CN109021205A

CN109021205A - 一种开孔聚氨酯慢回弹泡沫及其制备方法

Info

Publication number: CN109021205A
Application number: CN201710432072.7A
Authority: CN
Inventors: 林芳茜; 王林瑞; 张龙
Original assignee: Wanhua Chemical Group Co Ltd; Wanhua Chemical Beijing Co Ltd
Current assignee: Wanhua Chemical Group Co Ltd; Wanhua Chemical Beijing Co Ltd
Priority date: 2017-06-09
Filing date: 2017-06-09
Publication date: 2018-12-18
Anticipated expiration: 2037-06-09
Also published as: CN109021205B

Abstract

本发明提供了一种开孔聚氨酯慢回弹泡沫，所述慢回弹泡沫的反应原料包含异氰酸酯组分、混合多元醇、催化剂、发泡剂、表面活性剂、任选的添加剂；所述聚氨酯慢回弹泡沫具备良好的开孔性透气、透水性和适宜的粘弹性，这使得所述聚氨酯泡沫在日常使用过程中，能够保持干爽舒适，并且可以水洗清洁和循环使用。本发明还提供了一种所述聚氨酯慢回弹泡沫的制备方法，所述制备方法简便易行。

Description

一种开孔聚氨酯慢回弹泡沫及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种开孔聚氨酯慢回弹泡沫，特别是具有良好透气透水性的聚氨酯慢回弹泡沫，以及所述泡沫的制备方法。

背景技术

具有粘弹性的聚氨酯泡沫体由于其优异的化学和物理性能，广泛应用在家居领域，如制备寝具，包括床垫、枕头等产品，还由于其慢回弹的特性，可以应用在座椅垫等，能够增加用户的舒适感。

但是考虑到传统的床垫、枕头等家居产品，其产品并不透气，导致在长期使用时，人体产生的热量无法及时排出，同时产品不透水，导致汗液累积，易滋生细菌，从而影响用户使用体验和健康。此外，长期使用的家居产品的清理方式主要是晾晒，无法像衣服等制品进行如水洗的清洁洗涤，这使得产品的使用寿命缩短。

从微观结构上进行观察，要使得到的聚氨酯泡沫体具有较高的透气性，需要使得固体聚合物泡沫具有较重链的骨架，并形成孔结构的轮廓。在开孔泡沫中，各个泡孔中的部分窗口是打开或者通过外力撕裂开的，从而使得泡沫体内部的泡孔形成通透开放的互联网络。

对于透水性能的实现，需要使泡沫体到达亲水和疏水的平衡，较好的亲水性保证水能顺利快速进入泡沫体内部，而一定的疏水性保证水能够迅速从泡沫体中排出，不集聚在泡沫体内；使泡沫产品保持高透水透气性，是目前亟待解决的问题。

专利CN201220453377.9公开了一种聚氨酯制品，该技术方案是通过物理开孔的方式，通过氢氧化合时产生的爆炸对聚氨酯泡沫主体的泡孔进行进一步开孔，通过该方法，得到的泡沫体泡孔粗糙并且难以保证泡孔粗细均匀。

专利CN201180048848.6公开了制备低压缩变定和高气流二苯甲烷二异氰酸酯粘弹性聚氨酯泡沫体的方法，所述方法所制备的聚氨酯泡沫，气流值一般低于3dm³/s。

专利CN201280046143.5公开了用于生产高空气流动性聚醚泡沫的方法及由该方法生产的泡沫，该专利解决的是泡沫开孔问题，但是所制备的粘弹性泡沫永久变形较大，不能满足床垫等家居用品的耐久性要求。

专利CN201280068885.8公开了可洗的粘弹性软质聚氨酯泡沫，该专利涉及一种用于制备气流值为至少1dm³/s的粘弹性软质聚氨酯泡沫的方法，由其技术方案和实施例看出，其泡沫气流值最高为2.4dm³/s，由该方法所生产的泡沫透气性依然不能满足泡沫透气性需求。

专利CN200880108314.6公开了软质聚氨酯泡沫及热压成形品的制造方法以及热压成形品，所制备的泡沫依然存在提高透气性的需要。

因此，需要提供一种泡沫开孔且透气透水性好的聚氨酯慢回弹泡沫。

发明内容

本发明提供了一种开孔聚氨酯慢回弹泡沫。所述聚氨酯慢回弹泡沫具备良好的开孔性，透气透水性好，且具备良好的慢回弹效果，可以反复水洗和循环使用。

本发明还提供了一种所述聚氨酯慢回弹泡沫的制备方法，所述制备方法简便易行。

一种开孔聚氨酯慢回弹泡沫，反应原料包含异氰酸酯组分、混合多元醇、催化剂、发泡剂、表面活性剂、任选的添加剂。

本发明中，所述混合多元醇包含：

聚醚多元醇1，由环氧丙烷和/或环氧乙烷聚合而成，官能度为2～8，优选2.5～4.5，羟值为25～180mgKOH/g，优选30～170mgKOH/g，质量比例为30～70％，优选45～55％，以所述混合多元醇的总质量计。

进一步优选，所述聚醚多元醇1的聚合方式为环氧乙烷均聚或环氧丙烷-环氧乙烷共聚而成，环氧乙烷含量为60～100％，优选70～90％，更优选75～85％。

再一步优选，所述聚醚多元醇1所用起始剂选自乙二醇、丙二醇、丁二醇、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇和乙二胺中的一种或多种，优选甘油、三羟甲基丙烷和季戊四醇中的一种或多种。

聚醚多元醇2，由环氧丙烷聚合而成，官能度为2～8，优选2.5～4.5，羟值为90～300mgKOH/g，优选120～280mgKOH/g，更优选150～260mgKOH/g，质量比例为15～50％，优选25～40％，以所述混合多元醇的总质量计。

进一步优选，所述聚醚多元醇2所用起始剂选自乙二醇、丙二醇、丁二醇、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇和乙二胺中的一种或多种，优选甘油、三羟甲基丙烷和季戊四醇中的一种或多种。

聚醚多元醇3，由环氧丙烷和环氧乙烷共聚而成，官能度为2～8，优选2.5～4.5，羟值为30～150mgKOH/g，优选40～100mgKOH/g，更优选50～75mgKOH/g，质量比例为5～40％，优选10～20％，以所述混合多元醇的总质量计。

进一步优选，所述聚醚多元醇3环氧乙烷含量为5～10％，优选6～8％。

再一步优选，所述聚醚多元醇3所用起始剂选自乙二醇、丙二醇、丁二醇、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇和乙二胺中的一种或多种，优选甘油、三羟甲基丙烷和季戊四醇中的一种或多种。

聚醚单醇4，由环氧丙烷和/或环氧乙烷聚合而成，官能度为1，羟值30～120mgKOH/g，优选50～90mgKOH/g，质量比例为3～30％，优选5～20％，以所述混合多元醇的总质量计；

进一步优选，所述聚醚单醇4的聚合方式为环氧丙烷均聚或环氧丙烷-环氧乙烷共聚而成，环氧乙烷的含量为0～20％，优选5～10％；

再一步优选，所述聚醚单醇4所用的起始剂选自甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇和丁醇中的一种或多种，优选甲醇、正丙醇和丁醇中的一种或多种。

本发明关于环氧乙烷和环氧丙烷共聚得到的聚醚的描述中，所述环氧乙烷含量指的是合成聚醚所用到的环氧乙烷在环氧乙烷和环氧丙烷总质量中所占百分含量；同样地，所述环氧丙烷含量指的是合成聚醚所用到的环氧丙烷在环氧乙烷和环氧丙烷总质量中所占百分含量。

本发明所述泡沫的异氰酸酯指数为60～100，优选为70～90，更优选为75～85。本发明所述异氰酸酯指数＝(异氰酸酯组分中的NCO基团摩尔数:混合多元醇中活泼氢原子摩尔数)*100。

本发明所述的异氰酸酯组分可以采用有机异氰酸酯、改性异氰酸酯、异氰酸酯预聚物等本领域常用的异氰酸酯类化合物，例如甲苯二异氰酸酯(TDI)、二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)、多苯基甲烷多异氰酸酯(PMDI)、1,5-萘二异氰酸酯(NDI)、六亚甲基二异氰酸酯(HDI)、甲基环己基二异氰酸酯、4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、对苯二异氰酸酯(PPDI)、对苯二亚甲基二异氰酸酯(XDI)、四甲基二亚甲基二异氰酸酯(TMXDI)等，以及它们的改性产品或者预聚物，这些异氰酸酯类化合物可以单独或组合使用。

作为本发明优选的技术方案，所述异氰酸酯组分的官能度为2～2.8，NCO含量为22～48.4％，优选33～40％。

甲苯二异氰酸酯(TDI)，质量比例为5～100％，优选10～50％；

二苯基甲烷二异氰酸酯，质量比例为0～70％，优选20～60％；

多苯基甲烷多异氰酸酯，质量比例为0～50％，优选20～40％。

需要注意的是，本发明全文中所述的多苯基甲烷多异氰酸酯中含有二苯基甲烷二异氰酸酯，这一部分二苯基甲烷二异氰酸酯是包含在多苯基甲烷多异氰酸酯中进行计算的，而不计入单独列出的二苯基甲烷二异氰酸酯成分中。

本发明所述催化剂用于催化异氰酸酯基团与活泼氢反应，例如三乙基胺、三丁基胺、三亚乙基二胺、N-乙基吗啉、五甲基二亚乙基-三胺、N,N-甲基苯胺、N,N-二甲基苯胺、乙酸锡(II)、辛酸锡(II)、乙基己酸锡、月桂酸锡、二丁基氧化锡、二丁基二氯化锡、二丁基二乙酸锡、二丁基马来酸锡、二辛基二乙酸锡等，也可以使用本领域常用的其他催化剂，这类催化剂可以单独或组合使用。所述催化剂用量为所述混合多元醇总质量的0.3～2％，优选为0.5～1.5％。

本发明所述发泡剂可以选择本领域常用的物理发泡剂、化学发泡剂或其他起到发泡作用的助剂。特别地，本发明所述发泡剂用量为所述混合多元醇总质量的0.5～4.5％，优选1.5～3.0％。所述发泡剂优选为水。

本发明所述表面活性剂可以选择本领域常用的硅类表面活性剂或者其他常用表面活性剂，例如从迈图购得的产品L-620、L-595、从赢创购得的产品TEGOSTAB B 8002等，这类表面活性剂可以单独或组合使用。特别地，本发明所述表面活性剂的用量为所述混合多元醇总质量的0.05～3％，更优选为0.3～2％。

本发明的反应原料中还包含扩链剂，用量为所述混合多元醇总质量的0～5％，优选1～2％；扩链剂一般是两个官能度的小分子醇或胺类化合物，适合本发明扩链剂的实例包括但不限于乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、二丙二醇、三丙二醇、丁二醇等低分子量醇，3,5-二乙基甲苯二胺(DETDA)、3,5-二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)、4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷(DBMDA)等，这些扩链剂可以单独或组合使用。由于慢回弹泡沫的指数较低、交联度较高，使用扩链剂可以改善泡沫的拉伸强度。

本发明的反应原料中还包含交联剂，用量为所述混合多元醇总质量的0～5％，优选1～2％；交联剂是官能度大于2的小分子多元醇或胺类化合物，适合本发明交联剂的实例包括但不限于甘油、二乙醇胺、三乙醇胺等，这些交联剂可以单独或组合使用。制备较低密度的慢回弹泡沫时优选醇胺类交联剂，除起到泡孔网络交联的作用外，还可起催化作用，平衡发泡和凝胶的速度。

本发明的反应原料中还任选地包含其他添加剂，例如填料、抗氧剂、阻燃剂、增塑剂、着色剂、抗霉剂、破泡剂、分散剂等。

本发明所述混合多元醇中还包含聚醚单醇5，官能度为1，由环氧乙烷聚合而成，羟值为35～120mgKOH/g，优选50～90mgKOH/g，质量比例为0～10％，优选2～6％，以所述混合多元醇的总质量计；

进一步优选，所述聚醚单醇5所用的起始剂选自甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇和丁醇中的一种或多种，优选正丙醇和/或丁醇。

本发明所述的慢回弹泡沫的密度为35～65kg/m³，泡沫复原时间为2～6s，优选2～5s，泡沫透气性≥2.8dm³/s，水通过干燥泡沫时间≤20s，优选≤10s。需要说明的是：此处列出的慢回弹泡沫各项性能和参数，均为未经水洗的慢回弹泡沫的各项性能和参数。

本发明慢回弹泡沫所用到的测试标准或方法如下：

密度测试标准为ASTM D3574，TEST A；断裂伸长率和拉伸强度测试标准为ASTMD3574，TEST E；

撕裂强度测试标准为ASTM D3574，TEST F；

干压缩形变75％(软泡压缩永久变形75％)测试标准为ASTM D3574，TEST D；

泡沫复原时间测试标准为ASTM D3574，TEST M；

软泡压陷硬度(IFD)测试标准为ASTM D3574，TEST B；

25％IFD表示厚度压陷入25％时的泡沫硬度，65％IFD表示泡沫厚度压陷入65％时的泡沫硬度；

回弹性测试标准为ASTM D3574，TEST H；

透气性测试标准为ASTM D3574，TEST G；

水通过干燥泡沫时间测试方法：使用滴管将1ml水滴加到泡沫的表面上(泡沫表面平坦)，并测量其完全渗透进入泡沫的时间；渗透进入干燥泡沫的时间越小，表示水渗透速率越好。

一种本发明所述开孔聚氨酯慢回弹泡沫的制备方法，按照各组分原料和比例分别配制异氰酸酯组分、混合多元醇、催化剂、发泡剂、表面活性剂、任选的扩链剂、任选的交联剂、任选的其他添加剂，将混合多元醇、催化剂、发泡剂、表面活性剂、任选的扩链剂、任选的交联剂、任选的添加剂均匀混合，再与异氰酸酯组分均匀混合，进行发泡反应，反应完成后得到本发明所述慢回弹泡沫。

本发明的所述制备方法的具体制备步骤、工艺、参数等可以采用本领域技术人员常用的发泡方法进行设定。例如，工艺可以采用连续工艺或不连续工艺，发泡方式可以采用自由发泡或者模具发泡。

所述制备方法的一个实例为：

全部原料按照本发明所述种类和比例：将混合多元醇、催化剂、发泡剂、表面活性剂、任选的扩链剂、任选的交联剂、任选的其他添加剂均匀混合，将混合物加入到反应器中，使用搅拌机进行搅拌，搅拌机的转速为2000～3000转/分，搅拌均匀后，加入异氰酸酯组分，混合搅拌5～8秒，将混合物倒入温度为40～55℃的40cm×40cm×30cm的铝质模具中，保持模具敞开，7分钟后取出泡沫；其间未反应前的液体料温度应控制在25±3℃。

所述制备方法的另一个实例为：

全部原料按照本发明所述种类和比例：将混合多元醇、催化剂、发泡剂、表面活性剂、任选的扩链剂、任选的交联剂、任选的其他添加剂均匀混合，将上述混合物和异氰酸酯组分分别加入低压机，通过混合头连续混合，将反应混合物直接注入到特制尺寸的箱子中，进行发泡反应，发泡反应结束既得本发明所述慢回弹泡沫。

所述制备方法的另一个实例为：

全部原料按照本发明所述种类和比例：将混合多元醇、催化剂、发泡剂、表面活性剂、任选的扩链剂、任选的交联剂、任选的其他添加剂均匀混合，将上述混合物和异氰酸酯组分分别加入低压机，通过混合头连续混合，将反应混合物沉积在传送机上，当泡沫沿着传送机移动时，发泡反应同时进行，发泡反应结束既得本发明所述慢回弹泡沫。

本发明所列举的慢回弹泡沫制备方法的实例仅用于帮助公众理解本发明的制备方法，并不以此来对制备方法做出限制。

本发明的积极效果：

本发明提供的开孔聚氨酯慢回弹泡沫，通过对异氰酸酯组分各方面指标进行控制，提高慢回弹泡沫各方面物性和透气透水性；通过对混合多元醇组分进行选择和调控，引入特定的单羟基聚醚多元醇，配合其他多羟基聚醚多元醇，使得所制备的泡沫同时具有良好的物性、适合的粘弹性、优良的透气透水性，并且泡沫可水洗。

此外，经过对异氰酸酯组分中的甲苯二异氰酸酯种类和含量的筛选，配合其他各组分的使用，使得到的泡沫发泡倍率较高，并且力学性能优异。

具体实施方式

下面的实施例将对本发明所提供的工艺予以进一步的说明，但本发明不限于所列出的实施例，还应包括在本发明所要求的权利范围内其它任何公知的改变。

实施例

实施例和对比例反应原料：

异氰酸酯组分A，NCO含量为48.3％，官能度2，由质量比例为80％的2,4-甲苯二异氰酸酯和质量比例为20％的2,6-甲苯二异氰酸酯组成，以所述A异氰酸酯组分1总质量计；

异氰酸酯组分B，NCO含量为39.9％，官能度为2.2，由质量比例为50％的多亚甲基多苯基异氰酸酯、质量比例为50％的异氰酸酯组分A组成，以所述异氰酸酯组分B总质量计；

异氰酸酯组分C，NCO含量为35.9％，官能度为2.18，由质量比例为15％的2,4-二苯基甲烷二异氰酸酯、质量比例为35％的4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯、质量比例为30％的多亚甲基多苯基异氰酸酯、质量比例为20％的异氰酸酯组分A组成，以所述异氰酸酯组分C总质量计；

异氰酸酯组分D，NCO含量为34.6％，官能度为2.11，由质量比例为15％的2,4-二苯基甲烷二异氰酸酯、质量比例为50％的4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯、质量比例为25％的多亚甲基多苯基异氰酸酯、质量比例为10％的异氰酸酯组分A组成，以所述异氰酸酯组分D总质量计；

聚醚多元醇1-1，甘油起始，环氧丙烷和环氧乙烷共聚，环氧乙烷含量为80％，羟值为42mgKOH/g；

聚醚多元醇1-2，三羟甲基丙烷起始，环氧乙烷聚合而成，羟基值为168mgKOH/g；聚醚多元醇1-3，甘油起始，环氧丙烷和环氧乙烷共聚，环氧乙烷含量为70％，羟基值为28mgKOH/g；

聚醚多元醇1-4，甘油起始，环氧乙烷和环氧丙烷聚合，环氧乙烷含量为73％，羟基值为168mgKOH/g；

聚醚多元醇2-1，甘油起始，环氧丙烷聚合而成，羟值为160mgKOH/g；

聚醚多元醇2-2，三羟甲基丙烷起始，环氧丙烷聚合而成，羟值为250mgKOH/g；

聚醚多元醇2-3，甘油起始，环氧丙烷聚合而成，羟值为300mgKOH/g；

聚醚多元醇3-1，甘油起始，环氧丙烷和环氧乙烷共聚，环氧丙烷含量为90％，羟值为56mgKOH/g；

聚醚多元醇3-2，三羟甲基丙烷起始，环氧丙烷和环氧乙烷共聚，环氧丙烷含量为94％，羟值为35mgKOH/g；

聚醚单醇4-1，丁醇起始，环氧丙烷和环氧乙烷共聚，环氧乙烷含量10％，羟值为70mgKOH/g；

聚醚单醇4-2，甲醇起始，环氧丙烷和环氧乙烷共聚，环氧乙烷含量5％，羟值为120mgKOH/g；

聚醚单醇5，丁醇起始，环氧乙烷聚合而成，羟值为60mgKOH/g；

聚醚多元醇6，二甘醇起始，环氧乙烷和环氧丙烷共聚，环氧乙烷含量23％，羟值170mgKOH/g；

聚醚单醇7，丁醇起始，环氧乙烷和环氧丙烷共聚，环氧乙烷含量9％，羟值20mgKOH/g；

聚醚多元醇8，甘油起始，环氧乙烷和环氧丙烷共聚，环氧乙烷含量23％，羟值羟值170mgKOH/g；

表面活性剂A，NIAX L-620，迈图高新材料公司生产；

表面活性剂B，B8002，赢创公司生产；

催化剂A，NIAX A-1，迈图高新材料公司生产；

催化剂B，Dabco○R 33LV，空气产品公司生产；

催化剂C，Dabco○R 8154，空气产品公司生产；

催化剂D，D abco○R T-9CATALYST，空气产品公司生产；

发泡剂，水；

交联剂，二乙醇胺；

扩链剂，1,4-丁二醇。

制备方法：常温下，按照表1中原料种类和比例，将聚醚、催化剂、表面活性剂、发泡剂、交联剂、扩链剂在反应器中混合并搅拌均匀，加入异氰酸酯组分，混合搅拌6秒，迅速倒入温度为50℃的40cm×40cm×30cm的铝质模具中，保持模具敞开，闭模7分钟后取出泡沫。

表1实施例和对比例原料(质量份)

实施例和对比例所制备的慢回弹泡沫在常温下熟化72小时后的各项性能测试结果见表2。

表2实施例和对比例慢回弹泡沫性能测试结果

	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5	实施例6	实施例7	对比例1	对比例2
										密度，kg/m³	38.2	48.9	42.5	48.6	45.1	51.3	54.2	50	40.3
透气性(气流量)，dm³/s	3.1	3.9	3.3	3.8	3.1	3.6	3.6	2.3	2.8
										拉伸强度，kpa	77	53	64	71	79	75	67	67	70
断裂伸长率，％	183	168	169	155	171	178	160	180	176
										撕裂强度，N/cm	1.72	1.32	1.55	1.8	1.63	1.82	1.54	1.7	1.6
干压缩形变75％，％	3.5	4.8	2.5	3.1	2.6	2.5	4.1	3.3	28.1
										泡沫复原时间，s	2	4	3	4	2	3	3	2	5
25％IFD，N	38.1	28.8	32.1	33.4	35	34.4	32.8	32.8	36.4
										65％IFD，N	77.9	60.1	63.3	67	70.1	68.1	64.3	63.5	75
水通过干燥泡沫时间，s	<8	<5	<5	<5	<6	<5	<7	17	12

从表2测试结果看，实施例1-7都有非常高的气流量，表明透气性较好；此外，泡沫具有合适的亲水特性，导致其水通过干燥泡沫时间普遍低于10s，这表明泡沫在水洗过程中具有好的浸润性和透水性，使泡沫清洗效果较好。对比例1的透气性较差，对比例2的永久形变较大，不能满足寝具对耐久性的需求，两个对比例的透气性都不理想。

将表2中实施例和对比例泡沫进行水洗测试：25℃下，将泡沫装入市售枕套中，在市售洗衣机中进行重负荷循环洗涤，洗涤结束后将泡沫取出，置于60℃下空气烘箱中干燥至恒重，再进行各项性能的测试。各项性能的测试结果列于表3。

表3实施例和对比例慢回弹泡沫经水洗后性能测试结果

表3看出，实施例所得泡沫经过水洗后的拉伸强度、撕裂强度等物理性能变化不大，具有较好的稳定性和耐水洗性能，而对比例所得泡沫经过水洗后的物理性能下降较多，耐水洗性能较差。

结合表2和表3的结果可以看出，实施例中，按照本发明所述技术方案得到的聚氨酯泡沫，能够同时具备优异的物理性能、适宜的粘弹性、高透水透气性、优异的耐水洗性能，而对比例得到的聚氨酯泡沫不能同时具备上述性能。

Claims

1.一种开孔聚氨酯慢回弹泡沫，其特征在于，所述慢回弹泡沫的反应原料包含异氰酸酯组分、混合多元醇、催化剂、发泡剂、表面活性剂；

所述混合多元醇包含：

聚醚多元醇1，由环氧丙烷和/或环氧乙烷聚合而成，官能度为2～8，优选2.5～4.5，羟值为25～180mgKOH/g，优选30～170mgKOH/g，质量比例为30～70％，优选40～55％，以所述混合多元醇的总质量计；

聚醚多元醇2，由环氧丙烷聚合而成，官能度为2～8，优选2.5～4.5，羟值为90～300mgKOH/g，优选120～280mgKOH/g，更优选150～260mgKOH/g，质量比例为15～50％，优选25～40％，以所述混合多元醇的总质量计；

聚醚多元醇3，由环氧丙烷和环氧乙烷共聚而成，官能度为2～8，优选2.5～4.5，羟值为30～150mgKOH/g，优选40～100mgKOH/g，更优选50～75mgKOH/g，质量比例为5～40％，优选10～20％，以所述混合多元醇的总质量计；

聚醚单醇4，由环氧丙烷和/或环氧乙烷聚合而成，官能度为1，羟值为30～120mgKOH/g，优选50～90mgKOH/g，质量比例为3～30％，优选5～20％，以所述混合多元醇的总质量计。

2.根据权利要求1所述的慢回弹泡沫，其特征在于，所述聚醚多元醇1的聚合方式为环氧乙烷均聚或环氧丙烷-环氧乙烷共聚而成，环氧乙烷含量为60～100％，优选70～90％，更优选75～85％；

优选地，所述聚醚多元醇1所用起始剂选自乙二醇、丙二醇、丁二醇、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇和乙二胺中的一种或多种，更优选甘油、三羟甲基丙烷和季戊四醇中的一种或多种；

所述聚醚多元醇2所用起始剂选自乙二醇、丙二醇、丁二醇、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇和乙二胺中的一种或多种，优选甘油、三羟甲基丙烷和季戊四醇中的一种或多种；

所述聚醚多元醇3环氧乙烷含量为5～10％，优选6～8％；

优选地，所述的多元醇3所用起始剂选自乙二醇、丙二醇、丁二醇、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇和乙二胺中的一种或多种，优选甘油、三羟甲基丙烷和季戊四醇中的一种或多种；

所述聚醚单醇4的聚合方式为环氧丙烷均聚或环氧丙烷-环氧乙烷共聚而成，环氧乙烷的含量为0～20％，优选5～10％；

优选地，所述聚醚单醇4所用的起始剂选自甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇和丁醇中的一种或多种，优选甲醇、正丙醇和丁醇中的一种或多种。

3.根据权利要求1或2所述的慢回弹泡沫，其特征在于，所述慢回弹泡沫的异氰酸酯指数为60～100，优选为70～90，更优选为75～85。

4.根据权利要求1-3任一项所述的慢回弹泡沫，其特征在于，所述异氰酸酯组分的官能度为2～2.8，NCO含量为22～48.4％，优选33～40％。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的慢回弹泡沫，其特征在于，所述异氰酸酯组分包含,以所述异氰酸酯组分的总质量计：

甲苯二异氰酸酯，质量比例为5～100％，优选10～50％；

二苯基甲烷二异氰酸酯，质量比例为0～70％，优选20～60％；

多苯基甲烷多异氰酸酯，质量比例为0～50％，优选20～40％。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的慢回弹泡沫，其特征在于，所述催化剂用量为所述混合多元醇总质量的0.3～2％，优选为0.5～1.5％；所述发泡剂用量为所述混合多元醇总质量的0.5～4.5％，优选1.5～3.0％；所述表面活性剂的用量为所述混合多元醇总质量的0.05～3％，更优选为0.3～2％。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的慢回弹泡沫，其特征在于，所述慢回弹泡沫的反应原料中还包含扩链剂，用量为所述混合多元醇总质量的0～5％，优选1～2％；所述慢回弹泡沫的反应原料中还包含交联剂，用量为所述混合多元醇总质量的0～5％，优选1～2％。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的慢回弹泡沫，其特征在于，所述混合多元醇中还包含聚醚单醇5，官能度为1，由环氧乙烷聚合而成，羟值为35～120mgKOH/g，优选50～90mgKOH/g，质量比例为0～10％，优选2～6％，以所述混合多元醇的总质量计；

9.根据权利要求1-8中任一项所述的慢回弹泡沫，其特征在于，所述的慢回弹泡沫的密度为35～65kg/m³，泡沫复原时间为2～6s，优选2～5s，泡沫透气性≥2.8dm³/s，水通过干燥泡沫时间≤20s，优选≤10s。

10.一种制备权利要求1-9中任一项所述慢回弹泡沫的制备方法，其特征在于，按照各组分原料和比例分别将混合多元醇、催化剂、发泡剂、表面活性剂、任选的扩链剂和交联剂均匀混合，再与异氰酸酯组分均匀混合，进行发泡反应，反应完成后得到所述慢回弹泡沫。