CN108715629A - 化妆粉扑专用聚氨酯原料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了化妆粉扑专用聚氨酯原料，包括聚氨酯预聚体、固化剂，同时还提供一种聚氨酯原料生产化妆粉扑的专用生产工艺，本发明所述化妆粉扑专用聚氨酯原料，通过将传统发泡直接使用异氰酸酯调整为使用预聚体发泡，且使用水作为固化剂主要成份的方式，采用加入填料的方式进行发泡，克服了乳胶作为原材料的不友好性，创造了以聚氨酯为原料生产亲水化妆棉的方式，使得化妆棉在手感上亲水亲肤，而且针对特殊原料，使用了全新的发泡工艺，可以使用普通发泡机快速发泡，脱模时间可以缩短至2～3分钟，使得泡孔结构更加细腻，制品手感亲肤，柔韧，快回弹，符合女性消费者要求。具有制品吸水率大，湿水后强度与回弹保持率高的特点。

Description

化妆粉扑专用聚氨酯原料
技术领域
本发明涉及化学领域，具体为化妆粉扑专用聚氨酯原料。
背景技术
粉扑是化妆工具的一种，一般散粉和粉饼盒中都会包含粉扑，多为棉质和丝绒材料，用于沾取粉底和修饰妆容。根据粉扑的不同类型，主要有以下作用：海绵粉扑较适合湿水使用，方便均匀地推开液状粉底；三角形状的则便于涂抹眼角及鼻翼等位置。干湿两用粉扑一般是圆形或长方形，无论是否弄湿使用，都可以将干湿两用粉饼涂于脸上。不论选用海绵粉扑或干湿两用粉扑，还是以柔软度适中的为佳。
传统微孔化妆棉为乳胶产品，乳胶在成型过程中需要加入物理发泡剂与硫化剂，所以制品的气味很大。作为女性消费者，不喜欢带有气味的乳胶化妆棉，而且有些人对乳胶化妆棉过敏。传统聚氨酯海绵为聚氧化丙烯为主材，是一种憎水性的聚氨酯，无法达到亲水与亲肤的质感。所以也无法得到女性消费者认可。
目前还没有一种可以克服乳胶原料的不友好性，在手感上亲水亲肤的化妆粉扑专用聚氨酯原料。
发明内容
本发明正是针对以上问题，提供一种可以克服乳胶原料的不友好性，在手感上亲水亲肤的化妆粉扑专用聚氨酯原料。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
化妆粉扑专用聚氨酯原料，包括聚氨酯预聚体、固化剂，其特征在于聚氨酯预聚体主要由以下组分组成：甲苯二异氰酸酯与二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物、氧化乙烯与氧化丙烯共聚物、聚乙二醇、抗氧剂、聚丙二醇，各组分重量份数为：甲苯二异氰酸酯与二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物25～35份、氧化乙烯与氧化丙烯共聚物20～40份、聚乙二醇20～40份、抗氧剂2～3份、聚丙二醇5份，固化剂主要由以下组分组成：水、硅灰石、乳化剂、硅油、色浆，各组分重量份数为：水50～60份、硅灰石30～40份、乳化剂2～6份、硅油2～4份、色浆1份。聚氨酯预聚体、固化剂的实际使用比例为聚氨酯预聚体：固化剂=1：1.5～3。聚氨酯预聚体、固化剂的实际使用比例优选聚氨酯预聚体：固化剂=1：2。聚丙二醇优选分子量为400的聚丙二醇。
本发明还提供一种聚氨酯原料生产化妆粉扑的专用生产工艺，其特征在于将一定量的甲苯二异氰酸酯与二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物投入反应釜中，然后依次逐步加入一定量的聚丙二醇、氧化乙烯与氧化丙烯共聚物、聚乙二醇、抗氧剂，保温反应2～3小时，检测出料作为聚氨酯预聚体，然后将一定量的水、硅灰石、乳化剂、硅油倒入搅拌缸，搅拌均匀后加入色浆，再充分搅拌，出料作为固化剂，然后通过发泡机进行发泡，将聚氨酯预聚体与固化剂按一定比例进行发泡即可。所述聚氨酯预聚体生产过程中，反应釜在投料过程中缓速搅拌。发泡过程中的聚氨酯预聚体与固化剂的比例、发泡温度可根据最终所需泡棉的密度与泡孔结构进行调整。
本发明所述化妆粉扑专用聚氨酯原料，通过将传统发泡直接使用异氰酸酯调整为使用预聚体发泡，且使用水作为固化剂主要成份的方式，采用加入填料的方式进行发泡，克服了乳胶作为原材料的不友好性，创造了以聚氨酯为原料生产亲水化妆棉的方式，使得化妆棉在手感上亲水亲肤，而且针对特殊原料，使用了全新的发泡工艺，可以使用普通发泡机快速发泡，脱模时间可以缩短至2～3分钟，使得泡孔结构更加细腻，制品手感亲肤，柔韧，快回弹，符合女性消费者要求。具有制品吸水率大，湿水后强度与回弹保持率高的特点。
具体实施方式
下面将结合本实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
将甲苯二异氰酸酯与二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物250Kg投入反应釜中，然后依次逐步加入聚丙二醇50Kg、氧化乙烯与氧化丙烯共聚物200Kg、聚乙二醇200Kg、抗氧剂20Kg，保温反应2～3小时，充分反应后出料作为聚氨酯预聚体，然后将水1000Kg、硅灰石600Kg、乳化剂40Kg、硅油40Kg，倒入搅拌缸，搅拌均匀后加入色浆20Kg，再充分搅拌，出料作为固化剂，然后将制备好后的聚氨酯预聚体与固化剂通过发泡机进行发泡即可。
本发明所述化妆粉扑专用聚氨酯原料，通过将传统发泡直接使用异氰酸酯调整为使用预聚体发泡，且使用水作为固化剂主要成份的方式，采用加入填料的方式进行发泡，克服了乳胶作为原材料的不友好性，创造了以聚氨酯为原料生产亲水化妆棉的方式，使得化妆棉在手感上亲水亲肤，而且针对特殊原料，使用了全新的发泡工艺，可以使用普通发泡机快速发泡，脱模时间可以缩短至2～3分钟，使得泡孔结构更加细腻，制品手感亲肤，柔韧，快回弹，符合女性消费者要求。具有制品吸水率大，湿水后强度与回弹保持率高的特点。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.化妆粉扑专用聚氨酯原料，包括聚氨酯预聚体、固化剂，其特征在于聚氨酯预聚体主要由以下组分组成：甲苯二异氰酸酯与二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物、氧化乙烯与氧化丙烯共聚物、聚乙二醇、抗氧剂、聚丙二醇，各组分重量份数为：甲苯二异氰酸酯与二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物25～35份、氧化乙烯与氧化丙烯共聚物20～40份、聚乙二醇20～40份、抗氧剂2～3份、聚丙二醇5份，固化剂主要由以下组分组成：水、硅灰石、乳化剂、硅油、色浆，各组分重量份数为：水50～60份、硅灰石30～40份、乳化剂2～6份、硅油2～4份、色浆1份。
2.根据权利要求1所述的化妆粉扑专用聚氨酯原料，其特征在于所述聚氨酯预聚体、固化剂的实际使用比例为聚氨酯预聚体：固化剂=1：1.5～3。
3.根据权利要求1所述的化妆粉扑专用聚氨酯原料，其特征在于所述聚氨酯预聚体、固化剂的实际使用比例优选聚氨酯预聚体：固化剂=1：2。
4.根据权利要求1所述的化妆粉扑专用聚氨酯原料，其特征在于所述聚丙二醇优选分子量为400的聚丙二醇。
5.聚氨酯原料生产化妆粉扑的专用生产工艺，其特征在于将一定量的甲苯二异氰酸酯与二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物投入反应釜中，然后依次逐步加入一定量的聚丙二醇、氧化乙烯与氧化丙烯共聚物、聚乙二醇、抗氧剂，保温反应2～3小时，检测出料作为聚氨酯预聚体，然后将一定量的水、硅灰石、乳化剂、硅油倒入搅拌缸，搅拌均匀后加入色浆，再充分搅拌，出料作为固化剂，然后通过发泡机进行发泡，将聚氨酯预聚体与固化剂按一定比例进行发泡即可。
6.根据权利要求5所述的聚氨酯原料生产化妆粉扑的专用生产工艺，其特征在于所述聚氨酯预聚体生产过程中，反应釜在投料过程中缓速搅拌。
7.根据权利要求5所述的聚氨酯原料生产化妆粉扑的专用生产工艺，其特征在于发泡过程中的聚氨酯预聚体与固化剂的比例、发泡温度可根据最终所需泡棉的密度与泡孔结构进行调整。
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