CN104629076A - 面包型多孔聚氨酯泡沫 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种面包型多孔聚氨酯泡沫，通过以下步骤获得：步骤一，将聚醚多元醇和反应型增硬剂置于反应釜中，升温，脱水，当水分重量含量降低时，降温，加入甲苯二异氰酸酯，升温，反应，出料，获得预聚物组分；步骤二，将有机硅表面活性剂和酸性蒸馏水混合，搅拌均匀，获得发泡剂组分；步骤三，将所述预聚组分和所述发泡剂组分混合均匀，浇入模具，熟化，即得，本发明通过对发泡剂组分制备过程的改进，使得最终获得的多孔聚氨酯泡沫的硬度适中，当将上述面包型多孔聚氨酯泡沫应用于面包型粉扑，在用手或化妆品涂敷器时，保证流出的化妆品组合物适量，不会有大量的浸渍入多孔聚氨酯泡沫内的化妆品组合物流出，方便使用。

Description

面包型多孔聚氨酯泡沫
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯泡沫，具体涉及一种面包型多孔聚氨酯泡沫。
背景技术
目前，海绵材料经常应用于化妆品的粉扑。传统海绵为平面圆柱海绵，吸附容器吸满粉底液后，根据消费者的使用习惯，会优先沾取海绵的中间部位，以至于在海绵厚度平均的情况下，粉液很容易被挤到边缘地带，造成粉液的浪费，并影响消费者使用效果。
相对于传统气垫海绵，面包型气垫海绵具有以下优势：采用周边薄，中间丰满的造型结构，注满粉液后的海绵中间会非常丰满可以储满化妆品膏体，周边封闭有效防止膏体流出，中间网格支撑和固定作用，这样消费者在使用过程中轻触即可沾取膏体，不仅会增强体验的满足感，而且也不会浪费过多的粉液，减少浪费。CN101977587A(公开日为2011年02月16日)公开了一种紫外隔离化妆粉饼产品，其中，紫外隔离乳剂组合物浸渍在多孔聚氨酯泡沫中，采用的面包型气垫海绵的外形如法式小面包状的圆形海绵吸附容器，中间厚外围薄，分别由上下海绵及中间网纱结构组成，中间的网纱结构作为支撑基础，上下两面以柔软海绵粘附，两层海绵中间呈中空状态的吸附化妆品膏体；海绵外围粘附，把化妆品膏体全部包裹在海绵中间，有效的防止膏体渗漏。
因此，研究面包型多孔聚氨酯泡沫的制备具有重要意义。CN102942673A(公开日为2013年02月27日)公开了一种用于制备海绵粉扑的组合物及其制备方法，由质量比为100:50～100的预聚物组分和发泡剂组分组成，其中：预聚物组分由聚醚多元醇、反应型增硬剂和甲苯二异氰酸酯反应制成；发泡剂组分由蒸馏水和有机硅表面活性剂组成。制备方法为：将聚醚多元醇和反应型增硬剂置于反应釜中脱水，降温加入甲苯二异氰酸酯，升温反应出料，密封保存；将蒸馏水和有机硅表面活性剂混合，搅拌均匀，密封保存；将预聚组分和发泡剂组分混合均匀，浇入模具熟化，即得。
虽然上述现有技术公开了一些多孔聚氨酯泡沫的制备方法，能够满足一定的需要，但这些仍存在一定的缺陷：比如，获得的多孔聚氨酯泡沫的硬度大，手感舒适性差，难以使化妆品组合物流出。
因此，对于面包型多孔聚氨酯泡沫的制备存在进一步改进和优化需求，这也是该技术领域内的研究热点和重点之一，更是本发明得以完成的动力和出发点所在。
发明内容
为了克服现有技术存在的上述技术问题，本发明人在进行了大量的深入研究之后，从而完成了本发明。
本发明通过以下技术方案实现，具体而言，涉及一种面包型多孔聚氨酯泡沫，通过以下步骤获得：
步骤一，预聚物组分的制备：将聚醚多元醇和反应型增硬剂置于反应釜中，升温至98～105℃真空脱水，当水分重量含量低于0.05％时，降温至42℃～45℃，加入甲苯二异氰酸酯，25～40min内升温至65℃～80℃，反应1.5～2.5小时，出料，密封保存；
步骤二，发泡剂组分的制备：将有机硅表面活性剂和pH值2.2-3.9的蒸馏水混合，搅拌均匀，密封保存；
步骤三，将质量比为2:(1～2)的所述预聚组分和所述发泡剂组分混合均匀，浇入模具，熟化，即得。
优选的，所述蒸馏水的pH值为2.2-3.2，最优选，所述蒸馏水的pH值为2.8。
优选的，步骤一中，所述真空的真空度为-0.09～-0.095MPa。
优选的，步骤一中，所述聚醚多元醇为聚四氢呋喃醚多元醇、聚环氧乙烷醚多元醇、聚乙二醇中的至少一种。
优选的，步骤一中，所述反应型增硬剂选自1，4-丁二醇、一缩二乙二醇、一缩二丙二醇中的至少一种，所述反应型增硬剂的用量为所述聚醚多元醇重量的3～5％。
优选的，步骤二中，所述蒸馏水和所述有机硅表面活性剂的质量比为100:(1～2)。
优选的，步骤二中，所述有机硅表面活性剂为Y-10366。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过对发泡剂组分制备过程的改进，使得最终获得的多孔聚氨酯泡沫的硬度适中，在用手或化妆品涂敷器时，手感舒适性强，能够使适量的化妆品组合物流出，不会有大量的浸渍入多孔聚氨酯泡沫内的化妆品组合物流出，方便使用。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是面包型海绵粉扑的立体结构示意图；
图2是图1中沿着竖直中心轴方向的剖视示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1
本实施例涉及一种面包型多孔聚氨酯泡沫，通过以下步骤获得：
步骤一，预聚物组分的制备：称聚四氢呋喃醚多元醇(PTMG2000，巴斯夫产品，分子量为2000，平均官能度为2)100g和1,4-丁二醇3g，置于反应釜中，升温至105℃下真空(-0.09MPa)脱水1.5小时，然后降温至45℃，加入30g的甲苯二异氰酸酯(TDI)，30min内缓慢升温至80℃，保温反应2.5小时，降温至50℃出料，密封保存；
步骤二，发泡剂组分的制备：称取1.0g有机硅表面活性剂Niax Y-10366加入到100g的蒸馏水(1mol/L盐酸调节pH值2.8)中，搅拌均匀，密封保存；
步骤三，称取100g预聚体组分和70g发泡剂组分快速混合均匀，浇入模具，熟化3min，即得多孔聚氨酯泡沫材料。
实施例2
本实施例涉及一种面包型多孔聚氨酯泡沫，通过以下步骤获得：
步骤一，预聚物组分的制备：称取聚环氧乙烷醚多元醇100g和一缩二乙二醇4g，置于反应釜中，升温至100℃下真空(-0.09MPa)脱水1.5小时，然后降温至45℃，加入28g的甲苯二异氰酸酯(TDI)，40min内缓慢升温至80℃，保温反应2.5小时，降温至50℃出料，密封保存；
步骤二，发泡剂组分的制备：称取1.5g有机硅表面活性剂Niax Y-10366加入到100g的蒸馏水(1mol/L盐酸调节pH值3.2)中，搅拌均匀，密封保存；
步骤三，称取100g预聚体组分和90g发泡剂组分快速混合均匀，浇入模具，熟化3min，即得多孔聚氨酯泡沫材料。
实施例3
本实施例涉及一种面包型多孔聚氨酯泡沫，通过以下步骤获得：
步骤一，预聚物组分的制备：称取聚乙二醇100g和一缩二丙二醇5g，置于反应釜中，升温至100℃下真空(-0.095MPa)脱水1.5小时，然后降温至50℃，加入26g的甲苯二异氰酸酯(TDI)，20min内缓慢升温至65℃，保温反应2.0小时，降温至50℃出料，密封保存；
步骤二，发泡剂组分的制备：称取0.5g的有机硅表面活性剂Niax Y-10366加入到100g的蒸馏水(1mol/L盐酸调节pH值3.9)中，搅拌均匀，密封保存；
步骤三，称取100g预聚体组分和50g发泡剂组分快速混合均匀，浇入模具，熟化3min，即得多孔聚氨酯泡沫材料。
实施例4
本实施例涉及一种面包型多孔聚氨酯泡沫，通过以下步骤获得：
步骤一，预聚物组分的制备：称取聚四氢呋喃醚多元醇(PTMG2000，巴斯夫产品，分子量为2000，平均官能度为2)10g和一缩二丙二醇6g，置于反应釜中，升温至100℃下真空(-0.095MPa)脱水1.5小时，然后降温至45℃，加入26g的甲苯二异氰酸酯(TDI)，30min内缓慢升温至85℃，保温反应1.5小时，取样检测，-NCO的质量含量5.5％，降温至50℃出料，密封保存；
步骤二，发泡剂组分的制备：称取2g的有机硅表面活性剂Niax Y-10366加入到100g的蒸馏水(1mol/L盐酸调节pH值2.2)中，搅拌均匀，密封保存；
步骤三，称取100g预聚体组分和100g发泡剂组分快速混合均匀，浇入模具，熟化5min，即得多孔聚氨酯泡沫材料。
对比例1
本对比例与实施例1的区别在于：步骤二中，蒸馏水的pH值为7.0。
对比例2
本对比例与实施例2的区别在于：步骤二中，蒸馏水的pH值为6.8。
对比例3
本对比例与实施例3的区别在于：步骤二中，蒸馏水的pH值为7.1。
对比例4
本对比例与实施例4的区别在于：步骤二中，蒸馏水的pH值为6.9。
分别实施上述实施例1-4和对比例1-4，获得的多孔聚氨酯泡沫材料分别用硬度测试机(F型，ASKER制造)测得硬度，每个实施例和对比例重复测试五次，取其平均值进行统计，所得结果如下表1所示。
表1 实施例1-4和对比例1-4的结果
由上表1可知，本发明的多孔聚氨酯泡沫的硬度在18-20之间，硬度适中，用其制作的面包型海绵粉扑(面包型海绵粉扑的结构如图1和图2所示，面包型海绵粉扑由面包型多孔聚氨酯泡沫上层1、面包型多孔聚氨酯泡沫下层2、中间的纱布层4和侧面的胶水粘合层3组成，面包型海绵粉扑的内部吸附化妆品组合物)在用手或化妆品涂敷器时，能够使适量的化妆品组合物流出，不会有大量的浸渍入多孔聚氨酯泡沫内的化妆品组合物流出，方便使用；而且对比例中的多孔聚氨酯泡沫材料的硬度在50-70之间，硬度大，导致手感舒适性差，难以使化妆品组合物流出，说明本发明在制备发泡剂组分时采用酸性pH值2.2-3.9蒸馏水对于最终的多孔聚氨酯泡沫的硬度性能来说至关重要。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (8)

1.一种面包型多孔聚氨酯泡沫，其特征在于，通过以下步骤获得：
步骤一，预聚物组分的制备：将聚醚多元醇和反应型增硬剂置于反应釜中，升温至98～105℃真空脱水，当水分重量含量低于0.05％时，降温至42℃～45℃，加入甲苯二异氰酸酯，25～40min内升温至65℃～80℃，反应1.5～2.5小时，出料，密封保存；
步骤二，发泡剂组分的制备：将有机硅表面活性剂和pH值2.2-3.9的蒸馏水混合，搅拌均匀，密封保存；
步骤三，将质量比为2:(1～2)的所述预聚组分和所述发泡剂组分混合均匀，浇入模具，熟化，即得。
2.如权利要求1所述的一种面包型多孔聚氨酯泡沫，其特征在于，步骤一中，所述真空的真空度为-0.09～-0.095MPa。
3.如权利要求1所述的一种面包型多孔聚氨酯泡沫，其特征在于，步骤一中，所述聚醚多元醇为聚四氢呋喃醚多元醇、聚环氧乙烷醚多元醇、聚乙二醇中的至少一种。
4.如权利要求1所述的一种面包型多孔聚氨酯泡沫，其特征在于，步骤一中，所述反应型增硬剂选自1，4-丁二醇、一缩二乙二醇、一缩二丙二醇中的至少一种，所述反应型增硬剂的用量为所述聚醚多元醇重量的3～5％。
5.如权利要求1所述的一种面包型多孔聚氨酯泡沫，其特征在于，步骤二中，所述蒸馏水的pH值为2.2-3.2。
6.如权利要求5所述的一种面包型多孔聚氨酯泡沫，其特征在于，步骤二中，所述蒸馏水的pH值为2.8。
7.如权利要求1所述的一种面包型多孔聚氨酯泡沫，其特征在于，步骤二中，所述蒸馏水和所述有机硅表面活性剂的质量比为100:(1～2)。
8.如权利要求1所述的一种面包型多孔聚氨酯泡沫，其特征在于，步骤二中，所述有机硅表面活性剂为Y-10366。
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