JP5176138B2 - スポンジゴム - Google Patents
スポンジゴム Download PDFInfo
- Publication number
- JP5176138B2 JP5176138B2 JP2008100412A JP2008100412A JP5176138B2 JP 5176138 B2 JP5176138 B2 JP 5176138B2 JP 2008100412 A JP2008100412 A JP 2008100412A JP 2008100412 A JP2008100412 A JP 2008100412A JP 5176138 B2 JP5176138 B2 JP 5176138B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sponge rubber
- rubber according
- acrylate
- sponge
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 47
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 20
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 19
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 14
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 5
- 150000001451 organic peroxides Chemical group 0.000 claims description 5
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 5
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 4
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 19
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 8
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol Natural products OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- -1 isocyanate compound Chemical class 0.000 description 6
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 5
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 4
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical group 0.000 description 2
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- CKFGINPQOCXMAZ-UHFFFAOYSA-N methanediol Chemical compound OCO CKFGINPQOCXMAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N Glycidol Chemical compound OCC1CO1 CTKINSOISVBQLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000001588 bifunctional effect Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001739 density measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N ethylene glycol dimethacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCOC(=O)C(C)=C STVZJERGLQHEKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 235000019256 formaldehyde Nutrition 0.000 description 1
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001515 polyalkylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000379 polymerizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 description 1
- 125000005624 silicic acid group Chemical class 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
スポンジの気泡を大きくすると、気泡間を空気が移動しやすくなるため形状回復性が良くなるが、スポンジ表面がざらつくため感触性が低下してしまうため、上記形状回復性と感触性を両立することが困難であるという問題がある。
特許文献2には、NBRパフに水溶性イソシアネート化合物を含浸処理した化粧用パフが開示されている。しかし、加硫後に含浸させる方法であり、パフ内部に十分で均一に親水性を持たすことはできないので、形状回復性が十分ではない。
特許文献3には、ラテックスフォーム製造に当たって、ラテックスに、加硫剤として、有機パーオキサイド及び2官能性以上のアクリレート系モノマーを少なくとも配合してなるラテックスフォーム組成物が開示されているが、現実には高濃度エマルジョンへのアクリレート系モノマー等の薬剤の均一分散は非常に困難で、不均質な発泡により異常に大きな気泡(ピンホール)が発生したり、ブツ(ラテックス内のゴム分凝集による異物)発生の懸念があり実用的でない。
特許文献4には、紫外線を照射することにより化粧用塗布具の表面にグラフトモノマーをグラフト重合させることを特徴とする化粧用塗布具の表面処理方法が開示されている。これは、パフへポリアルキレングリコールアクリレート等を塗布するものであり、処理が表面への親水処理性向上のみで、内部にまでの親水性効果が得られないためパフの形状復元性は悪い。
1)NBRポリマ、親水性付与剤である(メタ)アクリレート、加硫剤、及び発泡剤を含む混練混合物を成形して得られたものを加熱して加硫発泡させ、次いで独立気泡を連通化してなることを特徴とするスポンジゴム。
2)前記NBRポリマは、原材料段階において、ラテックスではなく、ムーニー粘度(ML1+4(100℃))が5〜150のミラブル(mill−able)タイプであることを特徴とする上記1)に記載のスポンジゴム。
3)前記(メタ)アクリレートは、ポリエチレングリコールのモノエステル又はジエステルであることを特徴とする上記1)又は2)に記載のスポンジゴム。
4)前記NBRポリマ100質量部に対して親水性付与剤0.5〜25質量部配合したことを特徴とする上記1)〜3)のいずれかに記載のスポンジゴム。
5)前記加硫剤は有機過酸化物であることを特徴とする上記1)〜4)のいずれかに記載のスポンジゴム。
6)前記加熱はUHF(Ultra High Frequency)又はUHFとHA(Hot Air)の併用によることを特徴とする上記1)〜5)のいずれかに記載のスポンジゴム。
7)前記スポンジゴムは化粧用パフに用いられることを特徴とする上記1)〜6)のいずれかに記載のスポンジゴム。
本発明に用いられるNBRポリマ(アクリルニトリル−ブタジエン共重合ポリマ)としては、アクリルニトリル含量を選定することが、所望の物性のスポンジゴムを設計するために寄与する。スポンジゴムを化粧用パフに用いる場合は、アクリルニトリル含量はNBRポリマ中、質量基準で15〜45%であることが好ましく、20〜30%であることが更に好ましい。さらに、本発明に使用するNBRポリマは混練可能なもの(ミラブル(mill−able)タイプ)であって、ラテックス状のものではなく、少なくともゴム混練用2軸ロールあるいは密閉式ゴム混練用ニーダ等のゴム用混練機を用いて混練可能なポリマでなければならない。このようなNBRポリマとしては、ムーニー粘度(ML1+4(100℃))5〜150が好ましい。本発明に使用するNBRポリマとしては、液状NBRとして市販されている非ラテックス系のポリマーも用いることができる(例えば、JSR(株)製N280、日本ゼオン(株)製Nipol1312等が挙げられる)。
親水性付与剤としては、(メタ)アクリレートが好ましい。(メタ)アクリレートとはアクリレート及びメタクリレートを総称するものであり、各々が単独である場合、及び各々を併用する場合を包含する。
(メタ)アクリレートのエステル部位を構成する化合物としては、グリシジルアルコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、アルキレングリコールなどが挙げられ、中でもアルキレングリコールが好ましい。これらエステル部位を構成する化合物の水酸基は少なくとも1個がエステル化されていればよく、フリーの水酸基を有していてもよい。
アルキレングリコールとしては、メチレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール等のグリコール、及びそれらの単独重合体または組み合わせてなる共重合体等が挙げられる。これら化合物の(メタ)アクリレートは、モノエステルでもジエステルでもよい。モノエステルの場合は、エステル化されていない水酸基は、そのままでも、(メタ)アクリレート以外の化合物でエーテル化されてもよく、例えば、エーテル部としてはメトキシ、オクトキシ、ラウロキシ、ステアロキシ、ノニルフェノキシ等が挙げられる。
本発明において上記(メタ)アクリレートは、スポンジゴムの所望の特性に応じて適宜選定される。
スポンジゴムを化粧用パフとする場合には、(メタ)アクリレートのアルキレングリコールエステルとしては、ポリエチレングリコールのジエステルが好ましく、そのポリエチレングリコールとしては、常温で液体であることが感触性を良好に維持する上で好ましく、具体的には重合度が9〜60が好ましく、9〜25が更に好ましい。
親水性付与剤は、NBRポリマ100質量部に対して0.5〜25質量部配合することが好ましく、5〜10質量部配合することが更に好ましい。この範囲で形状回復性と感触性の優れたスポンジゴムを得ることができる。
加硫剤としては、上記機能を有するものであれば特に制限されるべきものではないが、遊離ラジカルを発生し、不飽和二重結合への付加反応および水素などの引き抜き反応を示す化合物が好ましく、有機過酸化物が特に好ましい。
有機過酸化物としては、例えば、日油(株)製の種々の製品から選定でき、低温型としてナイパーBW、高温型としてパーヘキサ25B−40等が挙げられる。
成形された混練混合物は、加硫発泡のために加熱される。この加熱手段としては、特に制限はないが、電磁波、特にUHF(Ultra High Frequency)又はUHFとHA(Hot Air)の併用が好ましい。UHFとしては、波長0.1〜1mものが好ましく、一般的には2450MHz(波長12.24cm)を用い、他に433.92MHz、915MHz、5.8GHz、24.125GHzを用いても良い。この印加出力は、コンパウンド100gに対し0.5〜20kWが挙げられる。加硫発泡させる際には成形体にテンションをかけずにフリー発泡させてもよいし、テンションをかけながら発泡させてもよい。
吸水率(%)=100×{(吸水後の質量)−(吸水前の質量)}/[(スポンジゴムの体積)−{(吸水前のスポンジゴム質量)/(コンパウンド比重)}]
上記独立気泡の連通化手段としては、特に制限はなく、通常、加硫発泡させたものに機械的に力を印加し独立気泡を変形、破壊させることにより達成できるが、2軸ロールに加硫発泡させたものを通すことが好ましい手段として挙げられる。得られた連通化されたスポンジゴムは、そのまま製品としても、成形物が長尺である場合等は適宜裁断して製品とすることもできる。
連通化された気泡の孔径としては、用途に応じて選択し得るが、化粧用パフに用いる場合は、20〜1000μmが好ましく、100〜400μmが更に好ましい。
混練混合物の材料配合(質量部)は表1の通りである。
表1の混練混合物をφ50のゴム押出機で押出し、断面30×25mm、長さ150mmの未加硫ゴム柱状体を作製した。
この未加硫ゴム柱状体をUHFオーブン(出力=0.5kw;フリー状態)で加熱し、加硫発泡させ、寸法=70×50×270mmの加硫スポンジゴム柱状体を作製した。
この加硫スポンジゴム柱状体を、3mm間隙の2軸ロールの間に数回通し、全体を均一に連通化し、スポンジゴム原反を作製した。
このスポンジゴム原反を厚さ8mmにて輪切りにし、さらにΦ35mmにてスポンジゴムを打ち抜いて供試体とした。
得られた供試体の形状回復性及び感触性を以下により評価し、結果を表2に示した。また、吸水率も併記した。
(形状回復性)
1)供試体を水中で揉み、十分に水を含ませる。
2)水中から供試体を出し、手の中に入れて握り十分水を絞った後、手を開いたときの供試体の形状回復までの時間(秒)を測定した。
(感触性)
○:ざらつき感がなく、良好な感触性である。
(吸水率)
以下の方法により求めた。
1)試験片(6.75cm3)を水を入れた容器に5cmの深さまで沈め、減圧(8.9kPaまで)して3分間保持する。
2)常圧に戻して3分間放置する。
3)サンプルを取り出し、質量測定し、前記した式にて吸水率を計算する。
以上により、本発明では、吸水率が高く、形状回復性及び感触性が両立できているが、比較例では吸水率が低く、形状回復性が改善されていないことが理解できる。
Claims (7)
- NBRポリマ、親水性付与剤である(メタ)アクリレート、加硫剤、及び発泡剤を含む混練混合物を成形して得られたものを加熱して加硫発泡させ、次いで独立気泡を連通化してなることを特徴とするスポンジゴム。
- 前記NBRポリマは、原材料段階において、ラテックスではなく、ムーニー粘度(ML1+4(100℃))が5〜150のミラブル(mill−able)タイプであることを特徴とする請求項1に記載のスポンジゴム。
- 前記(メタ)アクリレートは、ポリエチレングリコールのモノエステル又はジエステルであることを特徴とする請求項1又は2に記載のスポンジゴム。
- 前記NBRポリマ100質量部に対して親水性付与剤0.5〜25質量部配合したことを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載のスポンジゴム。
- 前記加硫剤は有機過酸化物であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載のスポンジゴム。
- 前記加熱はUHF(Ultra High Frequency)又はUHFとHA(Hot Air)の併用によることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のスポンジゴム。
- 前記スポンジゴムは化粧用パフに用いられることを特徴とする請求項1〜6のいずれかに記載のスポンジゴム。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008100412A JP5176138B2 (ja) | 2008-04-08 | 2008-04-08 | スポンジゴム |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008100412A JP5176138B2 (ja) | 2008-04-08 | 2008-04-08 | スポンジゴム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009249534A JP2009249534A (ja) | 2009-10-29 |
JP5176138B2 true JP5176138B2 (ja) | 2013-04-03 |
Family
ID=41310529
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008100412A Active JP5176138B2 (ja) | 2008-04-08 | 2008-04-08 | スポンジゴム |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5176138B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0733453B2 (ja) * | 1987-04-24 | 1995-04-12 | 西川ゴム工業株式会社 | グラフト重合によるラテツクススポンジゴムの親水性付与方法 |
JPH04322603A (ja) * | 1991-04-19 | 1992-11-12 | Inoac Corp | 化粧用パフおよびその製造方法 |
JP2004275743A (ja) * | 2003-02-26 | 2004-10-07 | Nishikawa Rubber Co Ltd | 化粧用塗布具 |
-
2008
- 2008-04-08 JP JP2008100412A patent/JP5176138B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009249534A (ja) | 2009-10-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109312091B (zh) | 具有纤维素纳米颗粒的高内相乳液泡沫 | |
KR102230189B1 (ko) | 고흡수성 수지 시트의 제조 방법 및 이로부터 제조된 고흡수성 수지 시트 | |
JP5428338B2 (ja) | 発泡体およびその製造方法 | |
KR101232849B1 (ko) | 신발창용 스펀지 조성물 | |
TW201036699A (en) | Use of hollow bodies for producing water-absorbing polymer structures | |
JP5116448B2 (ja) | 連続気泡発泡体とその製造方法 | |
RU2631703C1 (ru) | Вспененный пенополиолефин с высокой степенью кристалличности | |
CN101045803A (zh) | 发泡组合物及制备泡沫体的方法 | |
JP5176138B2 (ja) | スポンジゴム | |
CA2872881A1 (en) | Composition for the production of hydrophilic polystyrene | |
EP3680285B1 (en) | Manufacturing method for superabsorbent polymer sheet | |
US11278867B2 (en) | Preparation method for super absorbent polymer sheet | |
JP6847713B2 (ja) | 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、ポリスチレン系予備発泡粒子及び発泡成形体 | |
US11186668B2 (en) | Preparation method for super absorbent polymer sheet | |
JP2006219541A (ja) | 発泡体用樹脂組成物及びそれを用いた発泡体 | |
JP2008094876A (ja) | 架橋発泡体用ポリエチレン樹脂組成物、ポリエチレン樹脂架橋発泡体の製造法およびそれにより得られるポリエチレン樹脂架橋発泡体 | |
JP5269368B2 (ja) | 親水性マイクロセル連続気泡発泡体とその製造方法 | |
JP2006265341A (ja) | スチレンブタジエン系軟質樹脂架橋発泡体 | |
JPS60179485A (ja) | 水膨潤性止水材料の製造方法 | |
JP4871573B2 (ja) | カリウムアイオノマー配合樹脂組成物からなる発泡フィルム又はシート | |
KR101210794B1 (ko) | 우수한 고온 신장률을 갖는 고배율 엘라스토머 발포체 조성물 | |
KR20180115913A (ko) | 성형 폼의 제조방법 | |
KR100838631B1 (ko) | 가교된 오픈셀 구조의 폴리올레핀 박막 발포체 및 그제조방법 | |
JP2005139300A (ja) | フォームラバー | |
JP2024075550A (ja) | ポリオレフィン系樹脂発泡体及び止水材 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110104 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120920 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120925 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20121114 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20121211 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20121217 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5176138 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |