JPH04322603A

JPH04322603A - 化粧用パフおよびその製造方法

Info

Publication number: JPH04322603A
Application number: JP11698291A
Authority: JP
Inventors: Masazumi Onishi; 正純大西
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1991-04-19
Filing date: 1991-04-19
Publication date: 1992-11-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、特にリキッドファンデ
ーションに適する化粧用パフおよびその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】化粧用パフは、肌触りの良さ等から連続
気泡構造のゴムスポンジまたは軟質ウレタンフォーム等
からなるものが多用されている。ところが、連続気泡構
造からなる化粧用パフをリキッドファンデーションに用
いると、リキッドファンデーションがパフ内に浸透して
効率よく肌に塗布できない問題、さらにはリキッドファ
ンデーションがパフ裏面からにじみ出て手を汚す等の問
題があった。そのため、リキッドファンデーションの浸
透し難いパフが望まれるようになり、実開昭６１−１２
６９０８号において、塩化ビニル樹脂発泡体からなる独
立気泡構造のパフ基体表面に短繊維の植毛された化粧用
パフが提案されるようになった。しかし、その化粧用パ
フはパフ基体が硬く、使用感が良好とは言い難かった。

【０００３】また近年になって、独立気泡構造のシリコ
ーン系ゴムスポンジを化粧用パフとして用いることが提
案されるようになった。しかしこのものは、リキッドフ
ァンデーションの原料として用いられるシリコーン系油
剤に対する耐油性に欠ける問題の他に、物性強度が低く
パフ形状にする際スポンジ側面の研磨加工ができない問
題、さらには過酸化物加硫によるものであるため安全衛
生の面で劣る等の問題があり、化粧用パフとしては好ま
しいとは言い難かった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、前記
の点に鑑み、パフ内へのリキッドファンデーションの浸
透がなく、しかも化粧用パフに求められるソフト感を有
し、さらにリキッドファンデーションの原料たるシリコ
ーン系油剤に対する耐油性にも優れ、製造時の研磨加工
も可能な化粧用パフおよびその製造方法を提供しようと
するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本発明は、独立気泡構造のニトリルゴムスポンジ製基体
の少なくとも片面に短繊維を植毛して化粧用パフを構成
したのである。またその化粧用パフを次のようにして製
造することにしたのである。すなわち、ニトリルゴム１
００重量部に、発泡剤としてｐ−ｐ’−オキシビス・ベ
ンゼン・スルフォニルヒドラジド３．０〜６．５重量部
、アジペート系又はホスフェート系可塑剤３０〜４０重
量部および加硫剤、促進剤等のゴム配合剤を加えた混合
原料を、充填率８０〜１００％で密閉型内に充填し、第
１次加硫による半加硫後、第２次加硫により完全に加硫
して独立気泡構造のニトリルゴムスポンジからなるパフ
基体を形成し、そのパフ基体の少なくとも片面に短繊維
を植毛することにより化粧用パフを製造することにした
のである。

【０００６】

【作用】パフ基体を構成する独立気泡構造のニトリルゴ
ムスポンジは、その独立気泡構造によりリキッドファン
デーションが内部に浸透するのを防止し、しかもリキッ
ドファンデーションの原料であるシリコーン系油剤に対
して優れた耐油性を発揮する。さらにそのニトリルゴム
スポンジは、独立気泡構造の塩化ビニル樹脂発泡体に比
べると柔らかいものであり、基体表面の短繊維による作
用と重なって化粧用パフをソフト感に優れたものにする
。特にそのソフト感は、パフ基体の硬度が６０〜９５゜
（高分子計器ＤＵＲＯＭＥＴＥＲ　　ＨＡＲＤＮＥＳＳ
　　ＡＳＫＥＲ．Ｆ）の範囲にあるときに最適なものに
なる。またそのパフ基体をパフ形状に研磨加工する際の
加工性は、前記硬度に加えて引っ張り強度が０．７〜３
．０ｋｇ／ｃｍ２（ＪＩＳ　　Ｋ６３０１準拠）の範囲
にあるとき特に良好となる。

【０００７】一方基体表面の短繊維は、パフ表面のソフ
ト感を高める作用の他に、植毛がない場合にパフ基体表
面の気泡からなる凹凸によって化粧塗布面に生じる微細
な筋を防止して、化粧塗布面を平滑にする作用がある。その短繊維としては、ナイロン、レーヨン、ポリエステ
ル、綿等が使用されるが、特には耐摩耗性およびリキッ
ドファンデーションに対する非膨潤性の点からナイロン
が好ましい。またその短繊維は、太さを０．７〜１．３
デニール、長さを０．３〜０．７ｍｍ、植毛密度を５万
〜１２万本／ｃｍ２とするのが、肌に対する違和感が少
なく、しかも短繊維間にリキッドファンデーションが吸
収されにくい点で好ましい。なお、本発明における独立
気泡構造のニトリルゴムスポンジは、独立気泡構造を主
体とし一部が連通気泡構造からなるものも含む。

【０００８】次に、化粧用パフの製造方法について説明
する。原料ゴムとして用いるニトリルゴム（ＮＢＲ）は
、前記リキッドファンデーションの原料であるシリコー
ン油によるパフの膨潤を防ぎ、耐油性を向上させる作用
がある。また発泡剤として用いるｐ−ｐ’−オキシビス
・ベンゼン・スルフォニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）は、
無臭、無毒の微細なゴムスポンジを形成するのに役立つ
。しかもそのｐ−ｐ’−オキシビス・ベンゼン・スルフ
ォニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）の配合量を、ニトリルゴ
ム（ＮＢＲ）１００重量部に対して３．０〜６．５（好
ましくは３．５〜５．０）重量部の間で変化させること
により、発泡バランスを損なうことなく、得られるニト
リルゴムスポンジの気泡の大きさを調節することができ
、後記可塑剤との組合せによりニトリルゴムスポンジ製
パフ基体をソフトなものとすることができる。アジペー
ト系又はホスフェート系可塑剤は、フタル酸系の可塑剤
ＤＯＰと異なり、リキッドファンデーションに抽出され
ず、得られるゴムスポンジの収縮を防止する作用がある
。さらにその可塑剤の配合量をニトリルゴム（ＮＢＲ）
１００重量部に対して３０〜４０重量部とすることによ
り、前記のようにニトリルゴムスポンジ製パフ基体が化
粧用パフに適したソフトなものになる。また前記可塑剤
は、前記ニトリルゴム（ＮＢＲ）に対して良好な相溶性
を有し、混合原料中で分離しにくく、得られるゴムスポ
ンジの品質を一定にする作用もある。アジペート系可塑
剤としては、例えばジブチルグリコールアジペート、ホ
スフェート系可塑剤としてはオクチルジフェニルホスフ
ェートを挙げることができる。

【０００９】一方、加硫時における密閉型内への混合原
料の充填率を８０〜１００％の間で変化させることによ
り、得られるゴムスポンジを、一部連続気泡構造を有す
る独立気泡構造主体のものから、完全に独立気泡構造の
ものまで変化させることができる。そのため、パフ内に
浸透しにくい粘度の高いリキッドファンデーションに対
しては、一部連続気泡構造を有する独立気泡構造主体の
ゴムスポンジを形成してパフのソフト性をより高めたり
、他方パフ内に浸透し易い粘度の低いリキッドファンデ
ーションに対しては、完全な独立気泡構造からなるゴム
スポンジを形成して、パフ内にファンデーションが浸透
するのを防止することができる。また、加硫を第１次加
硫と第２次加硫の二段階に分けて行うため、均一な気泡
構造からなるゴムスポンジを形成することができ、気泡
の乱れによる不良品および化粧用パフ使用時の違和感が
減少する。なお、加硫剤、促進剤等その他のゴム配合剤
は、種々のものを用いることができるが、特に加硫剤と
してはイオウ、促進剤としてはジ−２−ベンゾチアゾル
・ジ・スルフィド（ＤＭ）が好ましい。

【００１０】また短繊維の植毛は、パフ基体の植毛予定
面に接着剤層を設け、その接着剤層に通常の電気植毛を
施して行う。接着剤としては、クロロプレン系、ニトリ
ル系、ウレタン系等を使用できるが、なかでも接着剤が
パフ基体内に吸収されにくく、しかも植毛後にパフ基体
表面に接着剤の硬化層ができないものが好ましく、特に
本発明の基体に対してはウレタン系の接着剤が適する。なお、基体表面に植毛される短繊維としては、前記のも
のが用いられる。

【実施例】

【００１１】以下本発明の実施例について説明する。図
１は本発明の一実施例にかかる化粧用パフの断面図であ
る。その化粧用パフ１０は、独立気泡構造からなるニト
リルゴムスポンジ製のパフ基体１２と、その表面にウレ
タン系の接着剤層１４を介して植毛されたナイロン短繊
維１６とから構成されたものである。パフ基体１２は、
硬度が６０〜９５゜からなり、また基体１２表面の短繊
維１６は、太さが０．７〜１．３デニール、長さが０．
３〜０．７ｍｍ、植毛密度が５万〜１２万本／ｃｍ２か
らなる。なお、短繊維１６はパフ基体１２の片面のみで
もよく、その場合は接着剤層１４もパフ基体１２の片面
のみとされる。

【００１２】次に本発明の化粧用パフの製造方法につい
てその実施例を説明する。・実施例１の１　　混合原料の配合　　ニトリルゴム（ＮＢＲ）　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００
　　重量部　　加硫剤：イオウ　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　２．５重量部　　促進剤：ジ−２−ベ
ンゾチアジル・ジ・　　　　　　　　　　スルフィド（
ＤＭ）　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　０．５重量部　　発泡剤：ｐ−ｐ
’−オキシビス・ベンゼン・　　　　　　　　　　スル
フォニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）　　　　　　　　　　
　　　　　　３．５重量部　　発泡助剤：尿素系　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　２．０重量部　　加硫促
進剤：ステアリン酸　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　３．０重量部　
　加硫助剤：酸化亜鉛　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
３．０重量部　　着色剤：チタン白　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　２５　　重量部　　可塑剤：ジブチルグ
リコールアジペート　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　３０　　重量部　　紫外線吸収剤　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　２．０重量部　　老
化防止剤　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　１．５重量部

【００１３】以上の原料を混合し、均
一に分散させて混合原料を調製した。そしてその混合原
料を、縦１５ｃｍ、横１５ｃｍ、深さ１．２ｃｍの密閉
型に充填率１００％で充填し、温度１２５℃で２５分間
１次加硫して半加硫状態にした後１３５℃で２５分間２
次加硫しニトリルゴムスポンジを成形した。その後ニト
リルゴムスポンジを取り出し、上下面から約１ｍｍの位
置でスライス加工してその上下面を切除し、厚みを８ｍ
ｍにした後所定のパフ基体形状に打ち抜き、その打ち抜
き成形品の側面を回転砥石で研磨して、所望形状のパフ
基体を形成した。次いでそのパフ基体表面にウレタン系
接着剤（ＤＩＡＢＯＮＤ、ＤＡ３０４２Ｍ、ノガワケミ
カル（株）製）をスプレー塗布し、太さ１デニール、長
さ０．４ｍｍのナイロン短繊維を電気植毛によりパフ基
体表面に植毛し、化粧用パフを形成した。なおその短繊
維の植毛密度は約１０万本／ｃｍ２であった。

【００１４】・実施例１の２実施例１の１と同じ配合の混合原料を、加硫型に充填率
８０％で充填し、他は実施例１の１と同じ条件で化粧用
パフを製造した。

【００１５】・実施例２の１実施例１の１における発泡剤ｐ−ｐ’−オキシビス・ベ
ンゼン・スルフォニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）の配合量
を４．５重量部、加硫型への充填率を１００％とし、他
は実施例１の１と同じ条件にして化粧用パフを製造した
。

【００１６】・実施例２の２実施例２の１と同じ配合の混合原料を、加硫型に充填率
８０％で充填し、他は実施例２の１と同じ条件で化粧用
パフを製造した。

【００１７】・実施例３の１実施例１の１における発泡剤ｐ−ｐ’−オキシビス・ベ
ンゼン・スルフォニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）の配合量
を６．０重量部、他は実施例１の１と同じ条件にして化
粧用パフを製造した。

【００１８】・実施例３の２実施例３の１と同じ配合の混合原料を、加硫型に充填率
８０％で充填し、他は実施例３の１と同じ条件で化粧用
パフを製造した。

【００１９】・実施例４の１実施例１の１において、可塑剤としてのジブチルグリコ
ールアジペートの配合量を３５重量部とし、他は実施例
１の１と同じ条件で化粧用パフを製造した。

【００２０】・実施例４の２実施例４の１と同じ配合の混合原料を、加硫型に充填率
８０％で充填し、他は実施例４の１と同じ条件で化粧用
パフを製造した。

【００２１】・実施例５の１実施例４の１における発泡剤ｐ−ｐ’−オキシビス・ベ
ンゼン・スルフォニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）の配合量
を４．５重量部とし、他は実施例４の１と同じ条件にし
て化粧用パフを製造した。

【００２２】・実施例５の２実施例５の１と同じ配合の混合原料を、加硫型に充填率
８０％で充填し、他は実施例５の１と同じ条件で化粧用
パフを製造した。

【００２３】・実施例６の１実施例４の１における発泡剤ｐ−ｐ’−オキシビス・ベ
ンゼン・スルフォニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）の配合量
を６．０重量部とし、他は実施例４の１と同じ条件にし
て化粧用パフを製造した。

【００２４】・実施例６の２実施例６の１と同じ配合の混合原料を、加硫型に充填率
８０％で充填し、他は実施例６の１と同じ条件で化粧用
パフを製造した。

【００２５】・実施例７の１実施例１の１において、可塑剤としてのジブチルグリコ
ールアジペートの配合量を４０重量部とし、他は実施例
１の１と同じ条件で化粧用パフを製造した。

【００２６】・実施例７の２実施例７の１と同じ配合の混合原料を、加硫型に充填率
８０％で充填し、他は実施例７の１と同じ条件で化粧用
パフを製造した。

【００２７】・実施例８の１実施例７の１における発泡剤ｐ−ｐ’−オキシビス・ベ
ンゼン・スルフォニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）の配合量
を４．５重量部とし、他は実施例７の１と同じ条件にし
て化粧用パフを製造した。

【００２８】・実施例８の２実施例８の１と同じ配合の混合原料を、加硫型に充填率
８０％で充填し、他は実施例８の１と同じ条件で化粧用
パフを製造した。

【００２９】・実施例９の１実施例７の１における発泡剤ｐ−ｐ’−オキシビス・ベ
ンゼン・スルフォニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）の配合量
を６．０重量部とし、他は実施例７の１と同じ条件にし
て化粧用パフを製造した。

【００３０】・実施例９の２実施例９の１と同じ配合の混合原料を、加硫型に充填率
８０％で充填し、他は実施例９の１と同じ条件で化粧用
パフを製造した。

【００３１】上記のようにして製造した実施例、および
別途比較例として製造したシリコーン系の独立気泡構造
ゴムスポンジからなる化粧用パフ（植毛なし）について
、主要な物性を調べた。その結果は以下の表で示す。なお表中圧縮荷重はＪＩＳ　　Ｋ６３８０に従って測定
した２５％圧縮荷重を示し、硬度は高分子計器ＤＵＲＯ
ＭＥＴＥＲ　　ＨＡＲＤＮＥＳＳ　　ＡＳＫＥＲ．Ｆに
より測定した値、引っ張り強さはＪＩＳ　　Ｋ６３０１
に従い測定した値、伸びはＪＩＳ　　Ｋ６３０１に従い
測定した値を示す。また耐油性は５０℃のリキッドファ
ンデーションに試験体を２０時間浸漬した後２時間乾燥
保冷し、その後体積を測定して収縮率を計算した値であ
る。また、その表には、連続気泡構造のゴムスポンジか
らなる化粧用パフ（植毛なし）についても、参考のため
に示した。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【表２】

【００３４】

【表３】

【００３５】

【表４】

【００３６】

【表５】

【００３７】

【発明の効果】本発明の化粧用パフは、前記の構成から
なるためリキッドファンデーションがパフに浸透せず、
しかもリキッドファンデーションの原料であるシリコー
ン油およびアルコールに対する耐性にも優れ、リキッド
ファンデーションに最適なものである。さらに本発明の
化粧用パフは、化粧用パフに求められるソフト感を有し
、そのうえ筋のない平滑な化粧面が得られる効果もある
。また本発明の化粧用パフの製造方法は、前記の構成か
らなるため、リキッドファンデーション用として最適な
、しかもソフト感に優れる化粧用パフを容易に製造でき
る効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例にかかる化粧用パフの断面図
である。

【符号の説明】

１０　　　　化粧用パフ１２　　　　パフ基体１４　　　　接着剤層１６　　　　短繊維

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】　　独立気泡構造のニトリルゴムスポンジ
製パフ基体の少なくとも片面に、短繊維を植毛してなる
化粧用パフ。
【請求項２】ニトリルゴム１００重量部に、発泡剤とし
てｐ−ｐ’−オキシビス・ベンゼン・スルフォニルヒド
ラジド３．０〜６．５重量部、アジペート系又はホスフ
ェート系可塑剤３０〜４０重量部および加硫剤、促進剤
等のゴム配合剤を加えた混合原料を、充填率８０〜１０
０％で密閉型内に充填し、第１次加硫による半加硫後、
第２次加硫により完全に加硫して独立気泡構造のニトリ
ルゴムスポンジ製のパフ基体を形成し、そのパフ基体の
少なくとも片面に短繊維を植毛することを特徴とする化
粧用パフの製造方法。