CN116925417A - 一种负离子海绵的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及负离子海绵技术领域，且公开了一种负离子海绵的生产工艺，包括以下步骤：步骤一、将80‑100份发泡树脂，5‑10份发泡助剂和8‑15份粘合剂树脂混合在一起送入搅拌室内；步骤二、搅拌室连接强电场，在电场作用下电离气体产生负离子，并向搅拌室内充入负离子气体；步骤三、将混合材料在搅拌室内静置25‑40min；步骤四、启动搅拌室搅拌组件恒温搅拌混合物0.5h，并加入负离子水调和；步骤五、准备80份乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、20份APAOPT3385、20份偶氮二甲酰胺、l9份CaCO和0.6份过氧化二异丙苯混合在一起；步骤六、将步骤四和步骤五所述的两种混合液在搅拌室内混合均匀并送入模具泡发。
Description
技术领域
本发明涉及负离子海绵技术领域，具体为一种负离子海绵的生产工艺。
背景技术
负离子海绵是一种使用负离子技术制作而成的清洁用品。负离子是一种带有负电荷的氧分子，具有清洁、杀菌、净化空气等多种作用，负离子海绵表面包覆了大量的负离子，可以在清洁过程中释放出来，达到清洁效果。此外，负离子还可以中和室内有害气体，如甲醛等，净化空气。负离子海绵可用于清洁厨房、卫生间、家具表面等多个场合。
如中国专利公开号为(CN106084172A)的一种带负离子的海绵制造工艺，通过：①将聚醚100份、负离子粉15-30份混合研磨，②于22-24℃下保温浸泡24h，③加入水0.5-1.5份、稳定剂和催化剂0.0005-0.0012份、静电剂0.0008-0.0015份、锡0.00002-0.0002份、MDI0.04-0.06份，④于22-24℃下高速搅拌15-20s，进行发泡反应20-50min，⑤由发泡机喷出液态物料，液态物料落入铺有底纸的输送带上，输送带上方设有随着输送带同步传输的顶纸，顶纸通过卷筒卷绕铺陈于液体物料上方且通过压平机构将顶纸平铺于液体物料上方，输送带两侧设有边膜，边膜和底纸、顶纸将液体物料包覆便于输送带输送至烘箱中进行加热熟化，物料熟化后成型为海绵长块经输送切割传递至成品收集处。从而制备成负离子海绵
但是目前负离子海绵制备都是通过向原料内添加负离子粉，使得生产的海绵含有负离子，并不是海绵本身自带的负离子，负离子粉是人类利用自然界产生负离子的原理，人工合成或者配比的一种复合矿物，一般都是电气石粉+镧系元素或者稀土元素，其中稀土元素的配比比例大大超过了电气石粉，稀土占到了60％以上。由于负离子海绵的负离子成分是负离子粉末提供，而负离子粉末的存在会破坏原先海绵的多孔稳定结构，从而使得海绵更易断裂，并且负离子粉直接接触外界环境是会挥发的，一旦负离子粉所含有的负离子挥发完毕则负离子海绵将不能在产生负离子。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种负离子海绵的生产工艺，具备不添加负离子粉作原料避免合成的海绵结构脆弱，延长负离子海绵的负离子挥发期限等优点，解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种负离子海绵的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、将80-100份发泡树脂，5-10份发泡助剂和8-15份粘合剂树脂混合在一起送入搅拌室内；
步骤二、搅拌室连接强电场，在电场作用下电离气体产生负离子，并向搅拌室内充入负离子气体；
步骤三、将混合材料在搅拌室内静置25-40min；
步骤四、启动搅拌室搅拌组件恒温搅拌混合物0.5h，并加入负离子水调和；
步骤五、准备80份乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、20份APAOPT3385、20份偶氮二甲酰胺、l9份CaCO和0.6份过氧化二异丙苯混合在一起；
步骤六、将步骤四和步骤五所述的两种混合液在搅拌室内混合均匀并送入模具泡发。
优选的，所述步骤一的配方为80份发泡树脂，5份发泡助剂和8份粘合剂树脂，所述步骤三中混合材料在搅拌室静置时间为25min。
通过上述技术方案，通过将80份发泡树脂，5份发泡助剂和8份粘合剂树脂在搅拌室内静置，由于搅拌室连接抽真空机，利用抽真空机将搅拌室预先抽取为真空环境，并注入负离子空气，由负离子空气接触80份发泡树脂，5份发泡助剂和8份粘合剂树脂，使得原料在静置发酵时与负离子空气进行交换，从而使得混合材料内部吸收负离子空气。
优选的，所述步骤一的配方为85份发泡树脂，7份发泡助剂和10份粘合剂树脂，所述步骤三中混合材料在搅拌室静置时间为30min。
通过上述技术方案，通过将85份发泡树脂，7份发泡助剂和10份粘合剂树脂在搅拌室内静置，由于搅拌室连接抽真空机，利用抽真空机将搅拌室预先抽取为真空环境，并注入负离子空气，由负离子空气接触80份发泡树脂，5份发泡助剂和8份粘合剂树脂，使得原料在静置发酵时与负离子空气进行交换，从而使得混合材料内部吸收负离子空气。
优选的，所述步骤一的配方为90份发泡树脂，8份发泡助剂和12份粘合剂树脂，所述步骤三中混合材料在搅拌室静置时间为33min。
通过上述技术方案，通过将90份发泡树脂，8份发泡助剂和12份粘合剂树脂在搅拌室内静置，由于搅拌室连接抽真空机，利用抽真空机将搅拌室预先抽取为真空环境，并注入负离子空气，由负离子空气接触80份发泡树脂，5份发泡助剂和8份粘合剂树脂，使得原料在静置发酵时与负离子空气进行交换，从而使得混合材料内部吸收负离子空气。
优选的，所述步骤一的配方为95份发泡树脂，9份发泡助剂和13份粘合剂树脂，所述步骤三中混合材料在搅拌室静置时间为37min。
通过上述技术方案，通过将95份发泡树脂，9份发泡助剂和13份粘合剂树脂在搅拌室内静置，由于搅拌室连接抽真空机，利用抽真空机将搅拌室预先抽取为真空环境，并注入负离子空气，由负离子空气接触80份发泡树脂，5份发泡助剂和8份粘合剂树脂，使得原料在静置发酵时与负离子空气进行交换，从而使得混合材料内部吸收负离子空气。
优选的，所述步骤一的配方为100份发泡树脂，10份发泡助剂和15份粘合剂树脂，所述步骤三中混合材料在搅拌室静置时间为40min。
通过上述技术方案，通过将100份发泡树脂，10份发泡助剂和15份粘合剂树脂在搅拌室内静置，由于搅拌室连接抽真空机，利用抽真空机将搅拌室预先抽取为真空环境，并注入负离子空气，由负离子空气接触80份发泡树脂，5份发泡助剂和8份粘合剂树脂，使得原料在静置发酵时与负离子空气进行交换，从而使得混合材料内部吸收负离子空气。
优选的，所述搅拌室为密封容器，所述搅拌室安装搅拌电机，所述搅拌电机输出转速范围为26rpm，所述搅拌室还安装抽真空机，所述抽真空机电源380～460V，工作电压为220VV，频率范围50Hz，测量范围为30L-1200L。
通过上述技术方案，通过抽真空机在原料进入搅拌室之前预先启动抽取搅拌室内空气，将其抽取为真空环境，进一步的启动强电场，利用强电场对空气进行电离产生巨量的负离子空气，而后将负离子空气打入真空环境下的搅拌室内。
优选的，所述步骤四搅拌室搅拌组件搅拌速度为10-20rpm，所述负离子水温度与混合物等同均为35-37摄氏度恒温。
通过上述技术方案，通过在原料混合完毕后启动搅拌组件进行搅拌，由于搅拌室内充满负离子空气，因此搅拌原料将大量的负离子空气打入原料形成的气孔内，而气孔之间相对隔绝和密封，确保了负离子空气短期不会挥发，而是溶解在气泡壁后向外逐渐渗透。
优选的，所述步骤四搅拌室搅拌组件搅拌速度为15rpm，所述负离子水温度与混合物等同均为35摄氏度恒温。
通过上述技术方案，通过三十五度恒温确保混合物酵的和负离子水能快速融合，利用负离子水取代普通蒸馏水，进一步提高海绵内负离子的浓度。
优选的，所述步骤四搅拌室搅拌组件搅拌速度为10rpm，所述负离子水温度与混合物等同均为37摄氏度恒温。
与现有技术相比，本发明提供了一种负离子海绵的生产工艺，具备以下
有益效果：
1、该负离子海绵的生产工艺，通过抽真空机在原料进入搅拌室之前预先启动抽取搅拌室内空气，将其抽取为真空环境，进一步的启动强电场，利用强电场对空气进行电离产生巨量的负离子空气，而后将负离子空气打入真空环境下的搅拌室内，由于搅拌室内充满负离子空气，因此搅拌原料将大量的负离子空气打入原料形成的气孔内，而气孔之间相对隔绝和密封，确保了负离子空气短期不会挥发，而是溶解在气泡壁后向外逐渐渗透，达到了不添加负离子粉作原料避免合成的海绵结构脆弱的有益效果。
2、该负离子海绵的生产工艺，通过搅拌原料将大量的负离子空气打入原料形成的气孔内，而气孔之间相对隔绝和密封，确保了负离子空气短期不会挥发，而是溶解在气泡壁后向外逐渐渗透，达到了延长负离子海绵的负离子挥发期限的有益效果。
附图说明
图1为本发明流程示意图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种负离子海绵的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、将80-100份发泡树脂，5-10份发泡助剂和8-15份粘合剂树脂混合在一起送入搅拌室内；
步骤二、搅拌室连接强电场，在电场作用下电离气体产生负离子，并向搅拌室内充入负离子气体；
步骤三、将混合材料在搅拌室内静置25-40min；
步骤四、启动搅拌室搅拌组件恒温搅拌混合物0.5h，并加入负离子水调和；
步骤五、准备80份乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、20份APAOPT3385、20份偶氮二甲酰胺、l9份CaCO和0.6份过氧化二异丙苯混合在一起；
步骤六、将步骤四和步骤五的两种混合液在搅拌室内混合均匀并送入模具泡发。
具体的，步骤一的配方为80份发泡树脂，5份发泡助剂和8份粘合剂树脂，步骤三中混合材料在搅拌室静置时间为25min，优点是，通过将80份发泡树脂，5份发泡助剂和8份粘合剂树脂在搅拌室内静置，由于搅拌室连接抽真空机，利用抽真空机将搅拌室预先抽取为真空环境，并注入负离子空气，由负离子空气接触80份发泡树脂，5份发泡助剂和8份粘合剂树脂，使得原料在静置发酵时与负离子空气进行交换，从而使得混合材料内部吸收负离子空气。
具体的，步骤一的配方为85份发泡树脂，7份发泡助剂和10份粘合剂树脂，步骤三中混合材料在搅拌室静置时间为30min，优点是，通过将85份发泡树脂，7份发泡助剂和10份粘合剂树脂在搅拌室内静置，由于搅拌室连接抽真空机，利用抽真空机将搅拌室预先抽取为真空环境，并注入负离子空气，由负离子空气接触80份发泡树脂，5份发泡助剂和8份粘合剂树脂，使得原料在静置发酵时与负离子空气进行交换，从而使得混合材料内部吸收负离子空气。
具体的，步骤一的配方为90份发泡树脂，8份发泡助剂和12份粘合剂树脂，步骤三中混合材料在搅拌室静置时间为33min，优点是，通过将90份发泡树脂，8份发泡助剂和12份粘合剂树脂在搅拌室内静置，由于搅拌室连接抽真空机，利用抽真空机将搅拌室预先抽取为真空环境，并注入负离子空气，由负离子空气接触80份发泡树脂，5份发泡助剂和8份粘合剂树脂，使得原料在静置发酵时与负离子空气进行交换，从而使得混合材料内部吸收负离子空气。
具体的，步骤一的配方为95份发泡树脂，9份发泡助剂和13份粘合剂树脂，步骤三中混合材料在搅拌室静置时间为37min，优点是，通过将95份发泡树脂，9份发泡助剂和13份粘合剂树脂在搅拌室内静置，由于搅拌室连接抽真空机，利用抽真空机将搅拌室预先抽取为真空环境，并注入负离子空气，由负离子空气接触80份发泡树脂，5份发泡助剂和8份粘合剂树脂，使得原料在静置发酵时与负离子空气进行交换，从而使得混合材料内部吸收负离子空气。
具体的，步骤一的配方为100份发泡树脂，10份发泡助剂和15份粘合剂树脂，步骤三中混合材料在搅拌室静置时间为40min，优点是，通过将100份发泡树脂，10份发泡助剂和15份粘合剂树脂在搅拌室内静置，由于搅拌室连接抽真空机，利用抽真空机将搅拌室预先抽取为真空环境，并注入负离子空气，由负离子空气接触80份发泡树脂，5份发泡助剂和8份粘合剂树脂，使得原料在静置发酵时与负离子空气进行交换，从而使得混合材料内部吸收负离子空气。
具体的，搅拌室为密封容器，搅拌室安装搅拌电机，搅拌电机输出转速范围为26rpm，搅拌室还安装抽真空机，抽真空机电源380～460V，工作电压为220VV，频率范围50Hz，测量范围为30L-1200L，优点是，通过抽真空机在原料进入搅拌室之前预先启动抽取搅拌室内空气，将其抽取为真空环境，进一步的启动强电场，利用强电场对空气进行电离产生巨量的负离子空气，而后将负离子空气打入真空环境下的搅拌室内。
具体的，步骤四搅拌室搅拌组件搅拌速度为10-20rpm，负离子水温度与混合物等同均为35-37摄氏度恒温，优点是，通过在原料混合完毕后启动搅拌组件进行搅拌，由于搅拌室内充满负离子空气，因此搅拌原料将大量的负离子空气打入原料形成的气孔内，而气孔之间相对隔绝和密封，确保了负离子空气短期不会挥发，而是溶解在气泡壁后向外逐渐渗透。
具体的，步骤四搅拌室搅拌组件搅拌速度为15rpm，负离子水温度与混合物等同均为35摄氏度恒温，优点是，通过三十五度恒温确保混合物酵的和负离子水能快速融合，利用负离子水取代普通蒸馏水，进一步提高海绵内负离子的浓度。
具体的，步骤四搅拌室搅拌组件搅拌速度为10rpm，负离子水温度与混合物等同均为37摄氏度恒温。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种负离子海绵的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将80-100份发泡树脂，5-10份发泡助剂和8-15份粘合剂树脂混合在一起送入搅拌室内；
步骤二、搅拌室连接强电场，在电场作用下电离气体产生负离子，并向搅拌室内充入负离子气体；
步骤三、将混合材料在搅拌室内静置25-40min；
步骤四、启动搅拌室搅拌组件恒温搅拌混合物0.5h，并加入负离子水调和；
步骤五、准备80份乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、20份APAOPT3385、20份偶氮二甲酰胺、l9份CaCO和0.6份过氧化二异丙苯混合在一起；
步骤六、将步骤四和步骤五所述的两种混合液在搅拌室内混合均匀并送入模具泡发。
2.根据权利要求1所述的一种负离子海绵的生产工艺，其特征在于：所述步骤一的配方为80份发泡树脂，5份发泡助剂和8份粘合剂树脂，所述步骤三中混合材料在搅拌室静置时间为25min。
3.根据权利要求1所述的一种负离子海绵的生产工艺，其特征在于：所述步骤一的配方为85份发泡树脂，7份发泡助剂和10份粘合剂树脂，所述步骤三中混合材料在搅拌室静置时间为30min。
4.根据权利要求1所述的一种负离子海绵的生产工艺，其特征在于：所述步骤一的配方为90份发泡树脂，8份发泡助剂和12份粘合剂树脂，所述步骤三中混合材料在搅拌室静置时间为33min。
5.根据权利要求1所述的一种负离子海绵的生产工艺，其特征在于：所述步骤一的配方为95份发泡树脂，9份发泡助剂和13份粘合剂树脂，所述步骤三中混合材料在搅拌室静置时间为37min。
6.根据权利要求1所述的一种负离子海绵的生产工艺，其特征在于：所述步骤一的配方为100份发泡树脂，10份发泡助剂和15份粘合剂树脂，所述步骤三中混合材料在搅拌室静置时间为40min。
7.根据权利要求2或3所述的一种负离子海绵的生产工艺，其特征在于：所述搅拌室为密封容器，所述搅拌室安装搅拌电机，所述搅拌电机输出转速范围为26rpm，所述搅拌室还安装抽真空机，所述抽真空机电源380～460V，工作电压为220VV，频率范围50Hz，测量范围为30L-1200L。
8.根据权利要求7所述的一种负离子海绵的生产工艺，其特征在于：所述步骤四搅拌室搅拌组件搅拌速度为10-20rpm，所述负离子水温度与混合物等同均为35-37摄氏度恒温。
9.根据权利要求8所述的一种负离子海绵的生产工艺，其特征在于：所述步骤四搅拌室搅拌组件搅拌速度为15rpm，所述负离子水温度与混合物等同均为35摄氏度恒温。
10.根据权利要求9所述的一种负离子海绵的生产工艺，其特征在于：所述步骤四搅拌室搅拌组件搅拌速度为10rpm，所述负离子水温度与混合物等同均为37摄氏度恒温。
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