CN218221933U - 一种用于生产润湿剂的混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产润湿剂的混料机，包括混料机构，所述混料机构的一侧固定设有检测机构；所述混料机构包括混料筒、输送机构、上料盖板和搅拌盖板，所述混料筒的内部中间开设有混料腔，所述搅拌盖板活动设于混料腔的顶部，所述混料筒的内部还开设有收料腔和配料腔，所述收料腔环绕混料腔的外周设置一组，所述输送机构活动设于收料腔的顶部，所述配料腔环绕混料腔的外周设置若干组，所述上料盖板对应配料腔设置若干组，且上料盖板活动设于对应配料腔的顶部，所述配料腔的一侧通过管道连通设有第一输送泵，本实用新型涉及润湿剂混料机技术领域。该用于生产润湿剂的混料机，可按照时间及先后顺序自动上料，保证润湿剂的质量。

Description

一种用于生产润湿剂的混料机

技术领域

本实用新型涉及润湿剂混料机技术领域，具体为一种用于生产润湿剂的混料机。

背景技术

现有生产润湿剂的混料机在使用时，不能按照时间及先后顺序自动上料，难以保证润湿剂的质量。

例如中国专利申请号为CN201820424865.4公开了一种润湿剂配置装置，该润湿剂配置装置，达到了对润湿剂原料进行均匀适量的配置效果，原料进入原料仓后，落入配料槽内，配料圆盘转动，其外表面与下料槽的内顶壁滑动连接，将配料槽以外的原料刮除，配料槽带着定量的原料转动后落入到搅拌箱内进行混合搅拌，边配料边搅拌混合，无需人工进行配料，可通过改变配料槽的体积来控制各原料的配比度，从而解决了人工配置润湿剂原料效率低、影响员工健康、污染原料和搅拌不均的问题。然而该润湿剂调配用气动搅拌装置在上料时，不能按照时间及先后顺序自动上料。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产润湿剂的混料机，解决了现有生产润湿剂的混料机，不能按照时间及先后顺序自动上料的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于生产润湿剂的混料机，包括混料机构，所述混料机构的一侧固定设有检测机构；

所述混料机构包括混料筒、输送机构、上料盖板和搅拌盖板，所述混料筒的内部中间开设有混料腔，所述搅拌盖板活动设于混料腔的顶部，所述混料筒的内部还开设有收料腔和配料腔，所述收料腔环绕混料腔的外周设置一组，所述输送机构活动设于收料腔的顶部，所述配料腔环绕混料腔的外周设置若干组，所述上料盖板对应配料腔设置若干组，且上料盖板活动设于对应配料腔的顶部，所述配料腔的一侧通过管道连通设有第一输送泵，且第一输送泵固定安装于混料筒的内部，所述输送机构包括活动盖板和第二输送泵，所述第二输送泵固定安装于活动盖板的顶部，所述活动盖板的底部固定贯穿有抽料管和出料管，且抽料管和出料管分别与第二输送泵的抽料口和出料口连通设置；

所述检测机构包括操作台、检测板、放置架和支撑座，所述检测板、放置架和支撑座均固定设于操作台的上方，且检测板和放置架分别位于支撑座的两端。

优选的，所述上料盖板的顶部固定贯穿有上料管，且上料管与原料仓之间连通设置。

优选的，所述搅拌盖板的底部固定安装有搅拌器，所述搅拌器包括电机和搅拌杆，所述电机固定安装于搅拌盖板的底部，所述搅拌杆固定连接于电机底部，且搅拌杆转动设于混料腔的内部。

优选的，所述混料腔与第一输送泵之间通过管道连通设置，且第一输送泵对应配料腔设置若干组。

优选的，所述混料腔与收料腔之间通过输送机构连通设置，所述抽料管活动设于混料腔的内部，所述出料管活动设于收料腔的内部。

优选的，所述活动盖板活动设于支撑座的上方，所述支撑座的高度大于检测板的高度，所述出料管活动设于操作台的上方。

有益效果

本实用新型提供了一种用于生产润湿剂的混料机。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、该用于生产润湿剂的混料机，通过将多组上料盖板分别盖在多组配料腔的上方，上方的上料管连接原料仓，可将不同的原料输送至配料腔的内部，将搅拌盖板盖在混料腔的上方，上料时，通过第一输送泵将对应配料腔内部的原料抽送至混料腔的内部，多组第一输送泵可按照时间及先后顺序添加原料，例如向混料腔内部加入一号和二号原料，通过搅拌器对一号和二号原料进行搅拌混合，停止搅拌等待反应一段时间后，可再加入三号原料，全部原料混合后，先将搅拌盖板从混料腔上方移开，再将输送机构放置在收料腔的上方，此时的抽料管和出料管分别位于混料腔和收料腔内部，通过第二输送泵将混料腔内部的成品混合料转移至收料腔内部待用，整体可按照时间及先后顺序自动上料，保证润湿剂的质量。

2、该用于生产润湿剂的混料机，通过将输送机构放置在支撑座上，抽料管放置在混料腔内部，出料管放置在操作台上，此时可将混料腔内部混合料抽出，放置架上可放置检测工具，将抽出的混合料放置在检测板上进行检测，检测合格后进行下一道工序，如继续加入原料或将成品原料抽至收料腔内部储存，检测不合格返回上一道工序继续配比混合，整体便于随时抽检混合料，保证润湿剂的混料合格，提高生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视示意图；

图2为本实用新型的混料机构结构俯视示意图；

图3为本实用新型的检测机构侧面结构示意图；

图4为本实用新型的上料盖板结构俯视示意图；

图5为本实用新型的搅拌盖板结构俯视示意图。

图中：1、混料机构；11、混料筒；12、混料腔；13、收料腔；14、配料腔；15、第一输送泵；2、检测机构；21、操作台；22、检测板；23、放置架；24、支撑座；3、输送机构；31、活动盖板；32、第二输送泵；33、抽料管；34、出料管；4、上料盖板；41、上料管；5、搅拌盖板；51、搅拌器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产润湿剂的混料机，包括混料机构1，所述混料机构1的一侧固定设有检测机构2；所述混料机构1包括混料筒11、输送机构3、上料盖板4和搅拌盖板5，所述混料筒11的内部中间开设有混料腔12，所述搅拌盖板5活动设于混料腔12的顶部，所述混料筒11的内部还开设有收料腔13和配料腔14，所述收料腔13环绕混料腔12的外周设置一组，所述输送机构3活动设于收料腔13的顶部，所述配料腔14环绕混料腔12的外周设置若干组，所述上料盖板4对应配料腔14设置若干组，且上料盖板4活动设于对应配料腔14的顶部，所述配料腔14的一侧通过管道连通设有第一输送泵15，且第一输送泵15固定安装于混料筒11的内部，所述输送机构3包括活动盖板31和第二输送泵32，所述第二输送泵32固定安装于活动盖板31的顶部，所述活动盖板31的底部固定贯穿有抽料管33和出料管34，且抽料管33和出料管34分别与第二输送泵32的抽料口和出料口连通设置。

所述上料盖板4的顶部固定贯穿有上料管41，且上料管41与原料仓之间连通设置，所述搅拌盖板5的底部固定安装有搅拌器51，所述搅拌器51包括电机和搅拌杆，所述电机固定安装于搅拌盖板5的底部，所述搅拌杆固定连接于电机底部，且搅拌杆转动设于混料腔12的内部，所述混料腔12与第一输送泵15之间通过管道连通设置，且第一输送泵15对应配料腔14设置若干组，所述混料腔12与收料腔13之间通过输送机构3连通设置，所述抽料管33活动设于混料腔12的内部，所述出料管34活动设于收料腔13的内部。将多组上料盖板4分别盖在多组配料腔14的上方，上方的上料管41连接原料仓，可将不同的原料输送至配料腔14的内部，将搅拌盖板5盖在混料腔12的上方，上料时，通过第一输送泵15将对应配料腔14内部的原料抽送至混料腔12的内部，多组第一输送泵15可按照时间及先后顺序添加原料，例如向混料腔12内部加入一号和二号原料，通过搅拌器51对一号和二号原料进行搅拌混合，停止搅拌等待反应一段时间后，可再加入三号原料，全部原料混合后，先将搅拌盖板5从混料腔12上方移开，再将输送机构3放置在收料腔13的上方，此时的抽料管33和出料管34分别位于混料腔12和收料腔13内部，通过第二输送泵32将混料腔12内部的成品混合料转移至收料腔13内部待用。

请参阅图1-3，所述检测机构2包括操作台21、检测板22、放置架23和支撑座24，所述检测板22、放置架23和支撑座24均固定设于操作台21的上方，且检测板22和放置架23分别位于支撑座24的两端，所述活动盖板31活动设于支撑座24的上方，所述支撑座24的高度大于检测板22的高度，所述出料管34活动设于操作台21的上方。将输送机构3放置在支撑座24上，抽料管33放置在混料腔12内部，出料管34放置在操作台21上，此时可将混料腔12内部混合料抽出，放置架23上可放置检测工具，将抽出的混合料放置在检测板22上进行检测，检测合格后进行下一道工序，如继续加入原料或将成品原料抽至收料腔13内部储存，检测不合格返回上一道工序继续配比混合。

工作时，将多组上料盖板4分别盖在多组配料腔14的上方，上方的上料管41连接原料仓，可将不同的原料输送至配料腔14的内部，将搅拌盖板5盖在混料腔12的上方，上料时，通过第一输送泵15将对应配料腔14内部的原料抽送至混料腔12的内部，多组第一输送泵15可按照时间及先后顺序添加原料，例如向混料腔12内部加入一号和二号原料，通过搅拌器51对一号和二号原料进行搅拌混合，停止搅拌等待反应一段时间后，可再加入三号原料，全部原料混合后，先将搅拌盖板5从混料腔12上方移开，再将输送机构3放置在收料腔13的上方，此时的抽料管33和出料管34分别位于混料腔12和收料腔13内部，通过第二输送泵32将混料腔12内部的成品混合料转移至收料腔13内部待用，整体可按照时间及先后顺序自动上料，保证润湿剂的质量；全部原料混合后，移除搅拌盖板5，将输送机构3放置在支撑座24上，抽料管33放置在混料腔12内部，出料管34放置在操作台21上，此时可将混料腔12内部混合料抽出，放置架23上可放置检测工具，将抽出的混合料放置在检测板22上进行检测，检测合格后进行下一道工序，如继续加入原料或将成品原料抽至收料腔13内部储存，检测不合格返回上一道工序继续配比混合，整体便于随时抽检混合料，保证润湿剂的混料合格，提高生产质量。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (6)

1.一种用于生产润湿剂的混料机，包括混料机构(1)，其特征在于：所述混料机构(1)的一侧固定设有检测机构(2)；

所述混料机构(1)包括混料筒(11)、输送机构(3)、上料盖板(4)和搅拌盖板(5)，所述混料筒(11)的内部中间开设有混料腔(12)，所述搅拌盖板(5)活动设于混料腔(12)的顶部，所述混料筒(11)的内部还开设有收料腔(13)和配料腔(14)，所述收料腔(13)环绕混料腔(12)的外周设置一组，所述输送机构(3)活动设于收料腔(13)的顶部，所述配料腔(14)环绕混料腔(12)的外周设置若干组，所述上料盖板(4)对应配料腔(14)设置若干组，且上料盖板(4)活动设于对应配料腔(14)的顶部，所述配料腔(14)的一侧通过管道连通设有第一输送泵(15)，且第一输送泵(15)固定安装于混料筒(11)的内部，所述输送机构(3)包括活动盖板(31)和第二输送泵(32)，所述第二输送泵(32)固定安装于活动盖板(31)的顶部，所述活动盖板(31)的底部固定贯穿有抽料管(33)和出料管(34)，且抽料管(33)和出料管(34)分别与第二输送泵(32)的抽料口和出料口连通设置；

所述检测机构(2)包括操作台(21)、检测板(22)、放置架(23)和支撑座(24)，所述检测板(22)、放置架(23)和支撑座(24)均固定设于操作台(21)的上方，且检测板(22)和放置架(23)分别位于支撑座(24)的两端。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产润湿剂的混料机，其特征在于：所述上料盖板(4)的顶部固定贯穿有上料管(41)，且上料管(41)与原料仓之间连通设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产润湿剂的混料机，其特征在于：所述搅拌盖板(5)的底部固定安装有搅拌器(51)，所述搅拌器(51)包括电机和搅拌杆，所述电机固定安装于搅拌盖板(5)的底部，所述搅拌杆固定连接于电机底部，且搅拌杆转动设于混料腔(12)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产润湿剂的混料机，其特征在于：所述混料腔(12)与第一输送泵(15)之间通过管道连通设置，且第一输送泵(15)对应配料腔(14)设置若干组。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产润湿剂的混料机，其特征在于：所述混料腔(12)与收料腔(13)之间通过输送机构(3)连通设置，所述抽料管(33)活动设于混料腔(12)的内部，所述出料管(34)活动设于收料腔(13)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产润湿剂的混料机，其特征在于：所述活动盖板(31)活动设于支撑座(24)的上方，所述支撑座(24)的高度大于检测板(22)的高度，所述出料管(34)活动设于操作台(21)的上方。

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