实例例如有タマパ—ルTP-123。
第8～第10发明中，对于具有棱柱状粒型的轻质碳酸钙，也特别优选平均粒径为0.1～0.3μm的轻质碳酸钙。
第7、第9和第10发明涉及的化妆涂敷用具，使用NBR聚合物和有机过氧化物和发泡剂，相对NBR聚合物100重量份，添加1重量份到100重量份的合成硅酸类，在HA加热时合并使用UHF加热，加热混炼胶整体，使其硫化发泡，制成均匀气泡状态的厚海绵，然后连通接通轧辊，切取得到的坯体，由此而得到。
第7～第10发明的实施品化妆涂敷用具的特征在于，使用NBR聚合物和有机过氧化物以及发泡剂，相对NBR聚合物100重量份，添加1重量份到100重量份的合成硅酸类作为增强性填充材料，或/和添加10重量份到200重量份具有棱柱状粒型的轻质碳酸钙作为填充材料，通过在HA加热时并用UHF加热，加热混炼胶整体，使其硫化发泡，制成均匀气泡状态的厚海绵，然后连通接通轧辊，切取得到的坯体，得到化妆涂敷用具。因此，化妆涂敷用具通过独立气泡和连续气泡中间的气泡结构(吸水率5％～500％)，液体难以浸入，保持良好的触感。另外第7～第10发明的实施品比独立气泡涂敷用具(＝单元板)的气泡粗而且气泡均匀，适合做成厚的海绵坯体(30mm以上)。
附图说明
图1是第1～第6发明中的橡胶发泡材料的制造装置侧面图。
图2是显示图1中挤压材料的一个实施例的图，(A)是正面图，(B)是侧面图。
图3是显示图1中挤压材料的另一个实施例的图，(A)是正面图，(B)是侧面图。
图4是显示图1中挤压材料的另一个实施例的图，(A)是平面图，(B)是正面图。
图5是显示第1、第7～第10发明中制造海绵粉扑的制造实例正面图。
图6是显示由图5中的坯体和海绵粉扑制成的一个粉扑的图，(A)是正面图，(B)是侧面图。
图7是利用电子显微镜观察图6海绵粉扑的模式图，(A)、(B)、(C)分别显示具有不同气泡的均匀度。
符号说明
1 混炼胶
1a 挤出材料
1b 硫化橡胶，厚海绵
1c 坯体
2 原材料
3 原材料
4a～4e 海绵粉扑
5 连续挤压机
6 交联设备
6a HA
6b UHF
7a～7d 接通轧辊
8 裁剪或冲切机
具体实施方式
图1～图4显示第1～第6发明，5是连续挤压机、6是利用交联设备进行加热·硫化。8是裁剪或冲切机、1是混炼胶、1a是挤压材料，1b是硫化发泡橡胶，有时多个原材料2、3也可以共同挤出。单一原材料时形成制品4a，多个原材料2、3时形成制品4b。
图5～图7显示第7～第10发明的实施例，图5中，5是连续挤压机、6a是HA、6b是UHF、7a～7e为接通轧辊、8为裁剪或冲切机。混炼胶1利用连续挤压机5进行挤压，形成挤压材料1a，用HA6a进行外部加热，同时利用UHF6b进行内部加热，形成硫化发泡橡胶1b，用接通轧辊7a～7e压延，形成坯体1c，用裁剪或冲切机切取，制成海绵粉扑4c。
实施例
下面利用实施例对本发明进行说明。本发明不仅限于这些实施例。
对第1～第6发明进行说明。
将使用的NBR聚合物的商品名和其丙烯腈量(％)和硫化或交联品的色调的关系示于表1。
表1
商品名   制造公司    丙烯腈量   ΔE    色调
N220S    JSR(株)     41         13.18  褐色
N230S    JSR(株)     35         6.37   黄褐色
N240S    JSR(株)     26         1.35   乳白色
N250S    JSR(株)     20         0      乳白色
注：ΔE显示以N250S为基准的色差。
当使用的NBR聚合物的丙烯腈量超过30％时，硫化或交联物的色调形成黄褐色或褐色，原样不变形成明显的污染颜色，即使添加颜料使其着色也残留明显的污染颜色。
使用的NBR聚合物的丙烯腈量不足5％时，得到NBR的耐油性低，不适合制造化妆涂敷用具。
根据以上所述，使用的NBR聚合物的丙烯腈量优选5％～30％。在该范围内，具有足够的没有使用问题的耐油性，硫化或交联物的色调形成乳白色等白色，原样不变表观明显好，即使添加颜料，使其着色也可以制成表观明快的颜色。
实施例1
配料                          制造公司
N230SL(聚合物；NBR)           JSR(株)           100
硬脂酸                        日本油脂(株)      1
ノ—ベライト(A)(碳酸钙)       日东粉化工业(株)  60
R650(氧化钛)                  界化学(株)       10
DIDP(增塑剂)                  协和发酵(株)     10
パ—ヘキサ3M-40               日本油脂(株)     3.0
(有机过氧化物，交联剂)
ネオセルボンN1000S(发泡剂)    永和化成(株)     5.0
VESTA-18(脱水剂)              井上石灰工业(株) 5.0
预备成型
用Φ50橡胶挤压机挤压。
剖面：85×25(mm)，长度：150(mm)
硫化·发泡
HA：200℃
UHF：0.5kw
加热时间：3分30秒
海绵特征
发泡品尺寸：70×45×230
实施例2
对于由实施例1得到的发泡品，将2根轧辊间隔设定为10mm，边接通海绵边慢慢地缩短轧辊间隔，在判断海绵接近被压碎时，停止连通轧辊。
如上所述，破坏一部分独立的气泡后，吸水率为83％。
表2
 
实施例1 实施例2 比较例1 比较例2
项目 本发明海绵粉扑 本发明海绵粉扑 胶乳海绵粉扑 EPDM独立气泡海绵粉扑
气泡结构 半连泡(吸水率12％) 半连泡(吸水率85％) 只有连泡 只有独泡
表观密度(g/cm<sup>3</sup>) 0.19 0.18 0.1～0.2 0.1～0.2
25％压缩荷重(kPa) 28 10 5～10 20～25
拉伸强度(kPa) 400 380 60～100 300～500
伸长(％) 350 360 200～300 300～500
耐光性 △～○ △～○ △～× ○
耐金属离子性 ○ ○ △～× ○
化妆性/重量 △～○ ○ ○ △～○
耐油性 ○ ○ ○ ○
表中：○＝良，△＝可以，×＝不可以
耐光性，耐金属离子性通过色调变化进行评价。
说明第8～第11发明的实施例。
橡胶配合如表3所示。
表3
Figure C200410006666D00181
注*1：NBR聚合物
*2：白色填充材料
*3：低温型交联剂
*4：高温型交联剂
*5：发泡剂
用Φ50橡胶挤压机挤出表3的混炼胶，制成剖面30×25mm、长度150mm的未硫化橡胶柱状物。
在HA温度＝200℃、UHF输出＝0.5kw、释放状态下对将前述未硫化橡胶柱状物进行加热硫化，使其发泡，制成尺寸＝70×45×230mm的硫化海绵橡胶柱状物。
将所述硫化海绵橡胶柱状物在3mm间隙的2轴轧辊之间接通n次，使整体均匀地连通，制成海绵橡胶坯体。
本发明的实施例3、4、5的海绵橡胶坯体和比较例3、4的海绵橡胶坯体和已有的乳胶粉扑(Lx粉扑)(比较例5)及单泡粉扑(比较例6)进行比较，结果如表4所示。实施例3、4、5和比较例3、4的制造条件除接通轧辊次数n之外其他都相同。
表4
 
项目 单位 实施例3 实施例4 实施例5 比较例3 比较例4 比较例5Lx粉扑 比较例6单泡粉扑
接通轧辊次数 次数 5 20 5 20 20 — —
吸水率 ％ 370 290 450 300 300 500～600 3～5
表观密度 g/cm<sup>3</sup> 0.17 0.16 0.16 0.16 0.16 0.1～0.2 0.1～0.3
25％压缩荷重 kPa 21 17 19 18 20 5～10 20～25
拉伸强度 kPa 420 310 450 300 330 60～100 300～500
拉伸 ％ 300 290 310 300 320 200～300 300～500
耐光性 — △～○ △～○ △～○ △～○ △～○ △～× ○
耐金属离子性 — ○ ○ ○ ○ ○ △～× ○
耐油性 — ○ ○ ○ ○ ○ ○ ×
化妆性 — △～○ △～○ △～○ △～○ △～○ ○ △～×
接通轧辊连通性 — ○ △ ○ △ △ — ×
气泡均匀度 — × ○ ○ △ △ ○ ○
对于耐光性、耐金属离子性、耐油性、化妆性，○＝良，△＝可以，×＝不可以。
表4中，○表示连接接通轧辊次数1～15次时接通轧辊的连通性，△表示连通接通轧辊次数15～30次时接通轧辊的连通性，×表示基材发生破坏等现象，不能连通接通轧辊。
表4中，○显示用电子显微镜观察实施例和比较例的海绵粉扑时，中心部气泡直径为300μm，而且外周部的气泡直径为500μm(图7(A))。○表示相对平均存在的气泡直径几乎全部的气泡都在3倍以内，最适用于化妆。
中心部气泡直径为200μm，而且外周部的气泡直径为700μm(图7(B))用△表示。△显示相对平均存在的气泡直径10倍以上的气泡直径存在得多，适用于化妆。
由于中心部气泡直径为200～300μm，而且外周部的气泡直径为3000～500μm(图7(C))的材料相对平均存在的气泡直径，10倍以上的气泡直径存在得多，不适用于化妆。
由表4可以看出，本发明用品可用于粉末衬底和液体衬底两种。

Claims (6)

1、一种挤压成形的化妆用海绵粉扑，其特征在于，是通过下述方法制得的：使用NBR聚合物和有机过氧化物以及发泡剂，且相对于NBR聚合物100重量份，添加1重量份到100重量份的合成硅酸类作为增强性填充材料，挤压成形为所定的形状，连续地对其进行加热，使其硫化发泡，从而制成具有均匀气泡状态的厚海绵，然后连通接通轧辊而破坏一部分独立气泡，并将得到的坯体通过冲切或/和裁剪来切取。
2、如权利要求1所述的挤压成形的化妆用海绵粉扑，其特征在于，NBR聚合物中含有的丙烯腈量为5～30％。
3、如权利要求1所述的挤压成形的化妆用海绵粉扑，其特征在于，相对于NBR聚合物100重量份，合成硅酸类为3～10重量份。
4、如权利要求1所述的挤压成形的化妆用海绵粉扑，其特征在于，NBR聚合物中含有的丙烯腈量为5～30％，且相对于NBR聚合物100重量份，合成硅酸类为3～10重量份。
5、一种挤压成形的化妆用海绵粉扑，其特征在于，是通过下述方法制得的：通过将含有NBR聚合物、有机过氧化物、发泡剂和合成硅酸类的橡胶组合物挤压成形为所定的形状，使其加热，硫化或交联，由此制成涂敷用具基材，然后连通接通轧辊而破坏一部分独立气泡，并冲切或/和裁剪成所定形状，
其中，相对于NBR聚合物100重量份，合成硅酸类为1～10重量份；
具有使一部分独立气泡连通的处于独立气泡和连续气泡的中间的气泡结构；
且吸水率为5％～500％，中心部的气泡直径为300μm，且外周部的气泡直径为500μm。
6、如权利要求5所述的挤压成形的化妆用海绵粉扑，其特征在于，中心部的气泡直径为200μm，而且外周部的气泡直径为700μm。
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