CN110423325A - 蚕丝透水棉、制备工艺及其应用 - Google Patents

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Abstract

蚕丝透水棉，包括以下重量份的各组份：包括白料和黑料，所述白料与所述黑料的重量份比为100：40‑80，本发明的蚕丝透水棉的开孔率达到95％‑99％，因而具有优异的透水性能，在清洗时，水仅仅挂在蚕丝透水棉骨架的表面，而不会吸附到蚕丝透水棉的骨架内，因此不吸水，能够达到快干的效果，置于通风处或者甩干时水分可以迅速蒸发；开孔率高，因而透气性非常好，不会闷热，应用于枕头、床垫、沙发、坐垫和座椅时，非常顺滑，舒适，体验好；以白料和黑料为聚氨酯的基本原料，黑料与水反应产生热能，同时产生大量的二氧化碳吹出孔状，催化剂用于控制二氧化碳吹气时间和胶化时间；表面活性剂用于控制气泡大小和气泡数量；蚕丝透水棉采用全水发泡，环境友好。

Description

蚕丝透水棉、制备工艺及其应用
技术领域
本发明涉及蚕丝棉及其制备工艺领域，具体涉及蚕丝透水棉、制备工艺及其应用。
背景技术
聚氨酯棉具有较高的柔曲性和回弹性，被广泛应用于床垫、枕头、沙发、坐垫和座椅等产品中。目前的聚氨酯棉吸水率高，因而在清洗时吸水率高，水分子吸附在聚氨酯的骨架上，不容易干；透气性较差，会造成闷热不适，究其原因在于现有的聚氨酯棉开孔率低于70％，水分子进入聚氨酯骨架内，难以快速通过。
因此，亟需研发一种蚕丝透水棉，以解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的之一为提供一种蚕丝透水棉，具有优异的透水性能。
本发明的另一目的为提供上述蚕丝透水棉的制备工艺。
本发明的又一目的为提供上述蚕丝透水棉的应用。
具体的发明内容如下：
蚕丝透水棉，包括以下重量份的各组份：包括白料和黑料，所述白料与所述黑料的重量份比为100：40-80。
具体地，所述白料包括以下重量份的各组分：聚醚多元醇50-97份，催化剂0.1-1份，表面活性剂0.1-3份，水1-3份。
具体地，所述催化剂选自二丙醇胺和三乙烯二胺中的任意一种或者两者的组合。
具体地，所述表面活性剂为二甲基硅氧烷。
具体地，所述黑料为二甲基甲烷二异氰酸酯或者二甲基甲烷二异氰酸酯的衍生物。
上述蚕丝透水棉的制备工艺，包括以下步骤；
步骤1：按配方称取各白料和黑料，然后将白料按照配方置于反应釜中搅拌；
步骤2：缓慢地将黑料投入反应釜中，与白料在常温下反应，获得所述的蚕丝透水棉。
上述蚕丝透水棉的应用，所述蚕丝透水棉可以用于枕头、床垫、沙发、坐垫和座椅。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的蚕丝透水棉的开孔率达到95％-99％，开孔率远远高于现有聚氨酯棉70％的开孔率，因而具有优异的透水性能，在清洗时，水仅仅挂在蚕丝透水棉骨架的表面，而不会吸附到蚕丝透水棉的骨架内，因此不吸水，能够达到快干的效果，置于通风处或者甩干时水分可以迅速蒸发；
开孔率高，因而透气性非常好，不会闷热，应用于枕头、床垫、沙发、坐垫和座椅时，非常顺滑，舒适，体验好；
本发明以白料和黑料为聚氨酯的基本原料，黑料与水反应产生热能，同时产生大量的二氧化碳吹出孔状，催化剂用于控制二氧化碳吹气时间和胶化时间；表面活性剂用于控制气泡大小和气泡数量；
本发明的蚕丝透水棉采用全水发泡，环境友好。
具体实施方法
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
蚕丝透水棉，包括以下重量份的各组份：白料100份，黑料40份，其中，白料包括聚醚多元醇97份，二丙醇胺1份，二甲基硅氧烷1份，水1份，黑料为二甲基甲烷二异氰酸酯。
实施例2
蚕丝透水棉，包括以下重量份的各组份：白料100份，黑料80份，其中，白料包括聚醚多元醇93份，三乙烯二胺1份，二甲基硅氧烷3份，水3份，黑料为二甲基甲烷二异氰酸酯。
实施例3
蚕丝透水棉，包括以下重量份的各组份：白料100份，黑料70份，其中，白料包括聚醚多元醇95.5份，二丙醇胺0.5份，二甲基硅氧烷2份，水2份，黑料为二甲基甲烷二异氰酸酯。
实施例4
蚕丝透水棉，包括以下重量份的各组份：白料100份，黑料60份，其中，白料包括聚醚多元醇98.8份，二丙醇胺0.1份，二甲基硅氧烷0.1份，水1份，黑料为二甲基甲烷二异氰酸酯。
实施例5
蚕丝透水棉，包括以下重量份的各组份：白料55份，黑料40份，其中，白料包括聚醚多元醇50份，二丙醇胺0.18份，二甲基硅氧烷1.82份，水3份，黑料为二甲基甲烷二异氰酸酯。
实施例6
蚕丝透水棉，包括以下重量份的各组份：白料55份，黑料40份，其中，白料包括聚醚多元醇50份，三乙烯二胺0.18份，二甲基硅氧烷1.82份，水3份，黑料为二甲基甲烷二异氰酸酯。
实施例7
蚕丝透水棉，包括以下重量份的各组份：白料60份，黑料40份，其中，白料包括聚醚多元醇53份，三乙烯二胺1份，二甲基硅氧烷3份，水3份，黑料为二甲基甲烷二异氰酸酯衍生物，1-(2-吡啶基)哌嗪衍生物4,4-MDI。
实施例8
蚕丝透水棉，包括以下重量份的各组份：白料70份，黑料40份，其中，白料包括聚醚多元醇61份，三乙烯二胺1.5份，二丙醇胺1.5份，二甲基硅氧烷3份，水3份，黑料为二甲基甲烷二异氰酸酯。
实施例9
实施例1-8所述的蚕丝透水棉的制备工艺，包括以下步骤；
步骤1：按配方称取各白料和黑料，然后将白料按照配方置于反应釜中搅拌；
步骤2：缓慢地将黑料投入反应釜中，与白料在常温下反应，获得所述的蚕丝透水棉。
实施例10
上述蚕丝透水棉的应用，所述蚕丝透水棉可以用于枕头、床垫、沙发、坐垫和座椅。
将实施例1-8的蚕丝透水棉进行透水性测试，并与常规的慢回弹棉进行对比测试，取水4000ml,重量3.6kg,具体检测结果见表1。
表1
通过表1的对比测试可知，本发明的蚕丝透水棉具有优异的透水性能，而且通过实施例1-8的测试对比发现，实施例8为最佳实施例，其开孔率可以达到99％以上，因而，其吸水率最低，透水率最高，水完全透完的时间最短，由于黑料与水反应产生热能，同时产生大量的二氧化碳吹出孔状，催化剂用于控制二氧化碳吹气时间和胶化时间；表面活性剂用于控制气泡大小和气泡数量，当表面活性剂量较多时，气泡的数量多，气泡大小合适，而且采用双组份的催化剂时，二氧化碳吹气时间和胶化时间合适，就可以保证开孔率达到最佳状态；实施例4中，由于催化剂和表面活性剂的量较低时，开孔率只能保证在95％左右，气泡的数量少，二氧化碳吹气时间也更短，因而开孔率较低；事实上，只有黑料和白料控制在本发明的比例范围内，添加合适种类以及合适份数的表面活性剂才能达到较好点开孔率，表面活性剂的份数低于下限值时，气泡数量少，气泡较大，无法获得足够的开孔，效果不佳，表面活性剂的份数高于上限值时，气泡数量太多，气泡过于致密，开孔的孔径太小，反而对水透过时产生阻力，效果也不佳；而催化剂的份数低于下限值时，二氧化碳吹气时间和胶化时间太短，无法获得足够多的开孔和成型的产品；而催化剂的份数高于上限值时，二氧化碳吹气时间和胶化时间太长，气泡数量太多，气泡过于致密，开孔的孔径太小，反而对水透过时产生阻力，效果也不佳，因此可以说，只有气泡数量合适，气泡大小合适，而且二氧化碳吹气时间和胶化时间也合适的条件下，才能获得开孔率足够，孔径大小合适的开孔，从而达到优异的透水条件。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.蚕丝透水棉，其特征在于，包括以下重量份的各组份：包括白料和黑料，所述白料与所述黑料的重量份比为100：40-80。
2.根据权利要求1所述的蚕丝透水棉，其特征在于，所述白料包括以下重量份的各组分：聚醚多元醇50-97份，催化剂0.1-1份，表面活性剂0.1-3份，水1-3份。
3.根据权利要求2所述的蚕丝透水棉，其特征在于：所述催化剂选自二丙醇胺和三乙烯二胺中的任意一种或者两者的组合。
4.根据权利要求2所述的蚕丝透水棉、，其特征在于：所述表面活性剂为二甲基硅氧烷。
5.根据权利要求1所述的蚕丝透水棉，其特征在于：所述黑料为二甲基甲烷二异氰酸酯或者二甲基甲烷二异氰酸酯衍生物。
6.根据权利要求1-5任一项所述的蚕丝透水棉的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤；
步骤1：按配方称取各白料和黑料，然后将白料按照配方置于反应釜中搅拌；
步骤2：缓慢地将黑料投入反应釜中，与白料在常温下反应，获得所述的蚕丝透水棉。
7.根据权利要求1-5所述的蚕丝透水棉的应用，其特征在于：所述蚕丝透水棉可以用于枕头、床垫、沙发、坐垫和座椅。
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