CN210159512U - 一种载冷剂生产用配制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种载冷剂生产用配制装置，包括配制桶、原料桶和底座，所述底座顶端固定连接有配制桶，所述底座底端固定连接有支腿，所述配制桶顶端连接有顶盖，所述顶盖上端面通过立柱连接有安装板，所述安装板上设有原料桶，所述原料桶至少设有两组，所述安装板设于顶盖的正上方，所述原料桶通过输送管与顶盖连接，所述配制桶内部设有空腔，所述空腔内分别设有滑台、转轴、螺纹杆、搅拌套、清洗套、连接杆和清洗刷，所述滑台固定安装在配制桶底端内壁上，所述底座内部具有一个用于安装电机的放置空间，所述电机固定安装在底座顶端内壁上。该载冷剂生产用配制装置，设计合理，使用方便，能够提高产品的质量。

Description

一种载冷剂生产用配制装置

技术领域

本实用新型属于载冷剂技术领域，具体涉及一种载冷剂生产用配制装置。

背景技术

载冷剂是在间接冷却的制冷装置中，完成将被冷却系统(物体或空间)的热量传递给制冷剂的中间冷却介质。这种中间冷却介质亦称为第二制冷剂。常用的载冷剂是水，但只能用于高于0℃的条件。当要求低于0℃时，一般采用盐水，如氯化钠或氯化钙盐水溶液，或采用乙二醇或丙三醇等有机化合物的水溶液。

但现有的载冷剂生产用配制装置，存在混合不均匀的问题，进而会降低产品的质量，且设备内部不便于清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种载冷剂生产用配制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种载冷剂生产用配制装置，包括配制桶、原料桶和底座，所述底座顶端固定连接有配制桶，所述底座底端固定连接有支腿，所述配制桶顶端连接有顶盖，所述顶盖上端面通过立柱连接有安装板，所述安装板上设有原料桶，所述原料桶至少设有两组，所述安装板设于顶盖的正上方，所述原料桶通过输送管与顶盖连接，所述配制桶内部设有空腔，所述空腔内分别设有滑台、转轴、螺纹杆、搅拌套、清洗套、连接杆和清洗刷，所述滑台固定安装在配制桶底端内壁上，所述底座内部具有一个用于安装电机的放置空间，所述电机固定安装在底座顶端内壁上，所述电机与转轴连接，所述配制桶外侧设有加热管，所述加热管上设有保温套，所述加热管固定缠绕在配制桶上，所述配制桶底端一侧固定插接有出料管，所述出料管与空腔连通。

优选的，所述输送管也至少设有两组，所述输送管的数量与原料桶数量一致，所述输送管一端固定插接在原料桶的底端，所述输送管远离原料桶的一端固定插接在顶盖的上端面，所述原料桶内部与配制桶内部连通。

优选的，所述原料桶为透明玻璃材质，所述输送管、出料管上均安装有阀门，所述阀门设有多组，所述保温套与加热管固定连接，所述加热管一端靠近顶盖所在位置开设有注油口，所述加热管另一端靠近底座所在位置开设有出油口，所述加热管内注入有导热油。

优选的，所述顶盖从上而下扣合在配制桶的顶端，所述立柱设有多组，所述立柱一端固定插接在顶盖的上端面，所述立柱另一端固定插接在安装板的下端面，所述安装板所在平面与顶盖所在平面平行。

优选的，所述转轴底端分别穿过滑台、底座与电机顶端连接，所述转轴顶端与螺纹杆底端固定连接，所述搅拌套、清洗套均套置在螺纹杆上。

优选的，所述搅拌套上固定焊接有搅拌杆，搅拌杆等距设有多组，所述清洗刷通过连接杆与清洗套固定连接，所述清洗刷远离连接杆的一侧与配制桶内壁接触，所述清洗刷与顶盖呈直角结构布置，所述清洗刷所在平面与清洗套所在平面平行。

本实用新型的技术效果和优点：该载冷剂生产用配制装置，通过安装板、立柱和顶盖的设计，从而便于原料桶的安装，原料桶为透明玻璃材质，该透明玻璃为耐高温玻璃，即便于对原料的放置，同时也便于查看原料的剩余量，通过加热管的设计，能够提高原料的反应效率，加热管和搅拌杆配合使用，从而使原料混合更加均匀，进而提高产品的质量，通过螺纹杆的设计，便于搅拌套和清洗套的安装，清洗套、连接杆、清洗刷、转轴和电机的配合使用，从而便于对配制桶内部进行清洗，电机能够提高清洗刷的清洗效率，该载冷剂生产用配制装置，设计合理，使用方便，能够提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的配制桶内部结构示意图；

图3为本实用新型的清洗刷结构示意图。

图中：1支腿、2底座、3配制桶、4加热管、5原料桶、6保温套、7出料管、8阀门、9顶盖、10立柱、11安装板、12电机、13滑台、14螺纹杆、15空腔、16搅拌套、17清洗套、18连接杆、19清洗刷、20转轴、21输送管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种载冷剂生产用配制装置，包括配制桶3、原料桶5和底座2，所述底座2顶端固定连接有配制桶3，所述底座2底端固定连接有支腿1，所述配制桶3顶端连接有顶盖9，所述顶盖9上端面通过立柱10连接有安装板11，所述安装板11上设有原料桶5，所述原料桶5至少设有两组，所述安装板11设于顶盖9的正上方，所述原料桶5通过输送管21与顶盖9连接，所述配制桶3内部设有空腔15，所述空腔15内分别设有滑台13、转轴20、螺纹杆14、搅拌套16、清洗套17、连接杆18和清洗刷19，所述滑台13固定安装在配制桶3底端内壁上，所述底座2内部具有一个用于安装电机12的放置空间，所述电机12固定安装在底座2顶端内壁上，所述电机12与转轴20连接，所述配制桶3外侧设有加热管4，所述加热管4上设有保温套6，所述加热管4固定缠绕在配制桶3上，所述配制桶3底端一侧固定插接有出料管7，所述出料管7与空腔15连通，安装板11上开设有安装孔，原料桶5从上而下插接在安装孔内，且原料桶5顶端固定插接有加料管，便于为原料桶5进行加料，加热管4便于为配制桶3进行加热。

具体的，所述输送管21也至少设有两组，所述输送管21的数量与原料桶5数量一致，所述输送管21一端固定插接在原料桶5的底端，所述输送管21远离原料桶5的一端固定插接在顶盖9的上端面，所述原料桶5内部与配制桶3内部连通，原料桶5上还设有刻度线。

具体的，所述原料桶5为透明玻璃材质，所述输送管21、出料管7上均安装有阀门8，所述阀门8设有多组，所述保温套6与加热管4固定连接，所述加热管4一端靠近顶盖9所在位置开设有注油口，所述加热管4另一端靠近底座2所在位置开设有出油口，所述加热管4内注入有导热油，该透明玻璃为耐高温玻璃也称为高温玻璃，是在一定的温度、介质(耐酸、耐碱)和压力等级条件下玻璃能达到或者承受相应的温度并耐相应压力等级和适用介质的特种玻璃，高温玻璃具有透明度高、耐高温、热稳定性好、化学性能稳定等特点。

具体的，所述顶盖9从上而下扣合在配制桶3的顶端，所述立柱10设有多组，所述立柱10一端固定插接在顶盖9的上端面，所述立柱10另一端固定插接在安装板11的下端面，所述安装板11所在平面与顶盖9所在平面平行。

具体的，所述转轴20底端分别穿过滑台13、底座2与电机12顶端连接，所述转轴20顶端与螺纹杆14底端固定连接，所述搅拌套16、清洗套17均套置在螺纹杆14上。

具体的，所述搅拌套16上固定焊接有搅拌杆，搅拌杆等距设有多组，所述清洗刷19通过连接杆18与清洗套17固定连接，所述清洗刷19远离连接杆18的一侧与配制桶3内壁接触，所述清洗刷19与顶盖9呈直角结构布置，所述清洗刷19所在平面与清洗套17所在平面平行，清洗刷19便于为配制桶3内部进行清洗。

具体的，该载冷剂生产用配制装置，在使用时，首先将原料通过原料桶5顶端的加料管加入到原料桶5内，其中一组原料桶5内为自来水，然后同时打开位于输送管21上的阀门8，原料和自来水同时进入到配制桶3内，通过原料桶5上的刻度线能够知道加入到配制桶3内的原料和自来水的量，然后在启动电机12，通过转轴20带动螺纹杆14进行转动，从而带动搅拌套16和搅拌杆进行转动，搅拌杆对原料和自来水进行混合，在搅拌杆进行工作的同时，通过加热管4上的注油口往加热管4内注入有导热油，从而达到为配制桶3加热的目的，搅拌结束后，打开位于出料管7上的阀门8，原料和自来水的混合液通过出料管7输送离开，当需要对配制桶3进行清洗的时候，将顶盖9从配制桶3上拿下，将搅拌套16从螺纹杆14上拧下，然后安装上连接有清洁刷19的清洁套17，在配制桶3内倒入清洗液，启动电机12，从而便可以对配制桶3内部进行清洗了，该载冷剂生产用配制装置，设计合理，使用方便，能够提高产品的质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种载冷剂生产用配制装置，包括配制桶(3)、原料桶(5)和底座(2)，其特征在于：所述底座(2)顶端固定连接有配制桶(3)，所述底座(2)底端固定连接有支腿(1)，所述配制桶(3)顶端连接有顶盖(9)，所述顶盖(9)上端面通过立柱(10)连接有安装板(11)，所述安装板(11)上设有原料桶(5)，所述原料桶(5)至少设有两组，所述安装板(11)设于顶盖(9)的正上方，所述原料桶(5)通过输送管(21)与顶盖(9)连接，所述配制桶(3)内部设有空腔(15)，所述空腔(15)内分别设有滑台(13)、转轴(20)、螺纹杆(14)、搅拌套(16)、清洗套(17)、连接杆(18)和清洗刷(19)，所述滑台(13)固定安装在配制桶(3)底端内壁上，所述底座(2)内部具有一个用于安装电机(12)的放置空间，所述电机(12)固定安装在底座(2)顶端内壁上，所述电机(12)与转轴(20)连接，所述配制桶(3)外侧设有加热管(4)，所述加热管(4)上设有保温套(6)，所述加热管(4)固定缠绕在配制桶(3)上，所述配制桶(3)底端一侧固定插接有出料管(7)，所述出料管(7)与空腔(15)连通。

2.根据权利要求1所述的一种载冷剂生产用配制装置，其特征在于：所述输送管(21)也至少设有两组，所述输送管(21)的数量与原料桶(5)数量一致，所述输送管(21)一端固定插接在原料桶(5)的底端，所述输送管(21)远离原料桶(5)的一端固定插接在顶盖(9)的上端面，所述原料桶(5)内部与配制桶(3)内部连通。

3.根据权利要求1所述的一种载冷剂生产用配制装置，其特征在于：所述原料桶(5)为透明玻璃材质，所述输送管(21)、出料管(7)上均安装有阀门(8)，所述阀门(8)设有多组，所述保温套(6)与加热管(4)固定连接，所述加热管(4)一端靠近顶盖(9)所在位置开设有注油口，所述加热管(4)另一端靠近底座(2)所在位置开设有出油口，所述加热管(4)内注入有导热油。

4.根据权利要求1所述的一种载冷剂生产用配制装置，其特征在于：所述顶盖(9)从上而下扣合在配制桶(3)的顶端，所述立柱(10)设有多组，所述立柱(10)一端固定插接在顶盖(9)的上端面，所述立柱(10)另一端固定插接在安装板(11)的下端面，所述安装板(11)所在平面与顶盖(9)所在平面平行。

5.根据权利要求1所述的一种载冷剂生产用配制装置，其特征在于：所述转轴(20)底端分别穿过滑台(13)、底座(2)与电机(12)顶端连接，所述转轴(20)顶端与螺纹杆(14)底端固定连接，所述搅拌套(16)、清洗套(17)均套置在螺纹杆(14)上。

6.根据权利要求1所述的一种载冷剂生产用配制装置，其特征在于：所述搅拌套(16)上固定焊接有搅拌杆，搅拌杆等距设有多组，所述清洗刷(19)通过连接杆(18)与清洗套(17)固定连接，所述清洗刷(19)远离连接杆(18)的一侧与配制桶(3)内壁接触，所述清洗刷(19)与顶盖(9)呈直角结构布置，所述清洗刷(19)所在平面与清洗套(17)所在平面平行。

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