CN101250253B - 一种冷熟化泡沫塑料的组合物和成型方法 - Google Patents

一种冷熟化泡沫塑料的组合物和成型方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种聚氨酯发泡技术领域中冷熟化泡沫塑料的配方和成型工艺，由白料和黑料两种组份按重量配比搅拌后在高压发泡机上注料模塑成型，白料∶黑料＝100∶42～48，白料组份由聚醚3628：40-68％，聚醚330N：25-53％，水：2.8-3.0％，催化剂8134：0.9-1.0％，交联剂2186：1.9-2.1％，三乙醇胺：0.6-0.8％，硅油8715：0.3-0.5％，硅油10366：0.1-0.3％，催化剂A-1：0.05-0.1％原料按重量比组成：黑料组份由TDI：45-55％，MDI：45-55％原料按重量比组成：具有很好的可制造性、高回弹性能和负荷比，工艺温度低、熟化时间短。

Description

一种冷熟化泡沫塑料的组合物和成型方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯发泡技术领域，特别是用于摩托车鞍座和汽车座椅的聚氨酯泡沫塑料的配方和冷熟化泡沫塑料的发泡成型工艺。
背景技术
聚氨酯泡沫塑料是近几年来发展起来的软质泡沫塑料，采用未端含伯羟基量高的聚醚多元醇以冷熟化工艺制得的，具有优越的回弹性能、低滞后损失和较高的负荷比特性。人们所骑的摩托车鞍座与汽车座椅需求的是舒适和耐久的高回弹泡沫塑料，用高回弹性能和负荷比大的材料制作的座垫使人感觉舒适。目前市场上一些座垫使用一段时间后会塌陷，其原因是该泡沫塑料配方主要原料为通用聚醚，且采用的是一种热模塑发泡工艺，并且加入填充物，物料在浇注发泡后需进一步高温熟化后才能达到脱模要求，反应活性低，严重影响座垫的使用性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有高负荷比、高回弹的冷熟化泡沫塑料的组合物和成型方法。
本发明冷熟化泡沫塑料的组合物是：由白料和黑料两种组份组成，按重量比的白料∶黑料＝100∶42～48，其中白料组份由以下原料按重量比组成：聚醚3628：40-68％，聚醚330N：25-53％，水：2.8-3.0％，催化剂8134：0.9-1.0％，交联剂2186：1.9-2.1％，三乙醇胺：0.6-0.8％，硅油8715：0.3-0.5％，硅油10366：0.1-0.3％，催化剂A-1：0.05-0.1％.；黑料组份由以下原料按重量比组成：TDI：45-55％，MDI：45-55％。
本发明冷熟化泡沫塑料的成型方法是按如下步骤制作：
(A)将白料和黑料组份按重量100∶42～48各自配制于高压发泡机的白料和黑料的反应灌中，将白料搅拌60分钟以上，黑料搅拌30分钟以上；
(B)均匀地将脱模剂涂布在高压发泡机的发泡模具内，将步骤(A)中的搅拌物加料到高压发泡机上的模具里，高压发泡机的工艺参数设置为：料温为25℃±5℃，水箱加温温度为65℃±10℃，注料压力为白料9～12MPa、黑料7～10MPa，流水线转速≤650r/min，气囊压力为0.3～0.5MPa，气缸压力为0.6～0.8MPa；
(C)在保证模温的情况下熟化不小于2.5分钟；
(D)熟化后按常规方法依次进行脱模、进入压泡机开泡、修边、后熟化处理、检验入库。
本发明配方原料选用高活性聚醚多元醇，伯羟基含量高，又选用适当品种和比例的催化剂、交联剂，可使发泡反应和凝胶反应达到很好的平衡，提高了产品的回弹性能和负荷比，回弹率达到55％以上。
本发明成型工艺过程是在高压发泡机上注料进行模塑成型，借助原料的大量反应热来完成熟化反应，制作温度低、熟化时间短，制作简单且成本低。
下面结合三个实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
冷熟化泡沫塑料由白料和黑料两种组份组成，是黑料和白料相互反应生成的一种聚氨酯泡沫材料。配制时白料组份由以下原料按重量比组成：聚醚3628：40％，聚醚330N：25％，水：2.8％，催化剂8134：0.9％，交联剂2186：1.9％，三乙醇胺：0.6％，硅油8715：0.3％，硅油10366：0.1％，催化剂A-1：0.05％.；黑料组份由以下原料按重量比组成：TDI(即甲苯二异氰酸酯)：45％，MDI(即多苯基多次甲基多异氰酸酯)：55％。
将上述白料和黑料组份按重量比100∶42进行配比，具体是将白料和黑料先各自配制于高压发泡机的白料和黑料两个反应灌中，将白料搅拌60分钟以上，黑料搅拌30分钟以上。再将上述搅拌物按100∶42重量比例加料到高压发泡机上的模具里，将发泡模具进行清理后，均匀地将脱模剂涂布在模具内，当有安装附件时要准确地安装好附件，然后进入注料工序，将设备按操作规程和工艺参数调整到正常状态，使发泡机的工艺参数设置为：料温为25℃±5℃，水箱加温温度为65℃±10℃，注料压力为白料9MPa、黑料7MPa，流水线转速≤650r/min，气囊压力为0.3MPa，气缸压力为0.6MPa；将这些参数设置检查无误后进行注料，注料定额是按产品的规格大小来确定的，模具注料后在保证模温的情况下熟化不小于2.5分钟。熟化后进行脱模，确保产品不撕裂、整洁。最后按常规方法进入压泡机开泡工序，此时有不能进入压泡机的要进行手工开泡，开泡后进行修边，再按产品的规格型号堆放进行后熟化、按要求进行检验、将合格品入库。
实施例2
冷熟化泡沫塑料由白料和黑料两种组份组成，是黑料和白料相互反应生成的一种聚氨酯泡沫材料。配制时白料组份由以下原料按重量比组成：聚醚3628：45％，聚醚330N：35％，水：2.9％，催化剂8134：0.95％，交联剂2186：2％，三乙醇胺：0.7％，硅油8715：0.4％，硅油10366：0.2％，催化剂A-1：0.06％.；黑料组份由以下原料按重量比组成：TDI：48％，MDI：52％。
将上述白料和黑料组份按重量比100∶45进行配比，具体是将白料和黑料先各自配制于高压发泡机的白料和黑料两个反应灌中，将白料搅拌60分钟以上，黑料搅拌30分钟以上。再将上述搅拌物按100∶45重量比例加料到高压发泡机上的模具里，将发泡模具进行清理后，均匀地将脱模剂涂布在模具内，当有安装附件时要准确地安装好附件，然后进入注料工序，将设备按操作规程和工艺参数调整到正常状态，使发泡机的工艺参数设置为：料温为25℃±5℃，水箱加温温度为65℃±10℃，注料压力为白料10MPa、黑料8MPa，流水线转速≤650r/min，气囊压力为0.4MPa，气缸压力为0.7MPa；将这些参数设置检查无误后进行注料，注料定额是按产品的规格大小来确定的，模具注料后在保证模温的情况下熟化不小于2.5分钟。熟化后进行脱模，确保产品不撕裂、整洁。最后按常规方法进入压泡机开泡工序，此时有不能进入压泡机的要进行手工开泡，开泡后进行修边，再按产品的规格型号堆放进行后熟化、按要求进行检验、将合格品入库。
实施例3
冷熟化泡沫塑料由白料和黑料两种组份组成，是黑料和白料相互反应生成的一种聚氨酯泡沫材料。配制时白料组份由以下原料按重量比组成：聚醚3628：68％，聚醚330N：53％，水：3.0％，催化剂8134：1.0％，交联剂2186：2.1％，三乙醇胺：0.8％，硅油8715：0.5％，硅油10366：0.3％，催化剂A-1：0.1％.；黑料组份由以下原料按重量比组成：TDI：55％，MDI：45％。
将上述白料和黑料组份按重量比100∶48进行配比，具体是将白料和黑料先各自配制于高压发泡机的白料和黑料两个反应灌中，将白料搅拌60分钟以上，黑料搅拌30分钟以上，再将上述搅拌物按100∶48重量比例加料到高压发泡机上的模具里，将发泡模具进行清理后，均匀地将脱模剂涂布在模具内，当有安装附件时要准确地安装好附件。然后进入注料工序，将设备按操作规程和工艺参数调整到正常状态，使发泡机的工艺参数设置为：料温为25℃±5℃，水箱加温温度为65℃±10℃，注料压力为白料12MPa、黑料10MPa，流水线转速≤650r/min，气囊压力为0.5MPa，气缸压力为0.8MPa；将这些参数设置检查无误后进行注料，注料定额是按产品的规格大小来确定的，模具注料后在保证模温的情况下熟化不小于2.5分钟。熟化后进行脱模，确保产品不撕裂、整洁。最后按常规方法进入压泡机开泡工序，此时有不能进入压泡机的要进行手工开泡，开泡后进行修边，再按产品的规格型号堆放进行后熟化、按要求进行检验、将合格品入库。
上述三个实施例都是借助原料的大量反应热且在保证模温的情况下完成熟化反应的，其反应过程为以下统式：
以下是采用本发明配方和成型工艺制作成的摩托车鞍座发泡海绵的检测报告表：
Figure GSB00000554955100042

Claims (2)

1.一种冷熟化泡沫塑料的组合物，其特征是：该泡沫塑料由白料和黑料两种组份组成，按重量比的白料∶黑料＝100∶42～48，其中白料组份由以下原料按重量比组成：
聚醚3628：40-68％，聚醚330N：25-53％，水：2.8-3.0％，
催化剂8134：0.9-1.0％，交联剂2186：1.9-2.1％，三乙醇胺：0.6-0.8％，
硅油8715：0.3-0.5％，硅油10366：0.1-0.3％，催化剂A-1：0.05-0.1％.；
黑料组份由以下原料按重量比组成：TDI：45-55％，MDI：45-55％。
2.一种冷熟化泡沫塑料的成型方法，其特征是按如下步骤制作：
(A)将白料和黑料组份按重量100∶42～48各自配制于高压发泡机的白料和黑料的反应灌中，将白料搅拌60分钟以上，黑料搅拌30分钟以上；
(B)均匀地将脱模剂涂布在高压发泡机的发泡模具内，将步骤(A)中的搅拌物加料到高压发泡机上的模具里，高压发泡机的工艺参数设置为：料温为25℃±5℃，水箱加温温度为65℃±10℃，注料压力为白料9～12MPa、黑料7～10MPa，流水线转速≤650r/min，气囊压力为0.3～0.5MPa，气缸压力为0.6～0.8MPa；
(C)在保证模温的情况下熟化不小于2.5分钟；
(D)熟化后按常规方法依次进行脱模、进入压泡机开泡、修边、后熟化处理、检验入库。
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