CN110283293B - 采用端异氰酸酯基预聚体制备的仿乳胶聚氨酯软质泡沫 - Google Patents

采用端异氰酸酯基预聚体制备的仿乳胶聚氨酯软质泡沫 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种采用端异氰酸酯基预聚体制备的仿乳胶聚氨酯软质泡沫，由端异氰酸酯基预聚体和多元醇组合物反应而制成，按质量百分比计，其中：端异氰酸酯基预聚体，24～37％，多元醇组合物，63～76％；以端异氰酸酯基预聚体的质量为基准，该端异氰酸酯基预聚体中的异氰酸酯基的质量百分比为24～29％。制得的泡沫回弹性能良好，并具有乳胶般湿润的手感，可以用于替代乳胶制品用于枕头、床垫等领域。

Description

采用端异氰酸酯基预聚体制备的仿乳胶聚氨酯软质泡沫
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯软质泡沫，具体地，涉及一种采用端异氰酸酯基预聚体制备的可用于床垫或枕头的仿乳胶聚氨酯软质泡沫，更具体地，涉及一种采用端异氰酸酯基预聚体和多元醇组合物反应制备的仿乳胶聚氨酯软质泡沫及其制备方法。
背景技术
乳胶泡沫是将液体乳胶硫化固化而制成的泡沫。液体乳胶可以由直接从橡胶树上采集的天然乳胶制得，也可由天然乳胶和合成乳胶的混合物制得。乳胶泡沫具有良好而柔软的触感，同时能够顺应身体曲线，均匀承载人体质量，为人体提供全方位的支撑，并且泡沫的开孔结构有利于在睡眠时保持良好的空气流通，使身体干爽舒适。因此，乳胶泡沫已成为国际公认的制作床垫、床垫套和枕头的高级材料。然而，乳胶泡沫产品密度大、用料多、成本高、制备工艺复杂、制作耗时长，因而价格昂贵，并且还存在易老化，易吸潮，常年使用或经日晒后会发黄发硬，泡沫表面硬化开裂，粉化掉渣等问题。
聚氨酯软质泡沫因其开孔闭孔率易于控制、密度可调、吸音和保温等特性而被广泛应用于众多领域，例如，汽车座椅缓冲、飞机工业、家具坐垫、地毯衬底、床垫、床垫套、自行车鞍座等。
现已开发出可用于枕头和床垫领域的聚氨酯软质泡沫，并且这类泡沫在密度、硬度、回弹性、开孔性能、抗撕裂强度等方面已有较好的表现，但是它们的手感干涩，很难达到乳胶泡沫般手感。现有技术能够提高聚氨酯软质泡沫的湿润感，但是会使泡沫的强度、硬度和回弹性能等力学性能降低，无法使泡沫像乳胶泡沫般同时具备湿润的手感和良好的力学性能。
发明内容
本发明旨在解决现有仿乳胶聚氨酯软质泡沫性能的不足，提供一种高回弹、耐撕裂且具有乳胶般湿润手感的仿乳胶聚氨酯软质泡沫。
具体的技术方案为：
采用端异氰酸酯基预聚体制备的仿乳胶聚氨酯软质泡沫，由端异氰酸酯基预聚体和多元醇组合物反应而制成，按质量百分比计，其中；
端异氰酸酯基预聚体，24～37％；
多元醇组合物，63～76％；
以端异氰酸酯基预聚体的质量为基准，该端异氰酸酯基预聚体中的异氰酸酯基的质量百分比为24～29％。
本发明采用经特别设计的端异氰酸酯基预聚体代替异氰酸酯与多元醇组合物反应制备仿乳胶聚氨酯软质泡沫，既可以赋予泡沫乳胶泡沫般湿润的手感，又能使泡沫保持良好的力学性能，具有足够的回弹性和强度，为人体提供支撑。而端异氰酸酯基预聚体的异氰酸酯基(NCO)的质量分数为24～29％能够更好地满足人们对聚氨酯软质泡沫密度的要求。
上述仿乳胶聚氨酯软质泡沫中，所述端异氰酸酯基预聚体是由如下质量百分比的原料反应而制得：
单体MDI，24～56％，
聚合MDI，28～61％，
聚醚多元醇，10～22％；
所述单体MDI为二苯基亚甲基二异氰酸酯；
所述聚合MDI为多苯基多亚甲基多异氰酸酯。
聚氨酯软质泡沫制备时最常用的异氰酸酯为2,4-甲苯二异氰酸酯(2,4-TDI)、2,6-甲苯二异氰酸酯(2,6-TDI)，以及它们的混合物，然而，与常用的TDI相比，MDI毒性更低，且饱和蒸汽压更小，不易挥发，环保性更好，具有良好的环保性能。
上述仿乳胶聚氨酯软质泡沫中，所述单体MDI中包括20～50wt％的2,4’-二苯基亚甲基二异氰酸酯和50～80wt％的4,4’-二苯基亚甲基二异氰酸酯。
本发明中，单体MDI部分采用2,4’-二苯基亚甲基二异氰酸酯，与4,4’-二苯基亚甲基二异氰酸酯相比，2,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯的异氰酸酯基之间的空间位阻更大，有利于反应平稳进行，发泡时泡沫稳定生长，并且还能改善泡沫的手感，防止泡沫硬度过高而导致回弹性能下降。
上述仿乳胶聚氨酯软质泡沫中，所述聚醚多元醇包括：
(1)40～100wt％的聚醚多元醇A，该聚醚多元醇A的羟值为21～26mgKOH/g，平均官能度为2.7～3.0；
(2)0～60wt％的聚醚多元醇B，该聚醚多元醇B的羟值为50～60mgKOH/g，平均官能度为1.7～2.0。
本发明中，采用具有高环氧乙烷链节含量的聚醚多元醇来制备端异氰酸酯基预聚体，既能通过亲水性的环氧乙烷链节够赋予泡沫湿润的手感，又能提高泡沫的回弹性能和力学强度，从而使泡沫具有乳胶泡沫般的手感和性能。
上述仿乳胶聚氨酯软质泡沫中，所述多元醇组合物，包括如下质量份的组分：
(1)复合多元醇，100份；
(2)交联剂，0.3～0.6份；
(3)胺催化剂，0.3～0.7份；
(4)锡催化剂，0～0.2份；
(5)硅表面活性剂，0.5～1.5份；
(6)水，1.5～3.0份；
(7)发泡剂，0～10份。
本发明的多元醇组合物可以与端异氰酸酯基预聚体反应，制得性能良好的仿乳胶泡沫，能够更好地满足市场对泡沫性能的要求。常温(20±5℃)下，按配方分别向反应器内加入各组分，混合均匀后，形成多元醇组合物，再加入一定量的端异氰酸酯基预聚体，二者充分混合反应(可自由发泡或倒入模具中发泡)，即制得仿乳胶聚氨酯软质泡沫，再经24h熟化后，测试泡沫性能。
上述仿乳胶聚氨酯软质泡沫中，所述复合多元醇按质量百分比包括如下组分：
(1)聚醚多元醇C，0～100％，羟值为20～30mg KOH/g，平均官能度为2.7～3.0；
(2)聚醚多元醇D，0～10％，羟值为30～40mg KOH/g，平均官能度为2.7～3.0，且分子链中环氧乙烷链节的质量百分比不小于70％
(3)聚合物聚醚多元醇E，0～30％，羟值为20～30mg KOH/g，平均官能度为2.5～3.0，且所述聚合物聚醚多元醇E为聚醚多元醇和苯乙烯丙烯腈共聚物，聚合物聚醚多元醇E中苯乙烯丙烯腈单元的质量百分比为15～25％；
(4)聚醚多元醇F，0～100％，羟值为51～61mg KOH/g，平均官能度为2.7～3.0。
采用上述组合的复合多元醇能够使反应顺利地进行，以获得具有本发明效果的聚氨酯软质泡沫。本发明所采用的聚合物聚醚多元醇E中苯乙烯丙烯腈单元的质量百分比被限制在15～25％，该聚合物多元醇E能够有效控制泡沫的硬度。而具有高环氧乙烷链节含量的聚醚多元醇在制备软质泡沫的过程中表现出开孔性能，还有利于赋予泡沫亲水的触感，也就是一种湿润的手感。
上述仿乳胶聚氨酯软质泡沫，所述交联剂选自二乙醇胺、1,2,3-丙三醇、1,4-丁二醇、一缩二乙二醇或乙二醇中的至少一种。
交联剂是聚氨酯软质泡沫的重要助剂之一，在改善和调节泡沫性能方面发挥着重要作用。本发明的具有多官能团的二乙醇胺在发泡过程中可以起到稳定泡沫的作用，能够使泡沫在较低密度下仍具有较高的硬度。
表面活性剂的作用主要是降低混合物的表面张力，从而提高反应物各组分之间的相容性。最后表现为，表面活性剂可以调节泡沫的泡孔尺寸，增强发泡过程的稳定性。本发明的泡沫需要在表面活性剂的存在下加工制得。在聚氨酯发泡过程中，一般使用一种或两种或以上混合物的硅表面活性剂，其最低用量应保证能够制备出具有良好的开孔结构的软质泡沫。本发明的多元醇组合物所用的硅表面活性剂的用量为0.5～1.5质量份，能够使闭孔和开孔泡沫结构在发泡过程中达到最佳平衡。硅表面活性剂可以选自市售的，例如，迈图高新材料集团的Niax L-580、Niax L-1507、Niax L-5701等，赢创化学的B8946PF、B8738LF2等。
本发明以水为化学发泡剂，通过水与异氰酸酯反应生成的CO2而使泡沫起发。然而，本领域技术人员可以轻易地根据需要使用一定量的物理发泡剂替代部分化学发泡剂水。常用物理发泡剂一般为低沸点的小分子化合物。由于臭氧层破坏、温室效应和其他环境问题，并不推荐使用氟氯烃CFCs、氢氟氯烃HCFCs和氢氟烃HFCs。上述多元醇组合物中的发泡剂可以选自甲酸甲酯、烷烃或含氟烯烃等中的一种或几种。甲酸甲酯和环戊烷的臭氧消耗潜值(ODP)为零，全球变暖潜值(GWP)近似为零，对环境友好，绿色环保，价廉易得，是较为理想的绿色发泡剂。
除上述原料外，其他助剂，例如，阻燃剂、填料也可用于制备聚氨酯软质泡沫。本发明可以采用碳酸钙粉末为填料，以达到控制泡沫硬度和降低成本的目的。
上述仿乳胶聚氨酯软质泡沫中，所述胺催化剂选自三亚乙基二胺、双(二甲胺基乙基)醚或KE9727中的至少两种。其中，三亚乙基二胺简称TEDA，可选自市售的，例如，A-33、Dabco 33LV等；双(二甲胺基乙基)醚简称BDMAEE，可选自市售的，例如，A-1、Dabco BL-11、PC CAT NP90等。胺催化剂被广泛用于聚氨酯泡沫的制备，将上述催化剂进行复配，保证反应平衡稳定地进行。
上述多元醇组合物中的锡催化剂为辛酸亚锡。
锡催化剂主要是用于强化发泡过程中的凝胶反应，缩短泡沫凝胶时间。本发明优选以辛酸亚锡作为锡催化剂，制得的泡沫在固化方面表现出更为优异的性能。
上述仿乳胶聚氨酯软质泡沫中，所述端异氰酸酯基预聚体的制备方法为：将聚醚多元醇A和聚醚多元醇B投入到密闭的反应器内，在温度50～60℃下充分混合后，向反应器内加入熔融的单体MDI，在温度80～95℃下，搅拌反应4～5小时，然后冷却至50℃以下，再向反应器内投入聚合MDI，混合均匀后，制得。
通常，可以通过提高多元醇中环氧乙烷链节的含量，提高多元醇的亲水性，从而赋予聚氨酯软质泡沫一种类似乳胶泡沫的湿润的手感。然而，这种高环氧乙烷链节含量的聚氨酯软质泡沫非常地软，回弹性能下降，撕裂强度差，硬度不达标，无法为人体提供足够的支撑。
目前，研究人员主要针对配方中的多元醇组分进行改性，本发明则主要针对异氰酸酯组分进行改性，采用高环氧乙烷链节含量的多元醇改性的端异氰酸酯基预聚体制备聚氨酯软质泡沫，使该泡沫在具有润湿手感的基础上，至少保持了现有技术中所能达到的撕裂强度和回弹性能，部分配方甚至超过了现有技术中的撕裂强度和回弹性能，可称之为“仿乳胶”或“乳胶感”聚氨酯软质泡沫。
总体而言，本发明的仿乳胶聚氨酯软质泡沫具有如下优势：
1)本发明的仿乳胶聚氨酯软质泡沫具有湿润的手感，同时能保持良好的回弹性能和力学强度，手感和性能可以与乳胶泡沫相媲美。
2)本发明可以采用全水发泡，无需物理发泡剂，对环境友好，绿色环保。
3)本发明的仿乳胶聚氨酯软质泡沫与慢回弹泡沫相比，多孔透气，回弹快，承托力高，舒适度佳，适用于枕头、床垫等寝具领域。
具体实施方式
实施例中未注明具体技术或条件的，可按照本领域内的公知技术进行。
本发明中泡沫的密度、异氰酸酯基质量分数、拉伸强度和断裂伸长率、撕裂强度、邵氏硬度、落球回弹性能分别按照国家标准GB/T 6343-2009、GB/T 12009.4-2016、GB/T6344-2008、GB/T 10808-2006、GB/T 12825-2003、GB/T 6670-2008进行测定。
泡沫手感评估：
本发明中，泡沫的“手感”或“仿乳胶感”是评价泡沫性能的重要指标之一。由于泡沫的手感的评估结果难以进行量化，尚也未有相关标准的出台，我们通过随机选取20个人对泡沫的真实手感进行评价并将所有结果汇总后取平均值，作为泡沫最终的手感。所有待测泡沫制备和完全固化至少24h后再进行测定。测定时，由这20人分别触摸泡沫，并记录他们的感受。为保持乳胶泡沫的标准手感，先购买一个乳胶泡沫。这20人必须先触摸购得的乳胶泡沫，再触摸待测泡沫，并记录两者的差异值。如果一人需要评估多个待测泡沫，则在每次测试待测泡沫前必须先触摸乳胶泡沫。乳胶泡沫和待测泡沫手感的差异值设定为1～5分，其中，5分表明乳胶泡沫和待测泡沫的手感相同，人难以凭主观进行区分；4分说明待测泡沫的手感与乳胶泡沫的手感非常接近或二者的差异程度在可接受范围之内；3分，待测泡沫与乳胶泡沫相比，手感略差；2分，待测泡沫与乳胶泡沫的差异明显；1分则表明待测泡沫非常干燥，与普通的聚氨酯泡沫相似。
实验原料：
聚醚多元醇A：以甘油为起始剂，以环氧丙烷和环氧乙烷为单体合成的聚醚三元醇，羟值约为22mgKOH/g，其中分子中环氧乙烷链节的含量不低于70wt％，平均官能度为2.7～3.0。
聚醚多元醇B：以丙二醇为起始剂、以环氧丙烷为单体合成的聚醚二元醇，羟值约为56mgKOH/g，平均官能度为1.8～2.0。
MDI A：单体MDI，纯2,4’-二苯基亚甲基二异氰酸酯，NCO％为33.5％。
MDI B：单体MDI，2,4’-二苯基亚甲基二异氰酸酯和4,4’-二苯基亚甲基二异氰酸酯的质量比为1:1，NCO％为33.5％。
MDI C：聚合MDI，NCO％为30％～32％。
聚醚多元醇C：一种以甘油为起始剂，以环氧丙烷和环氧乙烷为单体合成的聚醚三元醇，羟值约为27mgKOH/g，其中环氧乙烷链节的含量不低于13wt％，平均官能度为2.7～3.0。
聚醚多元醇D：一种以甘油为起始剂，以环氧丙烷和环氧乙烷为单体合成的聚醚三元醇，羟值约为33mgKOH/g，其中环氧乙烷链节的含量不低于70wt％，平均官能度为2.7～3.0。
聚合物聚醚多元醇E：以甘油为起始剂，以环氧丙烷和环氧乙烷为单体合成的聚醚三元醇和苯乙烯丙烯腈的共聚聚合物多元醇，羟值约为22mgKOH/g，平均官能度为2.7～3.0。
聚醚多元醇F：以甘油为起始剂，以环氧丙烷和环氧乙烷为单体合成的聚醚三元醇，羟值约为56mgKOH/g，平均官能度为2.7～3.0。
DEOA：交联剂，二乙醇胺。
1,2,3-丙三醇：交联剂。
一缩二乙二醇：交联剂。
乙二醇：交联剂。
Niax L-580：硅表面活性剂，购于迈图高新材料集团。
B8738LF2：硅表面活性剂，购于赢创特种化学有限公司。
KE9727：胺催化剂，购于新典化学材料(上海)有限公司。
Dabco 33LV：胺催化剂，购于空气化工产品有限公司。
Dabco BL-11：胺催化剂，购于空气化工产品有限公司。
T-9：锡催化剂，辛酸亚锡。
CaCO3：填料，粉末状。
H2O：去离子水，自制。
甲酸甲酯：发泡剂。
端异氰酸酯基预聚体的制备：
本发明中共制备8份端异氰酸酯基预聚体，并将该该8份端异氰酸酯基预聚体分别称为Iso A、Iso B、Iso C、Iso D、Iso E、Iso F、Iso G、Iso H。端异氰酸酯基预聚体Iso A～Iso H所用的各原料及其用量列入表1。
端异氰酸酯基预聚体Iso A的制备：
取8份聚醚多元醇A，8份聚醚多元醇B，在密闭的反应器内预混，温度控制为50～60℃，充分混合后，向反应器内加入已加热熔化的14份MDI A和30份MDI B，并将反应温度保持为80～95℃，搅拌4～5小时。如需加快反应，可加入非常少量的锡催化剂，例如二月桂酸二丁基锡。反应完全后，将反应物冷却至约40℃，再向反应器中加入40份MDI C，充分混合，最终制得端异氰酸酯基预聚体Iso A。为确保质量，再次检测端异氰酸酯基预聚体的NCO％。
按上法依次制备其余端异氰酸酯基预聚体Iso B～Iso H，各原料用量具体见表1。将这些端异氰酸酯基预聚体与多元醇组合物在常温反应2～3分钟，即能制得仿乳胶泡沫。熟化24h后，测试泡沫性能。
以下各实施例及对比例中的份数均为质量份。
表1端异氰酸酯基预聚体Iso A～Iso H的各原料质量份
Figure BDA0002104446210000071
实施例1～7
表2列出了制备仿乳胶聚氨酯软质泡沫用各原料的质量份及泡沫性能。按配方向共混釜中加入各组分，混合均匀后，制得多元醇组合物。实施例1中，将聚醚多元醇C 95.3份，聚醚多元醇D 4.7份，硅表面活性剂Niax L-580 0.1份，硅表面活性剂B8738LF2 0.6份，二乙醇胺0.5份，胺催化剂KE9727 0.3份，胺催化剂Dabco 33LV 0.3份，锡催化剂T-9 0.06份，水2.9份，分别加入反应器中，混合均匀制得多元醇组分物。再将端异氰酸酯基预聚体Iso A与多元醇组分物按32.1:67.9的质量比进行反应。按实施例1的方法制备其他实施例2～7。
表2实施例1～7仿乳胶聚氨酯软质泡沫制备用的各原料质量份以及泡沫性能参数
Figure BDA0002104446210000072
Figure BDA0002104446210000081
如表2所列，由20人评估实施例1～7中仿乳胶聚氨酯软质泡沫的手感，对比发现与乳胶泡沫手感相似，且密度范围在48～66kg/m3内的所有泡沫被评为4分(最高分为5分，表明手感与乳胶泡沫手感完全相同)。同时，大部分泡沫表现出近40％的落球回弹性能，具有良好的回弹能力，与乳胶泡沫(作为标准样的乳胶泡沫的落球回弹为39％)相当。
实施例8～14和对比例1
实施例8～14和对比例1研究了端异氰酸酯基预聚体对泡沫性能的影响。表3为实施例8～14和对比例1为不同的端异氰酸酯基预聚体与相同配方的多元醇组合物制得的仿乳胶泡沫的原料质量份及泡沫性能参数列表。
表3实施例8～14和对比例1仿乳胶聚氨酯软质泡沫制备用的各原料质量份及泡沫性能参数
Figure BDA0002104446210000082
Figure BDA0002104446210000091
通过表3可以看出，利用本发明所制造的仿乳胶聚氨酯软质泡沫可以进一步加强泡沫的湿润感，同时还能保持泡沫良好的回弹性能。对比例1中泡沫的手感极差，这是由于所用的端异氰酸酯基预聚体Iso G在制备时并未使用高环氧乙烷链节含量的聚醚多元醇A，制得的泡沫非常干燥。实施例11的Iso D和实施例14的Iso F在制备时，聚合MDI的用量偏高，导致制得的泡沫的手感变差，这说明端异氰酸酯基预聚体交联密度过高会使泡沫的湿润感降低。实施例10中，泡沫的手感数值变低，这是因为在制备端异氰酸酯基预聚体Iso C时聚合MDI用量偏多，而聚醚多元醇的用量偏少。
实施例15～19
实施例15～19研究了Iso F(所用多元醇中环氧乙烷链节含量最高)与不同组成的多元醇组合物反应对泡沫性能的影响。实施例15～19仿乳胶聚氨酯软质泡沫制备用的各原料质量份及泡沫性能参数结果如表4所示。
表4实施例15～19仿乳胶聚氨酯软质泡沫制备用的各原料质量份及泡沫性能参数
Figure BDA0002104446210000092
Figure BDA0002104446210000101
表4中，实施例15～17表明端异氰酸酯基预聚体与多元醇组合物的质量比对泡沫手感和落球回弹性能有着重要影响，配方中端异氰酸酯基预聚体用量越大，泡沫硬度越大，强度越高，落球回弹性能越好，但是当泡沫硬度过大时，反而会使泡沫的拉伸强度和回弹性能下降。实施例16、18、19则说明多元醇的种类也会影响泡沫性能，实施例18采用聚合物多元醇E，泡沫强度和弹性明显改善，而实施例19采用聚醚多元醇F，泡沫的湿润感明显增强。因此，在本发明范围内，本领域技术人员可以根据客户需要，调整配方以满足不同的市场需求。
实施例20
取聚醚多元醇C 85份，聚醚多元醇D 5份，聚合物聚醚多元醇E 5份，聚醚多元醇F5份，硅表面活性剂Niax L-580 0.1份，硅表面活性剂B8738LF2 0.4份，1,2,3-丙三醇0.3份，胺催化剂KE9727 0.3份，胺催化剂Dabco 33LV 0.3份，锡催化剂T-9 0.1份，水3.0份，分别加入反应器中，混合均匀制得多元醇组分物。再将端异氰酸酯基预聚体Iso A与多元醇组分物按32:68的质量比在常温下进行反应，制得仿乳胶聚氨酯软质泡沫。
实施例21
取聚醚多元醇F 80份，聚醚多元醇D 10份，聚合物聚醚多元醇E 10份，硅表面活性剂Niax L-580 0.2份，硅表面活性剂B8738LF2 0.5份，1,2,3-丙三醇0.2份，乙二醇0.4份，胺催化剂Dabco 33LV 0.3份，胺催化剂Dabco BL-11 0.1份，水2.7分别加入反应器中，混合均匀制得多元醇组分物。再将端异氰酸酯基预聚体Iso D与多元醇组分物按35:65的质量比在常温下进行反应，制得仿乳胶聚氨酯软质泡沫。
实施例22
取聚醚多元醇C 90份，聚醚多元醇F 10份，硅表面活性剂Niax L-580 0.2份，硅表面活性剂B8738LF2 0.4份，二乙醇胺0.2份，一缩二乙二醇0.3份，乙二醇0.2份，胺催化剂KE9727 0.3份，胺催化剂Dabco 33LV 0.1份，胺催化剂Dabco BL-11 0.1份，水2.5，分别加入反应器中，混合均匀制得多元醇组分物。再将端异氰酸酯基预聚体Iso C与多元醇组分物按30:70的质量比在常温下进行反应，制得仿乳胶聚氨酯软质泡沫。

Claims (6)

1.采用端异氰酸酯基预聚体制备的仿乳胶聚氨酯软质泡沫，由端异氰酸酯基预聚体和多元醇组合物反应而制成，按质量百分比计，其中：
端异氰酸酯基预聚体，大于24%且小于等于37%；
多元醇组合物，大于等于63%且小于76%；
以端异氰酸酯基预聚体的质量为基准，该端异氰酸酯基预聚体中的异氰酸酯基的质量百分比为24~29%；
所述端异氰酸酯基预聚体是由如下质量百分比的原料反应而制得：
单体MDI，24~56%，
聚合MDI，28~61%，
聚醚多元醇，10~22%；
所述单体MDI为二苯基亚甲基二异氰酸酯；
所述聚合MDI为多苯基多亚甲基多异氰酸酯；
该聚醚多元醇包括：
（1）40~100 wt%的聚醚多元醇A，该聚醚多元醇A的羟值为21~26 mgKOH/g，平均官能度为2.7~3.0，其中环氧乙烷链节的含量不低于70wt%；
（2）0~60wt%的聚醚多元醇B，该聚醚多元醇B的羟值为50~60 mgKOH/g，平均官能度为1.7~2.0；
所述多元醇组合物，包括如下质量份的组分：
（1）复合多元醇，100份；
（2）交联剂，0.3~0.6份；
（3）胺催化剂，0.3~0.7份；
（4）锡催化剂，0~0.2份；
（5）硅表面活性剂，0.5~1.5份；
（6）水，1.5~3.0份；
（7）物理发泡剂，0~10份；
所述复合多元醇按质量百分比包括如下组分：
（1）聚醚多元醇C，66.7~100%，羟值为20~30 mg KOH/g，平均官能度为2.7~3.0，其中环氧乙烷链节的含量不低于13 wt%；
（2）聚醚多元醇D，4.7~10%，羟值为30~40 mg KOH/g，平均官能度为2.7~3.0，且分子链中环氧乙烷链节的质量百分比不小于70%；
（3）聚合物聚醚多元醇E，0~30%，羟值为20~30 mg KOH/g，平均官能度为2.5~3.0，且所述聚合物聚醚多元醇E为聚醚多元醇和苯乙烯丙烯腈共聚物，聚合物聚醚多元醇E中苯乙烯丙烯腈单元的质量百分比为15~25%；
（4）聚醚多元醇F，大于等于0且小于28.6%，羟值为51~61 mg KOH/g，平均官能度为2.7~3.0。
2.如权利要求1所述的仿乳胶聚氨酯软质泡沫，其特征在于，
该单体MDI中包括20~50wt%的2,4’-二苯基亚甲基二异氰酸酯和50~80wt%的4,4’-二苯基亚甲基二异氰酸酯。
3.如权利要求1所述的仿乳胶聚氨酯软质泡沫，其特征在于，所述交联剂选自二乙醇胺、1,2,3-丙三醇、1,4-丁二醇、一缩二乙二醇或乙二醇中的至少一种。
4.如权利要求1所述的仿乳胶聚氨酯软质泡沫，其特征在于，所述胺催化剂选自三亚乙基二胺、双(二甲胺基乙基)醚或KE9727中的至少两种。
5.如权利要求1所述的仿乳胶聚氨酯软质泡沫，其特征在于，所述锡催化剂为辛酸亚锡。
6.如权利要求1所述的仿乳胶聚氨酯软质泡沫，其特征在于，
端异氰酸酯基预聚体的制备方法为：将聚醚多元醇A和聚醚多元醇B投入到密闭的反应器内，在温度50~60℃下充分混合后，向反应器内加入熔融的单体MDI，在温度80~95℃下，搅拌反应4~5小时，然后冷却至50℃以下，再向反应器内投入聚合MDI，混合均匀后，制得。
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