CN103254384B - 一种音响内避震聚氨酯弹性体及其中间体 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种音响内避震聚氨酯弹性体及其中间体，所述中间体由A组分组成，其中A组分由聚醚多元醇（上海高桥GEP-330N、GEP-360N、GEP-828）、聚醚多元醇（上海高桥GMN-3050、山东东大MN-3050）、表面活性剂、交联剂、催化剂、水及开孔剂组成；本发明还提供由该中间体A制备而成的音响内避震聚氨酯弹性体。本发明产品具有可靠的物理性能，优良的吸音效果，合适的软硬和回弹系数，达到有效的避震，同时还具有优良的耐老化性能。

Description

一种音响内避震聚氨酯弹性体及其中间体
技术领域
本发明涉及避震聚氨酯领域，具体涉及一种音响内避震聚氨酯。
背景技术
高档音箱制品上都会使用音响内避震聚氨酯弹性体，但现有的音响内避震聚氨酯弹性体在物理性能上（如拉伸、撕裂强度等）不可靠，易损坏。且不能在产品强度和避震效果上达到更好的平衡，往往是强度高了，相应的避震效果就不大显著。再加上耐老化性能不佳，致使音箱使用寿命不长。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，解决现有技术中的诸多问题，如具有可靠的物理性能，具有优良的吸音效果，并具有合适的软硬和回弹系数，达到有效的避震，同时还有良好的耐老化性能。
为实现上述目的，本发明的技术方案是，一种用于制备音响内避震聚氨酯弹性体的中间体，其特征在于，由A组分组成，其中A组分配方如下：
聚醚多元醇（上海高桥GEP-330N、GEP-360N、GEP-828）30%～55%；
聚醚多元醇（上海高桥GMN-3050、山东东大MN-3050）30%～55%；
表面活性剂0.6%～1.0%；
交联剂1.0%～3.0%；
催化剂0.25%～0.5%；
纳米氧化锌5%～15%；
水3.15%～6.5%；
开孔剂5%～10%。
优选的，所述A组分配方如下：
聚醚多元醇（上海高桥GEP-330N、GEP-360N、GEP-828）35%～50%；
聚醚多元醇（上海高桥GMN-3050、山东东大MN-3050）35%～50%；
表面活性剂0.6%～1.0%；
交联剂1.0%～3.0%；
催化剂0.25%～0.5%；
纳米氧化锌5%～15%；
水3.15%～6.5%；
开孔剂5%～10%。
优选的，所述A组分配方如下：
聚醚多元醇（上海高桥GEP-330N、GEP-360N、GEP-828）40%～45%；
聚醚多元醇（上海高桥GMN-3050、山东东大MN-3050）40%～45%；
表面活性剂0.6%～1.0%；
交联剂1.0%～3.0%；
催化剂0.25%～0.5%；
纳米氧化锌5%～15%；
水3.15%～6.5%；
开孔剂5%～10%。
优选的，所述A组分配方如下：
聚醚多元醇（上海高桥GEP-330N、GEP-360N、GEP-828）42.5%；
聚醚多元醇（上海高桥GMN-3050、山东东大MN-3050）42.5%；
表面活性剂0.6%；
交联剂1.0%；
催化剂0.25%；
纳米氧化锌5%；
水3.15%；
开孔剂5%。
优选的，所述A组分配方如下：
聚醚多元醇（上海高桥GEP-330N、GEP-360N、GEP-828）30%；
聚醚多元醇（上海高桥GMN-3050、山东东大MN-3050）34%；
表面活性剂1.0%；
交联剂3.0%；
催化剂0.5%；
纳米氧化锌15%；
水6.5%；
开孔剂10%。
优选的，所述中间体的开孔率达到99%以上。
优选的，所述特种表面活性剂是美国气体公司LK221或LK443。
优选的，所述交联剂是BDO、EG、MOAC、DEG或DPG。
优选的，所述催化剂是K-15、BICAT8118、BICAT8108或BICAT8106。
优选的，所述开孔剂是303E或KF-28。
由于使用了新型的纳米材料，纳米氧化锌具有颗粒微小、表面积大、分散性好等物理特性，作为纳米材料，其表面效应和体积效应使其化学性质也很活泼，在此配方中，主要起到了补强，适当的催化辅助作用。另一重要改进就是表面活性剂，在通过反复的试验、小试之后，最终确定了用量合适的表面活性剂，使整个产品达到了完美的开孔状态，产品的尺寸稳定性大大的提高，方便了生产和加工。
本发明还提供由以上中间体A制备的音响内避震聚氨酯弹性体，其特征在于，由A组分和B组分混合而成，其中B组分是TDI/MDI的混合物（TDI：甲苯二异氰酸酯，MDI：二苯基甲烷二异氰酸酯），异氰酸酯指数为0.85～1.05。
优选的，所述异氰酸酯指数为0.95～1.0。
本发明制备的音响避震聚氨酯弹性体具有以下优点：1、吸音效果好，并具有很好的抗震性；由于有着99%以上的开孔率，本产品有着相当好的吸音效果，这在同类产品中很难找到，此外，合适的指数，让产品的硬度、回弹性比较适中，也使其的抗震性得到了很好的提高。2、产品具有良好的耐老化性。本产品有着比同类产品更好的耐老化性，主要就在于纳米氧化锌的加入，纳米氧化锌由于其特殊的结构，使本产品有着不错的阻燃性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附后权利要求书限定的范围。
实施例1
将质量百分比为30%的聚醚多元醇（上海高桥GEP-330N）、55%的聚醚多元醇（上海高桥GMN-3050）、0.6%的特种表面活性剂(美国气体公司LK221)、1.0%的交联剂（BDO）、0.25%的催化剂（K-15)、5%的纳米氧化锌（海泰纳米HTZn-01）、3.15%的水、5%的开孔剂(303E)混合制成音响内避震聚氨酯弹性体的中间体A。
将所得的中间体A与异氰酸酯指数为0.85的TDI/MDI混合物B制备成为音响内避震聚氨酯弹性体。
实施例2
将质量百分比为55%的聚醚多元醇（上海高桥GEP-360N）、30%的聚醚多元醇（山东东大MN-3050）、0.6%的特种表面活性剂(美国气体公司LK443)、1%交联剂（EG）、0.25%催化剂（BICAT8118)、5%纳米氧化锌（北京德科岛金科技有限公司DK404）、3.15%水、5%开孔剂(KF-28)混合制成音响内避震聚氨酯弹性体的中间体A。
将所得的中间体A与异氰酸酯指数为0.95的TDI/MDI混合物B制备成为音响内避震聚氨酯弹性体。
实施例3
将质量百分比为35%的聚醚多元醇（上海高桥GEP-828）、50%的聚醚多元醇（上海高桥GMN-3050）、0.6%特种表面活性剂(美国气体公司LK443)、1%交联剂（MOAC）、0.25%催化剂（BICAT8108)、5%纳米氧化锌（海泰纳米HTZn-01）、3.15%水、5%开孔剂(303E)混合制成音响内避震聚氨酯弹性体的中间体A。
将所得的中间体A与异氰酸酯指数为1.0的TDI/MDI混合物B制备成为音响内避震聚氨酯弹性体。
实施例4
将质量百分比为50%的聚醚多元醇（上海高桥GEP-330N）、35%的聚醚多元醇（上海高桥GMN-3050）、0.6%特种表面活性剂(美国气体公司LK221)、1%交联剂（DEG）、0.25%催化剂（BICAT8106)、5%纳米氧化锌（北京德科岛金科技有限公司DK404）、3.15%水、5%开孔剂(KF-28)混合制成音响内避震聚氨酯弹性体的中间体A。
将所得的中间体A与异氰酸酯指数为1.05的TDI/MDI混合物B制备成为音响内避震聚氨酯弹性体。
实施例5
将质量百分比为40%的聚醚多元醇（上海高桥GEP-360N）、45%聚醚多元醇（上海高桥GMN-3050）、0.6%特种表面活性剂(美国气体公司LK221)、1%交联剂（DPG）、0.25%催化剂（K-15)、5%纳米氧化锌（海泰纳米HTZn-01）、3.15%水、5%开孔剂(303E)混合制成音响内避震聚氨酯弹性体的中间体A。
将所得的中间体A与异氰酸酯指数为0.90的TDI/MDI混合物B制备成为音响内避震聚氨酯弹性体。
实施例6
将质量百分比为45%的聚醚多元醇（上海高桥GEP-828）、40%的聚醚多元醇（山东东大MN-3050）、0.6%特种表面活性剂(美国气体公司LK443)、1%交联剂（BDO）、0.25%催化剂（BICAT8108)、5%纳米氧化锌（北京德科岛金科技有限公司DK404）、3.15%水、5%开孔剂(KF-28)混合制成音响内避震聚氨酯弹性体的中间体A。
将所得的中间体A与异氰酸酯指数为0.95的TDI/MDI混合物B制备成为音响内避震聚氨酯弹性体。
实施例7
将质量百分比为42.5%的聚醚多元醇（上海高桥GEP-360N）、42.5%聚醚多元醇（上海高桥GMN-3050）、0.6%特种表面活性剂(美国气体公司LK221)、1%交联剂（DPG）、0.25%催化剂（K-15)、5%纳米氧化锌（海泰纳米HTZn-01）、3.15%水、5%开孔剂(303E)混合制成音响内避震聚氨酯弹性体的中间体A。
将所得的中间体A与异氰酸酯指数为1.05的TDI/MDI混合物B制备成为音响内避震聚氨酯弹性体。
实施例8
将质量百分比为30%的聚醚多元醇（上海高桥GEP-360N）、34%聚醚多元醇（上海高桥GMN-3050）、1%特种表面活性剂(美国气体公司LK221)、3%交联剂（DPG）、0.5%催化剂（K-15)、15%纳米氧化锌（海泰纳米HTZn-01）、6.5%水、10%开孔剂(303E)混合制成音响内避震聚氨酯弹性体的中间体A。
将所得的中间体A与异氰酸酯指数为1.05的TDI/MDI混合物B制备成为音响内避震聚氨酯弹性体。
上述实施例中所有组分在以下范围内任意组合：
聚醚多元醇（上海高桥GEP-330N、GEP-360N、GEP-828）30%～55%；
聚醚多元醇（上海高桥GMN-3050、山东东大MN-3050）30%～55%；
表面活性剂0.6%～1.0%；
交联剂1.0%～3.0%；
催化剂0.25%～0.5%；
纳米氧化锌5%～15%；
水3.15%～6.5%；
开孔剂5%～10%。
以上为对本发明实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
由于使用了新型的纳米材料，纳米氧化锌具有颗粒微小、表面积大、分散性好等物理特性，作为纳米材料，其表面效应和体积效应使其化学性质也很活泼，在此配方中，主要起到了补强，适当的催化辅助作用。另一重要改进就是表面活性剂，在通过反复的试验、小试之后，最终确定了用量合适的表面活性剂，使整个产品达到了完美的开孔状态，产品的尺寸稳定性大大的提高，方便了生产和加工。
本发明制备的音响避震聚氨酯弹性体具有以下优点：1、吸音效果好，并具有很好的抗震性；由于有着99%以上的开孔率，本产品有着相当好的吸音效果，这在同类产品中很难找到，此外，合适的指数，让产品的硬度、回弹性比较适中，也使其的抗震性得到了很好的提高。2、产品具有良好的耐老化性。本产品有着比同类产品更好的耐老化性，主要就在于纳米氧化锌的加入，纳米氧化锌由于其特殊的结构，使本产品有着不错的阻燃性能。

Claims (7)

1.一种用于制备音响内避震聚氨酯弹性体的中间体，其特征在于，由A组分组成，其中A组分配方如下：
其中，聚醚多元醇1是上海高桥GEP-330N、GEP-360N、GEP-828；
聚醚多元醇2是上海高桥GMN-3050、山东东大MN-3050；
所述中间体A的开孔率达到99％以上；
所述表面活性剂是美国气体公司LK221或LK443；
所述交联剂是BDO、EG、DEG或DPG；
所述催化剂是K-15、BICAT8118、BICAT8108或BICAT8106；
所述开孔剂是KF-28。
2.如权利要求1所述的用于制备音响内避震聚氨酯弹性体的中间体，其特征在于，由A组分组成，其中A组分配方如下：
3.如权利要求1所述的用于制备音响内避震聚氨酯弹性体的中间体，其特征在于，由A组分组成，其中A组分配方如下：
上述各组分的用量之和为100％。
4.如权利要求1所述的用于制备音响内避震聚氨酯弹性体的中间体，其特征在于，由A组分组成，其中A组分配方如下：
5.如权利要求1所述的用于制备音响内避震聚氨酯弹性体的中间体，其特征在于，由A组分组成，其中A组分配方如下：
6.一种由权利要求1至5任一所述的中间体制成的音响内避震聚氨酯弹性体，其特征在于，由A组分和B组分混合而成，其中B组分是TDI/MDI的混合物，其异氰酸酯指数为0.85～1.05。
7.如权利要求6所述的音响内避震聚氨酯弹性体，其特征在于，所述B组分的异氰酸酯指数为0.95～1.0。
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