CN218025416U - 一种液体乳剂生产装置 - Google Patents

Abstract

一种液体乳剂生产装置，包括底板、固定箱和立柱，底板上端左侧设置有固定箱，底板上端右侧边缘处设置有立柱，固定箱和立柱上部相近一侧通过连接块共同连接有搅拌罐，搅拌罐下端周向等角度设置有若干排料管，排料管中部均设置有第一电磁阀，立柱下部转动连接有旋转套，旋转套周面左侧和右侧均通过支架连接有挂环，挂环中部均卡接有圆盘，旋转套下部套设有齿轮环；本实用新型中添加剂可定时定量添加，确保产品品质，降低员工的劳动强度，且设备加热保温效果良好，物料混合充分，包装时可加注瓶数数量多，装瓶效率高，空瓶取放替换快速方便，工作效率高，设备清洗更彻底，避免存在乳液残留，影响产品品质，且本装置结构紧凑，占地面积小。

Description

一种液体乳剂生产装置

技术领域

本实用新型涉及乳剂生产设备技术领域，尤其涉及一种液体乳剂生产装置。

背景技术

乳剂是指互不相溶的两相液体，其中一相以小液滴状态分散于另一相液体中形成的非均匀分散的液体制剂。形成液滴的相称为分散相、内相或非连续相，另一相液体则称为分散介质、外相或连续相，液体乳化剂作为各种工业领域中的原材料和产品占据有很重要的位置，因此液体乳化剂的需求量也在不断的增加，添加剂可根据药物的溶解性质不同采用不同的加入方法，因而搅拌装置和辅料添加装置为其重要的生产设备之一。

目前，现有的液体乳剂搅拌生产装置结构复杂，占地面积大，混合不充分，温度调控不便，添加剂难以定时定量的添加，影响工作效率和精度，同时液体乳剂搅拌装置清洗不彻底，导致药液残留，影响下次生产时的产品品质，且产品打包装瓶效率低下。

实用新型内容

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种液体乳剂生产装置，本实用新型中添加剂可定时定量添加，确保产品品质，降低员工的劳动强度，且设备加热保温效果良好，物料混合充分，包装时可加注瓶数数量多，装瓶效率高，空瓶取放替换快速方便，工作效率高，设备清洗更彻底，避免存在乳液残留，影响产品品质，且本装置结构紧凑，占地面积小。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种液体乳剂生产装置，包括底板、固定箱和立柱；底板上端两侧分别设置有固定箱和立柱，固定箱和立柱上部之间通过连接块共同连接有搅拌罐，搅拌罐下端设置有若干排料管，排料管中部均设置有第一电磁阀，立柱下部安装有替换模块用于装瓶完成后对空瓶进行替换；搅拌罐周面前侧设置有定量添料模块；

在固定箱内部安装升降装置，升降装置上端贯穿固定箱支撑连接有转动装置，转动装置右端连接有固定框，固定框下端转动连接有搅拌轴，搅拌轴下部两侧均设置有若干搅拌杆，固定框下端且位于搅拌轴外侧处设置有盖板，盖板正处于搅拌罐上方；

固定框上端转动连接有清理轴，清理轴上部通过连接杆连接有矩形管，固定框内部设置有双轴伸电机，双轴伸电机下部通过联轴器连接搅拌杆，双轴伸电机上部通过联轴器连接清理轴，立柱上部右侧设置有供水装置，供水装置与连接矩形管进行供水。

优选的，所述替换模块包括与立柱下端转动连接的旋转套，旋转套周面通过支架连接有挂环，挂环中部卡接有圆盘，旋转套下部套设有齿轮环，底板上端设置有第一伺服电机，第一伺服电机上端通过电机轴连接有主动齿轮，主动齿轮啮合连接齿轮环。

优选的，所述升降装置包括固定箱内部底端设置的第二伺服电机，第二伺服电机上端通过联轴器连接丝杆，固定箱内部上侧设置有升降板，升降板下端中部内嵌设置有滚珠滑套，升降板通过滚珠滑套螺纹连接丝杆，升降板上端左侧和右侧均设置有若干顶杆，顶杆与转动装置连接。

优选的，所述转动装置包括固定套，固定套转动连接有旋转臂；旋转臂左端设置有第一齿轮，右端与固定框固定；固定套上端设置有第三伺服电机，第三伺服电机通过电机轴连接有第二齿轮，第二齿轮啮合连接第一齿轮。

优选的，所述供水装置包括水罐，水罐下部前侧设置有水泵，水泵后侧通过水管连通水罐，水泵前部通过送水管连接矩形管。

优选的，搅拌罐外部套设有保温层，保温层内部左侧和右侧均设置有加热管，搅拌罐下部左侧内嵌设置有温度计。

优选的，圆盘上端周向等间距设置有若干凹槽，凹槽内均安置有包装瓶，包装瓶的个数与排料管相等。

优选的，定量添料模块包括横板、添加剂瓶、进料管、第二电磁阀和刻度尺，横板上端内嵌设置有若干添加剂瓶，添加剂瓶的材料为透明塑料或玻璃中的一种，添加剂瓶周面前侧均设置有刻度尺，添加剂瓶下端均通过进料管连通搅拌罐，进料管中部均设置有第二电磁阀。

优选的，矩形管左部和右部远离清理轴一侧均设置有刷毛，矩形管左部和右部均等间距设置有若干出水口。

优选的，立柱中部右侧设置有开关组，开关组电性连接第一电磁阀、加热管、第一伺服电机、第二电磁阀、第二伺服电机、第三伺服电机、双轴伸电机和水泵。

优选的，该液体乳剂生产装置的工作方法，包括以下具体步骤：

步骤一、将液体主原料倒入搅拌罐，然后将添加剂加入到添加剂瓶中，在不同的时间段开启不同的第二电磁阀，使得添加剂瓶中的物料通过进料管加入搅拌罐中，刻度尺可方便控制加料量的精度；

步骤二、第二伺服电机带动丝杆转动，从而通过滚珠滑套带动升降板和顶杆下移，进而带动搅拌轴进入搅拌罐内，盖板保证了搅拌罐的密封性，此时双轴伸电机通过搅拌轴带动搅拌杆转动混合物料；

步骤三、液体乳剂配比混合完成后，打开第一电磁阀，待乳剂填满包装瓶后关闭，同时可加注数量大，提升了装瓶效率，而后第一伺服电机通过主动齿轮带动齿轮环和旋转套转动，将新的包装瓶移送至搅拌罐下侧，通过把手一次取走圆盘和装满的包装瓶，进行新的空瓶快速替换；

步骤四、装瓶完成后，第二伺服电机反转，同理带动搅拌轴移出搅拌罐，然后第三伺服电机通过第二齿轮带动第一齿轮和旋转臂转动，使得清理轴朝下，第二伺服电机再次反转带动清理轴下移至搅拌罐内；

步骤五、双轴伸电机通过清理轴带动矩形管和刷毛转动，清理搅拌罐内壁粘结废料，同时水泵将水罐内的清水抽取通过送水管送至矩形管经出水口喷出冲洗搅拌罐。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本装置添加剂可定时定量添加，确保产品品质，降低员工的劳动强度，通过加热管加热，通过保温层和温度计维持恒温，使得加热保温效果良好，然后双轴伸电机通过搅拌轴带动搅拌杆转动，充分混合物料，包装时可加注瓶数数量多，提升了装瓶效率，而装满的包装瓶和空瓶取放替换快速方便，工作效率高，双轴伸电机通过清理轴带动刷毛转动，清理搅拌罐内壁粘结顽固废料，同时水泵抽水经出水口喷出冲洗，使得搅拌罐清洗更彻底，避免存在乳液残留，影响下次生产时产品品质，且本装置结构紧凑，占地面积小。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种液体乳剂生产装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种液体乳剂生产装置的剖面结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种液体乳剂生产装置中A的放大图。

图4为本实用新型提出的一种液体乳剂生产装置中添加剂瓶的正视图。

图5为本实用新型提出的一种液体乳剂生产装置中B的放大图。

附图标记：1、固定箱；2、立柱；3、搅拌罐；4、保温层；5、排料管；6、第一电磁阀；7、加热管；8、温度计；9、旋转套；10、齿轮环；11、挂环；12、圆盘；13、包装瓶；14、把手；15、第一伺服电机；16、主动齿轮；17、添加剂瓶；18、进料管；19、第二电磁阀；20、刻度尺；21、丝杆；22、第二伺服电机；23、升降板；24、滚珠滑套；25、顶杆；26、固定套；27、旋转臂；28、第一齿轮；29、第三伺服电机；30、第二齿轮；31、固定框；32、搅拌轴；33、搅拌杆；34、盖板；35、清理轴；36、矩形管；37、刷毛；38、出水口；39、双轴伸电机；40、水罐；41、水泵；42、送水管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-5所示，本实用新型提出的一种液体乳剂生产装置,包括底板、固定箱1和立柱2，底板上端左侧设置有固定箱1，底板上端右侧边缘处设置有立柱2，固定箱1和立柱2上部相近一侧通过连接块共同连接有搅拌罐3，搅拌罐3下端周向等角度设置有若干排料管5，排料管5中部均设置有第一电磁阀6，搅拌罐3外部套设有保温层4，保温层4内部左侧和右侧均设置有加热管7，搅拌罐3下部左侧内嵌设置有温度计8，立柱2下部转动连接有旋转套9，旋转套9周面左侧和右侧均通过支架连接有挂环11，挂环11中部均卡接有圆盘12，圆盘12上端周向等间距设置有若干凹槽，凹槽内均安置有包装瓶13，包装瓶13的个数与排料管5相等；

旋转套9下部套设有齿轮环10，底板上端右侧设置有第一伺服电机15，第一伺服电机15上端通过电机轴连接有主动齿轮16，主动齿轮16啮合连接齿轮环10，搅拌罐3周面前侧设置有定量添料模块，定量添料模块包括横板、添加剂瓶17、进料管18、第二电磁阀19和刻度尺20，横板上端内嵌设置有若干添加剂瓶17，添加剂瓶17的材料为透明塑料或玻璃中的一种，添加剂瓶17周面前侧均设置有刻度尺20，添加剂瓶17下端均通过进料管18连通搅拌罐3，进料管18中部均设置有第二电磁阀19；

固定箱1内部转动连接有丝杆21，固定箱1内部底端设置有第二伺服电机22，第二伺服电机22上端通过联轴器连接丝杆21，固定箱1内部上侧设置有升降板23，升降板23下端中部内嵌设置有滚珠滑套24，升降板23通过滚珠滑套24螺纹连接丝杆21，升降板23上端左侧和右侧均设置有若干顶杆25，顶杆25上端共同贯穿固定箱1支撑连接有固定套26，固定套26转动连接有旋转臂27，旋转臂27左端设置有第一齿轮28，固定套26上端设置有第三伺服电机29，第三伺服电机29通过电机轴连接有第二齿轮30，第二齿轮30啮合连接第一齿轮28，旋转臂27右端连接有固定框31，固定框31下端转动连接有搅拌轴32，搅拌轴32下部左侧和右侧均设置有若干搅拌杆33，固定框31下端且位于搅拌轴32外侧处设置有盖板34；

固定框31上端转动连接有清理轴35，清理轴35上部通过连接杆连接有矩形管36，固定框31内部设置有双轴伸电机39，双轴伸电机39下部通过联轴器连接搅拌杆33，双轴伸电机39上部通过联轴器连接清理轴35，立柱2上部右侧设置有水罐40，水罐40下部前侧设置有水泵41，水泵41后侧通过水管连通水罐40，水泵41前部通过送水管42连接矩形管36，矩形管36左部和右部远离清理轴35一侧均设置有刷毛37，矩形管36左部和右部均等间距设置有若干出水口38，立柱2中部右侧设置有开关组，开关组电性连接第一电磁阀6、加热管7、第一伺服电机15、第二电磁阀19、第二伺服电机22、第三伺服电机29、双轴伸电机39和水泵41；

该液体乳剂生产装置的工作方法，包括以下具体步骤：

步骤一、将液体主原料倒入搅拌罐3，然后将添加剂加入到添加剂瓶17中，在不同的时间段开启不同的第二电磁阀19，使得添加剂瓶17中的物料通过进料管18加入搅拌罐3中，刻度尺20可方便控制加料量的精度；

步骤二、第二伺服电机22带动丝杆21转动，从而通过滚珠滑套24带动升降板23和顶杆25下移，进而带动搅拌轴32进入搅拌罐3内，盖板34保证了搅拌罐3的密封性，此时双轴伸电机39通过搅拌轴32带动搅拌杆33转动混合物料；

步骤三、液体乳剂配比混合完成后，打开第一电磁阀6，待乳剂填满包装瓶13后关闭，同时可加注数量大，提升了装瓶效率，而后第一伺服电机15通过主动齿轮16带动齿轮环10和旋转套9转动，将新的包装瓶13移送至搅拌罐3下侧，通过把手14一次取走圆盘12和装满的包装瓶13，进行新的空瓶快速替换；

步骤四、装瓶完成后，第二伺服电机22反转，同理带动搅拌轴32移出搅拌罐3，然后第三伺服电机29通过第二齿轮30带动第一齿轮28和旋转臂27转动，使得清理轴35朝下，第二伺服电机22再次反转带动清理轴35下移至搅拌罐3内；

步骤五、双轴伸电机39通过清理轴35带动矩形管36和刷毛37转动，清理搅拌罐3内壁粘结废料，同时水泵41将水罐40内的清水抽取通过送水管42送至矩形管36经出水口38喷出冲洗搅拌罐3。

本实用新型的工作原理为：工作时，将液体主原料倒入搅拌罐3，然后将添加剂加入到添加剂瓶17中，在不同的时间段开启不同的第二电磁阀19，使得添加剂瓶17中的物料通过进料管18加入搅拌罐3中，刻度尺20可方便控制加料量的精度，定时定量加料确保产品品质，降低员工的劳动强度，第二伺服电机22带动丝杆21转动，从而通过滚珠滑套24带动升降板23和顶杆25下移，进而带动搅拌轴32进入搅拌罐3内，盖板34保证了搅拌罐3的密封性，通过加热管7加热，通过保温层4和温度计8维持恒温，使得加热保温效果良好，然后双轴伸电机39通过搅拌轴32带动搅拌杆33转动，充分混合物料，液体乳剂配比混合完成后，打开第一电磁阀6，待乳剂填满包装瓶13后关闭，同时可加注瓶数数量多，提升了装瓶效率；

然后第一伺服电机15通过主动齿轮16带动齿轮环10和旋转套9转动，将新的包装瓶13移送至搅拌罐3下侧，通过把手14一次取走圆盘12和装满的包装瓶13，进行新的空瓶快速替换，装瓶完成后，第二伺服电机22反转，同理带动搅拌轴32移出搅拌罐3，然后第三伺服电机29通过第二齿轮30带动第一齿轮28和旋转臂27转动，使得清理轴35朝下，第二伺服电机22再次反转带动清理轴35下移至搅拌罐3内，双轴伸电机39通过清理轴35带动矩形管36和刷毛37转动，清理搅拌罐3内壁粘结废料，同时水泵41将水罐40内的清水抽取通过送水管42送至矩形管36经出水口38喷出冲洗，使得搅拌罐3清洗更彻底，避免存在乳液残留，影响下次生产时产品品质，且本装置结构紧凑，占地面积小。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种液体乳剂生产装置，其特征在于，包括底板、固定箱（1）和立柱（2）；底板上端两侧分别设置有固定箱（1）和立柱（2），固定箱（1）和立柱（2）上部之间通过连接块共同连接有搅拌罐（3），搅拌罐（3）下端设置有若干排料管（5），排料管（5）中部均设置有第一电磁阀（6），立柱（2）下部安装有替换模块用于装瓶完成后对空瓶进行替换；搅拌罐（3）周面前侧设置有定量添料模块；

在固定箱（1）内部安装升降装置，升降装置上端贯穿固定箱（1）支撑连接有转动装置，转动装置右端连接有固定框（31），固定框（31）下端转动连接有搅拌轴（32），搅拌轴（32）下部两侧均设置有若干搅拌杆（33），固定框（31）下端且位于搅拌轴（32）外侧处设置有盖板（34），盖板（34）正处于搅拌罐（3）上方；

固定框（31）上端转动连接有清理轴（35），清理轴（35）上部通过连接杆连接有矩形管（36），固定框（31）内部设置有双轴伸电机（39），双轴伸电机（39）下部通过联轴器连接搅拌杆（33），双轴伸电机（39）上部通过联轴器连接清理轴（35），立柱（2）上部右侧设置有供水装置，供水装置与连接矩形管（36）进行供水。

2.根据权利要求1所述的一种液体乳剂生产装置，其特征在于，所述替换模块包括与立柱（2）下端转动连接的旋转套（9），旋转套（9）周面通过支架连接有挂环（11），挂环（11）中部卡接有圆盘（12），旋转套（9）下部套设有齿轮环（10），底板上端设置有第一伺服电机（15），第一伺服电机（15）上端通过电机轴连接有主动齿轮（16），主动齿轮（16）啮合连接齿轮环（10）。

3.根据权利要求1所述的一种液体乳剂生产装置，其特征在于，所述升降装置包括固定箱（1）内部底端设置的第二伺服电机（22），第二伺服电机（22）上端通过联轴器连接丝杆（21），固定箱（1）内部上侧设置有升降板（23），升降板（23）下端中部内嵌设置有滚珠滑套（24），升降板（23）通过滚珠滑套（24）螺纹连接丝杆（21），升降板（23）上端左侧和右侧均设置有若干顶杆（25），顶杆（25）与转动装置连接。

4.根据权利要求1所述的一种液体乳剂生产装置，其特征在于，所述转动装置包括固定套（26），固定套（26）转动连接有旋转臂（27）；旋转臂（27）左端设置有第一齿轮（28），右端与固定框（31）固定；固定套（26）上端设置有第三伺服电机（29），第三伺服电机（29）通过电机轴连接有第二齿轮（30），第二齿轮（30）啮合连接第一齿轮（28）。

5.根据权利要求1所述的一种液体乳剂生产装置，其特征在于，所述供水装置包括水罐（40），水罐（40）下部前侧设置有水泵（41），水泵（41）后侧通过水管连通水罐（40），水泵（41）前部通过送水管（42）连接矩形管（36）。

6.根据权利要求1所述的一种液体乳剂生产装置，其特征在于，搅拌罐（3）外部套设有保温层（4），保温层（4）内部左侧和右侧均设置有加热管（7），搅拌罐（3）下部左侧内嵌设置有温度计（8）。

7.根据权利要求2所述的一种液体乳剂生产装置，其特征在于，圆盘（12）上端周向等间距设置有若干凹槽，凹槽内均安置有包装瓶（13），包装瓶（13）的个数与排料管（5）相等。

8.根据权利要求1所述的一种液体乳剂生产装置，其特征在于，定量添料模块包括横板、添加剂瓶（17）、进料管（18）、第二电磁阀（19）和刻度尺（20），横板上端内嵌设置有若干添加剂瓶（17），添加剂瓶（17）的材料为透明塑料或玻璃中的一种，添加剂瓶（17）周面前侧均设置有刻度尺（20），添加剂瓶（17）下端均通过进料管（18）连通搅拌罐（3），进料管（18）中部均设置有第二电磁阀（19）。

9.根据权利要求1所述的一种液体乳剂生产装置，其特征在于，矩形管（36）左部和右部远离清理轴（35）一侧均设置有刷毛（37），矩形管（36）左部和右部均等间距设置有若干出水口（38）。

10.根据权利要求1所述的一种液体乳剂生产装置，其特征在于，立柱（2）中部右侧设置有开关组，开关组电性连接第一电磁阀（6）、加热管（7）、第一伺服电机（15）、第二电磁阀（19）、第二伺服电机（22）、第三伺服电机（29）、双轴伸电机（39）和水泵（41）。

Images