CN110408073A - 一种发泡材料的表面处理方法 - Google Patents

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吕海成
陈剑波
何明智
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    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
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Abstract

本发明公开了涉及表面处理技术领域的一种发泡材料的表面处理方法，发泡材料存在亲水性较差的问题。其技术要点是：投料：将发泡材料放置在密闭的处理仓内；等离子体处理：在发泡材料两侧分别设置一个电极，向处理仓内注入氩气和氧气，向两个电极通入工作频率为10Mhz的交流电，交流电功率大于150W且不超过5000W，氩气和氧气在两个电极产生的电场中获得能量并形成等离子体，等离子体随电场的变化而运动并与发泡材料碰撞，使发泡材料表面聚合物的化学键断裂并形成自由基，自由基与氧气反应形成亲水性含氧基团。使表面凹凸不平，增加表面积，并且能增强表面分子基团活性，达到表面亲水性较好的优点，从而方便发泡材料的使用。

Description

一种发泡材料的表面处理方法
技术领域
本发明涉及表面处理技术领域，特别是一种发泡材料的表面处理方法。
背景技术
材料的表面亲水性是指材料表面被水分所湿润的性质，亲水性好的材料，对水有较大的亲和能力，更容易吸收水分，也更容易被水湿润。亲水性好的材料能够广泛应用于各种不同的领域。市场上大多数发泡拆料，为了获得更好的亲水性，通常通过改变生产时添加的原材料和原材料的配比，以改变发泡材料的性质并提高发泡材料的表面亲水性，例如添加亲水性好的原材料，以提高制成成品后的发泡材料的表面亲水性。但这种方法将亲水性较好的材料和亲水性较差的材料混合，获得的发泡材料表面亲水性难以超越所添加的亲水性好的原材料，提高亲水性的效果较低，效果并不显著，已经不足以满足生产生活的需要。故现有技术中的发泡材料存在亲水性较差的问题。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种发泡材料的表面处理方法，具有处理后的发泡材料表面亲水性较好的优点。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种发泡材料的表面处理方法，包括以下步骤：
投料：将发泡材料放置在密闭的处理仓内；
等离子体处理：在发泡材料两侧分别设置一个电极，向所述处理仓内注入氩气和氧气，向两个所述电极通入工作频率为10Mhz的交流电，交流电功率大于150W且不超过5000W，所述氩气和氧气在两个电极产生的电场中获得能量并形成等离子体，等离子体随电场的变化而运动并与发泡材料碰撞，使发泡材料表面聚合物的化学键断裂并形成自由基，自由基与氧气反应形成亲水性含氧基团。
作为本发明的进一步改进：在所述等离子体处理的步骤中，所述处理仓内氩气和氧气的体积比例为1：1。
作为本发明的进一步改进：在所述等离子体处理的步骤中，所述交流电功率为4500W，处理时间为大于50秒且不超过300秒。
作为本发明的进一步改进：在所述等离子体处理的步骤中，处理时间为200秒。
作为本发明的进一步改进：在所述投料的步骤前，还包括以下步骤：
预处理：清除所述发泡材料上的杂质，用蒸馏水清洗所述发泡材料并烘干。
作为本发明的进一步改进：在所述投料的步骤前，还包括以下步骤：
切块：将所述发泡材料切割形成用于培养微生物的块状材料。
作为本发明的进一步改进：在所述投料的步骤前，还包括以下步骤：
切片：将所述发泡材料切割形成用于制作服饰的片状材料。
作为本发明的进一步改进：在所述投料的步骤后且在所述等离子体处理的步骤前，还包括以下步骤：
去除气体杂质：使用真空泵将处理仓内的空气抽出形成真空环境。
作为本发明的进一步改进：在所述等离子体处理的步骤后，还包括以下步骤：
后处理：用水清洗所述发泡材料，然后清除发泡材料表面上的水。
作为本发明的进一步改进：在所述后处理的步骤中，使用鼓风机向所述发泡材料喷射气流，所述发泡材料置于气流中的时间不低于5分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
两个电极通电后，在两个电极之间产生电场，氧气和氩气的混合气体中的电子被电场加速，使部分氧气和氩气的混合气体被电离形成等离子体。交流电输入两个电极时，阴极和阳极在两个电极之间交替变换，使得发泡材料两侧的等离子体在两个电极之间的电场内往复加速运动，从而使等离子体与发泡材料表面碰撞，引起发泡材料表面聚合物的化学键断裂并形成自由基，使得发泡材料表面的大分子降解，然后能直接与处理仓内的氧气反应形成亲水性含氧基团。
通过等离子体的作用使发泡材料和氧气反应，使发泡材料表面形成亲水性含氧基团，从而能显著的提高使发泡材料表面的亲水性，实现处理后的发泡材料表面亲水性较好的优点，达到对发泡材料表面改性的效果。
在发泡材料表面的聚合物化学键断裂的后，聚合物重新组合，使得发泡材料表面的形状发生变化，使发泡材料表面形成凹凸不平的结构，并且这种凹凸不平的结构的深度是微米量级的。起到增加发泡材料表面积的作用，也能起到增加发泡材料表面的亲水性的作用。由于通过人的肉眼难以观察出凹凸不平的结构，使得发泡材料表面从肉眼上看是近似于平整的，相较于通过机械加工得到的深度和宽度较大的坑洼表面具有更方便使用的优点。
附图说明
图1为实施例1的流程示意图；
图2为实施例2的流程示意图。
具体实施方式
现结合附图说明与实施例对本发明进一步说明：
实施例：
一种发泡材料的表面处理方法，如图1所示，包括以下步骤：
S1a、切块：将所述发泡材料切割形成用于培养微生物的块状材料；
S2、预处理：清除所述发泡材料上的杂质，用蒸馏水清洗所述发泡材料并烘干；
S3、投料：将发泡材料放置在密闭的处理仓内；
S4、去除气体杂质：使用真空泵将处理仓内的空气抽出形成真空环境；
S5、等离子体处理：在发泡材料两侧分别设置一个电极，向所述处理仓内注入氩气和氧气，向两个所述电极通入工作频率为10Mhz的交流电，所述交流电功率为4500W，所述氩气和氧气在两个电极产生的电场中获得能量并形成等离子体，等离子体随电场的变化而运动并与发泡材料碰撞，使发泡材料表面聚合物的化学键断裂并形成自由基，自由基与氧气反应形成亲水性含氧基团，所述处理仓内氩气和氧气的体积比例为1：1，处理时间为200秒；
S6、后处理：用水清洗所述发泡材料，然后清除发泡材料表面上的水，使用鼓风机向所述发泡材料喷射气流，所述发泡材料置于气流中的时间不低于5分钟。
在本实施例中，发泡材料为聚氨酯。
本实施例具有以下优点：
将发泡材料放置在处理仓内后，通过真空泵将发泡材料周围的空气抽出，再向处理仓内注入氩气和氧气，防止空气中氮气等成分掺杂到氩气和氧气内而阻碍等离子体的运动。两个电极通电后，在两个电极之间产生电场，氧气和氩气的混合气体中的电子被电场加速，使部分氧气和氩气的混合气体被电离形成等离子体。交流电输入两个电极时，阴极和阳极在两个电极之间交替变换，使得发泡材料两侧的等离子体在两个电极之间的交替变换的电场内往复加速运动，从而使等离子体与发泡材料表面碰撞，引起发泡材料表面聚合物的化学键断裂并形成自由基(在本实施例中，化学键包括C－H；C－N；C＝O)，使得发泡材料表面的大分子降解，然后能直接与处理仓内的氧气反应形成亲水性含氧基团。
通过等离子体的作用使发泡材料和氧气反应，使发泡材料表面形成亲水性含氧基团，从而能显著的提高使发泡材料表面的亲水性，实现处理后的发泡材料表面亲水性较好的优点，达到对发泡材料表面改性的效果。
在发泡材料表面的聚合物化学键断裂的后重新组合，使得发泡材料表面的形状发生变化，进而使发泡材料表面形成凹凸不平的结构，并且这种凹凸不平的结构的深度是微米量级的。起到增加发泡材料表面积的作用，也能起到增加发泡材料表面的亲水性的作用。由于发泡材料表面凹凸不平的结构深度较浅，通过人的肉眼难以观察出凹凸不平的结构，使得发泡材料表面从肉眼上看是近似于平整的，相较于通过机械加工得到的深度和宽度较大的坑洼表面具有更方便使用的优点。
清除发泡材料上的杂质，防止发泡材料上的杂质影响氩气和氧气等离子体对发泡材料表面的处理，进而提高发泡材料处理后的亲水性。
鼓风机向发泡材料喷射气流，加快发泡材料表面的水的蒸发速度。同时，气流中的氧气能与发泡材料中残余的自由基结合，从而进一步增加发泡材料表面的亲水性含氧基团，达到进一步提到发泡材料表面的亲水性的效果。
在等离子体处理的步骤前将发泡材料切割成方便培养微生物的块状材料，能方便发泡材料的使用。同时，能起到增加发泡材料表面积的作用，进一步增加整体的处理效果。
实施例2：
一种发泡材料的表面处理方法，如图2所示，其与实施例1的区别在于：包括以下步骤：
S1b、切片：将所述发泡材料切割形成用于制作服饰的片状材料。
S2、预处理：清除所述发泡材料上的杂质，用蒸馏水清洗所述发泡材料并烘干；
S3、投料：将发泡材料放置在密闭的处理仓内；
S4、去除气体杂质：使用真空泵将处理仓内的空气抽出形成真空环境；
S5、等离子体处理：在发泡材料两侧分别设置一个电极，向所述处理仓内注入氩气和氧气，向两个所述电极通入工作频率为10Mhz的交流电，所述交流电功率为4500W，所述氩气和氧气在两个电极产生的电场中获得能量并形成等离子体，等离子体随电场的变化而运动并与发泡材料碰撞，使发泡材料表面聚合物的化学键断裂并形成自由基，自由基与氧气反应形成亲水性含氧基团，所述处理仓内氩气和氧气的体积比例为1：1，处理时间为200秒；
S6、后处理：用水清洗所述发泡材料，然后清除发泡材料表面上的水，使用鼓风机向所述发泡材料喷射气流，所述发泡材料置于气流中的时间不低于5分钟。
本实施例具有以下优点：
在等离子体处理的步骤前将发泡材料切割成方便制作服饰的片状材料，能方便发泡材料的使用。同时，能起到增加发泡材料表面积的作用，进一步增加整体的处理效果。
综上所述，本领域的普通技术人员阅读本发明文件后，根据本发明的技术方案和技术构思无需创造性脑力劳动而作出其他各种相应的变换方案，均属于本发明所保护的范围。

Claims (10)

1.一种发泡材料的表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
投料：将发泡材料放置在密闭的处理仓内；
等离子体处理：在发泡材料两侧分别设置一个电极，向所述处理仓内注入氩气和氧气，向两个所述电极通入工作频率为10Mhz的交流电，交流电功率大于150W且不超过5000W，所述氩气和氧气在两个电极产生的电场中获得能量并形成等离子体，等离子体随电场的变化而运动并与发泡材料碰撞，使发泡材料表面聚合物的化学键断裂并形成自由基，自由基与氧气反应形成亲水性含氧基团。
2.根据权利要求1所述的发泡材料的表面处理方法，其特征在于，在所述等离子体处理的步骤中，所述处理仓内氩气和氧气的体积比例为1：1。
3.根据权利要求1所述的发泡材料的表面处理方法，其特征在于，在所述等离子体处理的步骤中，所述交流电功率为4500W，处理时间为大于50秒且不超过300秒。
4.根据权利要求3所述的发泡材料的表面处理方法，其特征在于，在所述等离子体处理的步骤中，处理时间为200秒。
5.根据权利要求1所述的发泡材料的表面处理方法，其特征在于，在所述投料的步骤前，还包括以下步骤：
预处理：清除所述发泡材料上的杂质，用蒸馏水清洗所述发泡材料并烘干。
6.根据权利要求1所述的发泡材料的表面处理方法，其特征在于，在所述投料的步骤前，还包括以下步骤：
切块：将所述发泡材料切割形成用于培养微生物的块状材料。
7.根据权利要求1所述的发泡材料的表面处理方法，其特征在于，在所述投料的步骤前，还包括以下步骤：
切片：将所述发泡材料切割形成用于制作服饰的片状材料。
8.根据权利要求1所述的发泡材料的表面处理方法，其特征在于，在所述投料的步骤后且在所述等离子体处理的步骤前，还包括以下步骤：
去除气体杂质：使用真空泵将处理仓内的空气抽出形成真空环境。
9.根据权利要求1所述的发泡材料的表面处理方法，其特征在于，在所述等离子体处理的步骤后，还包括以下步骤：
后处理：用水清洗所述发泡材料，然后清除发泡材料表面上的水。
10.根据权利要求9所述的发泡材料的表面处理方法，其特征在于，在所述后处理的步骤中，使用鼓风机向所述发泡材料喷射气流，所述发泡材料置于气流中的时间不低于5分钟。
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