面包型多孔聚氨酯泡沫
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯泡沫,具体涉及一种面包型多孔聚氨酯泡沫。
背景技术
目前,海绵材料经常应用于化妆品的粉扑。传统海绵为平面圆柱海绵,吸附容器吸满粉底液后,根据消费者的使用习惯,会优先沾取海绵的中间部位,以至于在海绵厚度平均的情况下,粉液很容易被挤到边缘地带,造成粉液的浪费,并影响消费者使用效果。
相对于传统气垫海绵,面包型气垫海绵具有以下优势:采用周边薄,中间丰满的造型结构,注满粉液后的海绵中间会非常丰满可以储满化妆品膏体,周边封闭有效防止膏体流出,中间网格支撑和固定作用,这样消费者在使用过程中轻触即可沾取膏体,不仅会增强体验的满足感,而且也不会浪费过多的粉液,减少浪费。CN101977587A(公开日为2011年02月16日)公开了一种紫外隔离化妆粉饼产品,其中,紫外隔离乳剂组合物浸渍在多孔聚氨酯泡沫中,采用的面包型气垫海绵的外形如法式小面包状的圆形海绵吸附容器,中间厚外围薄,分别由上下海绵及中间网纱结构组成,中间的网纱结构作为支撑基础,上下两面以柔软海绵粘附,两层海绵中间呈中空状态的吸附化妆品膏体;海绵外围粘附,把化妆品膏体全部包裹在海绵中间,有效的防止膏体渗漏。
因此,研究面包型多孔聚氨酯泡沫的制备具有重要意义。CN102942673A(公开日为2013年02月27日)公开了一种用于制备海绵粉扑的组合物及其制备方法,由质量比为100:50~100的预聚物组分和发泡剂组分组成,其中:预聚物组分由聚醚多元醇、反应型增硬剂和甲苯二异氰酸酯反应制成;发泡剂组分由蒸馏水和有机硅表面活性剂组成。制备方法为:将聚醚多元醇和反应型增硬剂置于反应釜中脱水,降温加入甲苯二异氰酸酯,升温反应出料,密封保存;将蒸馏水和有机硅表面活性剂混合,搅拌均匀,密封保存;将预聚组分和发泡剂组分混合均匀,浇入模具熟化,即得。
虽然上述现有技术公开了一些多孔聚氨酯泡沫的制备方法,能够满足一定的需要,但这些仍存在一定的缺陷:比如,获得的多孔聚氨酯泡沫的硬度大,手感舒适性差,难以使化妆品组合物流出。
因此,对于面包型多孔聚氨酯泡沫的制备存在进一步改进和优化需求,这也是该技术领域内的研究热点和重点之一,更是本发明得以完成的动力和出发点所在。
发明内容
为了克服现有技术存在的上述技术问题,本发明人在进行了大量的深入研究之后,从而完成了本发明。
本发明通过以下技术方案实现,具体而言,涉及一种面包型多孔聚氨酯泡沫,通过以下步骤获得:
步骤一,预聚物组分的制备:将聚醚多元醇和反应型增硬剂置于反应釜中,升温至98~105℃真空脱水,当水分重量含量低于0.05%时,降温至42℃~45℃,加入甲苯二异氰酸酯,25~40min内升温至65℃~80℃,反应1.5~2.5小时,出料,密封保存;
步骤二,发泡剂组分的制备:将有机硅表面活性剂和pH值2.2-3.9的蒸馏水混合,搅拌均匀,密封保存;
步骤三,将质量比为2:(1~2)的所述预聚组分和所述发泡剂组分混合均匀,浇入模具,熟化,即得。
优选的,所述蒸馏水的pH值为2.2-3.2,最优选,所述蒸馏水的pH值为2.8。
优选的,步骤一中,所述真空的真空度为-0.09~-0.095MPa。
优选的,步骤一中,所述聚醚多元醇为聚四氢呋喃醚多元醇、聚环氧乙烷醚多元醇、聚乙二醇中的至少一种。
优选的,步骤一中,所述反应型增硬剂选自1,4-丁二醇、一缩二乙二醇、一缩二丙二醇中的至少一种,所述反应型增硬剂的用量为所述聚醚多元醇重量的3~5%。
优选的,步骤二中,所述蒸馏水和所述有机硅表面活性剂的质量比为100:(1~2)。
优选的,步骤二中,所述有机硅表面活性剂为Y-10366。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:本发明通过对发泡剂组分制备过程的改进,使得最终获得的多孔聚氨酯泡沫的硬度适中,在用手或化妆品涂敷器时,手感舒适性强,能够使适量的化妆品组合物流出,不会有大量的浸渍入多孔聚氨酯泡沫内的化妆品组合物流出,方便使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1是面包型海绵粉扑的立体结构示意图;
图2是图1中沿着竖直中心轴方向的剖视示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例涉及一种面包型多孔聚氨酯泡沫,通过以下步骤获得:
步骤一,预聚物组分的制备:称聚四氢呋喃醚多元醇(PTMG2000,巴斯夫产品,分子量为2000,平均官能度为2)100g和1,4-丁二醇3g,置于反应釜中,升温至105℃下真空(-0.09MPa)脱水1.5小时,然后降温至45℃,加入30g的甲苯二异氰酸酯(TDI),30min内缓慢升温至80℃,保温反应2.5小时,降温至50℃出料,密封保存;
步骤二,发泡剂组分的制备:称取1.0g有机硅表面活性剂Niax Y-10366加入到100g的蒸馏水(1mol/L盐酸调节pH值2.8)中,搅拌均匀,密封保存;
步骤三,称取100g预聚体组分和70g发泡剂组分快速混合均匀,浇入模具,熟化3min,即得多孔聚氨酯泡沫材料。
实施例2
本实施例涉及一种面包型多孔聚氨酯泡沫,通过以下步骤获得:
步骤一,预聚物组分的制备:称取聚环氧乙烷醚多元醇100g和一缩二乙二醇4g,置于反应釜中,升温至100℃下真空(-0.09MPa)脱水1.5小时,然后降温至45℃,加入28g的甲苯二异氰酸酯(TDI),40min内缓慢升温至80℃,保温反应2.5小时,降温至50℃出料,密封保存;
步骤二,发泡剂组分的制备:称取1.5g有机硅表面活性剂Niax Y-10366加入到100g的蒸馏水(1mol/L盐酸调节pH值3.2)中,搅拌均匀,密封保存;
步骤三,称取100g预聚体组分和90g发泡剂组分快速混合均匀,浇入模具,熟化3min,即得多孔聚氨酯泡沫材料。
实施例3
本实施例涉及一种面包型多孔聚氨酯泡沫,通过以下步骤获得:
步骤一,预聚物组分的制备:称取聚乙二醇100g和一缩二丙二醇5g,置于反应釜中,升温至100℃下真空(-0.095MPa)脱水1.5小时,然后降温至50℃,加入26g的甲苯二异氰酸酯(TDI),20min内缓慢升温至65℃,保温反应2.0小时,降温至50℃出料,密封保存;
步骤二,发泡剂组分的制备:称取0.5g的有机硅表面活性剂Niax Y-10366加入到100g的蒸馏水(1mol/L盐酸调节pH值3.9)中,搅拌均匀,密封保存;
步骤三,称取100g预聚体组分和50g发泡剂组分快速混合均匀,浇入模具,熟化3min,即得多孔聚氨酯泡沫材料。
实施例4
本实施例涉及一种面包型多孔聚氨酯泡沫,通过以下步骤获得:
步骤一,预聚物组分的制备:称取聚四氢呋喃醚多元醇(PTMG2000,巴斯夫产品,分子量为2000,平均官能度为2)10g和一缩二丙二醇6g,置于反应釜中,升温至100℃下真空(-0.095MPa)脱水1.5小时,然后降温至45℃,加入26g的甲苯二异氰酸酯(TDI),30min内缓慢升温至85℃,保温反应1.5小时,取样检测,-NCO的质量含量5.5%,降温至50℃出料,密封保存;
步骤二,发泡剂组分的制备:称取2g的有机硅表面活性剂Niax Y-10366加入到100g的蒸馏水(1mol/L盐酸调节pH值2.2)中,搅拌均匀,密封保存;
步骤三,称取100g预聚体组分和100g发泡剂组分快速混合均匀,浇入模具,熟化5min,即得多孔聚氨酯泡沫材料。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于:步骤二中,蒸馏水的pH值为7.0。
对比例2
本对比例与实施例2的区别在于:步骤二中,蒸馏水的pH值为6.8。
对比例3
本对比例与实施例3的区别在于:步骤二中,蒸馏水的pH值为7.1。
对比例4
本对比例与实施例4的区别在于:步骤二中,蒸馏水的pH值为6.9。
分别实施上述实施例1-4和对比例1-4,获得的多孔聚氨酯泡沫材料分别用硬度测试机(F型,ASKER制造)测得硬度,每个实施例和对比例重复测试五次,取其平均值进行统计,所得结果如下表1所示。
表1 实施例1-4和对比例1-4的结果
由上表1可知,本发明的多孔聚氨酯泡沫的硬度在18-20之间,硬度适中,用其制作的面包型海绵粉扑(面包型海绵粉扑的结构如图1和图2所示,面包型海绵粉扑由面包型多孔聚氨酯泡沫上层1、面包型多孔聚氨酯泡沫下层2、中间的纱布层4和侧面的胶水粘合层3组成,面包型海绵粉扑的内部吸附化妆品组合物)在用手或化妆品涂敷器时,能够使适量的化妆品组合物流出,不会有大量的浸渍入多孔聚氨酯泡沫内的化妆品组合物流出,方便使用;而且对比例中的多孔聚氨酯泡沫材料的硬度在50-70之间,硬度大,导致手感舒适性差,难以使化妆品组合物流出,说明本发明在制备发泡剂组分时采用酸性pH值2.2-3.9蒸馏水对于最终的多孔聚氨酯泡沫的硬度性能来说至关重要。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。