CN106589309B - 汽车座椅用高性能全mdi聚氨酯组合料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高分子材料领域,具体涉及一种汽车座椅用高性能全MDI聚氨酯组合料及其制备方法。所述组合料由A组分和B组分按A组分:B组分=100:65‑70的重量比混合制成,其中:A组分由聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚四氢呋喃二醇、交联剂、发泡剂、泡沫稳定剂、开孔剂和催化剂制成;B组分由聚四氢呋喃二醇、纯MDI、MDI‑50和粗MDI制成。本发明组合料选用低挥发、低雾化类、反应型原料,采用较高分子量的聚醚作为交联剂,另外在A、B组分料中均引入了高性能的材料聚四氢呋喃二醇,制备的汽车座椅密度低、回弹性好、力学性能优异、坐感舒适性好、气味低、VOC含量低、环保无污染;所述的制备方法简单易行。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料领域,具体涉及一种汽车座椅用高性能全MDI聚氨酯组合料及其制备方法。
背景技术
高回弹冷熟化聚氨酯泡沫材料,具有优良的机械性能(高回弹性、低滞后损失)和较高的压缩负荷比值(sag因子),故有显著的坐感舒适性、优良的抗疲劳性能、类似乳胶表面的手感、良好的透气性,同时,生产效率高、耗能低,已广泛地应用于汽车座椅上。
目前,汽车座椅用聚氨酯泡沫材料主要有以下几种类型:(1)TDI体系泡沫材料。该类型的泡沫材料虽然相对密度低、发泡体积大、手感舒适,但是其承载性低、回弹性差、使用的TDI原料毒性比较大,对人的身体危害比较大;目前,汽车座椅已经很少使用该类型的材料。(2)TM/MT体系泡沫材料。该类型的泡沫材料手感舒适,回弹性好,承载性也比较高,力学性能优异,是目前汽车座椅的常用材料;但是其原料中仍还有部分剧毒的TDI原料,对人体也有一定的危害性。(3)MDI体系泡沫材料。该类型的泡沫材料承载性高、原料气味小、环保无污染,因此得到了较大的发展;但是目前MDI体系汽车座椅的回弹性比较差,密度大,其撕裂强度、拉伸强度等性能比较差,使用过程中容易破裂,相应的降低了汽车座椅的使用寿命和坐感舒适性。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种汽车座椅用高性能全MDI聚氨酯组合料,采用其制得的汽车座椅具有密度低、回弹性好、力学性能优异、坐感舒适性好、气味低、VOC含量低、环保无污染的特点;本发明同时提供其简单易行的制备方法。
本发明所述的汽车座椅用高性能全MDI聚氨酯组合料,该组合料由A组分和B组分按A组分:B组分=100:65-70的重量比混合制成,其中:以重量百分数计,
A组分由以下原料制成:
B组分由以下原料制成:
所述的聚醚多元醇A是以甘油为起始剂,伯羟基含量≥80%,数均分子量为6000-8000,用氧化乙烯封端的聚氧化丙烯三醇;优选荷兰皇家壳牌集团的MC28-02。
所述的聚醚多元醇B是苯乙烯或丙烯腈接枝共聚的聚醚多元醇,数均分子量为5000-6000,官能度为3,固含量为40-45%。优选上海高桥石油化工公司的GPOP-H45Y。
A组分中,所述的聚四氢呋喃二醇,羟值为70-120mgKOH/g,官能度为2。优选晓星集团的PTMG-1500。
所述的交联剂,羟值为500-600mgKOH/g,伯羟基含量≥90%,官能度为3。优选山东一诺威新材料有限公司的YNW-303A。
所述的发泡剂为水。
所述的泡沫稳定剂为聚硅氧烷-氧化烯烃嵌段共聚物。优选赢创的EPK-127、江苏美思德化学股份有限公司的AK7713。
所述的催化剂为低雾催化剂、延迟性催化剂或反应性催化剂一种或几种的混合物。所述的催化剂优选优选亨斯迈公司的DPA或美国空气化工产品有限公司的NE300中的一种或两种的混合物。
B组分中,所述的聚四氢呋喃二醇,羟值为40-60mgKOH/g,官能度为2。优选Bayer公司的PTMG2000。
所述的开孔剂为上海高桥石油化工公司的GK-350D或韩国SKC株式会社的Yukol8331。
所述的纯MDI为44C;所述的MDI-50为0129M;所述的粗MDI为PM200。其中,44C和0129M为Bayer公司市售产品,PM200为万华化学集团股份有限公司市售产品。
所述的汽车座椅用高性能全MDI聚氨酯组合料,包括如下步骤:
A组分料:首先,将聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚四氢呋喃二醇投入反应釜中搅拌均匀,然后依次加入交联剂、发泡剂、泡沫稳定剂、开孔剂和催化剂,在室温条件下,转速为50-60转/分钟,搅拌1-1.5小时,即得A组分产品;
B组分料:首先,将聚四氢呋喃二醇置于反应釜中,升温至110-120℃,真空条件下脱水1.5-2小时,然后,降温至40-50℃,加入纯MDI和MDI-50,升温至75-80℃保温反应1-1.5小时,再加入粗MDI,搅拌0.5-1小时,取样检测,-NCO的质量含量达到27.5-29.5%,降温到40-45℃出料,密封保存,即为B组分产品。
使用时,将A、B组分按A:B=100:65-70的质量比混合均匀,浇入汽车座椅模具中,合模,4-6分钟后开模,即可得到聚氨酯汽车座椅。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
(1)本发明组合料选用低挥发、低雾化类、反应型原料,采用较高分子量的聚醚作为交联剂,另外在A、B组分料中均引入了高性能的材料聚四氢呋喃二醇,制备的汽车座椅不仅密度低、回弹性好、力学性能优异、坐感舒适性好,而且具有气味低、VOC含量低、环保无污染的优点。
(2)经检测该汽车座椅用高性能全MDI聚氨酯组合料的质量指标,VOC检测标准为NES M0402[2005-1],低气味检测标准为PV3900-2000,可以达到:
密度(kg/m3):40-45;
50%压馅硬度(kgf):35-45;
回弹/%:≥55;
气味(80℃):≤3级;
VOC值(ug/m3):≤30;
拉伸强度(kPa):≥150;
断裂伸长率(%):≥120;
撕裂强度(N/cm):≥3.0。
(3)本发明制备方法简单易行。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明,但不限定本发明。
实施例中用到的所有原料除特殊说明外,均为市购。
实施例1
A组分由以下重量百分数的原料制成:
B组分由以下重量百分数的原料制成:
其制备方法如下:
A组分:称取35kg的MC28-02、30kg的GPOPH45Y和20kg的PTMG1500投入反应釜中搅拌,然后分别依次加入2kg的YNW-303A,4kg的H2O,0.5kg的EPK-127,3kg的GK-350D,0.5kg的NE300,在室温条件下,转速为55转/分钟,搅拌1小时,即得A组分产品;
B组分:取10kg的PTMG2000置于反应釜中,升温至115℃下真空(-0.09MPa)脱水1.8小时,然后降温至45℃,加入25kg的44C和30kg的0129M,缓慢升温至78℃,保温反应1.5小时,然后加入35kg的PM200,搅拌0.5小时,取样检测,-NCO的质量含量达到29.2±0.2%,降温至40℃出料,密封保存。
将所需汽车座椅模具升温至58℃,擦好脱模剂,备用。
使用时,将A、B组分料按A:B=100:68的质量比混合均匀,注入汽车座椅模具中,合模,6分钟后开模,即可得汽车座椅产品。
实施例2
A组分由以下重量百分数的原料制成:
B组分由以下重量百分数的原料制成:
其制备方法如下:
A组分:称取40kg的MC28-02、25kg的GPOPH45Y和20.5kg的PTMG1500投入反应釜中搅拌,然后分别依次加入4kg的YNW-303A,3.5kg的H2O,1kg的AK7713,5kg的Yukol8331,1kg的DPA,在室温条件下,转速为50转/分钟,搅拌1.5小时,即得A组分产品;
B组分:取15kg的PTMG2000置于反应釜中,升温至110℃下真空(-0.09MPa)脱水1.5小时,然后降温至45℃,加入30kg的44C和25kg 0129M,缓慢升温至75℃,保温反应1.5小时,然后加入30kg的PM200,搅拌1小时,取样检测,-NCO的质量含量达到27.5±0.2%,降温至42℃出料,密封保存。
将所需汽车座椅模具升温至55℃,擦好脱模剂,备用。
使用时,将A、B组分料按A:B=100:65的质量比混合均匀,注入汽车座椅模具中,合模,6分钟后开模,即可得汽车座椅产品。
实施例3
A组分由以下重量百分数的原料制成:
B组分由以下重量百分数的原料制成:
其制备方法如下:
A组分:称取30kg的MC28-02、30kg的GPOPH45Y和25kg的PTMG1500投入反应釜中搅拌,然后分别依次加入4kg的YNW-303A,4kg的H2O,1kg的AK7713,5kg的Yukol 8331,1kg的DPA,在室温条件下,转速为60转/分钟,搅拌1小时,即得A组分产品;
B组分:取10kgPTMG2000置于反应釜中,升温至110℃下真空(-0.09MPa)脱水2小时,然后降温至50℃,加入30kg的44C和30kg的0129M,缓慢升温至80℃,保温反应1.5小时,然后加入30kg的PM200,搅拌1.2小时,取样检测,-NCO的质量含量达到29.4±0.2%,降温至42℃出料,密封保存。
将所需汽车座椅模具升温至60℃,擦好脱模剂,备用。
使用时,将A、B组分料按A:B=100:70的质量比混合均匀,注入汽车座椅模具中,合模,5分钟后开模,即可得汽车座椅产品。
实施例4
A组分由以下重量百分数的原料制成:
B组分由以下重量百分数的原料制成:
其制备方法如下:
A组分:称取39kg的MC28-02、29kg的GPOPH45Y和20kg的PTMG1500投入反应釜中搅拌,然后分别依次加入3.5kg的YNW-303A,3.8kg的H2O,1kg的AK7713,3kg的GK-350D,0.4kg的DPA,0.3kg的NE300,在室温条件下,转速为56转/分钟,搅拌1小时,即得A组分产品;
B组分:取12kg的PTMG2000置于反应釜中,升温至115℃下真空(-0.09MPa)脱水1.6小时,然后降温至46℃,加入28kg的44C和28kg的0129M,缓慢升温至78℃,保温反应1.5小时,然后加入32kg的PM200,搅拌1小时,取样检测,-NCO的质量含量达到28.5±0.2%,降温至43℃出料,密封保存。
将所需汽车座椅模具升温至57℃,擦好脱模剂,备用。
使用时,将A、B组分料按A:B=100:66的质量比混合均匀,注入汽车座椅模具中,合模,5分钟后开模,即可得汽车座椅产品。
实施例5
A组分由以下重量百分数的原料制成:
B组分由以下重量百分数的原料制成:
其制备方法如下:
A组分:称取35.5kg的MC28-02、30kg的GPOPH45Y和20kg的PTMG1500投入反应釜中搅拌,然后分别依次加入4kg的YNW-303A,3.5kg的H2O,0.5kg的AK7713,0.5kg的EPK-127,3kg的GK-350D,2kg的Yukol8331,0.5kg的DPA,0.5kg的NE300,在室温条件下,转速为59转/分钟,搅拌1小时,即得A组分产品;
B组分:取13kg的PTMG2000置于反应釜中,升温至112℃下真空(-0.09MPa)脱水1.6小时,然后降温至49℃,加入25kg44C和27kg0129M,缓慢升温至79℃,保温反应1.5小时,然后加入35kg的PM200,搅拌0.7小时,取样检测,-NCO的质量含量达到28.2±0.2%,降温至45℃出料,密封保存。
将所需汽车座椅模具升温至59℃,擦好脱模剂,备用。
使用时,将A、B组分料按A:B=100:65的质量比混合均匀,注入汽车座椅模具中,合模,4分钟后开模,即可得汽车座椅产品。
实施例6
A组分由以下重量百分数的原料制成:
B组分由以下重量百分数的原料制成:
其制备方法如下:
A组分:称取30kg的MC28-02、30kg的GPOPH45Y和25kg的PTMG1500投入反应釜中搅拌,然后分别依次加入4kg的YNW-303A,4kg的H2O,0.5kg的AK7713,0.5kg的EPK-127,2kg的GK-350D,3kg的Yukol8331,0.4kg的DPA,0.6kg的NE300,在室温条件下,转速为52转/分钟,搅拌1小时,即得A组分产品;
B组分:取10kgPTMG2000置于反应釜中,升温至119℃下真空(-0.09MPa)脱水1.9小时,然后降温至46℃,加入30kg的44C和30kg的0129M,缓慢升温至76℃,保温反应1.5小时,然后加入30kg的PM200,搅拌0.8小时,取样检测,-NCO的质量含量达到29.4±0.2%,降温至45℃出料,密封保存。
将所需汽车座椅模具升温至59℃,擦好脱模剂,备用。
使用时,将A、B组分料按A:B=100:70的质量比混合均匀,注入汽车座椅模具中,合模,4分钟后开模,即可得汽车座椅产品。
分别对实施例1-6制得的得汽车座椅产品进行性能测试,测试结果见表1。
表1产品性能测试结果
注:VOC检测标准为:NES M0402[2005-1],低气味检测标准为:PV3900-2000。
Claims (4)
1.一种汽车座椅用高性能全MDI聚氨酯组合料,其特征在于:该组合料由A组分和B组分按A组分:B组分=100:65-70的重量比混合制成,其中:以重量百分数计,
A组分由以下原料制成:
聚醚多元醇A 30-40%;
聚醚多元醇B 25-30%;
聚四氢呋喃二醇 20-25%;
交联剂 2-4%;
发泡剂 3.5-4%;
泡沫稳定剂 0.5-1%;
开孔剂 3-5%;
催化剂 0.5-1%;
B组分由以下原料制成:
聚四氢呋喃二醇 10-15%;
纯MDI 20-30%;
MDI-50 20-30%;
粗MDI 30-35%;
所述的聚醚多元醇A是以甘油为起始剂,伯羟基含量≥ 80%,数均分子量为6000-8000,用氧化乙烯封端的聚氧化丙烯三醇;
所述的聚醚多元醇B是苯乙烯或丙烯腈接枝共聚的聚醚多元醇,数均分子量为5000-6000,官能度为3,固含量为40-45%;
A组分中,所述的聚四氢呋喃二醇,羟值为70-120mgKOH/g,官能度为2;
所述的发泡剂为水;
所述的交联剂为YNW-303A;
所述的催化剂为DPA或NE300中的一种或两种的混合物;
B组分中,所述的聚四氢呋喃二醇,羟值为40-60mgKOH/g,官能度为2;
所述的纯MDI为44C;所述的MDI-50为0129M;所述的粗MDI为PM200。
2.根据权利要求1所述的汽车座椅用高性能全MDI聚氨酯组合料,其特征在于:所述的泡沫稳定剂为聚硅氧烷-氧化烯烃嵌段共聚物。
3.根据权利要求1所述的汽车座椅用高性能全MDI聚氨酯组合料,其特征在于:所述的开孔剂为GK-350D或Yukol 8331。
4.一种权利要求1-3任一所述的汽车座椅用高性能全MDI聚氨酯组合料,其特征在于:包括如下步骤:
A组分料:首先,将聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚四氢呋喃二醇投入反应釜中搅拌均匀,然后依次加入交联剂、发泡剂、泡沫稳定剂、开孔剂和催化剂,在室温条件下,转速为50-60转/分钟,搅拌1-1.5小时,即得A组分产品;
B组分料:首先,将聚四氢呋喃二醇置于反应釜中,升温至110-120℃,真空条件下脱水1.5-2小时,然后,降温至40-50℃,加入纯MDI和MDI-50,升温至75-80℃保温反应1-1.5小时,再加入粗MDI,搅拌0.5-1小时,取样检测,-NCO的质量含量达到27.5-29.5%,降温到40-45℃出料,密封保存,即为B组分产品。
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