CN107361506A - 一种具有吸油功效的高分子材质粉扑及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高分子聚合物领域，具体涉及一种具有吸油功效的高分子材质粉扑及其制备方法，所述具有吸油功效的高分子材质粉扑由以下原料制成：聚醚多元醇、异氰酸酯类、反应型增硬剂、发泡剂、催化剂、植物纤维、洋甘菊提取液、甲基丙烯酸烷基酯、乙酸烷基酯、交联剂，其制备方法主要包括植物纤维预处理、预聚物制备、产品制备等步骤，本发明具有吸油功效的高分子材质粉扑不仅保留了粉扑原有的面部清洁和化妆修饰的基础功效，还增加了吸取面部油脂的功效，解决了化妆前“油光满面”、化妆时不易上妆的烦恼。质地柔软细腻，对皮肤零损伤，亲肤性好，吸油效果佳，可循环使用，有利于环保。

Description

一种具有吸油功效的高分子材质粉扑及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子聚合物领域，具体涉及一种具有吸油功效的高分子材质粉扑及其制备方法。

背景技术

气垫类产品这股风从韩国刮起，先是风靡亚洲，再又席卷欧美，气垫类产品的红火，也带动了粉扑的火爆。粉扑是一种化妆工具，一般散粉、粉饼盒以及气垫BB霜中都会看到粉扑的身影，其主要用于面部清洁和化妆修饰面容。

目前市面上在售的粉扑有很多种。从材质上分，有乳胶和非乳胶两种；从外观上分，也有很多种，常见的主要有圆形、方形、蛋形、葫芦形等等；从功能上分，主要是清洁类和化妆修饰类。尽管市面上粉扑如此之多、样式各异，但是都是单一效果的粉扑居多，比如只具有清洁功能、只具有化妆修饰功能，多功效型的粉扑鲜有看到。

人的身体部位尤其是脸面的鼻子、额头、眉间等周围很容易分泌油脂，有油脂残存于面部，易产生面疱、粉刺，不利于面部皮肤日常护理保养。在化妆过程中，若化妆品不容易上妆，通常采取的措施是用吸油纸吸取面部油脂，然后再上妆，这样妆容才会更持久、上妆效果才会更好。吸油纸是一种具有吸油功效的薄薄纸张，吸油原理主要是其材质的分子结构易于油分子结合。尽管吸油纸一定程度上解决了“油光满面”的烦恼，但是不能过于频繁使用。因为吸油纸的材质相对于其它材质稍微粗一些，频繁使用会损伤皮肤，另外一张张吸油纸用完后就需要丢弃，形成了白色污染，对环境造成了危害。

因此，将吸油纸的吸油功效与粉扑的清洁修饰功效相结合，生产出一种绿色环保、对皮肤零损伤的多功效型粉扑是目前广大女性朋友们所期望的。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明提出了一种具有吸油功效的高分子材质粉扑及其制备方法，所述的具有吸油功效的高分子材质粉扑，不仅保留了粉扑原有的面部清洁和化妆修饰的基础功效，还增加了吸取面部油脂的功效，解决了化妆前“油光满面”、化妆时不易上妆的烦恼。其柔软材质对皮肤零损伤，循环使用有利于环保。

为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：

一种具有吸油功效的高分子材质粉扑，由以下重量份的原料制成：聚醚多元醇200～240份、异氰酸酯类180～300份、反应型增硬剂100～200份、发泡剂80～100份、催化剂6～10份、植物纤维10～20份、洋甘菊提取液10～12份、甲基丙烯酸烷基酯30～40份、乙酸烷基酯20～30份、交联剂20～40份。

进一步地，所述的具有吸油功效的高分子材质粉扑，由以下重量份的原料制成：聚醚多元醇220份、异氰酸酯类240份、反应型增硬剂150份、发泡剂90份、催化剂8份、植物纤维15份、洋甘菊提取液11份、甲基丙烯酸烷基酯35份、乙酸烷基酯25份、交联剂30份。

进一步地，所述的异氰酸酯类为有机二异氰酸酯或多异氰酸酯。

进一步地，所述的反应型增硬剂为多元醇中的一种或多种。

进一步地，所述的发泡剂由蒸馏水及有机硅表面活性剂组成。

进一步地，所述的催化剂为70％双(二甲氨基乙基)醚。

进一步地，所述的植物纤维为棉纤维、麻纤维、竹纤维中的一种或多种。

进一步地，所述的交联剂为丙烯酸酯类。

具有吸油功效的高分子材质粉扑的制备方法，包括以下步骤：

(1)将植物纤维分成相等的两部分，一部分制成浆液，另一部分碾磨成绒毛状；

(2)将绒毛状的植物纤维置于反应釜中，加入盐酸溶液中，在90～100℃下反应1～3h，反应结束后冷却并用碱液调节pH至中性，真空抽滤后置于另一反应器中；

(3)向步骤(2)的反应器中加入甲基丙烯酸烷基酯、乙酸烷基酯和交联剂，在45～50℃下以500～800r/min的搅拌速度下反应24h，用大量蒸馏水洗去杂质，然后再通过抽提装置进行萃取抽提并干燥，制得产物a；

(4)将蒸馏水和有机硅表面活性剂混合，搅拌均匀，制得发泡剂；

(5)将聚醚多元醇和反应型增硬剂置于反应釜中，加入异氰酸酯类物质，在温度为60～80℃反应2～4h，制得预聚物组分；

(6)将预聚物组分与植物纤维浆液、产物a、洋甘菊提取液、发泡剂和催化剂均匀混合反应2～3h，浇入模具，熟化，即得产品。

由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果是：

(1)本发明中的具有吸油功效的高分子材质粉扑，保留了粉扑原有的面部清洁和化妆修饰的基础功效。其以非乳胶材质为基础，也就是亲水性聚醚型聚氨酯，这种材质的粉扑有以下特点：一、不含乳胶，因此使用后不会过敏，适合于所有肌肤；二、亲水性强，吸水后能迅速膨胀并增加弹性，干湿两用，非常方便；三、无臭味，乳胶材质的粉扑有乳胶味，且乳胶味会残留在脸上；四、使用过程中不掉屑。

(2)本发明中的具有吸油功效的高分子材质粉扑，在传统粉扑的基础上，增加了吸油功效，制成了多功效型粉扑。质地柔软细腻，避免了吸油纸质地粗糙对皮肤造成的损伤和刺激。克服了吸油纸频繁使用后丢弃对环境造成的危害，循环使用，有利于环保。

(3)本发明中的具有吸油功效的高分子材质粉扑，将物理吸油和化学吸油相结合，实现了吸油的协同作用，使吸油效果更显著。天然的植物纤维本身含有蜡质，具有一定的亲油性，无毒无污染，绿色环保，且来源广泛易获取。纤维素通过化学处理的方法，将甲基丙烯酸烷基酯和乙酸烷基酯中的亲油基团引入到纤维素分子链上，进而通过交联作用合成具有三维网状结构的纤维素基吸油材料实现皮肤油脂吸收。

(4)本发明中的具有吸油功效的高分子材质粉扑，添加了洋甘菊提取液，具有很好的舒敏，修护敏感肌肤，安抚易痒肌肤的作用。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

一种具有吸油功效的高分子材质粉扑，由以下重量份的原料制成：聚醚多元醇220份、异氰酸酯类240份、反应型增硬剂150份、发泡剂90份、催化剂8份、植物纤维15份、洋甘菊提取液11份、甲基丙烯酸烷基酯35份、乙酸烷基酯25份、交联剂30份。

具有吸油功效的高分子材质粉扑的制备方法，包括以下步骤：

(1)将植物纤维分成相等的两部分，一部分制成浆液，另一部分碾磨成绒毛状；

(2)将绒毛状的植物纤维置于反应釜中，加入盐酸溶液中，在95℃下反应2h，反应结束后冷却并用碱液调节pH至中性，真空抽滤后置于另一反应器中；

(3)向步骤(2)的反应器中加入甲基丙烯酸烷基酯、乙酸烷基酯和交联剂，在48℃下以650r/min的搅拌速度下反应24h，用大量蒸馏水洗去杂质，然后再通过抽提装置进行萃取抽提并干燥，制得产物a；

(4)将蒸馏水和有机硅表面活性剂混合，搅拌均匀，制得发泡剂；

(5)将聚醚多元醇和反应型增硬剂置于反应釜中，加入异氰酸酯类物质，在温度为70℃反应3h，制得预聚物组分；

(6)将预聚物组分与植物纤维浆液、产物a、洋甘菊提取液、发泡剂和催化剂均匀混合反应2.5h，浇入模具，熟化，即得产品。

实施例2：

一种具有吸油功效的高分子材质粉扑，由以下重量份的原料制成：聚醚多元醇200份、异氰酸酯类180份、反应型增硬剂100份、发泡剂80份、催化剂6份、植物纤维10份、洋甘菊提取液10份、甲基丙烯酸烷基酯30份、乙酸烷基酯20份交联剂20份。

具有吸油功效的高分子材质粉扑的制备方法，包括以下步骤：

(1)将植物纤维分成相等的两部分，一部分制成浆液，另一部分碾磨成绒毛状；

(2)将绒毛状的植物纤维置于反应釜中，加入盐酸溶液中，在90℃下反应1h，反应结束后冷却并用碱液调节pH至中性，真空抽滤后置于另一反应器中；

(3)向步骤(2)的反应器中加入甲基丙烯酸烷基酯、乙酸烷基酯和交联剂，在45℃下以500r/min的搅拌速度下反应24h，用大量蒸馏水洗去杂质，然后再通过抽提装置进行萃取抽提并干燥，制得产物a；

(4)将蒸馏水和有机硅表面活性剂混合，搅拌均匀，制得发泡剂；

(5)将聚醚多元醇和反应型增硬剂置于反应釜中，加入异氰酸酯类物质，在温度为60℃反应2h，制得预聚物组分；

(6)将预聚物组分与植物纤维浆液、产物a、洋甘菊提取液、发泡剂和催化剂均匀混合反应2h，浇入模具，熟化，即得产品。

实施例3：

一种具有吸油功效的高分子材质粉扑，由以下重量份的原料制成：聚醚多元醇240份、异氰酸酯类300份、反应型增硬剂200份、发泡剂100份、催化剂10份、植物纤维20份、洋甘菊提取液12份、甲基丙烯酸烷基酯40份、乙酸烷基酯30份、交联剂40份。

具有吸油功效的高分子材质粉扑的制备方法，包括以下步骤：

(1)将植物纤维分成相等的两部分，一部分制成浆液，另一部分碾磨成绒毛状；

(2)将绒毛状的植物纤维置于反应釜中，加入盐酸溶液中，在100℃下反应3h，反应结束后冷却并用碱液调节pH至中性，真空抽滤后置于另一反应器中；

(3)向步骤(2)的反应器中加入甲基丙烯酸烷基酯、乙酸烷基酯和交联剂，在50℃下以800r/min的搅拌速度下反应24h，用大量蒸馏水洗去杂质，然后再通过抽提装置进行萃取抽提并干燥，制得产物a；

(4)将蒸馏水和有机硅表面活性剂混合，搅拌均匀，制得发泡剂；

(5)将聚醚多元醇和反应型增硬剂置于反应釜中，加入异氰酸酯类物质，在温度为80℃反应4h，制得预聚物组分；

(6)将预聚物组分与植物纤维浆液、产物a、洋甘菊提取液、发泡剂和催化剂均匀混合反应3h，浇入模具，熟化，即得产品。

实施例4：

一种具有吸油功效的高分子材质粉扑，由以下重量份的原料制成：聚醚多元醇230份、异氰酸酯类220份、反应型增硬剂180份、发泡剂98份、催化剂7份、植物纤维14份、洋甘菊提取液11份、甲基丙烯酸烷基酯32份、乙酸烷基酯26份、交联剂28份。

具有吸油功效的高分子材质粉扑的制备方法，包括以下步骤：

(1)将植物纤维分成相等的两部分，一部分制成浆液，另一部分碾磨成绒毛状；

(2)将绒毛状的植物纤维置于反应釜中，加入盐酸溶液中，在92℃下反应2h，反应结束后冷却并用碱液调节pH至中性，真空抽滤后置于另一反应器中；

(3)向步骤(2)的反应器中加入甲基丙烯酸烷基酯、乙酸烷基酯和交联剂，在46℃下以700r/min的搅拌速度下反应24h，用大量蒸馏水洗去杂质，然后再通过抽提装置进行萃取抽提并干燥，制得产物a；

(4)将蒸馏水和有机硅表面活性剂混合，搅拌均匀，制得发泡剂；

(5)将聚醚多元醇和反应型增硬剂置于反应釜中，加入异氰酸酯类物质，在温度为65℃反应3h，制得预聚物组分；

(6)将预聚物组分与植物纤维浆液、产物a、洋甘菊提取液、发泡剂和催化剂均匀混合反应2.5h，浇入模具，熟化，即得产品。

将上述制备的四种具有吸油功效的高分子材质粉扑与市售的普通粉扑以及吸油纸的功效进行比较，其结果如下表1、表2所示。表1和表2所列出的实验结果显示，本发明的效果是显而易见的，它不仅具有普通粉扑的面部清洁和化妆修饰的基础功效，还具有吸油纸的吸收皮肤油脂功效，且吸油效果比普通的吸油纸吸油效果更好，对皮肤零损伤、零刺激。

表1：与普通粉扑功效相比较

表2：与普通吸油纸功效相比较

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种具有吸油功效的高分子材质粉扑，其特征在于，由以下重量份的原料制成：聚醚多元醇200～240份、异氰酸酯类180～300份、反应型增硬剂100～200份、发泡剂80～100份、催化剂6～10份、植物纤维10～20份、洋甘菊提取液10～12份、甲基丙烯酸烷基酯30～40份、乙酸烷基酯20～30份、交联剂20～40份。

2.如权利要求1所述的具有吸油功效的高分子材质粉扑，其特征在于，由以下重量份的原料制成：聚醚多元醇220份、异氰酸酯类240份、反应型增硬剂150份、发泡剂90份、催化剂8份、植物纤维15份、洋甘菊提取液11份、甲基丙烯酸烷基酯35份、乙酸烷基酯25份、交联剂30份。

3.如权利要求1所述的具有吸油功效的高分子材质粉扑，其特征在于：所述的异氰酸酯类为有机二异氰酸酯或多异氰酸酯。

4.如权利要求1所述的具有吸油功效的高分子材质粉扑，其特征在于：所述的反应型增硬剂为多元醇中的一种或多种。

5.如权利要求1所述的具有吸油功效的高分子材质粉扑，其特征在于：所述的发泡剂由蒸馏水及有机硅表面活性剂组成。

6.如权利要求1所述的具有吸油功效的高分子材质粉扑，其特征在于：所述的催化剂为70％双(二甲氨基乙基)醚。

7.如权利要求1所述的具有吸油功效的高分子材质粉扑，其特征在于：所述的植物纤维为棉纤维、麻纤维、竹纤维中的一种或多种。

8.如权利要求1所述的具有吸油功效的高分子材质粉扑，其特征在于：所述的交联剂为丙烯酸酯类。

9.如权利要求1-8任一项所述的具有吸油功效的高分子材质粉扑的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将植物纤维分成相等的两部分，一部分制成浆液，另一部分碾磨成绒毛状；

(2)将绒毛状的植物纤维置于反应釜中，加入盐酸溶液中，在90～100℃下反应1～3h，反应结束后冷却并用碱液调节pH至中性，真空抽滤后置于另一反应器中；

(3)向步骤(2)的反应器中加入甲基丙烯酸烷基酯、乙酸烷基酯和交联剂，在45～50℃下以500～800r/min的搅拌速度下反应24h，用大量蒸馏水洗去杂质，然后再通过抽提装置进行萃取抽提并干燥，制得产物a；

(4)将蒸馏水和有机硅表面活性剂混合，搅拌均匀，制得发泡剂；

(5)将聚醚多元醇和反应型增硬剂置于反应釜中，加入异氰酸酯类物质，在温度为60～80℃反应2～4h，制得预聚物组分；

(6)将预聚物组分与植物纤维浆液、产物a、洋甘菊提取液、发泡剂和催化剂均匀混合反应2～3h，浇入模具，熟化，即得产品。