CN213699644U - 一种发泡剂溶液配制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及一种发泡剂溶液配制装置，包括支撑平台，所述支撑平台的底端面中部设有电机安装箱，所述电机安装箱内部安装有第一电机，所述支撑平台的上端设有旋转平台，所述旋转平台的底端面设有支撑圆环垫板，所述旋转平台的上端中部设有配制搅拌箱体，本实用新使用时通过发泡剂溶液输出管输输送至发泡剂溶液存放箱内，然后从出液管输出进行下环节加工在处理，从搅拌后的发泡剂从倾斜设置的转桶底部自动落往出料口，通过第一电机通过转轴带动旋转平台异相转动，同时配制搅拌箱体跟随反向转动配合溶液搅拌杆正向转动，可对发泡剂原料进行搅拌，使发泡剂溶液配制搅拌的更加的充分，彻底避免了配制搅拌时沉底的情况出现。

Description

一种发泡剂溶液配制装置

技术领域

本实用新型属于发泡剂生产配制技术领域，具体涉及一种发泡剂溶液配制装置。

背景技术

发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的；发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。发泡剂在配制生产时原料需要进行搅拌达到均匀的效果，以便于后期加工，传统的搅拌方式单一，会产生搅拌不充分的情况，影响发泡剂的质量，而且发泡剂在配制搅拌生产中需要加注其他的原料进行混合配制，则需要将发泡剂设备停止工作后利用人工才进行定量加注，这样使原料加注无法来衡量加注的多少，只能人工凭经验进行加注，不仅影响发泡剂溶液的产品质量，并且增加了人工的使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种发泡剂溶液配制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种发泡剂溶液配制装置，包括支撑平台，所述支撑平台的底端面中部设有电机安装箱，所述电机安装箱内部安装有第一电机，所述支撑平台的上端设有旋转平台，所述旋转平台的底端面设有支撑圆环垫板，所述旋转平台的上端中部设有配制搅拌箱体，所述配制搅拌箱体的左侧位于旋转平台的端面设有发泡剂配液箱，所述发泡剂配液箱的右侧面设有第一抽液泵，所述第一抽液泵的输出端连通设有原液输送管，所述配制搅拌箱体的右侧面位于旋转平台的端面设有安装平台，且安装平台的上端设有第二抽液泵，所述第二抽液泵的输入端连通有成品输送管，所述第二抽液泵的输出端设有发泡剂溶液输出管，所述安装平台的底端位于旋转平台的端面设有发泡剂溶液存储箱。

作为本技术方案的进一步优化，所述配制搅拌箱体的内部上端设有安装隔板，所述安装隔板的上端中部设有第二电机，所述第二电机的输出端转动设有溶液搅拌轴杆，所述溶液搅拌轴杆的一端贯穿所述安装隔板延伸至配制搅拌箱体的内部垂直设置，所述溶液搅拌轴杆的延伸部上下两端分别对称设有第一安装横杆与第二安装横杆，所述第一安装横杆与第二安装横杆垂直之间倾斜交叉设有溶液搅拌杆。

作为本技术方案的进一步优化，所述安装隔板的端面右侧设有风机，所述风机的输出端连通设有出风管，且出风管上设有加热器，所述出风管的一端贯穿延伸至安装隔板的底端。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一电机的转轴贯穿延伸至支撑平台的上端面中部与所设旋转平台的底面中部固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述发泡剂配液箱为透明设计，且发泡剂配液箱的表面设有刻度标示线，所述发泡剂配液箱的一端通过连通设有的连接管与第一抽液泵的输入端连通，且第一抽液泵的输出端连通的原液输送管上设有第一电控阀门，所述原液输送管的另一端贯穿延伸至配制搅拌箱体的左侧上端内部设置，所述发泡剂配液箱的上端设有加液口。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二抽液泵的输出端连通的成品输送管上连接有第二电控阀门，且成品输送管的另一端贯穿安装平台延伸至配制搅拌箱体的右侧底端内部，所述第二抽液泵的输出端连通的发泡剂溶液输出管的另一端贯穿安装平台与所设发泡剂溶液存储箱连通设置，所述发泡剂溶液存储箱的右面连接有出液管，且出液管上设有手动控制阀门。

本实用新型的技术效果和优点：该发泡剂溶液配制装置，使用时首先通过发泡剂配液箱上设置的加液口加入发泡剂原料，且发泡剂配液箱上刻度标示线的设置，能够根据发泡剂原料的使用量进行顶料标准的加入，避免了将发泡剂设备停止工作后利用人工才进行定量加注，使原料加注无法来衡量加注的多少，只能人工凭经验进行加注，不仅影响发泡剂溶液的产品质量的问题，同时启动第一抽液泵通过连接管将发泡剂配液箱内的发泡剂原料抽出，然后抽进原液输送管，在打开第一电控阀门，使发泡剂原料输送至配制搅拌箱体，启动第二电机驱使溶液搅拌轴杆转动，同时带动第一安装横杆和第二安装横杆转动，随之溶液搅拌杆跟随转动，对中间部分的发泡剂原料进行搅拌，当需要对配制搅拌箱体内的发泡剂原料加热保温时，启动风机将风抽入，通过设置的加热器对出风管内风进行加热，在吹入至配制搅拌箱体内，实现对发泡剂原料的保温，保证发泡剂生产后的质量，配制搅拌后的发泡剂通过启动第二抽液泵，,再打开第二电控阀门，使发泡剂通过设置的成品输送管从配制搅拌箱体抽出，通过发泡剂溶液输出管输送至发泡剂溶液存储箱内，然后从出液管输出进行下环节加工在处理，且本实用新型通过第一电机通过转轴带动旋转平台异相转动，同时配制搅拌箱体跟随反向转动配合溶液搅拌杆正向转动，可对发泡剂原料进行搅拌，使发泡剂溶液配制搅拌的更加的充分，彻底避免了配制搅拌时沉底的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型主视外部结构示意图；

图3为本实用新型旋转平台底部俯视结构示意图。

图中：1、支撑平台；2、电机安装箱；3、第一电机；4、旋转平台；5、支撑圆环垫板；6、配制搅拌箱体；7、安装隔板；8、第二电机；9、风机；10、加热器；11、溶液搅拌轴杆；12、第一安装横杆；13、第二安装横杆；14、溶液搅拌杆；15、发泡剂配液箱；16、第一抽液泵；17、原液输送管；18、第一电控阀门；19、第二抽液泵；20、成品输送管；21、发泡剂溶液输出管；22、第二电控阀门；23、发泡剂溶液存储箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种发泡剂溶液配制装置，包括支撑平台1，支撑平台1的底端面中部设有电机安装箱2，电机安装箱2内部安装有第一电机3，支撑平台1的上端设有旋转平台4，第一电机3的转轴贯穿延伸至支撑平台1的上端面中部与所设旋转平台4的底面中部固定连接，旋转平台4的底端面设有支撑圆环垫板5，旋转平台4的上端中部设有配制搅拌箱体6，配制搅拌箱体6的内部上端设有安装隔板7，安装隔板7的上端中部设有第二电机8，第二电机8的输出端转动设有溶液搅拌轴杆11，溶液搅拌轴杆11的一端贯穿安装隔板7延伸至配制搅拌箱体6的内部垂直设置，溶液搅拌轴杆11的延伸部上下两端分别对称设有第一安装横杆12与第二安装横杆13，第一安装横杆12与第二安装横杆13垂直之间倾斜交叉设有溶液搅拌杆14，安装隔板7的端面右侧设有风机9，风机9的输出端连通设有出风管，且出风管上设有加热器10，出风管的一端贯穿延伸至安装隔板7的底端。

配制搅拌箱体6的左侧位于旋转平台4的端面设有发泡剂配液箱15，发泡剂配液箱15的右侧面设有第一抽液泵16，第一抽液泵16的输出端连通设有原液输送管17，发泡剂配液箱15为透明设计，且发泡剂配液箱15的表面设有刻度标示线，发泡剂配液箱15的一端通过连通设有的连接管与第一抽液泵16的输入端连通，且第一抽液泵16的输出端连通的原液输送管17上设有第一电控阀门18，原液输送管17的另一端贯穿延伸至配制搅拌箱体6的左侧上端内部设置，发泡剂配液箱15的上端设有加液口，配制搅拌箱体6的右侧面位于旋转平台4的端面设有安装平台，且安装平台的上端设有第二抽液泵19，第二抽液泵19的输入端连通有成品输送管20，第二抽液泵19的输出端设有发泡剂溶液输出管21，安装平台的底端位于旋转平台4的端面设有发泡剂溶液存储箱23，第二抽液泵19的输出端连通的成品输送管20上连接有第二电控阀门22，且成品输送管20的另一端贯穿安装平台延伸至配制搅拌箱体6的右侧底端内部，第二抽液泵19的输出端连通的发泡剂溶液输出管21的另一端贯穿安装平台与所设发泡剂溶液存储箱23连通设置，发泡剂溶液存储箱23的右面连接有出液管，且出液管上设有手动控制阀门。

具体的，使用时使用时首先通过发泡剂配液箱15上设置的加液口加入发泡剂原料，且发泡剂配液箱15上刻度标示线的设置，能够根据发泡剂原料的使用量进行顶料标准的加入，避免了将发泡剂设备停止工作后利用人工才进行定量加注，使原料加注无法来衡量加注的多少，只能人工凭经验进行加注，不仅影响发泡剂溶液的产品质量的问题，同时启动第一抽液泵16通过连接管将发泡剂配液箱15内的发泡剂原料抽出，然后抽进原液输送管17，在打开第一电控阀门18，使发泡剂原料输送至配制搅拌箱体6，启动第二电机8驱使溶液搅拌轴杆11转动，同时带动第一安装横杆12和第二安装横杆13转动，随之溶液搅拌杆14跟随转动，对中间部分的发泡剂原料进行搅拌，当需要对配制搅拌箱体6内的发泡剂原料加热保温时，启动风机9将风抽入，通过设置的加热器10对出风管内风进行加热，在吹入至配制搅拌箱体6内，实现对发泡剂原料的保温，保证发泡剂生产后的质量，配制搅拌后的发泡剂通过启动第二抽液泵19，,再打开第二电控阀门22，使发泡剂通过设置的成品输送管从配制搅拌箱体6抽出，通过发泡剂溶液输出管21输送至发泡剂溶液存储箱23内，然后从出液管输出进行下环节加工在处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种发泡剂溶液配制装置，包括支撑平台（1），其特征在于：所述支撑平台（1）的底端面中部设有电机安装箱（2），所述电机安装箱（2）内部安装有第一电机（3），所述支撑平台（1）的上端设有旋转平台（4），所述旋转平台（4）的底端面设有支撑圆环垫板（5），所述旋转平台（4）的上端中部设有配制搅拌箱体（6），所述配制搅拌箱体（6）的左侧位于旋转平台（4）的端面设有发泡剂配液箱（15），所述发泡剂配液箱（15）的右侧面设有第一抽液泵（16），所述第一抽液泵（16）的输出端连通设有原液输送管（17），所述配制搅拌箱体（6）的右侧面位于旋转平台（4）的端面设有安装平台，且安装平台的上端设有第二抽液泵（19），所述第二抽液泵（19）的输入端连通有成品输送管（20），所述第二抽液泵（19）的输出端设有发泡剂溶液输出管（21），所述安装平台的底端位于旋转平台（4）的端面设有发泡剂溶液存储箱（23）。

2.根据权利要求1所述的一种发泡剂溶液配制装置，其特征在于：所述配制搅拌箱体（6）的内部上端设有安装隔板（7），所述安装隔板（7）的上端中部设有第二电机（8），所述第二电机（8）的输出端转动设有溶液搅拌轴杆（11），所述溶液搅拌轴杆（11）的一端贯穿所述安装隔板（7）延伸至配制搅拌箱体（6）的内部垂直设置，所述溶液搅拌轴杆（11）的延伸部上下两端分别对称设有第一安装横杆（12）与第二安装横杆（13），所述第一安装横杆（12）与第二安装横杆（13）垂直之间倾斜交叉设有溶液搅拌杆（14）。

3.根据权利要求2所述的一种发泡剂溶液配制装置，其特征在于：所述安装隔板（7）的端面右侧设有风机（9），所述风机（9）的输出端连通设有出风管，且出风管上设有加热器（10），所述出风管的一端贯穿延伸至安装隔板（7）的底端。

4.根据权利要求1所述的一种发泡剂溶液配制装置，其特征在于：所述第一电机（3）的转轴贯穿延伸至支撑平台（1）的上端面中部与所设旋转平台（4）的底面中部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种发泡剂溶液配制装置，其特征在于：所述发泡剂配液箱（15）为透明设计，且发泡剂配液箱（15）的表面设有刻度标示线，所述发泡剂配液箱（15）的一端通过连通设有的连接管与第一抽液泵（16）的输入端连通，且第一抽液泵（16）的输出端连通的原液输送管（17）上设有第一电控阀门（18），所述原液输送管（17）的另一端贯穿延伸至配制搅拌箱体（6）的左侧上端内部设置，所述发泡剂配液箱（15）的上端设有加液口。

6.根据权利要求1所述的一种发泡剂溶液配制装置，其特征在于：所述第二抽液泵（19）的输出端连通的成品输送管（20）上连接有第二电控阀门（22），且成品输送管（20）的另一端贯穿安装平台延伸至配制搅拌箱体（6）的右侧底端内部，所述第二抽液泵（19）的输出端连通的发泡剂溶液输出管（21）的另一端贯穿安装平台与所设发泡剂溶液存储箱（23）连通设置，所述发泡剂溶液存储箱（23）的右面连接有出液管，且出液管上设有手动控制阀门。

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