CN102942673A - 用于制备海绵粉扑的组合物及其制备方法 - Google Patents
用于制备海绵粉扑的组合物及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明属于聚合物合成领域，具体涉及一种用于制备海绵粉扑的组合物及其制备方法。由质量比为100:50~100的预聚物组分和发泡剂组分组成，其中：预聚物组分由聚醚多元醇、反应型增硬剂和甲苯二异氰酸酯反应制成，NCO%在5.5~7.0之间；发泡剂组分由蒸馏水和有机硅表面活性剂组成。制备方法为：将聚醚多元醇和反应型增硬剂置于反应釜中脱水，降温加入甲苯二异氰酸酯，升温反应出料，密封保存；将蒸馏水和有机硅表面活性剂混合，搅拌均匀，密封保存；将预聚组分和发泡剂组分混合均匀，浇入模具熟化，即得产品。采用该组合物制备的海绵粉扑具有优异的亲水性和手感舒适性，泡孔细密均匀，亲粉性强，使用方便。制备方法简单，易于操作。
Description
技术领域
本发明属于聚合物合成领域，具体涉及一种用于制备海绵粉扑的组合物及其制备方法。
背景技术
粉扑是现代社会人们经常使用的化妆用品之一，其不仅小巧美观，而且使用方便，特别受到现代女性的青睐，几乎成为她们的生活必须用品。粉扑的制备材料也多种多样，可以采用棉花、橡胶胶乳、泡沫塑料等各种材料，不同材料具有各自不同的特点。
粉扑的外观设计形式对其使用性能影响较大，因此绝大多数专利也是针对如何改进设计形式来达到增加使用性的目的。专利CN201445080U报道了一种滚动式粉扑的设计和制备方法，通过添加了手柄及滚轴，突破了现有粉扑包的形式限制，设计新颖独特，实用性强，操作方便。专利CN201226942Y报道了一种新型的化妆用粉扑，通过将粉扑表面设计成凹凸不平面，使用时可以粘住更多化妆粉，增加与人体皮肤的接触面积，也更加有利于涂抹均匀。专利CN102485099A则将粉扑设计成水滴状，半球形上部接触面积大，适合用于扑打面积较大的部位，而下部锥形方便给一些细小部位打底，使用极其方便。
基于粉扑外观设计的专利报道很多，设计思路也各式各样，但是有关粉扑原料的制备文献却鲜有报道，专利CN100391382C报道了一种可用于多色粉扑制备的原料配方及制作方法，其采用橡胶胶乳为主体原料，配合橡胶配方设计所需要的各种助剂和工艺制作粉扑材料，原料和工艺都比较复杂，同时由于配方中采用较多的化学助剂，环保性会受到影响。如何寻找一种工艺简单且环保性较好的材料制备粉扑材料是相关研究人员需要解决的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用于制备海绵粉扑的组合物，采用该组合物制备的海绵粉扑具有优异的亲水性和手感舒适性，泡孔细密均匀，亲粉性强，使用方便；本发明同时提供了制备方法。
本发明所述的用于制备海绵粉扑的组合物，由质量比为100:50~100的预聚物组分和发泡剂组分组成，其中：
预聚物组分：由聚醚多元醇、反应型增硬剂和甲苯二异氰酸酯反应制成，NCO%在5.5~7.0之间；
发泡剂组分：由蒸馏水和有机硅表面活性剂组成。
其中：
预聚物组分的NCO%优选6.0~6.5。预聚物组分和发泡剂组分的比例优选100:60~70。
聚醚多元醇选自分子量为2000~8000，平均官能度为2~3，不饱和度≤0.008meq/g的低不饱和度高活性亲水性的聚醚多元醇。
所述低不饱和度高活性亲水性聚醚多元醇为聚四氢呋喃醚多元醇、聚环氧乙烷醚多元醇、聚乙二醇或环氧乙烷-环氧丙烷共聚醚多元醇中的一种或多种。
环氧乙烷-环氧丙烷共聚醚多元醇是环氧乙烷-环氧丙烷无规共聚且以环氧乙烷封端的聚醚多元醇，环氧乙烷含量≥50%，分子量≥5000，平均官能度2~3，蓝星东大公司定制。
反应型增硬剂选自1，4-丁二醇、一缩二乙二醇或一缩二丙二醇中的一种或多种，用量为聚醚多元醇重量的3%~6%。
发泡剂组分中蒸馏水和有机硅表面活性剂的质量比为100:0.5~2。
有机硅表面活性剂选自AK7703、DC6070或Y-10366中的一种或多种，AK7703为美思德化学有限公司生产、DC6070为美国气体公司生产、Y-10366为GE为有机硅公司生产。
本发明所述的用于制备海绵粉扑的组合物的制备方法，按以下步骤进行：
（1）预聚物组分的制备：将聚醚多元醇和反应型增硬剂置于反应釜中，升温至100~105℃真空脱水，真空度为-0.09~-0.095MPa，当水分含量低于0.05%，然后降温至45℃~50℃，加入甲苯二异氰酸酯，20~40min内升温至65℃~85℃，反应1.5~2.5小时，出料，密封保存；
（2）发泡剂组分的制备：将蒸馏水和有机硅表面活性剂混合，搅拌均匀，密封保存；
（3）将预聚组分和发泡剂组分混合均匀，浇入模具，熟化，即得产品。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
（1）采用该组合物制备的海绵粉扑具有优异的亲水性和手感舒适性，泡孔细密均匀，亲粉性强，使用方便。
（2）本发明提供的制备方法简单，易于操作。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
预聚物组分：称取环氧乙烷-环氧丙烷共聚醚多元醇DGL-8000（蓝星东大公司定制，环氧乙烷含量为50%，分子量为8000，平均官能度为3）70g，聚四氢呋喃醚多元醇PTMG2000，巴斯夫产品，分子量为2000，平均官能度为2）30g，1,4-丁二醇3g，置于反应釜中，升温至105℃下真空（-0.09MPa）脱水1.5小时，然后降温至45℃，加入30g的甲苯二异氰酸酯(TDI)，30min内缓慢升温至80℃，保温反应2.5小时，取样检测，-NCO的质量含量7.0%，降温至50℃出料，密封保存。
发泡剂组分：称取1.0g的硅油DC6070加入到100g的蒸馏水中，搅拌均匀，密封保存。
称取100g预聚体组分和70g发泡剂组分快速混合均匀，浇入模具，熟化3min，即得海绵粉扑材料。
实施例2
预聚物组分：称取环氧乙烷-环氧丙烷共聚醚多元醇DGL-800080g，环氧乙烷-环氧丙烷共聚醚多元醇DEL-5000（蓝星东大公司定制，环氧乙烷的含量80%，分子量5000，平均官能度2）20g，一缩二乙二醇4g，置于反应釜中，升温至100℃下真空（-0.09MPa）脱水1.5小时，然后降温至45℃，加入28g的甲苯二异氰酸酯(TDI)，40min内缓慢升温至80℃，保温反应2.5小时，取样检测，-NCO的质量含量6.5%，降温至50℃出料，密封保存。
发泡剂组分：称取1.5g的硅油AK7703加入到100g的蒸馏水中，搅拌均匀，密封保存。
称取100g预聚体组分和90g发泡剂组分快速混合均匀，浇入模具，熟化3min，即得海绵粉扑材料。
实施例3
预聚物组分：称取聚醚多元醇DGL-8000（蓝星东大公司定制）100g，一缩二丙二醇5g，置于反应釜中，升温至100℃下真空（-0.09MPa）脱水1.5小时，然后降温至50℃，加入26g的甲苯二异氰酸酯(TDI)，20min内缓慢升温至65℃，保温反应2.0小时，取样检测，-NCO的质量含量6.0%，降温至50℃出料，密封保存。
发泡剂组分：称取0.5g的硅油Y-10366加入到100g的蒸馏水中，搅拌均匀，密封保存。
称取100g预聚体组分和50g发泡剂组分快速混合均匀，浇入模具，熟化3min，即得海绵粉扑材料。
实施例4
预聚物组分：称取聚环氧乙烷醚多元醇（蓝星东大公司定制，分子量为6000，平均官能度为2.5）90g、聚乙二醇（市售产品，分子量为3000，平均官能度为2）10g，一缩二丙二醇6g，置于反应釜中，升温至100℃下真空（-0.095MPa）脱水1.5小时，然后降温至45℃，加入26g的甲苯二异氰酸酯(TDI)，30min内缓慢升温至85℃，保温反应1.5小时，取样检测，-NCO的质量含量5.5%，降温至50℃出料，密封保存。
发泡剂组分：称取2g的硅油AK-7703加入到100g的蒸馏水中，搅拌均匀，密封保存。
称取100g预聚体组分和100g发泡剂组分快速混合均匀，浇入模具，熟化5min，即得海绵粉扑材料。
Claims (9)
1.一种用于制备海绵粉扑的组合物，其特征在于：由质量比为100:50~100的预聚物组分和发泡剂组分组成，其中：
预聚物组分：由聚醚多元醇、反应型增硬剂和甲苯二异氰酸酯反应制成，NCO%在5.5~7.0之间；
发泡剂组分：由蒸馏水和有机硅表面活性剂组成。
2.根据权利要求1所述的用于制备海绵粉扑的组合物，其特征在于：聚醚多元醇选自分子量为2000~8000，平均官能度为2~3，饱和度≤0.008meq/g的低不饱和度高活性亲水性的聚醚多元醇。
3.根据权利要求2所述的用于制备海绵粉扑的组合物，其特征在于：所述低不饱和度高活性亲水性聚醚多元醇为聚四氢呋喃醚多元醇、聚环氧乙烷醚多元醇、聚乙二醇或环氧乙烷-环氧丙烷共聚醚多元醇中的一种或多种。
4.根据权利要求3所述的用于制备海绵粉扑的组合物，其特征在于：环氧乙烷-环氧丙烷共聚醚多元醇是环氧乙烷-环氧丙烷无规共聚且以环氧乙烷封端的聚醚多元醇，环氧乙烷含量≥50%，分子量≥5000，平均官能度2~3。
5.根据权利要求1所述的用于制备海绵粉扑的组合物，其特征在于：反应型增硬剂选自1，4-丁二醇、一缩二乙二醇或一缩二丙二醇中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的用于制备海绵粉扑的组合物，其特征在于：反应型增硬剂的用量为聚醚多元醇重量的3%~6%。
7.根据权利要求1所述的用于制备海绵粉扑的组合物，其特征在于：发泡剂组分中蒸馏水和有机硅表面活性剂的质量比为100:0.5~2。
8.根据权利要求1所述的用于制备海绵粉扑的组合物，其特征在于：有机硅表面活性剂选自AK7703、DC6070或Y-10366中的一种或多种。
9.一种权利要求1-8任一所述的用于制备海绵粉扑的组合物的制备方法，其特征在于：按以下步骤进行：
（1）预聚物组分的制备：将聚醚多元醇和反应型增硬剂置于反应釜中，升温至100~105℃真空脱水，真空度为-0.09~-0.095MPa，当水分含量低于0.05%，然后降温至45℃~50℃，加入甲苯二异氰酸酯，20~40min内升温至65℃~85℃，反应1.5~2.5小时，出料，密封保存；
（2）发泡剂组分的制备：将蒸馏水和有机硅表面活性剂混合，搅拌均匀，密封保存；（3）将预聚组分和发泡剂组分混合均匀，浇入模具，熟化，即得产品。
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