JP4945157B2 - 復元力に優れた再生可能な発泡成形体およびその製造方法ならびにその再生方法 - Google Patents
復元力に優れた再生可能な発泡成形体およびその製造方法ならびにその再生方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4945157B2 JP4945157B2 JP2006085912A JP2006085912A JP4945157B2 JP 4945157 B2 JP4945157 B2 JP 4945157B2 JP 2006085912 A JP2006085912 A JP 2006085912A JP 2006085912 A JP2006085912 A JP 2006085912A JP 4945157 B2 JP4945157 B2 JP 4945157B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foamed
- foam
- water
- composition
- pulp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L5/00—Compositions of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08L1/00 or C08L3/00
- C08L5/04—Alginic acid; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
- C08B37/006—Heteroglycans, i.e. polysaccharides having more than one sugar residue in the main chain in either alternating or less regular sequence; Gellans; Succinoglycans; Arabinogalactans; Tragacanth or gum tragacanth or traganth from Astragalus; Gum Karaya from Sterculia urens; Gum Ghatti from Anogeissus latifolia; Derivatives thereof
- C08B37/0084—Guluromannuronans, e.g. alginic acid, i.e. D-mannuronic acid and D-guluronic acid units linked with alternating alpha- and beta-1,4-glycosidic bonds; Derivatives thereof, e.g. alginates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/28—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by elimination of a liquid phase from a macromolecular composition or article, e.g. drying of coagulum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/30—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof by mixing gases into liquid compositions or plastisols, e.g. frothing with air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
- C08J9/36—After-treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
- C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2201/00—Foams characterised by the foaming process
- C08J2201/04—Foams characterised by the foaming process characterised by the elimination of a liquid or solid component, e.g. precipitation, leaching out, evaporation
- C08J2201/05—Elimination by evaporation or heat degradation of a liquid phase
- C08J2201/0504—Elimination by evaporation or heat degradation of a liquid phase the liquid phase being aqueous
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2305/00—Characterised by the use of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08J2301/00 or C08J2303/00
Description
前記発泡成形体を切り出して作製した各辺3cmの立方体に0.0625kg/cm 2 の荷重を30秒かけて圧縮し、前記荷重を開放し30秒後の高さを測定するサイクルを4回繰り返し、繰り返し圧縮試験を行った場合の、圧縮試験前の歪を100%とした場合に、前記サイクルを4回繰り返した後の歪が100%であることを特徴とする。
本発明者らは、環境負荷の少ないパルプと、多糖類または蛋白質などの生物由来の発泡材料を用いた発泡成形体について鋭意研究を重ねた結果、パルプとアルギン酸エステルを用いることによって、架橋剤を用いることなく発泡状態を維持することができ、従来の生物由来の発泡材料にはない緩衝力と復元力が発現されることを見いだした。しかも、この発泡体は、架橋剤を含有することがないため処理がしやすくなり、再生することが可能になる。本発明は、こうした知見に基づいてなされたものである。
本発明の実施形態にかかる発泡組成物は、パルプとアルギン酸エステルと、界面活性剤を含有するものである。
本発明に使用するパルプとしてはバージンパルプだけでなく、古紙等に由来する再生パルプ、パガスパルプ、藁パルプなどが使用可能であり、これらを解繊機にて適宜解繊したものを用いる。このパルプとしては、その繊度、繊維長などにおいて特に制限はないが、繊度は太いほど発泡体の剛性が高くなり、逆に繊度が細いほど柔軟性が高くなる。また、繊維長は長いほど、引き裂き強度の高い発泡体が得られ、繊維長が短いほど、引き裂き強度の低い発泡体が得られる。
パルプとして針葉樹パルプを用いる場合には、繊維長が1.5〜4.5mm程度、繊維径は、0.03〜0.05mm程度のものを用いることが適しているがこれに限られるものではない。
この実施の形態において用いることのできるアルコール類としては、炭素数1〜5のアルキル基をもつ一価アルコール、二価アルコール、および三価アルコールが挙げられるが、生成物の親水性、界面活性性、実用性の観点から、二価アルコールが最も好ましい。二価アルコールとして具体的には、プロピレングリコール、エチレングリコールなどが挙げられる。アルキレンオキサイド類としては、炭素数1〜5のアルキル基をもつ物質を用いることができる。具体的には、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、およびブテンオキサイドなどが挙げられる。あるいは、水酸基にカルボキシル基を有する物質を反応させて、エステル結合を有する物質に変化させたものでもよく、炭素数1〜5の有機酸が特に好ましい。カルボキシル基と水酸基とを含む乳酸、グリコール酸などを用いることもできる。
これらのアルギン酸エステルは、単一物質を用いてもよいし、これらを混合して用いてもよい。
上述したような、パルプ、アルギン酸エステル、界面活性剤、および可塑剤を水に分散させ所定粘度の懸濁液として、本発明の実施形態にかかる発泡組成物が得られる。この発泡組成物を用いて、以下の方法により本発明の実施形態にかかる発泡成形体を作製することができる。
また、発泡体の特性を損なわず、乾燥エネルギーを削減する観点から、室温(25℃)にて対流乾燥を行うことが特に好ましい。常温対流乾燥は、例えば、密閉空間内に送風を行うことが可能な装置(卓上換気装置、局所排気装置)によって実現することができる。
あるいは、発泡した組成物を、水の融点以下の温度に維持して凍結させた後、真空に近い圧力で1日程度放置することによって乾燥することもできる。この場合には、より低い水分含有率まで乾燥することができる。
十分に乾燥処理が行なわれなかった場合には、使用中の水分蒸発または流出により、水分に弱い物質に影響を及ぼすといった不都合が生じるおそれがある。
本実施の形態の発泡体を、緩衝材または構造材として使用されることによって、発泡体は圧縮されて、緩衝材としての機能が低下することがある。こうした場合には、以下に記載する方法によって、発泡体を再生することができる。すなわち、本実施の形態にかかる発泡体は、アルギン酸エステルを含有しているので、使用後に容易に処理することができる。まず、発泡体を水に溶解して懸濁物を得る工程と、前記懸濁物を発泡させる工程と、前記懸濁物から前記水を除去して再生発泡体を成形する工程とを具備する方法によって、本発明の実施形態にかかる発泡体を再生することが可能である。
アルギン酸プロピレングリコールエステル(キミカ製キミロイドHV、重量平均分子量Mw:約100,000、フィルムの見かけ密度0.92g/cm3)を用意し、1重量%の濃度で水に溶解して水溶性多糖類の水溶液を調製した。パルプとアルギン酸プロピレングリコールエステルの重量比が100:9となるように混合して得られた混合溶液24.7gに、界面活性剤としてドデシル硫酸ナトリウム(和光純薬工業製)0.6g、および可塑剤としてグリセリン(ナカライテスク製)0.87gを添加して、本実施例の界面活性剤組成物を調製した。この発泡組成物を台所用ミキサーで攪拌して、発泡材料の湿潤状態を形成した。さらに、金属トレイの上に拡げ、2日間常温送風乾燥させて発泡体を作製した。乾燥後の発泡体を、40mm×40mmのサイズにカットしてサンプルを得、総重量および3枚の平均厚さを測定した。その結果、総重量1.8g、厚さ10.0mmであり、これらの値から算出された見かけ密度は0.04g/cm3であった。
実施例1に示した方法で、発泡組成物の組成割合を変化させて発泡成形体を作製した。その結果を表1に併せて示す。
アルギン酸ナトリウム(キミカ製キミロイドHV、重量平均分子量Mw:約100,000、フィルムの見かけ密度0.92g/cm3)を用意し、1重量%の濃度で水に溶解して水溶性多糖類の水溶液を調製した。パルプとアルギン酸プロピレングリコールエステルの重量比が100:9となるように混合して得られた混合溶液24.7gに、界面活性剤としてドデシル硫酸ナトリウム(和光純薬工業製)0.6g、および可塑剤としてグリセリン(ナカライテスク製)0.87gを添加して、本実施例の界面活性剤組成物を調製した。この発泡組成物を台所用ミキサーで攪拌して、発泡材料の湿潤状態を形成した。さらに、金属トレイの上に拡げ、2日間常温送風乾燥させて発泡体を作製した。乾燥後の発泡体を、40mm×40mmのサイズにカットしてサンプルを得、総重量および3枚の平均厚さを測定した。その結果、総重量2.5g、厚さ11mmであり、これらの値から算出された見かけ密度は0.05g/cm3であった。
この発泡成形体に対して、実施例1と同様にして緩衝性試験を行った。その結果を、図1に併せて示す。
図1及び表1の結果から明らかなように、本実施例の発泡体は、圧縮に対する耐久力が比較例1の場合より格段に向上している。比較例の発泡成形体は、一度圧力をかけてしまうと、復元する機能が減少してしまい、長期間使用する耐久性は乏しく、実用性に欠けることがわかった。
Claims (6)
- パルプと、重量平均分子量が70,000〜100,000のアルギン酸エステルおよび界面活性剤を含有するバインダーを含む発泡成形体であって、
前記発泡成形体を切り出して作製した各辺3cmの立方体に0.0625kg/cm 2 の荷重を30秒かけて圧縮し、前記荷重を開放し30秒後の高さを測定するサイクルを4回繰り返し、繰り返し圧縮試験を行った場合の、圧縮試験前の歪を100%とした場合に、前記サイクルを4回繰り返した後の歪が100%であることを特徴とする復元力に優れた再生可能な発泡成形体。 - 前記バインダーが、さらに可塑剤を含有するものであることを特徴とする請求項1に記載の復元力に優れた再生可能な発泡成形体。
- パルプと重量平均分子量が70,000〜100,000のアルギン酸エステルと界面活性剤および水からなる懸濁物を発泡して発泡組成物を得る工程と、前記発泡組成物から水を除去して発泡成形体を成形する工程を有し、
前記発泡成形体を切り出して作製した各辺3cmの立方体に0.0625kg/cm 2 の荷重を30秒かけて圧縮し、前記荷重を開放し30秒後の高さを測定するサイクルを4回繰り返し、繰り返し圧縮試験を行った場合の、圧縮試験前の歪を100%とした場合に、前記サイクルを4回繰り返した後の歪が100%であることを特徴とする復元力に優れた再生可能な発泡成形体の製造方法。 - 前記請求項3記載の発泡成形体の製造方法において、前記水を除去して発泡成形体を成形する工程が、発泡組成物を凍結させ発泡凍結物を得る工程と、前記発泡凍結物を乾燥する工程であることを特徴とする復元力に優れた再生可能な発泡成形体の製造方法。
- パルプを、重量平均分子量が70,000〜100,000のアルギン酸エステルおよび界面活性剤を含有するバインダーと混合し、発泡させて製造した、各辺3cmの立方体に0.0625kg/cm 2 の荷重を30秒かけて圧縮し、前記荷重を開放し30秒後の高さを測定するサイクルを4回繰り返し、繰り返し圧縮試験を行った場合の、圧縮試験前の歪を100%とした場合に、前記サイクルを4回繰り返した後の歪が100%である復元力に優れた再生可能な発泡成形体を水に浸漬して、分散させ、パルプと重量平均分子量が70,000〜100,000のアルギン酸エステルと界面活性剤および水からなる懸濁物を得る工程と、前記懸濁物を発泡させて発泡組成物を得る工程と、前記発泡組成物から水を除去して、発泡成形体を成形する工程を有することを特徴とする発泡成形体の再生方法。
- 前記請求項5記載の発泡成形体の再生方法において、前記水を除去して発泡成形体を成形する工程が、前記発泡組成物を凍結させ発泡凍結物を得る工程と、前記発泡凍結物を乾燥する工程であることを特徴とする発泡成形体の再生方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006085912A JP4945157B2 (ja) | 2006-03-27 | 2006-03-27 | 復元力に優れた再生可能な発泡成形体およびその製造方法ならびにその再生方法 |
US11/649,631 US20070224149A1 (en) | 2006-03-27 | 2007-01-04 | Foaming composition |
CNA2007100884407A CN101045803A (zh) | 2006-03-27 | 2007-03-27 | 发泡组合物及制备泡沫体的方法 |
US12/245,363 US20090036560A1 (en) | 2006-03-27 | 2008-10-03 | Foaming composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006085912A JP4945157B2 (ja) | 2006-03-27 | 2006-03-27 | 復元力に優れた再生可能な発泡成形体およびその製造方法ならびにその再生方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007262145A JP2007262145A (ja) | 2007-10-11 |
JP4945157B2 true JP4945157B2 (ja) | 2012-06-06 |
Family
ID=38533681
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006085912A Expired - Fee Related JP4945157B2 (ja) | 2006-03-27 | 2006-03-27 | 復元力に優れた再生可能な発泡成形体およびその製造方法ならびにその再生方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20070224149A1 (ja) |
JP (1) | JP4945157B2 (ja) |
CN (1) | CN101045803A (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2456212B (en) * | 2008-01-09 | 2012-04-25 | Lrc Products | Lubricant mousse |
CN103495397B (zh) * | 2013-10-11 | 2015-11-04 | 东南大学 | 一种利用废纸制备吸附油及有机溶剂的碳泡沫的方法 |
SE538530C2 (sv) | 2015-07-07 | 2016-09-06 | Stora Enso Oyj | Shaped tray or plate of fibrous material and a method of manufacturing the same |
JP2018104624A (ja) * | 2016-12-28 | 2018-07-05 | 日本製紙株式会社 | 無機粒子と繊維との複合体を含有する発泡体、および、その製造方法 |
WO2018097312A1 (ja) * | 2016-11-28 | 2018-05-31 | 日本製紙株式会社 | 繊維と無機粒子の複合体 |
JP2018090939A (ja) * | 2016-11-28 | 2018-06-14 | 日本製紙株式会社 | 繊維と無機粒子の複合体 |
CN106832985B (zh) * | 2017-01-03 | 2018-03-13 | 广西大学 | 一种纸浆泡沫材料及其制备方法 |
CN116507310A (zh) * | 2020-12-24 | 2023-07-28 | 宝洁公司 | 处理或操纵柔性可溶性多孔制品的方法 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4299655A (en) * | 1978-03-13 | 1981-11-10 | Beloit Corporation | Foam generator for papermaking machine |
US4401648A (en) * | 1982-03-29 | 1983-08-30 | Colgate-Palmolive Company | Dental cream composition |
US4642903A (en) * | 1985-03-26 | 1987-02-17 | R. P. Scherer Corporation | Freeze-dried foam dosage form |
JPS62141121A (ja) * | 1985-12-07 | 1987-06-24 | Agency Of Ind Science & Technol | ゲル状バインダー繊維とその製造方法 |
CA2053505C (en) * | 1990-10-17 | 1999-04-13 | John Henry Dwiggins | Foam forming method and apparatus |
JPH05263400A (ja) * | 1992-03-13 | 1993-10-12 | Canon Inc | セルロース発泡体およびその製造方法 |
US5840777A (en) * | 1992-06-19 | 1998-11-24 | Albany International Corp. | Method of producing polysaccharide foams |
US5352709A (en) * | 1993-01-29 | 1994-10-04 | International Technology Management Associates, Ltd. | Algal plastics |
US5382285A (en) * | 1993-04-06 | 1995-01-17 | Regents Of The University Of California | Biofoam |
US6261679B1 (en) * | 1998-05-22 | 2001-07-17 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Fibrous absorbent material and methods of making the same |
JP3186737B2 (ja) * | 1998-06-11 | 2001-07-11 | 不二製油株式会社 | 水溶性多糖類の製造方法 |
DE10111790A1 (de) * | 2001-03-12 | 2002-09-26 | Bayer Ag | Neue Polythiophen-Dispersionen |
US20030143388A1 (en) * | 2001-12-31 | 2003-07-31 | Reeves William G. | Regenerated carbohydrate foam composition |
US20030155679A1 (en) * | 2001-12-31 | 2003-08-21 | Reeves William G. | Method of making regenerated carbohydrate foam compositions |
US7008565B2 (en) * | 2002-11-08 | 2006-03-07 | More Energy Ltd. | Flexible electroconductive foam, and method of preparation thereof |
JP2005029603A (ja) * | 2003-07-07 | 2005-02-03 | Miyagi Prefecture | 発泡成形体およびその製造方法 |
DE602004025824D1 (de) * | 2003-09-08 | 2010-04-15 | Fmc Biopolymer As | Gel-schaum auf biopolymer-basis |
JP2006096942A (ja) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Toshiba Corp | 発泡体及びその製造方法 |
JP2006342207A (ja) * | 2005-06-07 | 2006-12-21 | Toshiba Corp | 発泡材料組成物、発泡材料、および発泡材料の再生方法 |
-
2006
- 2006-03-27 JP JP2006085912A patent/JP4945157B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2007
- 2007-01-04 US US11/649,631 patent/US20070224149A1/en not_active Abandoned
- 2007-03-27 CN CNA2007100884407A patent/CN101045803A/zh active Pending
-
2008
- 2008-10-03 US US12/245,363 patent/US20090036560A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20090036560A1 (en) | 2009-02-05 |
US20070224149A1 (en) | 2007-09-27 |
CN101045803A (zh) | 2007-10-03 |
JP2007262145A (ja) | 2007-10-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4945157B2 (ja) | 復元力に優れた再生可能な発泡成形体およびその製造方法ならびにその再生方法 | |
JP2007091954A (ja) | 発泡体、その製造方法、およびその再生方法 | |
Sanhawong et al. | Effect of concentrated natural rubber latex on the properties and degradation behavior of cotton-fiber-reinforced cassava starch biofoam | |
Donius et al. | Superior mechanical performance of highly porous, anisotropic nanocellulose–montmorillonite aerogels prepared by freeze casting | |
JP2006342207A (ja) | 発泡材料組成物、発泡材料、および発泡材料の再生方法 | |
JP5609887B2 (ja) | 連続気泡多孔質体及びその製造方法 | |
US10745542B2 (en) | Biodegradable pellets foamed by irradiation | |
JPH11507409A (ja) | 高分散相エマルジョンから誘導された絶縁用フォーム材料 | |
PL182383B1 (pl) | Sposób wytwarzania zaglomerowanych wyrobów porowatych ulegajacych biodegradacji PL PL PL PL PL | |
JPH11507410A (ja) | 高分散相エマルジョンから誘導された絶縁用フォーム材料の使用 | |
WO2009155066A2 (en) | Surfactant-free synthesis and foaming of liquid blowing agent-containing activated carbon-nano/microparticulate polymer composites | |
Yadav et al. | Emulsion templated scaffolds of poly (ε-caprolactone)–a review | |
Petchwattana et al. | Influences of water absorption on the properties of foamed poly (vinyl chloride)/rice hull composites | |
WO1999012723A1 (en) | Biodegradable cellulose acetate foams and process for producing the same | |
Hassan et al. | Thermal, mechanical, and rheological properties of micro-fibrillated cellulose-reinforced starch foams crosslinked with polysiloxane-based cross-linking agents | |
JP2016183255A (ja) | 発泡性ポリスチレン系樹脂粒子、ポリスチレン系予備発泡粒子及び発泡成形体 | |
JP2007262282A (ja) | 吸音材料およびその製造方法、ならびに吸音材料の再生方法 | |
JP2007091953A (ja) | 発泡材料組成物、発泡体、および発泡体の再生方法 | |
Obasi et al. | Effects of native cassava starch and compatibilizer on biodegradable and tensile properties of polypropylene | |
JP4295971B2 (ja) | 熱可塑性樹脂発泡粒子、その成形体および発泡粒子の製造方法 | |
JP4778677B2 (ja) | 脂肪族ポリエステル系発泡体、その製造方法及びその積層体 | |
JP2008231257A (ja) | 吸音材料およびその製造方法、並びにその再生方法 | |
JP5269368B2 (ja) | 親水性マイクロセル連続気泡発泡体とその製造方法 | |
JP2008081624A (ja) | アルギン酸系材料、これを用いた発泡体、その製造方法、および発泡体の再生方法 | |
JP3376415B2 (ja) | 生分解性ポリ乳酸発泡ボード |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070926 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100512 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100518 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100714 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110614 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110812 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111018 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111219 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120207 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120305 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150309 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |