CN101045803A - 发泡组合物及制备泡沫体的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种发泡组合物，其包含：水；纸浆；藻酸酯；和表面活性剂。藻酸酯优选的实例为藻酸丙二醇酯。藻酸酯基于100重量份纸浆可以5－15重量份的混合量混合于其中。

Description

发泡组合物及制备泡沫体的方法

                 相关申请的交叉参考

本申请以2006年3月27日递交的在先日本专利申请No.2006-85912为基础并要求该申请的优先权，在此，该在先申请的全部内容参考引入。

                       发明背景

1.发明领域

本发明涉及发泡组合物、泡沫体和制备泡沫体的方法。

2.相关技术的描述

近年来，鉴于要保护自然环境，现在要求使用可容易地在自然环境中分解的可生物降解树脂或其模塑产品来代替石油基础的塑料缓冲材料如发泡聚苯乙烯等。在这类可生物降解产品中，现在已注意到了纸浆可用作对环境无害的材料。在常规的纸浆泡沫体中，使用植物来源粘合剂的那些被认为更优选作为对环境无害的泡沫体。作为植物来源的粘合剂的藻酸酯以及作为动物来源的粘合剂的明胶已知是有用的发泡材料。然而，由于这些粘合剂对稳定泡沫体的孔不太有效，需要共同使用交联剂。然而由于包含了交联剂，发泡材料可能变得难以处理或者产生的泡沫体可能变得难以再生。

                       发明概述

根据本发明一个方面的发泡组合物包含水；纸浆；藻酸酯；以及表面活性剂。

根据本发明另一方面的泡沫体包含纸浆；和含有孔的粘合剂，该粘合剂粘合纸浆且包含藻酸酯和表面活性剂。

根据本发明的又一方面用于制备泡沫体的方法包括：将纸浆、藻酸酯、表面活性剂和水进行混合以得到发泡组合物；使发泡组合物鼓泡，由此获得泡沫前体；以及从泡沫前体中除去水而形成泡沫体。

                 附图的几个视图的简述

附图是显示耐久性试验结果的曲线。

                       发明详述

接下来将对实施方案进行解释。

本发明者已对由含有纸浆的原材料制备发泡体进行了深入的研究，所述纸浆在环境负荷或影响上是最小的且是生物质来源的发泡材料如多糖或蛋白质且发现了如下事实。就是说，当在纸浆泡沫体的制造中使用藻酸酯作为发泡材料时，可以在没有交联剂的条件下保持发泡状态。因而，可以实现那些不能从常规生物质来源的发泡材料得来的缓冲力和回复力。另外，由于这样获得的泡沫体不含交联剂，发泡材料的处理可变得方便并且泡沫体再生可容易地实现。

根据一个实施方案的组合物包含水、纸浆、藻酸酯和表面活性剂。

作为纸浆，可以使用，例如，原生浆、源自废纸等的再生纸浆、甘蔗渣浆和秸秆浆。首先这些纸浆适合预先通过匀浆机裂散或精制。关于要从这些纸浆得到的纤维的细度和长度，对于它们没有特别的限制。然而，其细度越大，得到的泡沫体的刚度越高，因此其细度越小，得到的泡沫体的柔韧度越高。另外，其纤维越长，泡沫体的抗撕裂强度变得越大，因此纤维长度越短，泡沫体的抗撕裂强度就变得越低。

例如，在软木浆的情况下，其纤维长度应当优选被限制为大约1.5-5.5mm，其细度(直径)应当优选限制为大约0.03-0.05mm。

藻酸酯可以通过由醇化合物将藻酸的羧基酯化来合成。藻酸带有两个羟基和一个羧基。当该羧基与一元或多元醇或烯化氧反应时，可以得到具有酯键的藻酸酯。

作为醇，可以使用一元醇、二元醇和三元醇，所有的醇包含具有1-5个碳原子的烷基。鉴于要获得的产物的亲水性、表面活性和实用性，最优选二元醇。二元醇的例子包括丙二醇、乙二醇等。

作为烯化氧，可以使用具有含有1-5个碳原子的烷基的化合物。更具体来说，可以使用环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷等。另外，烯化氧可以与含有羧基的化合物反应而改性以便具有酯键。含有羧基的化合物尤其优选的例子是含有1-5个碳原子的有机酸。也可以使用含有羧基和羟基的化合物如乳酸和乙醇酸。

这些藻酸酯可以单独使用或者两种或多种结合使用。

例如，在使用藻酸丙二醇酯的情况下，其重均分子量应当优选限制为大约70,000-100,000。在此情况下的聚合度相当于大约299-427。通常，随着藻酸酯的重均分子量变高，其粘度将成比例地增加，从而使得难以将其溶解于水中。同时，泡沫材料的缓冲性能更可能会损失。因此，藻酸酯的重均分子量的上限应当优选设定为至多大约1,000,000。

藻酸酯应当优选以5-15重量份引入，以100重量份纸浆为基准。如果藻酸酯的混合量太小，则纸浆的粘结不足，从而使得难以保持成形体的形状。另一方面，如果藻酸酯的混合量太大，则不可能得到具有足够数量孔的泡沫体，导致泡沫体刚度或柔韧度不够。更优选地，藻酸酯的混合量应当限制为7-10重量份，以100重量份纸浆为基准。

除了上述组分之外，根据此实施方案的发泡组合物包含表面活性剂。此表面活性剂起到使由发泡组合物膨胀形成的孔稳定的作用。作为表面活性剂，可以使用离子表面活性剂和非离子表面活性剂。作为离子表面活性剂，可以选自由硬脂酸钠、十二烷基硫酸钠、α-烯烃磺酸酯、磺基烷基酰胺、单羧基-椰油-咪唑啉化合物、二羧基-椰油-咪唑啉化合物和硫酸化脂族聚氧乙烯季氮化合物组成的组。另一方面，非离子表面活性剂可选自由辛基酚乙氧基化物、改性的线性脂族聚醚和脱水山梨醇酯组成的组。此表面活性剂可考虑水溶性、安全性、可生物降解性而任选选择。

表面活性剂的浓度应当优选限制在大约1-10wt％，更优选3-6wt％，以发泡组合物的总重量为基础。如果表面活性剂的浓度少于1wt％，则可能变得难以获得足够的表面活性剂效果。另一方面，如果表面活性剂的浓度超过10wt％，则泡沫材料固有的机械性能以及泡沫材料的环境适应性可能退化。

根据此实施方案的发泡组合物可包含增塑剂。该增塑剂起到赋予已经鼓泡的泡沫材料柔韧度的作用并起到在空气鼓风干燥处理过程中使泡沫材料收缩最小化的作用。作为增塑剂，可以使用，例如，葡萄糖、多元醇、三乙醇胺、硬脂酸酯、甘油、双甘油、三甘油、五甘油或十甘油。

增塑剂的浓度应当优选限制为大约10wt％或更低，以发泡组合物的总重量为基准。如果增塑剂的浓度超过10wt％，则泡沫材料固有的机械性能以及泡沫材料的环境适应性可能退化。

根据此实施方案的发泡组合物按照要求可包含低聚物泡沫改性剂或聚合物泡沫改性剂。当将泡沫改性剂引入发泡组合物中时，泡沫材料的柔韧度和刚度可进一步增强。作为泡沫改性剂，可以使用聚乙二醇、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、聚乙烯醇、聚乙烯基吡咯烷酮、聚唑啉或聚乙烯亚胺。

只要泡沫改性剂的浓度基于发泡组合物的总重量为大约1wt％，就可获得其效果。然而，当泡沫改性剂过量引入发泡组合物中时，泡沫材料固有的机械性能以及泡沫材料的环境适应性可能退化。因此，泡沫改性剂的浓度应当优选限制为基于发泡组合物的总重量为至多大约3wt％。

根据此实施方案的发泡组合物按照要求可包含泡沫稳定剂。作为泡沫稳定剂，可以使用，例如，硬脂酸铵、十二烷醇、十四烷醇、十六烷醇、十三烷氧基聚乙醇、聚氧乙基化油胺等。只要泡沫稳定剂的浓度基于发泡组合物的总重量为大约1wt％，就可获得其效果。然而，当泡沫稳定剂过量引入发泡组合物中时，泡沫材料固有的机械性能以及泡沫材料的环境适应性可能退化。因此，泡沫稳定剂的浓度应当优选限制为基于发泡组合物的总重量为至多大约3wt％。

根据此实施方案的发泡组合物按照要求可进一步包含抗氧化剂、紫外线吸收剂、防腐剂/防霉剂、色料、香料、用于塑料的添加剂如阻燃剂等。这些添加剂应当优选选自在环境负荷或影响上最小的那些。

根据此实施方案的发泡组合物可以通过如下获得：将上述组分包括纸浆、藻酸酯、表面活性剂以及，如果需要的话，增塑剂分散在水中，其方式为得到具有预定粘度的悬浮液。根据此实施方案的泡沫体可用此发泡组合物得到。

在泡沫体的制备中，将发泡组合物进行机械搅拌以使该发泡组合物鼓泡。此机械搅拌可以用，例如，压力混合器、连续高压打泡混合器、厨房混合器、打浆机或均化器来进行。这样所得泡沫材料的孔径可通过调节该鼓泡持续时间进行控制。发泡组合物可以通过将空气鼓入该发泡组合物中而起泡(所谓的鼓泡)。

当发泡组合物以这样的方式起泡时，可产生湿态的泡沫材料。此湿态泡沫材料可称作泡沫前体。例如，此泡沫前体可流动浇注到所需的模具中以将其模塑成预定的形状。至于模塑层的厚度，可以依据其应用任选选择，即它可以大约1mm或更薄或者大约50mm或更厚。

根据此实施方案的泡沫体可以形成薄膜或形成板状。另外，泡沫体可以通过浇注模塑形成成型制品。术语“成型制品”意思是可由人创造的制作品如设计和工业艺术品及商品。这些产品可以通过压模、用于塑料材料的注模或用于塑料材料的吹模而制备。成型制品可通过使用任何这些模具将发泡组合物浇注而形成。

根据此实施方案完成发泡组合物浇注之后，使模塑制品经受干燥处理例如鼓风干燥或冷冻干燥以从模塑制品中除去水并将其水含量减少到10％或更低，从而制备具有所需细孔结构的泡沫体。可以通过使模塑制品在0-50％相对湿度的气氛中和常温(25℃)下静置三两天左右来进行此干燥处理。

鉴于要节约用于干燥的能量而不会不利地影响泡沫体的性能，更优选通过在常温(25℃)下对流干燥进行泡沫材料的干燥处理。此常温下的对流干燥可使用，例如，能够将空气鼓入封闭的空间中的装置(台式通风装置或局部排气系统)来实现。

或者，可通过将发泡组合物在不高于水的熔点的温度下进行冷冻，然后使发泡组合物在接近真空的压力下静置一整天左右来进行干燥处理。在此情况下，泡沫材料的水含量可被进一步降低。

如果干燥处理进行不充分，可能产生的问题是易受潮气影响的材料在其使用过程中会受到水蒸发或排出的不利影响。

根据此实施方案的泡沫体可通过在预定条件下干燥泡沫前体而制备。即，粘合剂通过藻酸酯和表面活性剂产生，其中使得由于表面活性剂的作用而各自具有预定尺寸的孔能够分散到整个粘合剂中。

当如此获得的泡沫体是薄膜时，其可以原样使用，使得其能够用于与水或潮气接触的可能性低的部分如电子装置等。根据此实施方案的泡沫体可作为包括多个泡沫片材的层压品使用。更具体而言，粘合剂如两部分环氧粘合剂、橡胶粘合剂、氰基丙烯酸酯粘合剂、乙酸乙烯酯树脂乳液、淀粉胶等可用于制造层压品。另外，薄膜如用热熔粘合剂涂覆的树脂薄膜、聚酰亚胺粘合剂薄膜、乙烯/丙烯酸酯共聚物粘合剂薄膜等可插到泡沫片材之间以制成复合结构。这些泡沫材料可作为单独的片材使用或作为层压品使用并包装在防水塑料袋中，然后将其用于与水或潮气接触可能性低的部分如电子装置等。

根据此实施方案的泡沫体可用作医用设备的原材料、用作细胞培养的固定培养介质、或用作工业、农业和食品领域(例如食品盘)使用的包装的原材料。另外，根据此实施方案的泡沫体有望以片材或任何任选的形状的形式被有效地用作包装容器(一次性容器)、玩具、片材、家具组件、建筑材料、汽车组件、家用电器、用于办公自动化(OA)设备的组件、内部材料和外壳材料。

根据此实施方案的泡沫体当长时间用作缓冲材料或结构材料时，由于压缩而作为缓冲材料的作用可能退化。如果发生该种情形，被压缩的泡沫体可通过下面所述的方法再生。由于根据此实施方案的泡沫体包含藻酸酯，在其使用之后可容易地加工。泡沫体的再生可通过包括如下步骤的方法进行：将泡沫体溶于水中得到悬浮液；使悬浮液鼓泡；以及将水从悬浮液中除去以将其制成再生的泡沫体。

具体而言，将水加到要再生的泡沫体中，并将所得混合物通过装有例如由氟化树脂(Teflon(注册商标))制成的搅拌叶片的搅拌器进行搅拌以将泡沫体溶于水中，从而获得水溶液。在将泡沫体溶于水中时，水的量应当按需要进行调整以获得具有预定粘度范围的水溶液。如上所述，由于在鼓泡泡沫体的悬浮液时此水溶液的粘度对鼓泡的状态和要获得的泡沫体的特征具有很大影响，所以有必要预先控制水溶液的粘度。不管要相互混合的泡沫体和水之间的比例，泡沫体花费几分钟到一小时就可容易地溶解到水中。即，在使要再生的泡沫体溶解时并不花费太多时间。

泡沫体的溶解可通过装有加热器的热搅拌器进行，由此将泡沫体的含水混合物加热到至多60℃。通过这样做，可以促进泡沫体的溶解。然而，如果泡沫体的含水混合物被过度加热，泡沫体中包含的藻酸酯在其分子量上会降低，由此总体上可能导致泡沫体的机械性能退化。为了防止该种情形，加热温度的上限应当理想地限制到大约80℃。

由于在此再生方法中泡沫体被转化成悬浮液，所以与其中要求将泡沫体原样输送的常规情况相比现在可以输送大量泡沫体。因此，此再生方法在再生和加工泡沫体时是有利的。在输送泡沫体的常规方法中，要输送的泡沫体的量基于运载工具的最大荷载量而被限制为大约15wt％。然而，对于根据此实施方案的泡沫体来说，可将不少于15wt％的泡沫体转化为悬浮液。通过适当地调节悬浮液的浓度，可将该悬浮液鼓泡使泡沫体再生。如果在输送悬浮液时不可能将悬浮液的粘度调节到预定范围，可将新料就在鼓泡悬浮液之前混合到悬浮液中。或者，可将水添加到悬浮液中以便适当地调节悬浮液的粘度，由此使得可以再生优异的泡沫体。

可将发泡组合物悬浮于水中以获得具有预定粘度的悬浮液，并可根据上述方法处理所得悬浮液，从而制备再生的泡沫体。

如此再生的泡沫体在性能上可比得上未使用的泡沫体(新料)。因此，再生的泡沫体可以与新料相同的方式在许多领域中使用。例如，当如此再生的泡沫体是片材时，其可原样使用，使其能够被用于与水或潮气接触可能性低的部分如电子装置等。或者，如此再生的泡沫片材可用作包含多个再生泡沫片材的层压品。更具体地说，粘合剂可被用于制造层压品。或者，另一种薄膜可插到再生泡沫片材之间以制成复合结构。这些再生的泡沫材料可以作为单独的片材使用或作为层压品使用，并包装到防水塑料袋中，然后将其用于与水或潮气接触可能性低的部分如电子装置等。

如上所述，由于根据此实施方案的泡沫体由包含纸浆、藻酸酯和表面活性剂的组合物制成，在制造泡沫体、回收泡沫体和丢弃泡沫体时的环境负荷可以最小化。另外，根据此实施方案的泡沫体在缓冲力和回复力上是优异的。此外，由于根据此实施方案的泡沫体是亲水性的，其可容易地再生。如上所述再生的泡沫体还在缓冲力和回复力上就像新料一样是优异的，从而使得其可以作为缓冲材料回收。

接下来，本发明将参考如下的具体实施例和对比例进行解释。

(实施例)

作为藻酸酯的一个例子，制备藻酸丙二醇酯(Kimiroid HV；KimicaCo.Ltd.；重均分子量(MW)大约100,000并且作为薄膜的表观密度为0.92g/cm³)。将此藻酸酯溶解于74g水中以制备1wt％的藻酸酯水溶液。

制备10g纸浆并将其加入到藻酸丙二醇酯水溶液中以得到含有100重量份纸浆和9重量份藻酸丙二醇酯的混合溶液。顺便说一下，此混合溶液中藻酸酯的干重为0.87g。向24.7g此混合溶液中，加入0.6g十二烷基硫酸钠(Wako Junyaku Industries Co.)作为表面活性剂和0.87g甘油(Nakaraitesk Co.，Ltd.)作为增塑剂，从而制备此实施例的发泡组合物。

将此发泡组合物通过厨房混合器进行搅拌以产生湿态的泡沫材料。然后将此泡沫材料铺展到金属盘上并使之干燥，由此制备泡沫体。通过在常温下对泡沫材料施以两天的气流进行泡沫材料的干燥。将如此干燥的泡沫材料切成每个尺寸为40mm×40mm的小片以得到多个样品。然后测量这些样品的总重量和其中三片的平均厚度。结果，总重量为1.8g且平均厚度为10.0mm。基于这些值计算的其表观密度为0.03-0.05g/cm³。

当向如此获得的泡沫体中添加水以使得藻酸酯的浓度变为大约1％时，在水被泡沫体吸收的同时泡沫体坍塌，从而形成悬浮液。因此，可以确认该泡沫体是充分再生的。

另外，测量如此产生的泡沫体的压缩形变。更具体而言，将该泡沫体切片并将所切的小片进行层压以产生尺寸大约为3cm×3cm×3cm的立方体，从而制备用于测量压缩形变的样品。然后，通过对此样品施以预定时间(30秒)的恒定的载荷(0.0625kg/cm²)进行压缩，然后释放载荷。通过测量30秒之后样品的高度来计算相对于样品初始高度的比率，从而测定形变。重复此形变测量5次，从而进行重复的应力-应变试验。重复压缩试验的结果在附图曲线中示出。在此曲线中，纵坐标表示高度回收系数(100-形变)％。在横坐标的值中，偶数表示压缩的释放，奇数表示压缩。

附图显示当样品被压缩时尽管样品高度下降，但是对样品的压力一被释放，样品的高度就回复到初始高度。

五次重复压缩试验之后产生的形变小于5％。用五次重复压缩试验之后产生的形变作为样品耐久性缓冲性能的标准，其中小于5％的形变标记为“○”，5％或更大的形变标记为“△”。

另外，在制备实施例2-7和对比例1的发泡组合物时各组分的混合量和工艺条件变化如下。然后，使用这些发泡组合物，产生各种泡沫体。

(实施例2-4)

通过按照与实施例1所述相同的方法产生各种泡沫体，不同之处在于各组分的混合量如下面表1所示变化。

(实施例5)

通过按照与实施例1所述相同的方法产生泡沫体，不同之处在于将表面活性剂变为油酸钠。

(实施例6)

通过按照与实施例1所述相同的方法产生泡沫体，不同之处在于将干燥方法变为冷冻干燥。

(实施例7)

将实施例1所得泡沫体溶解于水中以使泡沫体再生，由此评价泡沫体的再生性能。

(对比例1)

通过按照与实施例1所述相同的方法制备发泡组合物，不同之处在于用藻酸酯钠代替藻酸丙二醇酯。在此对比例中使用的藻酸酯钠为Kimiroid HV(Kimica Co.，Ltd.；重均分子量大约100,000和作为薄膜的表观密度为0.92g/cm³)。

以与实施例1所述相同的方式评价实施例2-7和对比例1的每种发泡组合物的耐久性缓冲性能，所得结果与各组分的混合量和泡沫体密度一起归纳于下面的表1中。

表1

	纸浆(g)	藻酸酯干重(g)	水的用量(g)	表面活性剂(g)	增塑剂(g)	密度(g/cm3)	干燥方法	缓冲持久性
									实施例1	10	0.87	74	0.6	0.87	0.03-0.05	常温干燥	○
实施例2	10	0.87	74	0.6	0	0.04-0.05	常温干燥	○
									实施例3	10	0.87	54	0.6	0.87	0.07-0.08	常温干燥	○
实施例4	10	0.87	74	0.6	0.87	0.04-0.05	常温干燥	○
									实施例5	10	0.87	74	0.6	0.87	0.03-0.05	常温干燥	○
实施例6	10	0.87	74	0.6	0.87	0.03-0.04	冷冻干燥	○
									实施例7	10	0.87	74	0.6	0.87	0.04-0.05	常温干燥	○
对比例1	10	1	74	0.6	0.87	0.03-0.05	常温干燥	△

对比例1的泡沫体进行缓冲性能试验的结果示于附图中。对于对比例1的泡沫体来说，一旦泡沫体被压缩，其回复能力就下降。因此，将要理解的是对比例1的泡沫体经过长期使用的耐久性差，因此不适合实际用途。然而，与对比例1的泡沫体相比，实施例1的泡沫体显示了在抵抗压缩的耐久性上的显著提高。

根据本发明，可以提供一种泡沫体，该泡沫体在制备泡沫体、回收泡沫体和丢弃泡沫体时可以将环境负荷抑制到最小，并且该泡沫体缓冲力和回复力优异且适合再生。根据本发明，还提供用于制备该泡沫体的发泡组合物和用于制备该泡沫体的方法。

另外的优点和改变对于本领域技术人员来说将是很容易的。因此，本发明在其更广泛的方面并不限于这里所示出和描述的具体细节和代表性实施方案。相应地，在不背离如所附的权利要求书及其等同物所限定的本发明总体构思的精神或范围的条件下，可以进行各种改变。

Claims (20)

1.一种发泡组合物，包含：

水；

纸浆；

藻酸酯；和

表面活性剂。

2.根据权利要求1的组合物，其中纸浆选自由原生浆、再生纸浆、甘蔗渣浆和秸秆浆组成的组。

3.根据权利要求1的组合物，其中纸浆具有1.5-5.5mm的纤维长度和0.03-0.05mm的直径。

4.根据权利要求1的组合物，其中藻酸酯基于100重量份纸浆以5-15重量份的混合量混合于其中。

5.根据权利要求1的组合物，其中藻酸酯基于100重量份纸浆以7-10重量份的混合量混合于其中。

6.根据权利要求1的组合物，其中藻酸酯是藻酸丙二醇酯。

7.根据权利要求6的组合物，其中藻酸丙二醇酯具有的分子量为70,000-100,000。

8.根据权利要求1的组合物，其中表面活性剂基于组合物的总重量以1-10wt％的浓度混合于其中。

9.根据权利要求1的组合物，其中表面活性剂选自由硬脂酸钠、十二烷基硫酸钠、α-烯烃磺酸酯、磺基烷基酰胺、单羧基-椰油-咪唑啉化合物、二羧基-椰油-咪唑啉化合物和硫酸化脂族聚氧乙烯季氮化合物、辛基酚乙氧基化物、改性的线性脂族聚醚和脱水山梨醇酯组成的组。

10.根据权利要求1的组合物，其进一步包含增塑剂。

11.根据权利要求10的组合物，其中增塑剂选自由葡萄糖、多元醇、三乙醇胺、硬脂酸酯、甘油、双甘油、三甘油、五甘油和十甘油组成的组。

12.一种泡沫体，其包含：

纸浆；和

具有孔的粘合剂，该粘合剂粘合纸浆并包含藻酸酯和表面活性剂。

13.根据权利要求12的泡沫体，其中纸浆选自由原生浆、再生纸浆、甘蔗渣浆和秸秆浆组成的组。

14.根据权利要求12的泡沫体，其中藻酸酯是藻酸丙二醇酯。

15.根据权利要求12的泡沫体，其中表面活性剂选自由硬脂酸钠、十二烷基硫酸钠、α-烯烃磺酸酯、磺基烷基酰胺、单羧基-椰油-咪唑啉化合物、二羧基-椰油-咪唑啉化合物、硫酸化脂族聚氧乙烯季氮化合物、辛基酚乙氧基化物、改性的线性脂族聚醚和脱水山梨醇酯组成的组。

16.根据权利要求12的泡沫体，其中粘合剂进一步包含增塑剂。

17.一种用于制备泡沫体的方法，其包括：

将纸浆、藻酸酯、表面活性剂和水进行混合以得到发泡组合物；

使发泡组合物鼓泡，由此获得泡沫前体；以及

从泡沫前体中除去水而形成泡沫体。

18.根据权利要求17的方法，其中藻酸酯是藻酸丙二醇酯。

19.根据权利要求17的方法，其中除去水以形成泡沫体包括冷冻发泡组合物以得到冷冻的泡沫体；和干燥该冷冻的泡沫体。

20.根据权利要求17的方法，其中除去水以形成泡沫体包括使泡沫前体在常温下对流干燥。

Images