CN113045729A - 抗菌罩杯及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了抗菌罩杯，包括内表弹性面料、外表弹性面料、设置在内表弹性面料与外表弹性面料之间的抗菌海绵，抗菌海绵与内表弹性面料及外表弹性面料之间分别设有具备透气间隙的热熔胶层，抗菌海绵按照质量份数比包括500～1000份PPG、100～600份POP、6～14份表面活性剂、15～38份水、2～5份三乙烯二胺、1～3份有机锡催化剂、20～60份耐黄剂、10～30份抗菌剂、500份聚氨酯组，抗菌剂为纳米锌抗菌剂。本发明抗菌海绵具备非常优异地抗菌抑菌效果。通过特定组分配比使得抗菌剂在发泡基材中分布均匀，同时抗菌海绵具备非常优异地高回弹特性、抗疲劳性及耐氧化性。采用夹杯结构的抗菌罩杯，能提高抗菌罩杯结构稳定性，水洗后表面不易产生褶皱，同时提高了罩杯弹性恢复率和穿戴舒适度。

Description

抗菌罩杯及其生产工艺

技术领域

本发明涉及抗菌罩杯及其生产工艺，属于内衣罩杯的技术领域。

背景技术

罩杯这个词是由法国人确定的。因为胸罩是二十世纪二十年代由法国人发明的，它的前名是紧身衣(Corset)。胸罩简称为bra，此词就是源于法文。在法国人发明胸罩的同时，也确定了由此衍生的胸部或乳房大小的单位。而罩杯此词被国人翻译得相当形象，因为胸罩除了带子，就剩下两个像杯子一样罩在胸部的罩子，近而由罩杯的大小来测量乳房的大小，这样既简便又易懂。

罩杯分为模杯和夹杯，模杯就是文胸的海绵罩杯，由一块绵经高温的模具定型而成的固定杯，为模压一次成型。与模杯相对的是夹杯，夹的意思就是在海绵的两面贴上布，把海绵夹在中间，然后再用这样的海绵按文胸罩杯的纸样裁剪，最后再拼缝成杯。

公告号CN109043683A的中国发明专利揭示了基于抗菌保健功能的内衣罩杯，其采用熔融混纺的中间织物形成夹杯的中间层，通过聚酯母粒中的无机抗菌颗粒起到抗菌作用，但是在聚酯母粒成丝过程中，无机抗菌颗粒与热熔纱线之间粘结力不足，热熔纱线表面无机抗菌颗粒容易脱落，另外该中间织物弹性及弹性恢复度较差，影响到佩戴舒适度。

现有技术中还存在具备抗菌功能的聚氨酯海绵，公告号CN106317496A的中国发明专利揭示了一种高弹性抗菌除臭海绵，该发明将茶多酚、蕲艾粉组成的抗菌剂的加入使得海绵获得良好的抗菌性能，从而实现防臭除臭的目的。公告号CN106146960A的中国发明专利揭示了一种透气型抗菌海绵的制作方法，该发明通过聚乙烯、硫化活化剂、填充剂、发泡剂与抗菌剂的加入，能够疏松多孔的海绵易滋生细菌的问题有效的解决。公告号CN106008915A的中国发明专利揭示了一种光触媒纳米二氧化钛抗菌海绵及其生产工艺，该发明将光触媒纳米二氧化钛和发泡原料按质量份数计加入混料机中进行混合,搅拌均匀进行发泡。公告号CN101139429的中国发明专利揭示了一种纳米抗菌海绵及其加工工艺，该发明将纳米抗菌剂与发泡原料按重量比搅拌使其混合均匀倒入事先准备好的箱体内即开始发泡，而聚氨酯海绵生产中需要进行高温定型，一般有机抗菌剂高温下容易分解会导致效果衰减，长效性不足，而无机抗菌剂在发泡过程中很难均匀分散，容易产生聚团。

另外，传统地聚氨酯海绵的夹杯采用双层面料的热熔胶复合，而无机抗菌剂为接触式抗菌抑菌，热熔胶复合层透气性较差，容易影响到聚氨酯海绵的抗菌抑菌效果，同时面料与聚氨酯海绵之间存在弹性恢复度差异，长期使用及水洗易产生褶皱影响美观。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统夹杯存在诸多缺陷的问题，提出抗菌罩杯及其生产工艺。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：

抗菌罩杯，包括内表弹性面料、外表弹性面料、设置在所述内表弹性面料与所述外表弹性面料之间的抗菌海绵，所述抗菌海绵与所述内表弹性面料及所述外表弹性面料之间分别设有具备透气间隙的热熔胶层，

所述抗菌海绵按照质量份数比包括500～1000份PPG、100～600份POP、6～14份表面活性剂、15～38份水、2～5份三乙烯二胺、1～3份有机锡催化剂、20～60份耐黄剂、10～30份抗菌剂、500份聚氨酯组，

所述PPG为分子量在3000～4000、羟值在46～56的三官能度的聚醚多元醇，所述POP为羟值在28～36的三官能度、固含量在30～50％的接枝多元醇，所述聚氨酯组包括甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯及异佛尔酮二异氰酸酯中的至少一种，所述抗菌剂为纳米锌抗菌剂。

优选地，所述纳米锌抗菌剂的分子式为：

优选地，所述聚氨酯组包括甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯，所述甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯及异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为20:10～12:3～5。

优选地，所述耐黄剂包括耐高温热压抗氧剂、耐水洗抗氧剂、耐UV助剂。

优选地，所述内表弹性面料的经向与纬向开度为210～220％、且回复率超过98％，

所述外表弹性面料的经向与纬向开度为225～240％、且回复率超过98％，

所述热熔胶层为采用基胶液成型在所述内表弹性面料及外表弹性面料上的矩阵式点胶层，所述基胶液按照质量份数包括：100份羟基硅油；2～4份乙烯基三乙氧基硅烷；35～50份烷烃溶剂；0.2～1份钛酸酯螯合物；4～5份二氧化硅增稠剂；0.1～0.3份AZO纳米导电粉；所述羟基硅油的羟基含量为3％～4％，环境温度25℃时的粘度≤20毫帕·秒。

本发明还提出了抗菌罩杯的生产工艺，包括如下步骤：

S1将PPG、POP、水、三乙烯二胺充分搅拌混合，并且在搅拌过程中逐渐加入抗菌剂制得混合液，将混合液升温至85～95℃并维持15～30min制得抗菌混合液，将抗菌混合液、表面活性剂、有机锡催化剂、耐黄剂、聚氨酯组投入反应釜进行发泡处理制得所述抗菌海绵；

S2将抗菌海绵裁切成杯体；

S3在内表弹性面料及外表弹性面料上进行基胶液的矩阵式点胶层成型；

S4将杯体夹持在内表弹性面料与外表弹性面料之间进行热压复合成型形成罩杯体；

S5对罩杯体进行外缘成型形成抗菌罩杯。

本发明的有益效果主要体现在：

1.抗菌海绵具备非常优异地抗菌抑菌效果，有效维持寿命较长。

2.通过特定组分配比使得抗菌剂在发泡基材中分布均匀，同时抗菌海绵具备非常优异地高回弹特性、抗疲劳性及耐氧化性。

3.采用夹杯结构的抗菌罩杯，能提高抗菌罩杯结构稳定性，水洗后表面不易产生褶皱，同时提高了罩杯弹性恢复率和穿戴舒适度。

具体实施方式

本发明提供抗菌罩杯及其生产工艺。以下对本发明技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

抗菌罩杯，包括内表弹性面料、外表弹性面料、设置在内表弹性面料与所述外表弹性面料之间的抗菌海绵，抗菌海绵与所述内表弹性面料及外表弹性面料之间分别设有具备透气间隙的热熔胶层。

抗菌海绵按照质量份数比包括500～1000份PPG、100～600份POP、6～14份表面活性剂、15～38份水、2～5份三乙烯二胺、1～3份有机锡催化剂、20～60份耐黄剂、10～30份抗菌剂、500份聚氨酯组。

PPG为分子量在3000～4000、羟值在46～56的三官能度的聚醚多元醇，POP为羟值在28～36的三官能度、固含量在30～50％的接枝多元醇，聚氨酯组包括甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯及异佛尔酮二异氰酸酯中的至少一种，抗菌剂为纳米锌抗菌剂。

该纳米锌抗菌剂的分子式为：

对聚氨酯组进行优化，其包括甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯，甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯及异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为20:10～12:3～5。

对耐黄剂进行细化，其包括耐高温热压抗氧剂、耐水洗抗氧剂、耐UV助剂。该耐高温热压抗氧剂为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，耐水洗抗氧剂为四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯，耐UV助剂为双(2,2,6,6－四甲基－4－哌啶基)癸二酸酯或4-羟基-2,2,6,6-四甲基-1-哌啶醇的聚合物。

实施例一

称取600份PPG、100份POP、6份表面活性剂、24份水、2份三乙烯二胺、1份有机锡催化剂、20份耐黄剂、15份抗菌剂、500份聚氨酯组，

将PPG、POP、水、三乙烯二胺充分搅拌混合，在高速搅拌过程中加入抗菌剂，升温至85℃并维持反应15min，最终将反应液、表面活性剂、有机锡催化剂、耐黄剂、聚氨酯组油路反应釜进行发泡反应，按照传统发泡工艺进行发泡制得抗菌海绵样品一。

实施例二

称取900份PPG、200份POP、8份表面活性剂、20份水、3份三乙烯二胺、2份有机锡催化剂、60份耐黄剂、20份抗菌剂、500份聚氨酯组，

将PPG、POP、水、三乙烯二胺充分搅拌混合，在高速搅拌过程中加入抗菌剂，升温至90℃并维持反应30min，最终将反应液、表面活性剂、有机锡催化剂、耐黄剂、聚氨酯组油路反应釜进行发泡反应，按照传统发泡工艺进行发泡制得抗菌海绵样品二。

实施例三

称取800份PPG、600份POP、11份表面活性剂、38份水、5份三乙烯二胺、3份有机锡催化剂、45份耐黄剂、30份抗菌剂、500份聚氨酯组，

将PPG、POP、水、三乙烯二胺充分搅拌混合，在高速搅拌过程中加入抗菌剂，升温至95℃并维持反应30min，最终将反应液、表面活性剂、有机锡催化剂、耐黄剂、聚氨酯组油路反应釜进行发泡反应，按照传统发泡工艺进行发泡制得抗菌海绵样品三。

实施例一至实施例三的起始原料可从市场购得或按照现有技术方法制备获得。

对抗菌海绵样品一至抗菌海绵样品三进行抗菌及抑菌测试，抗菌性能采用GB/T20944.2-2007吸收法。

对抗菌海绵样品一进行抗菌检测：

对抗菌海绵样品二进行抗菌检测：

对抗菌海绵样品三进行抗菌检测：

由此，本案对抗菌海绵进行了配方优化，从而满足其抗菌抑菌效果，并且三个样品经过纯水浸泡晾干后进行抑菌复检依然能保持96％以上的抑菌率。

为了维持抗菌罩杯的耐水洗性及表面弹性，采用了以下特定设计：

内表弹性面料的经向与纬向开度为210～220％、且回复率超过98％，

外表弹性面料的经向与纬向开度为225～240％、且回复率超过98％，

热熔胶层为采用基胶液成型在内表弹性面料及外表弹性面料上的矩阵式点胶层，基胶液按照质量份数包括：100份羟基硅油；2～4份乙烯基三乙氧基硅烷；35～50份烷烃溶剂；0.2～1份钛酸酯螯合物；4～5份二氧化硅增稠剂；0.1～0.3份AZO纳米导电粉；羟基硅油的羟基含量为3％～4％，环境温度25℃时的粘度≤20毫帕·秒。

即采用内表弹性面料与外表弹性面料的差异化特性，从而满足内外张紧力相协调需求，并采用特定组分的热熔胶层，满足复合牢固需求的同时，还起到抗褶皱及表面接触抑菌抗菌需求。

在一个具体实施例中，选择内表弹性面料的经向与纬向开度为215±3％，外表弹性面料的经向与纬向开度为230±3％，热熔胶层为采用基胶液在内表弹性面料及外表弹性面料上的打印成型矩阵式点胶层，能提供非常优异地透气性。基胶液按照质量份数包括：100份羟基硅油；2份乙烯基三乙氧基硅烷；42份烷烃溶剂；0.3份钛酸酯螯合物；4.5份二氧化硅增稠剂；0.2份AZO纳米导电粉。

采用该基胶液，其能维持内表弹性面料及外表弹性面料的较优弹性恢复度，不会对内表弹性面料及外表弹性面料产生过大弹性衰减，同时剥离力可靠稳定。

通过以上描述可以发现，本发明抗菌罩杯及其生产工艺，抗菌海绵具备非常优异地抗菌抑菌效果，有效维持寿命较长。通过特定组分配比使得抗菌剂在发泡基材中分布均匀，同时抗菌海绵具备非常优异地高回弹特性、抗疲劳性及耐氧化性。采用夹杯结构的抗菌罩杯，能提高抗菌罩杯结构稳定性，水洗后表面不易产生褶皱，同时提高了罩杯弹性恢复率和穿戴舒适度。

以上对本发明的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本发明的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本发明的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.抗菌罩杯，其特征在于：

包括内表弹性面料、外表弹性面料、设置在所述内表弹性面料与所述外表弹性面料之间的抗菌海绵，所述抗菌海绵与所述内表弹性面料及所述外表弹性面料之间分别设有具备透气间隙的热熔胶层，

所述抗菌海绵按照质量份数比包括500～1000份PPG、100～600份POP、6～14份表面活性剂、15～38份水、2～5份三乙烯二胺、1～3份有机锡催化剂、20～60份耐黄剂、10～30份抗菌剂、500份聚氨酯组，

所述PPG为分子量在3000～4000、羟值在46～56的三官能度的聚醚多元醇，所述POP为羟值在28～36的三官能度、固含量在30～50％的接枝多元醇，所述聚氨酯组包括甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯及异佛尔酮二异氰酸酯中的至少一种，所述抗菌剂为纳米锌抗菌剂。

2.根据权利要求1所述抗菌罩杯，其特征在于：

所述纳米锌抗菌剂的分子式为：

3.根据权利要求1所述抗菌罩杯，其特征在于：

所述聚氨酯组包括甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯，所述甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯及异佛尔酮二异氰酸酯的质量比为20:10～12:3～5。

4.根据权利要求1所述抗菌罩杯，其特征在于：

所述耐黄剂包括耐高温热压抗氧剂、耐水洗抗氧剂、耐UV助剂。

5.根据权利要求1所述抗菌罩杯，其特征在于：

所述内表弹性面料的经向与纬向开度为210～220％、且回复率超过98％，

所述外表弹性面料的经向与纬向开度为225～240％、且回复率超过98％，

所述热熔胶层为采用基胶液成型在所述内表弹性面料及外表弹性面料上的矩阵式点胶层，所述基胶液按照质量份数包括：100份羟基硅油；2～4份乙烯基三乙氧基硅烷；35～50份烷烃溶剂；0.2～1份钛酸酯螯合物；4～5份二氧化硅增稠剂；0.1～0.3份AZO纳米导电粉；所述羟基硅油的羟基含量为3％～4％，环境温度25℃时的粘度≤20毫帕·秒。

6.基于权利要求1～5所述抗菌罩杯的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：

S1将PPG、POP、水、三乙烯二胺充分搅拌混合，并且在搅拌过程中逐渐加入抗菌剂制得混合液，将混合液升温至85～95℃并维持15～30min制得抗菌混合液，将抗菌混合液、表面活性剂、有机锡催化剂、耐黄剂、聚氨酯组投入反应釜进行发泡处理制得所述抗菌海绵；

S2将抗菌海绵裁切成杯体；

S3在内表弹性面料及外表弹性面料上进行基胶液的矩阵式点胶层成型；

S4将杯体夹持在内表弹性面料与外表弹性面料之间进行热压复合成型形成罩杯体；

S5对罩杯体进行外缘成型形成抗菌罩杯。