CN214182876U - 一种生产聚合氯化铝用混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产聚合氯化铝用混合装置,包括工作台、工作槽、安装架、第一储料桶和第二储料桶,所述安装架的上表面固定连接有连接头,所述连接头的一端固定连接有抽料管,所述抽料管的一端固定连接有抽料泵,所述抽料泵的一端固定连接有输料管,所述安装架的表面开设有加热槽,所述加热槽的内部设置有加热带。在本实用新型中,通过设置的连接头、抽料泵和加热带可以将生产聚合氯化铝时所使用到的铝酸钙粉和盐酸两种材料从第一储料桶和第二储料桶中一起抽出,两种材料在抽料管中运输过程中,就可通过加热带,进行加热混合的操作,大大提高了材料混合的程度,以便于材料更好的去进行接下来的混合箱搅拌混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚合氯化铝生产技术领域,具体为一种生产聚合氯化铝用混合装置。
背景技术
聚合氯化铝是一种新兴净水材料,无机高分子混凝剂,简称聚铝,由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用,生产出来的聚合氯化铝是相对分子质量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂,聚合氯化铝可以通过铝酸钙粉和盐酸在高温环境下混合发生化学反应生成,反应时需要利用混合装置进行充分混合。
现有的聚合氯化铝混合装置各种各样,但是大多都存在着混合效果差的表现,现有的混合装置基本都采用单轴搅拌杆进行搅拌混合,在加入材料时只是将材料简单的倒入混合箱内,进行搅拌混合,这样的混合方式,极易出现混合不匀,无法将倒入的两种不同材料充分的混合在一起,混合效果差,混合的效率较慢,影响到后期聚合氯化铝的使用效果,故而提出一种生产聚合氯化铝用混合装置来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生产聚合氯化铝用混合装置,以解决上述背景技术中提出的现有的聚合氯化铝混合装置法将倒入的两种不同材料充分的混合,混合效果较差,会严重影响到后期聚合氯化铝的使用效果所发生的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,一种生产聚合氯化铝用混合装置,包括工作台,所述工作台的上表面开设有工作槽,所述工作槽的内部设置有安装架,所述工作槽的内部从左至右依次固定连接有第一储料桶和第二储料桶,所述安装架的上表面固定连接有连接头,所述连接头的一端固定连接有抽料管,所述抽料管的一端固定连接有抽料泵,所述抽料泵的一端固定连接有输料管,所述安装架的表面开设有加热槽,所述加热槽的内部设置有加热带。
优选的,所述工作台的上表面固定连接有混合箱,所述混合箱的一侧固定连接有电机架,所述电机架的内部设置有电机组件。
优选的,所述电机组件的一端固定连接有转动杆,所述转动杆的表面固定连接有搅拌头。
优选的,所述连接头的一侧活动连接有第一连接管,所述连接头的另一侧活动连接有第二连接管。
优选的,所述连接头的一端开设有螺纹孔,所述螺纹孔的内部活动连接有活动塞。
优选的,所述工作台的底部固定连接有支撑杆,所述支撑杆的一端固定连接有支撑底座。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)在本实用新型中,通过设置的连接头、抽料泵和加热带可以将生产聚合氯化铝时所使用到的铝酸钙粉和盐酸两种材料从第一储料桶和第二储料桶中一起抽出,两种材料在抽料管中运输过程中,就可通过加热带,进行加热混合的操作,大大提高了材料混合的程度,以便于材料更好的去进行接下来的混合箱搅拌混合,这样的设计的有效的提高了材料与材料的混合效果,避免出现混合不均匀影响产品质量的状况,大大提高了聚合氯化铝生产的效率。
(2)在本实用新型中,通过设置的电机组件、转动杆和搅拌头可以将混合箱内进行过初次混合的生产材料,进一步进行混合搅拌,从而提高了搅拌的效果,电机组件的输出端固定连接的转动杆,会在电机的带动下进行转动,此时转动杆表面固定连接的搅拌头也随之进行转动,对混合箱内的材料进行充分的搅拌混合,提高了搅拌的效率的同时也提高了聚合氯化铝的生产质量,体现了设备的设计的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构立体图;
图2为本实用新型连接头结构示意图;
图3为本实用新型混合箱结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中:1、工作台;2、工作槽;3、安装架;4、第一储料桶;5、第二储料桶;6、连接头;7、抽料管;8、抽料泵;9、输料管;10、加热槽;11、加热带;12、混合箱;13、电机架;14、电机组件;15、转动杆;16、搅拌头;17、第一连接管;18、第二连接管;19、螺纹孔;20、活动塞;21、支撑杆;22、支撑底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种生产聚合氯化铝用混合装置,包括工作台1,工作台1的上表面开设有工作槽2,工作槽2的内部设置有安装架3,工作槽2的内部从左至右依次固定连接有第一储料桶4和第二储料桶5,安装架3的上表面固定连接有连接头6,连接头6的一端固定连接有抽料管7,抽料管7的一端固定连接有抽料泵8,抽料泵8的一端固定连接有输料管9,抽料泵8可通过连接头6将生产聚合氯化铝时所使用到的铝酸钙粉和盐酸两种材料从第一储料桶4和第二储料桶5中一起抽出,在通过输料管9输送至混合箱12内,进行对材料的搅拌混合,安装架3的表面开设有加热槽10,加热槽10的内部设置有加热带11,加热带11适用于各种工业设备的罐、管、槽及其它容器的加热、保温,它主要由电热材料和绝缘材料等组成,电热材料为镍铬合金带,具有发热快,热效率高,使用寿命长等特点,绝缘材料为多层无碱玻璃纤维,具有良好的耐温性能和可靠的绝缘性能,为材料的混合提供更好的辅助加热操作,连接头6的一侧活动连接有第一连接管17,连接头6的另一侧活动连接有第二连接管18,工作台1的底部固定连接有支撑杆21,支撑杆21的一端固定连接有支撑底座22。
进一步的,工作台1的上表面固定连接有混合箱12,混合箱12的一侧固定连接有电机架13,电机架13的内部设置有电机组件14,电机组件14的一端固定连接有转动杆15,转动杆15的表面固定连接有搅拌头16,电机架13内的电机组件14运行可带动转动杆15进行转动,转动杆15转动的同时,其表面固定连接的搅拌头16也随之进行转动,进行搅拌混合的操作。
进一步的,连接头6的一端开设有螺纹孔19,螺纹孔19的内部活动连接有活动塞20,通过将活动塞20从连接头6上螺纹孔19内拧下,以便于更好的对连接头6内部的清理工作,进一步提高设备使用效率。
工作原理:使用时,使用人员首先将生产聚合氯化铝所需要的使用到的铝酸钙粉和盐酸分别放置于第一储料桶4和第二储料桶5内,然后启动抽料泵8,通过连接头6两侧的第一连接管17和第二连接管18,将生产聚合氯化铝时所使用到的铝酸钙粉和盐酸两种材料从第一储料桶4和第二储料桶5中一起抽出,再然后两种材料会抽料管7中进行运输,运输的过程中,会在加热槽10内加热带11的作用下进行初步的加热混合,之后会顺着输料管9被送入混合箱12内,启动混合箱12一侧电机架13内电机组件14,电机组件14的输出端固定连接的转动杆15,可在电机组件14的运转带动下进行转动操作,此时转动杆15表面固定连接的搅拌头16也随之进行快速的转动,对混合箱12内的材料进行充分的搅拌混合,进而达到提高搅拌的效率的效果,进一步提高生产的品质,以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种生产聚合氯化铝用混合装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的上表面开设有工作槽(2),所述工作槽(2)的内部设置有安装架(3),所述工作槽(2)的内部从左至右依次固定连接有第一储料桶(4)和第二储料桶(5),所述安装架(3)的上表面固定连接有连接头(6),所述连接头(6)的一端固定连接有抽料管(7),所述抽料管(7)的一端固定连接有抽料泵(8),所述抽料泵(8)的一端固定连接有输料管(9),所述安装架(3)的表面开设有加热槽(10),所述加热槽(10)的内部设置有加热带(11)。
2.根据权利要求1所述的一种生产聚合氯化铝用混合装置,其特征在于:所述工作台(1)的上表面固定连接有混合箱(12),所述混合箱(12)的一侧固定连接有电机架(13),所述电机架(13)的内部设置有电机组件(14)。
3.根据权利要求2所述的一种生产聚合氯化铝用混合装置,其特征在于:所述电机组件(14)的一端固定连接有转动杆(15),所述转动杆(15)的表面固定连接有搅拌头(16)。
4.根据权利要求1所述的一种生产聚合氯化铝用混合装置,其特征在于:所述连接头(6)的一侧活动连接有第一连接管(17),所述连接头(6)的另一侧活动连接有第二连接管(18)。
5.根据权利要求1所述的一种生产聚合氯化铝用混合装置,其特征在于:所述连接头(6)的一端开设有螺纹孔(19),所述螺纹孔(19)的内部活动连接有活动塞(20)。
6.根据权利要求1所述的一种生产聚合氯化铝用混合装置,其特征在于:所述工作台(1)的底部固定连接有支撑杆(21),所述支撑杆(21)的一端固定连接有支撑底座(22)。
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