CN213609938U - 一种消泡剂注入装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消泡剂注入装置，包括注入头、连接软管、安装座、第一液压杆、连接座、第二液压杆、控制座、第三液压杆、储液箱、注入泵、连接管，储液箱内设置有储液腔，储液箱的侧端设置有排液口，排液口的输出端与注入泵的输入端通过连接管连接，注入泵的输出端与注入头的输入端通过连接软管连接，储液箱的侧端设置有固定座，第三液压杆的一端与固定座铰接，第三液压杆的另一端与控制座的顶端铰接，控制座的底端与第二液压杆的顶端铰接，第二液压杆的底端与连接座的顶端铰接，连接座的底端与第一液压杆的顶端铰接。本实用新型，能够将消泡剂准确的注入到消泡区域，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，提高了消泡效果。

Description

一种消泡剂注入装置

技术领域

本实用新型涉及消泡剂的技术领域，具体为一种消泡剂注入装置。

背景技术

在炼油行业中，焦化原料油经加热炉加热达到焦化反应温度后，经过深度裂解和综合反应转化为气体、汽油、蜡油和焦炭。在焦炭塔内，沿其高度分为3个区域：下部是焦炭层；中部是高粘度的胶质沥青质，成为泡沫层；泡沫层上是油气层。随着裂解反应的进行，高粘度的树脂状胶质沥青不断被大量油气鼓泡形成泡沫。而已经形成的泡沫又不断的破裂逸出油气。在一定的操作温度和压力下，泡沫的形成和破裂达到一个动平衡，从而形成一定厚度的泡沫层。只要焦炭塔内发生焦化反应，就必然伴随着泡沫层的出现。由于泡沫高度对焦化装置的生产有着直接的影响，因此其高度必须控制在一定的范围内。泡沫层过高，一方面使焦粉随着高温油气管线进入大油气管线和分馏塔造成聚集，对后续管路和工艺造成不利影响；另一方面为减轻泡沫层夹带，就要增加焦炭塔的空高，焦炭塔有效生产空间降低，影响装置处理能力。目前很多炼油厂在焦化装置注入消泡剂来控制焦炭塔内泡沫高度，以提高焦化装置处理能力，长周期安稳运行时间和工作效率，但是目前我国大部分炼厂采用手动消泡剂注入设备进行消泡剂的加注来控制泡沫高度。由于人工操作消泡剂注入设备存在注出量误差，很容易造成加入量过多造成药剂浪费或者加入量过少造成消泡效果不明显。近几年我国大型炼厂进行了生产管理改制，提出减少工人劳动强度，提高生产自动化程度等新的生产模式，因此过去人工操作的消泡剂注入设备已不符合现在新的生产要求。

为此，提出一种消泡剂注入装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种消泡剂注入装置，能够将消泡剂准确的注入到消泡区域，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，提高了消泡效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消泡剂注入装置，包括注入头、连接软管、安装座、第一液压杆、连接座、第二液压杆、控制座、第三液压杆、储液箱、注入泵、连接管，所述储液箱内设置有储液腔，所述储液箱的侧端设置有排液口，所述排液口的输出端与所述注入泵的输入端通过所述连接管连接，所述注入泵的输出端与所述注入头的输入端通过所述连接软管连接，所述储液箱的侧端设置有固定座，所述第三液压杆的一端与所述固定座铰接，所述第三液压杆的另一端与所述控制座的顶端铰接，所述控制座的底端与所述第二液压杆的顶端铰接，所述第二液压杆的底端与所述连接座的顶端铰接，所述连接座的底端与所述第一液压杆的顶端铰接，所述第一液压杆的底端与所述安装座的顶端铰接，所述安装座的侧端设置有卡槽，所述注入头与所述卡槽套装。

优选的，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴和固定架，所述搅拌电机与所述储液箱的顶端通过所述固定架连接，所述搅拌电机的输出端与所述搅拌轴的顶端连接，所述搅拌轴的底端穿过所述储液箱的顶端插进所述储液腔内。

优选的，所述排液口处设置有流量计。

优选的，所述第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆的侧端均设置有多组定位环，多组所述定位环均与所述连接软管套装。

优选的，还包括保温箱，所述保温箱内设置有保温腔，所述保温箱的输入端与所述排液口的输出端连接，所述保温箱的输出端与所述注入泵的输入端连接，所述保温箱的底端设置有加热腔，所述加热腔内设置有多组电热管。

优选的，所述保温箱外侧设置有保温层。

优选的，所述储液箱的侧端设置有推手。

优选的，还包括四组支腿和四组滚轮，四组所述支腿的顶端分别与所述储液箱的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿的底端分别与四组所述滚轮连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，在使用时，使用者调节第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆，第一液压杆、第二液压杆和第三液压杆带动注入头移动，使用者将注入头调节到合适的消泡区域，然后启动注入泵，注入泵将储液箱内的消泡剂通过连接管和连接软管充进注入头内，然后通过注入头注入到消泡区域，实现了能够将消泡剂准确的注入到消泡区域，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，提高了消泡效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的保温箱的剖面结构示意图。

图中：1、注入头；2、连接软管；3、安装座；4、第一液压杆；5、连接座；6、第二液压杆；7、控制座；8、第三液压杆；9、储液箱；10、注入泵；11、连接管；12、排液口；13、固定座；14、卡槽；15、搅拌电机；16、搅拌轴；17、固定架；18、流量计；19、定位环；20、保温箱；21、电热管；22、保温层；23、推手；24、支腿；25、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：

一种消泡剂注入装置，如图1所示，包括注入头1、连接软管2、安装座3、第一液压杆4、连接座5、第二液压杆6、控制座7、第三液压杆8、储液箱9、注入泵10、连接管11，所述储液箱9内设置有储液腔，所述储液箱9的侧端设置有排液口12，所述排液口12的输出端与所述注入泵10的输入端通过所述连接管11连接，所述注入泵10的输出端与所述注入头1的输入端通过所述连接软管2连接，所述储液箱9的侧端设置有固定座13，所述第三液压杆8的一端与所述固定座13铰接，所述第三液压杆8的另一端与所述控制座7的顶端铰接，所述控制座7的底端与所述第二液压杆6的顶端铰接，所述第二液压杆6的底端与所述连接座5的顶端铰接，所述连接座5的底端与所述第一液压杆4的顶端铰接，所述第一液压杆4的底端与所述安装座3的顶端铰接，所述安装座3的侧端设置有卡槽14，所述注入头1与所述卡槽14套装；

具体的，如图1所示，还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机15、搅拌轴16和固定架17，所述搅拌电机15与所述储液箱9的顶端通过所述固定架17连接，所述搅拌电机15的输出端与所述搅拌轴16的顶端连接，所述搅拌轴16的底端穿过所述储液箱9的顶端插进所述储液腔内。

通过采用上述技术方案，搅拌电机15带动搅拌轴16转动，搅拌轴16搅动消泡剂，使消泡剂均匀，增强了注入装置的实用性和可靠性。

具体的，如图1所示，所述排液口12处设置有流量计18。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过流量计18，知道消泡剂注入的数量，来控制注入泵10，增强了输入装置的实用性。

具体的，如图1所示，所述第一液压杆4、第二液压杆6和第三液压杆8的侧端均设置有多组定位环19，多组所述定位环19均与所述连接软管2套装。

通过采用上述技术方案，定位环19可以对连接软管2起到限位作用，增强了注入装置的稳定性和可靠性。

具体的，如图2所示，还包括保温箱20，所述保温箱20内设置有保温腔，所述保温箱20的输入端与所述排液口12的输出端连接，所述保温箱20的输出端与所述注入泵10的输入端连接，所述保温箱20的底端设置有加热腔，所述加热腔内设置有多组电热管21。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过电热管21对保温腔内的消泡剂进行加热，使消泡剂处于消泡效果最佳的温度，提高了消泡的工作效率。

具体的，如图2所示，所述保温箱20外侧设置有保温层22。

通过采用上述技术方案，保温层22可以减少保温箱20内热量的浪费，增强了注入装置的环保性。

具体的，如图1所示，所述储液箱9的侧端设置有推手23。

通过采用上述技术方案，便于注入装置的移动，增强了注入装置的实用性。

具体的，如图1所示，还包括四组支腿24和四组滚轮25，四组所述支腿24的顶端分别与所述储液箱9的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿24的底端分别与四组所述滚轮25连接。

通过采用上述技术方案，支腿24和滚轮25可以对注入装置起到支撑作用，而且便于注入装置的移动运输，增强了注入装置的稳定性和实用性，降低了注入装置的使用局限性。

工作原理：在使用时，使用者调节第一液压杆4、第二液压杆6和第三液压杆8，第一液压杆4、第二液压杆6和第三液压杆8带动注入头1移动，使用者将注入头1调节到合适的消泡区域，然后启动注入泵10，注入泵10将储液箱9内的消泡剂通过连接管11和连接软管2充进注入头1内，然后通过注入头1注入到消泡区域，实现了能够将消泡剂准确的注入到消泡区域，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，提高了消泡效果。

本实用新型所采用的注入泵10与搅拌电机15以及上述部件的使用过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并且配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种消泡剂注入装置，其特征在于：包括注入头(1)、连接软管(2)、安装座(3)、第一液压杆(4)、连接座(5)、第二液压杆(6)、控制座(7)、第三液压杆(8)、储液箱(9)、注入泵(10)、连接管(11)，所述储液箱(9)内设置有储液腔，所述储液箱(9)的侧端设置有排液口(12)，所述排液口(12)的输出端与所述注入泵(10)的输入端通过所述连接管(11)连接，所述注入泵(10)的输出端与所述注入头(1)的输入端通过所述连接软管(2)连接，所述储液箱(9)的侧端设置有固定座(13)，所述第三液压杆(8)的一端与所述固定座(13)铰接，所述第三液压杆(8)的另一端与所述控制座(7)的顶端铰接，所述控制座(7)的底端与所述第二液压杆(6)的顶端铰接，所述第二液压杆(6)的底端与所述连接座(5)的顶端铰接，所述连接座(5)的底端与所述第一液压杆(4)的顶端铰接，所述第一液压杆(4)的底端与所述安装座(3)的顶端铰接，所述安装座(3)的侧端设置有卡槽(14)，所述注入头(1)与所述卡槽(14)套装。

2.根据权利要求1所述的一种消泡剂注入装置，其特征在于：还包括搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌电机(15)、搅拌轴(16)和固定架(17)，所述搅拌电机(15)与所述储液箱(9)的顶端通过所述固定架(17)连接，所述搅拌电机(15)的输出端与所述搅拌轴(16)的顶端连接，所述搅拌轴(16)的底端穿过所述储液箱(9)的顶端插进所述储液腔内。

3.根据权利要求2所述的一种消泡剂注入装置，其特征在于：所述排液口(12)处设置有流量计(18)。

4.根据权利要求3所述的一种消泡剂注入装置，其特征在于：所述第一液压杆(4)、第二液压杆(6)和第三液压杆(8)的侧端均设置有多组定位环(19)，多组所述定位环(19)均与所述连接软管(2)套装。

5.根据权利要求4所述的一种消泡剂注入装置，其特征在于：还包括保温箱(20)，所述保温箱(20)内设置有保温腔，所述保温箱(20)的输入端与所述排液口(12)的输出端连接，所述保温箱(20)的输出端与所述注入泵(10)的输入端连接，所述保温箱(20)的底端设置有加热腔，所述加热腔内设置有多组电热管(21)。

6.根据权利要求5所述的一种消泡剂注入装置，其特征在于：所述保温箱(20)外侧设置有保温层(22)。

7.根据权利要求6所述的一种消泡剂注入装置，其特征在于：所述储液箱(9)的侧端设置有推手(23)。

8.根据权利要求7所述的一种消泡剂注入装置，其特征在于：还包括四组支腿(24)和四组滚轮(25)，四组所述支腿(24)的顶端分别与所述储液箱(9)的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿(24)的底端分别与四组所述滚轮(25)连接。

Images