CN106084172A - 一种带负离子的海绵制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种带负离子的海绵制造工艺，其包括以下步骤：①将聚醚100份、负离子粉15‑30份混合研磨，②于22‑24℃下保温浸泡24h，③加入水0.5‑1.5份、稳定剂和催化剂0.0005‑0.0012份、静电剂0.0008‑0.0015份、锡0.00002‑0.0002份、MDI0.04‑0.06份，④于22‑24℃下高速搅拌15‑20s，进行发泡反应20‑50min，⑤由发泡机喷出液态物料，液态物料落入铺有底纸的输送带上，输送带上方设有随着输送带同步传输的顶纸，顶纸通过卷筒卷绕铺陈于液体物料上方且通过压平机构将顶纸平铺于液体物料上方，输送带两侧设有边膜，边膜和底纸、顶纸将液体物料包覆便于输送带输送至烘箱中进行加热熟化，物料熟化后成型为海绵长块经输送切割传递至成品收集处。

Description

一种带负离子的海绵制造工艺
技术领域
本发明属于海绵加工技术领域，尤其是一种将负离子成分加入海绵中的加工工艺，由该方法制得的海绵，用于鞋材原料加工，可以得到负离子含量高、环保安全、有益于人体健康的鞋底或鞋垫材料。
背景技术
目前的聚氨酯海绵是由聚醚多元醇和异氰酸酯聚合而出，其具有弹性好、柔软等特性，可作为服装、鞋材衬垫等使用。但由于现有技术中的这种海绵，其透气性、耐磨性、环保性和保健性等都相对比较欠缺。
为了改善这种缺陷，人们开始将负离子成分加入到海绵中，来提高它的保健作用。例如，授权公告号为：CN202727498U的《一种负离子海绵》，其在海绵本体上涂有一层硅酸盐粘胶剂，来释放负离子。再如，申请公布号为：CN104191692A的《一种凝胶负离子竹炭复合乳胶海绵及其加工方法》，其公开的海绵包括凝胶海绵层、负离子海绵层和竹炭海绵层，凝胶海绵层和负离子海绵层之间通过天然交联剂层连接，负离子海绵层和竹炭海绵层之间也通过天然交联剂层连接。再如，申请公布号为：CN102990844A的《一种保健海绵的生产工艺》其原料包括聚酯、纤维、粘结剂、发泡助剂和负离子粉，其按5:2:1:1:1的比例混合，进行搅拌30-60min，进行真空密封发泡10-12h，发泡温度为60-80℃，从而制得一种可以释放负离子的保健海绵。但由于上述前2种的保健海绵，均是通过粘胶剂粘结的方式使得海绵上附着有可以释放负离子的成分，其效果较差；再如第3种的保健海绵，其虽然是经过各种原料进行发泡加工制得，但其并未公开具体的成分以及配比，由于负离子粉在加工过程中非常容易失效，导致成品海绵无法释放负离子，故其具有的保健效果也无法得到验证。
基于上述不足，本申请研发了一种可以释放大量负离子的保健海绵，该保健海绵释放的负离子成分浓度远高于日常空气中的负离子含量20-30个/cm³。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种带负离子的海绵制造工艺，由该加工工艺制得的保健海绵可以释放大量负离子，远高于空气中的负离子浓度，由该海绵制得的鞋材或者服装衬里等，具有杀菌降尘等保健作用，且更加环保安全。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种带负离子的海绵制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：①将聚醚100份、负离子粉15-30份混合研磨，达到粒径60-100目，②于22-24℃下保温浸泡24h，③混合充分后，加入水0.5-1.5份、稳定剂和催化剂0.0005-0.0012份、静电剂0.0008-0.0015份、锡0.00002-0.0002份、MDI0.04-0.06份，④于22-24℃下高速搅拌15-20s，搅拌速度为4000-5000r/s，进行发泡反应20-50min，⑤然后，由发泡机上的喷头喷出液态物料，液态物料落入铺有底纸的输送带上，输送带上方设有随着输送带同步传输的顶纸，顶纸通过卷筒卷绕铺陈于液体物料上方且通过压平机构将顶纸平铺于液体物料上方，输送带两侧设有随输送带同步传输的边膜，边膜和底纸、顶纸之间形成可供液态物料容纳的封闭空间，输送带将液体物料输送至烘箱中进行加热熟化，烘箱于40-50℃恒温加热，物料经烘箱加热熟化后成型为海绵长块，海绵长块随着输送带送出至收卷机构进行切割成型海绵短块并经出口输送带传递至成品收集处。
进一步的，所述稳定剂采用硅油，催化剂采用胺，硅油和胺的重量比为1:2。
进一步的，所述喷头喷出的速度为3-5 m³/min，液体物料的粘度为5000-8000Pa·S。
进一步的，所述输送带的输送速度为1.5-2.5m/min。
进一步的，所述海绵长块长为40-60m，宽为60-80cm。
进一步的，所述烘箱顶部还布有管道，管道均匀分布于烘箱中，管道出口端安装有抽气机来排出位于烘箱中的物料在加热过程中产生出的气体。
采用上述方案，本发明采用液体聚酯与负离子粉进行混合使其颗粒均匀分布，尤其是通过研磨机进行研磨使其粒径达到60-100目，并在略低于常温的温度下进行浸泡使其充分溶解混合，然后加入发泡剂进行发泡，同时进行高速搅拌，该搅拌速度不宜过快或过慢，容易造成海绵气孔过小、过大或不均等问题，搅拌时间也不宜过长或过短，需与搅拌速度配合使其在发泡反应初期得到有效搅拌，时间过长或过短都会影响发泡反应，最终导致海绵硬度、弹力以及撕裂拉伸等性能不达标的问题；另，由于负离子粉在发泡反应中容易损失不易附着于海绵成品中，故首先将其与聚酯进行混合，使其完全混合于聚酯中，而后加入发泡剂进行发泡，其中硅油稳定剂和胺催化剂的含量以及配比至关重要，量过多过少，都会导致成品海绵中的负离子成分大大减少；上述液体物料经喷头喷出时，需要考虑液体物料的流动性能，使其喷出时可以在底纸上铺陈开来，但其同时需要一定粘度使其可以附着于底纸上而不会快速涌出使其无法定型，该液体物料的流动速度同时需要与输送带的输送速度配合，当其随着输送带由喷头下方进入烘箱时，物料进入由底纸、顶纸、边膜所围成的容腔中时，在压平机构的加压下，可以形成上下端面、左右侧面均匀平整的端面，使其进入烘箱时加热膨胀形成带微小均匀气孔的海绵长块，该输送带的输送速度既要考虑到液体物料的流动性，还要考虑到物料在烘箱中的加热时间以及加热温度。此外，由于本工艺成型的海绵成品，主要是用于鞋材中的鞋垫中，故对海绵的硬度、弹性力、撕裂拉伸能力、透气性、耐磨性和杀菌性等有一定要求。
具体实施方式
本发明不局限于下述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。
本发明的具体实施例是带负离子的海绵制造工艺，其包括以下步骤：①将聚醚100份、负离子粉15-30份混合研磨，达到粒径60-100目，②于22-24℃下保温浸泡24h，③混合充分后，加入水0.5-1.5份、稳定剂和催化剂0.0005-0.0012份、静电剂0.0008-0.0015份、锡0.00002-0.0002份、MDI0.04-0.06份，④于22-24℃下高速搅拌15-20s，搅拌速度为4000-5000r/s，进行发泡反应20-50min，⑤然后，由发泡机上的喷头以3-5 m³/min的速度喷出液态物料，液体物料的粘度为5000-8000Pa·S，液态物料落入铺有底纸的输送带上，输送带的输送速度为1.5-2.5m/min，输送带上方设有随着输送带同步传输的顶纸，顶纸通过卷筒卷绕铺陈于液体物料上方且通过压平机构将顶纸平铺于液体物料上方，输送带两侧设有随输送带同步传输的边膜，边膜和底纸、顶纸之间形成可供液态物料容纳的封闭空间，输送带将液体物料输送至烘箱中进行加热熟化，烘箱于40-50℃恒温加热，物料经烘箱加热熟化后成型为长为40-60m，宽为60-80cm的海绵长块，海绵长块随着输送带送出至收卷机构进行切割成型海绵短块并经出口输送带传递至成品收集处。稳定剂采用硅油，催化剂采用胺，硅油和胺的重量比为1:2。烘箱顶部还布有管道，管道均匀分布于烘箱中，管道出口端安装有抽气机来排出位于烘箱中的物料在加热过程中产生出的气体，使得海绵气孔成型大小均匀，避免过多空气进入海绵中影响海绵硬度和弹性能力。
表1-各成分配比表
表2-成品海绵性能表

Claims (6)

1.一种带负离子的海绵制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：①将聚醚100份、负离子粉15-30份混合研磨，达到粒径60-100目，②于22-24℃下保温浸泡24h，③混合充分后，加入水0.5-1.5份、稳定剂和催化剂0.0005-0.0012份、静电剂0.0008-0.0015份、锡0.00002-0.0002份、MDI0.04-0.06份，④于22-24℃下高速搅拌15-20s，搅拌速度为4000-5000r/s，进行发泡反应20-50min，⑤然后，由发泡机上的喷头喷出液态物料，液态物料落入铺有底纸的输送带上，输送带上方设有随着输送带同步传输的顶纸，顶纸通过卷筒卷绕铺陈于液体物料上方且通过压平机构将顶纸平铺于液体物料上方，输送带两侧设有随输送带同步传输的边膜，边膜和底纸、顶纸之间形成可供液态物料容纳的封闭空间，输送带将液体物料输送至烘箱中进行加热熟化，烘箱于40-50℃恒温加热，物料经烘箱加热熟化后成型为海绵长块，海绵长块随着输送带送出至收卷机构进行切割成型海绵短块并经出口输送带传递至成品收集处。
2.根据权利要求1所述的带负离子的海绵制造工艺，其特征在于：所述稳定剂采用硅油，催化剂采用胺，硅油和胺的重量比为1:2。
3.根据权利要求1所述的带负离子的海绵制造工艺，其特征在于：所述喷头喷出的速度为3-5 m³/min，液体物料的粘度为5000-8000Pa·S。
4.根据权利要求1所述的带负离子的海绵制造工艺，其特征在于：所述输送带的输送速度为1.5-2.5m/min。
5.根据权利要求1所述的带负离子的海绵制造工艺，其特征在于：所述海绵长块长为40-60m，宽为60-80cm。
6.根据权利要求1所述的带负离子的海绵制造工艺，其特征在于：所述烘箱顶部还布有管道，管道均匀分布于烘箱中，管道出口端安装有抽气机来排出位于烘箱中的物料在加热过程中产生出的气体。
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