CN113105798A - 一种石材养护用的表面养护剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种石材养护用的表面养护剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一：向氟丙烯酸树脂溶液中加入总量10‑20％的氯化镧溶液，随后采用紫外辐照10‑20min，辐照功率为300‑400W，辐照结束，即可。本发明的养护剂通过氟丙烯酸树脂溶液先与稀土活性液反应，然后再进行辐照处理，提高其活性能，目的为了与反应原料反应更加彻底，介质剂采用改性黏土通过马来酸酐进行接枝，改性黏土具有多孔细中空结构，可容纳马来酸酐接枝剂，从而更好的改性石墨烯，提高石墨烯与氟丙烯酸树脂溶液的有机接触能力，从而形成的产品具有网状结构。

Description

一种石材养护用的表面养护剂的制备方法
技术领域
本发明涉及石材养护技术领域，具体涉及一种石材养护用的表面养护剂的制备方法。
背景技术
石材行业的发展，石材的大量使用是石材养护业发展的决定性因素，也是石材行业发展到一定程度的必然产物。石材养护就是为了彰显装饰石材的高贵品质、延长装饰石材的使用寿命，利用先进的科学技术及方法，对装饰石材采取的系列专业、规范的保养和防护措施。已经安装好的石材不易更换，尤其是建筑外壁的石材更换的成本较大，因而，对石材进行清洗、防护、粘接等的防护措施以恢复石材的美观性或延缓石材损坏，逐渐为使用者所认识，也逐渐成为装饰装修单位和清洗防护单位的主要应用手段。
现有的石材防护剂只能对石材表面进行简单的防护，而对于酸碱环境下很难防腐，影响石材防护效果。
发明内容
针对现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种石材养护用的表面养护剂的制备方法。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明提供了一种石材养护用的表面养护剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：向氟丙烯酸树脂溶液中加入总量10-20％的氯化镧溶液，随后采用紫外辐照10-20min，辐照功率为300-400W，辐照结束，即可；
步骤二，介质剂的制备：将马来酸酐送入丙酮溶剂中搅拌10-20min，搅拌转速为350-450r/min，搅拌15-25min，搅拌结束，然后再加入改性黏土，随后送入反应釜内进行反应处理，反应转速为500-1000r/min，反应时间为20-30min，反应结束，
步骤三：石墨烯的改性：将石墨烯送入到步骤二中的介质剂内进行高速搅拌，搅拌转速为1000-2000r/min，搅拌时间为10-20min，搅拌结束，然后再加入硅烷偶联剂KH560，继续搅拌15-25min，即可；
步骤四：将步骤一处理的氟丙烯酸树脂溶液、改性石墨烯、耐腐剂共同加入到反应釜内进行搅拌处理，搅拌转速为300-400r/min，反应时间为20-30min，得到表面养护剂。
优选地，所述耐腐剂的制备方法为：将膨润土送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧结束，然后送入到研磨机内进行研磨，研磨中加入研磨助剂，研磨结束，于盐酸溶液中静置1-2h，静置结束，水洗、干燥，得到耐腐剂。
优选地，所述煅烧炉的煅烧温度为1000-1500℃，煅烧时间为10-20min。
优选地，所述研磨机的研磨转速为500-800r/min，研磨时间为20-30min。
优选地，所述研磨机的研磨转速为650r/min，研磨时间为25min。
优选地，所述研磨助剂为质量分数20-30％的双十八烷基二甲基氯化铵水溶液。
优选地，所述盐酸溶液的浓度为3.0-3.2摩尔/升。
优选地，所述盐酸溶液的浓度为3.1摩尔/升。
优选地，所述改性黏土的改性方法为：将黏土送入到去离子水中超声分散20-30min，超声功率为300-500W，然后再加入盐酸，调节溶液pH至4.0，随后再加入黏土总量10-20％的氯化铁，继续以200-300r/min的转速搅拌20-30min，得到改性黏土。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
本发明的养护剂通过氟丙烯酸树脂溶液先与稀土活性液反应，然后再进行辐照处理，提高其活性能，目的为了与反应原料反应更加彻底，介质剂采用改性黏土通过马来酸酐进行接枝，改性黏土具有多孔细中空结构，可容纳马来酸酐接枝剂，从而更好的改性石墨烯，提高石墨烯与氟丙烯酸树脂溶液的有机接触能力，从而形成的产品具有网状结构，体系结构更为稳定，加入的耐腐剂通过膨润土进行处理后，具有片层结构，穿插到产品原料中，体系更为稳定，进而产品的耐腐性能更强，通过原料之间的处理，为了增强耐腐性能效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1.
本实施例的一种石材养护用的表面养护剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：向氟丙烯酸树脂溶液中加入总量10％的氯化镧溶液，随后采用紫外辐照10min，辐照功率为300W，辐照结束，即可；
步骤二，介质剂的制备：将马来酸酐送入丙酮溶剂中搅拌10min，搅拌转速为350r/min，搅拌15min，搅拌结束，然后再加入改性黏土，随后送入反应釜内进行反应处理，反应转速为500r/min，反应时间为20min，反应结束，
步骤三：石墨烯的改性：将石墨烯送入到步骤二中的介质剂内进行高速搅拌，搅拌转速为1000r/min，搅拌时间为10min，搅拌结束，然后再加入硅烷偶联剂KH560，继续搅拌15min，即可；
步骤四：将步骤一处理的氟丙烯酸树脂溶液、改性石墨烯、耐腐剂共同加入到反应釜内进行搅拌处理，搅拌转速为300r/min，反应时间为20min，得到表面养护剂。
本实施例的耐腐剂的制备方法为：将膨润土送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧结束，然后送入到研磨机内进行研磨，研磨中加入研磨助剂，研磨结束，于盐酸溶液中静置1-2h，静置结束，水洗、干燥，得到耐腐剂。
本实施例的煅烧炉的煅烧温度为1000℃，煅烧时间为10min。
本实施例的研磨机的研磨转速为500r/min，研磨时间为20min。
本实施例的研磨助剂为质量分数20％的双十八烷基二甲基氯化铵水溶液。
本实施例的盐酸溶液的浓度为3.0摩尔/升。
本实施例的改性黏土的改性方法为：将黏土送入到去离子水中超声分散20min，超声功率为300W，然后再加入盐酸，调节溶液pH至4.0，随后再加入黏土总量10％的氯化铁，继续以200r/min的转速搅拌20min，得到改性黏土。
实施例2.
本实施例的一种石材养护用的表面养护剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：向氟丙烯酸树脂溶液中加入总量20％的氯化镧溶液，随后采用紫外辐照20min，辐照功率为400W，辐照结束，即可；
步骤二，介质剂的制备：将马来酸酐送入丙酮溶剂中搅拌20min，搅拌转速为450r/min，搅拌25min，搅拌结束，然后再加入改性黏土，随后送入反应釜内进行反应处理，反应转速为1000r/min，反应时间为30min，反应结束，
步骤三：石墨烯的改性：将石墨烯送入到步骤二中的介质剂内进行高速搅拌，搅拌转速为2000r/min，搅拌时间为20min，搅拌结束，然后再加入硅烷偶联剂KH560，继续搅拌25min，即可；
步骤四：将步骤一处理的氟丙烯酸树脂溶液、改性石墨烯、耐腐剂共同加入到反应釜内进行搅拌处理，搅拌转速为400r/min，反应时间为30min，得到表面养护剂。
本实施例的耐腐剂的制备方法为：将膨润土送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧结束，然后送入到研磨机内进行研磨，研磨中加入研磨助剂，研磨结束，于盐酸溶液中静置2h，静置结束，水洗、干燥，得到耐腐剂。
本实施例的煅烧炉的煅烧温度为1500℃，煅烧时间为20min。
本实施例的研磨机的研磨转速为800r/min，研磨时间为30min。
本实施例的研磨助剂为质量分数30％的双十八烷基二甲基氯化铵水溶液。
本实施例的盐酸溶液的浓度为3.2摩尔/升。
本实施例的改性黏土的改性方法为：将黏土送入到去离子水中超声分散30min，超声功率为500W，然后再加入盐酸，调节溶液pH至4.0，随后再加入黏土总量20％的氯化铁，继续以300r/min的转速搅拌30min，得到改性黏土。
实施例3.
本实施例的一种石材养护用的表面养护剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：向氟丙烯酸树脂溶液中加入总量15％的氯化镧溶液，随后采用紫外辐照15min，辐照功率为350W，辐照结束，即可；
步骤二，介质剂的制备：将马来酸酐送入丙酮溶剂中搅拌10-20min，搅拌转速为400r/min，搅拌20min，搅拌结束，然后再加入改性黏土，随后送入反应釜内进行反应处理，反应转速为750r/min，反应时间为25min，反应结束，
步骤三：石墨烯的改性：将石墨烯送入到步骤二中的介质剂内进行高速搅拌，搅拌转速为1500r/min，搅拌时间为15min，搅拌结束，然后再加入硅烷偶联剂KH560，继续搅拌20min，即可；
步骤四：将步骤一处理的氟丙烯酸树脂溶液、改性石墨烯、耐腐剂共同加入到反应釜内进行搅拌处理，搅拌转速为350r/min，反应时间为25min，得到表面养护剂。
本实施例的耐腐剂的制备方法为：将膨润土送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧结束，然后送入到研磨机内进行研磨，研磨中加入研磨助剂，研磨结束，于盐酸溶液中静置1.5h，静置结束，水洗、干燥，得到耐腐剂。
本实施例的煅烧炉的煅烧温度为1250℃，煅烧时间为15min。
本实施例的研磨机的研磨转速为650r/min，研磨时间为25min。
本实施例的研磨助剂为质量分数25％的双十八烷基二甲基氯化铵水溶液。
本实施例的盐酸溶液的浓度为3.1摩尔/升。
本实施例的改性黏土的改性方法为：将黏土送入到去离子水中超声分散25min，超声功率为400W，然后再加入盐酸，调节溶液pH至4.0，随后再加入黏土总量15％的氯化铁，继续以250r/min的转速搅拌25min，得到改性黏土。
对比例1.
未采用任何处理的石材。
参照GB/T10125-2012对中性盐雾试验要求进行，对实施例与对比例试样进行检测，试验参数：氯化钠溶液浓度为5％、温度为35℃，每80cm2的盐雾沉降率为2.2mL/h，持续喷雾；
Figure BDA0002985519410000061
Figure BDA0002985519410000071
从实施例1-3及对比例1可看出，本发明经过处理的石材，耐腐速率显著下降，可达到优异的防腐效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种石材养护用的表面养护剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：向氟丙烯酸树脂溶液中加入总量10-20％的氯化镧溶液，随后采用紫外辐照10-20min，辐照功率为300-400W，辐照结束，即可；
步骤二，介质剂的制备：将马来酸酐送入丙酮溶剂中搅拌10-20min，搅拌转速为350-450r/min，搅拌15-25min，搅拌结束，然后再加入改性黏土，随后送入反应釜内进行反应处理，反应转速为500-1000r/min，反应时间为20-30min，反应结束，
步骤三：石墨烯的改性：将石墨烯送入到步骤二中的介质剂内进行高速搅拌，搅拌转速为1000-2000r/min，搅拌时间为10-20min，搅拌结束，然后再加入硅烷偶联剂KH560，继续搅拌15-25min，即可；
步骤四：将步骤一处理的氟丙烯酸树脂溶液、改性石墨烯、耐腐剂共同加入到反应釜内进行搅拌处理，搅拌转速为300-400r/min，反应时间为20-30min，得到表面养护剂。
2.根据权利要求1所述的一种石材养护用的表面养护剂的制备方法，其特征在于，所述耐腐剂的制备方法为：将膨润土送入到煅烧炉中进行煅烧，煅烧结束，然后送入到研磨机内进行研磨，研磨中加入研磨助剂，研磨结束，于盐酸溶液中静置1-2h，静置结束，水洗、干燥，得到耐腐剂。
3.根据权利要求2所述的一种石材养护用的表面养护剂的制备方法，其特征在于，所述煅烧炉的煅烧温度为1000-1500℃，煅烧时间为10-20min。
4.根据权利要求2所述的一种石材养护用的表面养护剂的制备方法，其特征在于，所述研磨机的研磨转速为500-800r/min，研磨时间为20-30min。
5.根据权利要求4所述的一种石材养护用的表面养护剂的制备方法，其特征在于，所述研磨机的研磨转速为650r/min，研磨时间为25min。
6.根据权利要求2所述的一种石材养护用的表面养护剂的制备方法，其特征在于，所述研磨助剂为质量分数20-30％的双十八烷基二甲基氯化铵水溶液。
7.根据权利要求2所述的一种石材养护用的表面养护剂的制备方法，其特征在于，所述盐酸溶液的浓度为3.0-3.2摩尔/升。
8.根据权利要求7所述的一种石材养护用的表面养护剂的制备方法，其特征在于，所述盐酸溶液的浓度为3.1摩尔/升。
9.根据权利要求1所述的一种石材养护用的表面养护剂的制备方法，其特征在于，所述改性黏土的改性方法为：将黏土送入到去离子水中超声分散20-30min，超声功率为300-500W，然后再加入盐酸，调节溶液pH至4.0，随后再加入黏土总量10-20％的氯化铁，继续以200-300r/min的转速搅拌20-30min，得到改性黏土。
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