CN215783193U - 一种环保的增塑剂生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保的增塑剂生产设备，包括底座，所述底座的顶端左侧固定连接有电动机，所述电动机的传动轴顶端贯穿反应罐并延伸至反应罐的内部与搅拌装置固定连接，所述底座的顶端中部固定连接有储水箱，所述储水箱的顶端固定连接有水泵，所述底座的顶端右侧固定连接有蓄水箱，所述反应罐的外周设置有第二导热水管圈，所述电动机的外周设置有第一导热水管圈。本实用新型中，利用第二导热水管圈将反应罐产生的余热吸收掉为蓄水箱内的水加热，对能量进一步回收，另外通过二位四通换向阀控制冷水或者热水在不同的气温状态下为电动机加热或者降温，减少额外使用能源为电动机加热或者降温，减少能量使用。

Description

一种环保的增塑剂生产设备

技术领域

本实用新型涉及增塑剂技术领域，尤其涉及一种环保的增塑剂生产设备。

背景技术

余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源，余热回收利用是提高经济性、节约燃料的一条重要途径。

专利号CN209521889U公开了一种增塑剂灌装装置，包括预处理箱和出料箱，所述预处理箱的底部和出料箱的一侧通过连接管固定连通，所述预处理箱顶部的一侧固定连通有进料口，所述预处理箱的顶部固定安装有伺服电机，本实用新型通过设置伺服电机带动搅拌杆和搅拌轮转动，可以对预处理箱内部的增塑剂进行第一步搅拌，使增塑剂流动更加顺畅，而进气阀与外界的气泵相连接，可以通过通气管和出气口向出料箱内部的增塑剂供气，使出料箱内部的增塑剂呈现沸腾状，可以对增塑剂进行第二次搅拌处理，使增塑剂的流动更加顺畅，使其更加便于灌装，一定程度上防止了灌装口被堵塞的可能，并且本实用新型结构合理，使用方便，其在生产中多种原料混合后产生的余热往往被浪费，另外还需要额外为搅拌的电动机降温，加剧资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种环保的增塑剂生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种环保的增塑剂生产设备，包括底座，所述底座的顶端左侧固定连接有电动机，所述电动机的传动轴顶端贯穿反应罐并延伸至反应罐的内部与搅拌装置固定连接，所述底座的顶端中部固定连接有储水箱，所述储水箱的顶端固定连接有水泵，所述底座的顶端右侧固定连接有蓄水箱，所述反应罐的外周设置有第二导热水管圈，所述电动机的外周设置有第一导热水管圈，所述蓄水箱的内部设置有第三导热水管圈，所述第一导热水管圈的一端固定连接在连接管的一端，所述第一导热水管圈的另一端固定连接在二位四通换向阀的C接口，所述连接管的另一端固定连接在第二导热水管圈的一端，所述第二导热水管圈的另一端固定连接在二位四通换向阀的B接口，所述二位四通换向阀的A接口固定连接在水泵的顶端出水口，所述水泵的后端进水口固定连接在储水箱的顶端，所述二位四通换向阀的D接口固定连接在输送管的一端，所述输送管的另一端贯穿蓄水箱并固定连接在第三导热水管圈的一端，所述第三导热水管圈的另一端固定连接在回流管的一端，所述回流管的另一端贯穿蓄水箱并固定连接在储水箱的左侧中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二导热水管圈的外周设置有隔热棉。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反应罐的底端等距固定连接有三个支脚且支脚的底端固定连接在底座的顶端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蓄水箱的左侧底部固定连接有出水管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蓄水箱的顶端中部固定连接有进水管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反应罐的顶端中部设置有加料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送管外周设置有保温套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述蓄水箱的箱壁内部设置有空气夹层。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，第二导热水管圈内的凉水在吸收反应罐产生的余热后被加热成温度较高的热水，经过输送管传输到第三导热水管圈内，将热量传导给蓄水箱内的凉水并将其加热，温度下降后的水通过回流管流入储水箱中，最终通过水泵将冷却后的水经过第一导热水管圈输送回第二导热水管圈中，使其可以将反应罐中的热量源源不断传递到蓄水箱中，提供给员工使用。

2、本实用新型中，在气温较高时，二位四通换向阀调整到A-C连通和B-D连通状态，使储水箱中的冷水经过水泵直接到达第一导热水管圈，为电动机降温，当气温较低时，电动机性能受限，此时调整二位四通换向阀为A-B连通和C-D连通，冷水经过反应罐加热后输送到第一导热水管圈给电动机加热，使其性能不受外部环境的影响，使用效果很好，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保的增塑剂生产设备的前端结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种环保的增塑剂生产设备的后端结构示意图；

图3为二位四通换向阀两种连通状态简图。

图例说明：

1、底座；2、支脚；3、电动机；4、第一导热水管圈；5、二位四通换向阀；6、储水箱；7、水泵；8、蓄水箱；9、出水管；10、进水管；11、连接管；12、加料口；13、隔热棉；14、反应罐；15、第二导热水管圈；16、第三导热水管圈；17、输送管；18、保温套；19、回流管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种环保的增塑剂生产设备，包括底座1，底座1的顶端左侧固定连接有电动机3，电动机3的传动轴顶端贯穿反应罐14并延伸至反应罐14的内部与搅拌装置固定连接，底座1的顶端中部固定连接有储水箱6，储水箱6的顶端固定连接有水泵7，底座1的顶端右侧固定连接有蓄水箱8，反应罐14的外周设置有第二导热水管圈15，电动机3的外周设置有第一导热水管圈4，蓄水箱8的内部设置有第三导热水管圈16，第一导热水管圈4的一端固定连接在连接管11的一端，第一导热水管圈4的另一端固定连接在二位四通换向阀5的C接口，连接管11的另一端固定连接在第二导热水管圈15的一端，第二导热水管圈15的另一端固定连接在二位四通换向阀5的B接口，二位四通换向阀5的A接口固定连接在水泵7的顶端出水口，水泵7的后端进水口固定连接在储水箱6的顶端，二位四通换向阀5的D接口固定连接在输送管17的一端，输送管17的另一端贯穿蓄水箱8并固定连接在第三导热水管圈16的一端，第三导热水管圈16的另一端固定连接在回流管19的一端，回流管19的另一端贯穿蓄水箱8并固定连接在储水箱6的左侧中部，将第二导热水管圈15缠绕在反应罐14的外周，其内部的凉水在吸收反应罐14产生的余热后被加热成温度较高的热水，经过输送管17传输到第三导热水管圈16内，将热量传导给蓄水箱8内的凉水并将其加热，温度下降后的水通过回流管19流入储水箱6中储存，开启水泵7将冷却后的水从第一导热水管圈4经过二位四通换向阀5输送回第一导热水管圈4中，可以在温度较高时为电动机3降温，再流入第二导热水管圈15内吸收反应罐14的热量，反复为蓄水箱8加热，当气温较低时，电动机3性能受限，此时调整二位四通换向阀5为A-B连通和C-D连通，冷水经过先经过第二导热水管圈15并在反应罐14加热后输送到第一导热水管圈4给电动机3加热，使其性能不受外部寒冷环境的影响。

第二导热水管圈15的外周设置有隔热棉13，让更多的热量被第二导热水管圈15所吸收，反应罐14的底端等距固定连接有三个支脚2且支脚2的底端固定连接在底座1的顶端，蓄水箱8的左侧底部固定连接有出水管9,，蓄水箱8的顶端中部固定连接有进水管10，反应罐14的顶端中部设置有加料口12，输送管17外周设置有保温套18，减少长距离输送热水导致热量大幅度流失，蓄水箱8的箱壁内部设置有空气夹层，减小蓄水箱8内水的温度浮动。

工作原理：首先将第二导热水管圈15缠绕在反应罐14的外周，其内部的凉水在吸收反应罐14产生的余热后被加热成温度较高的热水，经过输送管17传输到第三导热水管圈16内，将热量传导给蓄水箱8内的凉水并将其加热，温度下降后的水通过回流管19流入储水箱6中储存，开启水泵7将冷却后的水从第一导热水管圈4经过二位四通换向阀5输送回第一导热水管圈4中，可以在温度较高时为电动机3降温，再流入第二导热水管圈15内吸收反应罐14的热量，反复为蓄水箱8加热，当气温较低时，电动机3性能受限，此时调整二位四通换向阀5为A-B连通和C-D连通，冷水经过先经过第二导热水管圈15并在反应罐14加热后输送到第一导热水管圈4给电动机3加热，使其性能不受外部寒冷环境的影响。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种环保的增塑剂生产设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端左侧固定连接有电动机（3），所述电动机（3）的传动轴顶端贯穿反应罐（14）并延伸至反应罐（14）的内部与搅拌装置固定连接，所述底座（1）的顶端中部固定连接有储水箱（6），所述储水箱（6）的顶端固定连接有水泵（7），所述底座（1）的顶端右侧固定连接有蓄水箱（8），所述反应罐（14）的外周设置有第二导热水管圈（15），所述电动机（3）的外周设置有第一导热水管圈（4），所述蓄水箱（8）的内部设置有第三导热水管圈（16），所述第一导热水管圈（4）的一端固定连接在连接管（11）的一端，所述第一导热水管圈（4）的另一端固定连接在二位四通换向阀（5）的C接口，所述连接管（11）的另一端固定连接在第二导热水管圈（15）的一端，所述第二导热水管圈（15）的另一端固定连接在二位四通换向阀（5）的B接口，所述二位四通换向阀（5）的A接口固定连接在水泵（7）的顶端出水口，所述水泵（7）的后端进水口固定连接在储水箱（6）的顶端，所述二位四通换向阀（5）的D接口固定连接在输送管（17）的一端，所述输送管（17）的另一端贯穿蓄水箱（8）并固定连接在第三导热水管圈（16）的一端，所述第三导热水管圈（16）的另一端固定连接在回流管（19）的一端，所述回流管（19）的另一端贯穿蓄水箱（8）并固定连接在储水箱（6）的左侧中部。

2.根据权利要求1所述的一种环保的增塑剂生产设备，其特征在于：所述第二导热水管圈（15）的外周设置有隔热棉（13）。

3.根据权利要求1所述的一种环保的增塑剂生产设备，其特征在于：所述反应罐（14）的底端等距固定连接有三个支脚（2）且支脚（2）的底端固定连接在底座（1）的顶端。

4.根据权利要求1所述的一种环保的增塑剂生产设备，其特征在于：所述蓄水箱（8）的左侧底部固定连接有出水管（9）。

5.根据权利要求1所述的一种环保的增塑剂生产设备，其特征在于：所述蓄水箱（8）的顶端中部固定连接有进水管（10）。

6.根据权利要求1所述的一种环保的增塑剂生产设备，其特征在于：所述反应罐（14）的顶端中部设置有加料口（12）。

7.根据权利要求1所述的一种环保的增塑剂生产设备，其特征在于：所述输送管（17）外周设置有保温套（18）。

8.根据权利要求1所述的一种环保的增塑剂生产设备，其特征在于：所述蓄水箱（8）的箱壁内部设置有空气夹层。

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