CN111560234A - 一种可见光催化降解抑尘剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了可见光催化降解抑尘剂及其制备方法。所述制备方法如下：(1)将淀粉接枝丙烯酸类高聚物粉碎成粉末；(2)将质量百分比0.5％～3％硫酸钠加入的淀粉粉末中，混合均匀，得到混合粉末；(3)将质量百分比0.5％～2％钨酸铋加入所述混合粉末中，混合搅拌均匀，得到可见光降解型抑尘剂。本发明提供的可见光催化降解抑尘剂以钨酸铋微米粒子材料为可见光催化剂，冷水可溶的淀粉接枝丙烯酸类高聚物为成膜剂，无机盐硫酸钠为润湿剂，通过简单搅拌混合得到抑尘剂。本发明提供的抑尘剂为粉末状，常温下水溶性好，水溶液喷洒于尘土表面，抑尘率达98％以上，有机污染物去降率达95％以上。
Description
技术领域
本发明涉及一种抑尘剂，尤其涉及一种可见光催化降解抑尘剂及其制备方法。
背景技术
建筑工地、易扬尘物料堆、道路、裸露地面、沙化地区等开放性场所受到风吹就会灰尘飞扬，形成扬尘、颗粒物等污染物，是主要扬尘污染源，既影响居民的日常生活出行，也影响居民的身体健康。扬尘污染问题越来越引起人们的关注，许多国家在抑尘剂方面做了大量工作。在目前防治扬尘的挡风墙抑尘、洒水抑尘、封闭结构抑尘、防尘网覆盖法、化学抑尘等方法中，化学抑尘剂具有良好的效果，与我国传统的挡风墙抑尘、封闭结构抑尘、防尘网覆盖法、洒水抑尘法相比较，具有成本低、抑尘效果好等特点。因此，现在使用化学抑尘剂来抑尘已经逐渐在各大城市中广泛使用。但都普遍存在原料和产品存在毒性、腐蚀性、难降解、二次污染、成本高、生产过程复杂，没办法进行大规模推广等弊端。同时，环境中的粉尘多沾染有很多有机污染物，如果不对这些有机污染物进行一定程度的降解处理，人体吸入后会有损自身健康。发明专利申请201210156837.6《一种光催化降解型抑尘剂的制备方法》以TiO2纳米粒子材料为光催化剂，以β变性淀粉为成膜剂，以经处理的土粉为填料，经加热、混配处理后制成乳胶状液体抑尘剂，该抑尘剂形成的覆盖层可以有效阻断粉粒状物料向空气中排放粉尘；TiO2纳米粒子材料具有高光催化活性，覆盖层在自然环境中具有良好的降解性。但是该方法用到的β变性淀粉需要加热糊化，且TiO2光催化剂只能在紫外光的照射下具有光催化活性，具有一定的局限性。发明专利申请CN201910890467.0《一种具有光催化的抑尘剂及其制备方法》以水溶性高分子聚合物、双亲结构表面活性剂、复合光催化剂、水为原料制备了具有光催化功能的抑尘剂，抑尘效果好，还可以在光照作用下有效降解粉尘上沾染的有机污染物，达到净化空气的效果。但是水溶性高分子聚合物虽然为可溶性淀粉衍生物，但需要在水中在70～90℃下进行搅拌溶解，且复合光催化剂为金红石型纳米二氧化钛与石墨烯的水热合成物，需要在紫外光照射方可有光催化活性。
淀粉接枝丙烯酸和淀粉接枝丙烯酸-丙烯酰胺高聚物具有冷水可溶、吸水、保水、吸湿放湿和耐蒸发性能，作为抑尘剂，其抑尘效果更为明显且持续时间长，且抑尘剂可生物降解，经济又环保，具有很好的发展前景。但是单独使用淀粉基抑尘剂只起到抑制扬尘的效果，不能对有机污染物进行降解。
发明内容
本发明的目的在于提供提供一种可快速润湿和团聚疏水性粉尘且能通过光催化降解粉尘上有机污染物的抑尘剂，其能在尘土表面形成覆盖层，且覆盖层本身在自然环境中具有很好的生物降解性。该抑尘剂制备原料绿色、工艺简单、成本低、易于实施，有利于工业化生产并推广使用。
为实现本发明的目的，提供如下的技术方案：一种可见光催化降解抑尘剂，通过以下步骤制备而成：
(1)制备淀粉接枝丙烯酸类高聚物粉末；
(2)将质量百分比0.5％～3％硫酸钠加入的淀粉粉末中，混合均匀，得到混合粉末；
(3)将质量百分比0.5％～2％钨酸铋加入所述混合粉末中，混合搅拌均匀，得到可见光降解型抑尘剂。
本发明中，所述淀粉接枝丙烯酸类高聚物由以下制备方法制成：
1)中和含丙烯酸的单体原料至中和度为50％～90％；
2)加入0.01～0.09克N-N’-亚甲基双丙烯酰胺交联剂，搅拌均匀，得到混合物；
3)在所述混合物中加入淀粉，淀粉与丙烯酸摩尔比为0.25～1.25:1，混合均匀；
4)加入0.3～1.5克过硫酸铵引发剂，混合均匀，得反应物料；
5)将所述反应物料装入搅拌球磨机的球磨罐，按料球体积比为1:8～12加入直径为4～8mm球磨介质，在30～70℃下搅拌反应3～5小时，搅拌浆转速为380～580转/分钟，反应结束后分离磨球介质，得到反应产物；
6)用丙酮浸泡反应产物0.5～3小时，过滤，烘干，粉碎成粉体，即得。
所述步骤1)中，采用0.2～1mol/L的氢氧化钠溶液中和单体原料，优选浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液；所述含丙烯酸的单体原料可以是丙烯酸，也可以是丙烯酸和丙烯酰胺混合物，丙烯酸与丙烯酰胺摩尔比为1～8:1。作为本发明的一个实施例，所述步骤(1)中，所述中和度为70％。
所述步骤2)中，N-N’-亚甲基双丙烯酰胺用量为0.05克。
所述步骤3)中，淀粉与丙烯酸的摩尔比为1:1。
所述步骤4)中，过硫酸铵为0.6克。
所述步骤5)中，球磨介质为氧化锆或者氧化铝陶瓷球。
优选地，所述步骤5)中，所述球磨介质的直径为6mm；所述料球体积比为1:8；所述搅拌反应温度为60℃；所述搅拌反应时间为4小时；所述搅拌浆转速为380转/分钟。
优选地，所述步骤6)中，丙酮浸泡时间1小时；在30～70℃下烘干2～8小时，优选50烘干5小时；粉体粒径为80～200目，优选粒径为100目。
所述步骤(2)的硫酸钠用量为1％。
所述步骤(3)的钨酸铋用量为1％。
本发明另一个目的是提供一种淀粉抑尘剂的制备方法。
为实现本发明的目的，提供如下的技术方案：一种可见光催化降解抑尘剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)制备淀粉接枝丙烯酸类高聚物粉末；
(2)将质量百分比0.5％～3％硫酸钠加入的淀粉粉末中，混合均匀，得到混合粉末；
(3)将质量百分比0.5％～2％钨酸铋加入所述混合粉末中，混合搅拌均匀，得到可见光降解型抑尘剂。
所述淀粉接枝丙烯酸类高聚物由以下制备方法制成：
1)中和含丙烯酸的单体原料至中和度为50％～90％；
2)加入0.01～0.09克N-N’-亚甲基双丙烯酰胺交联剂，搅拌均匀，得到混合物；
3)在所述混合物中加入淀粉，淀粉与丙烯酸摩尔比为0.25～1.25:1，混合均匀；
4)加入0.3～1.5克过硫酸铵引发剂，混合均匀，得反应物料；
5)将所述反应物料装入不锈钢球磨罐，按料球体积比为1:8～12加入直径为4～8mm球磨介质，在30～70℃下搅拌反应3～5小时，搅拌浆转速为380～580转/分钟，反应结束后分离磨球介质，得到反应产物；
6)用丙酮浸泡反应产物0.5～3小时，过滤，烘干，粉碎成粉体，即得。
所述步骤1)中，采用0.2～1mol/L的氢氧化钠溶液中和单体原料，优选浓度为0.5mol/L的氢氧化钠溶液；所述含丙烯酸的单体原料可以是丙烯酸，也可以是丙烯酸和丙烯酰胺混合物，丙烯酸与丙烯酰胺摩尔比为1～8:1。作为本发明的一个实施例，所述步骤(1)中，所述中和度为70％。
所述步骤2)中，N-N’-亚甲基双丙烯酰胺用量为0.05克。
所述步骤3)中，淀粉与丙烯酸的摩尔比为1:1。
所述步骤4)中，过硫酸铵为0.6克。
所述步骤5)中，球磨介质为氧化锆或者氧化铝陶瓷球。
优选地，所述步骤5)中，所述球磨介质的直径为6mm；所述料球体积比为1:8；所述搅拌反应温度为60℃；所述搅拌反应时间为4小时；所述搅拌浆转速为380转/分钟。
优选地，所述步骤6)中，丙酮浸泡时间1小时；在30～70℃下烘干2～8小时，优选50烘干5小时；粉体粒径为80～200目，优选粒径为100目。
所述步骤(2)的硫酸钠用量为1％。
所述步骤(3)的钨酸铋用量为1％。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
1.本发明提供抑尘剂以钨酸铋微米粒子材料为可见光催化剂，冷水可溶的淀粉接枝丙烯酸类高聚物为成膜剂，无机盐硫酸钠为润湿剂，通过简单搅拌混合得到抑尘剂。本发明提供的抑尘剂为粉末状，常温下水溶性好，水溶液喷洒于尘土表面，抑尘率达98％以上，有机污染物去降率达95％以上。
2.本发明使用的辅助润湿剂能使粉尘快速被水润湿，被润湿后的粉尘在水溶性淀粉接枝丙烯酸类高聚物的作用下加速团聚而降落，淀粉接枝丙烯酸类高聚物在粉尘表面形成保护膜，达到快速有效除尘的效果，抑尘率达98％以上；同时，配方中的可见光催化剂催化效率高，可以在太阳光照作用下有效降解粉尘上沾染的有机污染物，有机污染物去降率达95％以上，降低空气中有毒有害物质的含量，达到净化空气的效果。
3.本发明以淀粉、丙烯酸或丙烯酸与丙烯酰胺混合物为单体原料，N-N’-亚甲基双丙烯酰胺为交联剂，过硫酸铵为引发剂，通过干法接枝工艺获得由淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂或淀粉接枝丙烯酸—丙烯酰胺高吸水性树脂组成的淀粉抑尘剂。所得淀粉抑尘剂为粉末状，常温下溶于水，水溶液黏度为40～150mpa·s，水溶液喷洒于尘土表面，抑尘率达98％以上。
4.本发明用一步干法反应的方法制备淀粉基丙烯酸类高吸水性树脂抑尘剂，可以在温和条件下制备淀粉抑尘剂，有效解决混合物制备中存在的多步反应、干法生产中反应均匀性差、合成温度较高、原料和产物在高温下热解比较严重、产品品质较差等问题。
5.本发明对工艺参数进行了优化，使得淀粉的接枝率达到40％以上，接枝效率达到78％以上。制得的淀粉抑尘剂吸水率达到100g/g以上，黏度达到110mpa·s以上，水溶液喷洒于尘土表面，抑尘率达98％以上。
6.本发明提供的制备方法简单且环保，生产成本低，可实现工业化规模生产抑尘剂并在粉尘防治中推广使用。
具体实施方式
实施例一
(1)制备淀粉接枝丙烯酸类高聚物粉末。
1)用浓度0.5mol/L的氢氧化钠溶液中和丙烯酸，至中和度为70％。
2)加入0.05克N-N’-亚甲基双丙烯酰胺交联剂，搅拌均匀，得到混合物。
3)在混合物中加入淀粉，淀粉与丙烯酸摩尔比为1:1的淀粉，混合均匀。
4)加入0.6克过硫酸铵引发剂，混合均匀，得反应物料。
5)将反应物料装入搅拌磨的球磨罐，按料球体积比为1:8加入直径为6mm球磨介质氧化锆球，在60℃下搅拌反应4小时，搅拌浆转速为380转/分钟，反应结束后分离磨球介质氧化锆球，得到反应产物。
6)用丙酮浸泡反应产物1小时，真空抽滤，50℃烘干5小时，粉碎成粒径为100目的粉体，即得。制得接枝淀粉的接枝率为50％，接枝效率为94％。
(2)将质量百分比1％硫酸钠加入的淀粉粉末中，混合均匀，得到混合粉末。
(3)将质量百分比1％钨酸铋加入所述混合粉末中，混合搅拌均匀，得到可见光降解型抑尘剂。
取一定量的可见光降解复合抑尘剂粉剂，加清水配制成5％浓度的溶液，吸水率为150g/g，黏度为165mpa·s，；取一定量的溶液均匀喷洒到尘样表面，待其湿润尘样后即可抑尘，抑尘率为99％，有机污染物去降率为97％。
实施例二
(1)制备淀粉接枝丙烯酸类高聚物粉末。
1)用浓度0.2mol/L的氢氧化钠溶液中和丙烯酸，至中和度为80％。
2)加入0.03克N-N’-亚甲基双丙烯酰胺交联剂，搅拌均匀，得到混合物。
3)在混合物中加入淀粉，淀粉与丙烯酸摩尔比为1.25:1的淀粉，混合均匀。
4)加入0.6克过硫酸铵引发剂，混合均匀，得反应物料。
5)将反应物料装入搅拌磨的球磨罐，按料球体积比为1:12加入直径为6mm球磨介质氧化锆球，在70℃下搅拌反应3小时，搅拌浆转速为580转/分钟，反应结束后分离磨球介质氧化锆球，得到反应产物。
6)用丙酮浸泡反应产物3小时，真空抽滤，70℃烘干2小时，粉碎成粒径为200目的粉体，即得。制得接枝淀粉的接枝率为41％，接枝效率为79％。
(2)将质量百分比2％硫酸钠加入的淀粉粉末中，混合均匀，得到混合粉末。
(3)将质量百分比1％钨酸铋加入所述混合粉末中，混合搅拌均匀，得到可见光降解型抑尘剂。
取一定量的可见光降解复合抑尘剂粉剂，加清水配制成8％浓度的溶液，吸水率为115g/g，黏度为132mpa·s；取一定量的溶液均匀喷洒到尘样表面，待其湿润尘样后即可抑尘，抑尘率为98％，有机污染物去降率为95％。
实施例三
(1)制备淀粉接枝丙烯酸类高聚物粉末。
1)用浓度1mol/L的氢氧化钠溶液中和丙烯酸，至中和度为90％。
2)加入0.05克N-N’-亚甲基双丙烯酰胺交联剂，搅拌均匀，得到混合物。
3)在混合物中加入淀粉，淀粉与丙烯酸摩尔比为0.9:1的淀粉，混合均匀。
4)加入0.5克过硫酸铵引发剂，混合均匀，得反应物料。
5)将反应物料装入搅拌球磨机的球磨罐，按料球体积比为1:12加入直径为6mm球磨介质氧化锆球，在45℃下搅拌反应3.5小时，搅拌浆转速为480转/分钟，反应结束后分离磨球介质氧化锆球，得到反应产物。
6)用丙酮浸泡反应产物2小时，真空抽滤，60℃烘干3小时，粉碎成粒径为150目的粉体，即得。制得接枝淀粉的接枝率为43％，接枝效率为84％。
(2)将质量百分比3％硫酸钠加入的淀粉粉末中，混合均匀，得到混合粉末。
(3)将质量百分比2％钨酸铋加入所述混合粉末中，混合搅拌均匀，得到可见光降解型抑尘剂。
取一定量的可见光降解复合抑尘剂粉剂，加清水配制成6％浓度的溶液，吸水率为125g/g，黏度为146mpa·s；取一定量的溶液均匀喷洒到尘样表面，待其湿润尘样后即可抑尘，抑尘率为98.6％，有机污染物去降率为96％。
实施例四
(1)制备淀粉接枝丙烯酸类高聚物粉末。
1)用浓度0.5mol/L的氢氧化钠溶液中和丙烯酸与丙烯酰胺混合物，丙烯酸与丙烯酰胺摩尔比为5:1，至中和度为70％。
2)加入0.05克N-N’-亚甲基双丙烯酰胺交联剂，搅拌均匀，得到混合物。
3)在混合物中加入淀粉，淀粉与丙烯酸摩尔比为1:1的淀粉，混合均匀。
4)加入0.7克过硫酸铵引发剂，混合均匀，得反应物料。
5)将反应物料装入搅拌球磨机的球磨罐，按料球体积比为1:8加入直径为6mm球磨介质氧化锆球，在60℃下搅拌反应4小时，搅拌浆转速为380转/分钟，反应结束后分离磨球介质氧化锆球，得到反应产物。
6)用丙酮浸泡反应产物1小时，真空抽滤，50℃烘干5小时，粉碎成粒径为100目的粉体，即得。制得接枝淀粉的接枝率为46％，接枝效率为88％。
(2)将质量百分比1.5％硫酸钠加入的淀粉粉末中，混合均匀，得到混合粉末。
(3)将质量百分比1.5％钨酸铋加入所述混合粉末中，混合搅拌均匀，得到可见光降解型抑尘剂。
取一定量的可见光降解复合抑尘剂粉剂，加清水配制成4％浓度的溶液，吸水率为132g/g，黏度为153mpa·s；取一定量的溶液均匀喷洒到尘样表面，待其湿润尘样后即可抑尘，抑尘率为99.2％，有机污染物去降率为99％。
实施例五
(1)制备淀粉接枝丙烯酸类高聚物粉末。
1)用浓度1mol/L的氢氧化钠溶液中和丙烯酸与丙烯酰胺混合物，丙烯酸与丙烯酰胺摩尔比为3:1，至中和度为70％。
2)加入0.08克N-N’-亚甲基双丙烯酰胺交联剂，搅拌均匀，得到混合物。
3)在混合物中加入淀粉，淀粉与丙烯酸摩尔比为0.75:1的淀粉，混合均匀。
4)加入0.6克过硫酸铵引发剂，混合均匀，得反应物料。
5)将反应物料装入搅拌球磨机的球磨罐，按料球体积比为1:12加入直径为8mm球磨介质氧化锆球，在40℃下搅拌反应6小时，搅拌浆转速为450转/分钟，反应结束后分离磨球介质氧化锆球，得到反应产物。
6)用丙酮浸泡反应产物1小时，真空抽滤，60℃烘干2小时，粉碎成粒径为100目的粉体，即得。制得接枝淀粉的接枝率为45％，接枝效率为87％。
(2)将质量百分比0.5％硫酸钠加入的淀粉粉末中，混合均匀，得到混合粉末。
(3)将质量百分比0.5％钨酸铋加入所述混合粉末中，混合搅拌均匀，得到可见光降解型抑尘剂。
取一定量的可见光降解复合抑尘剂粉剂，加清水配制成2％浓度的溶液，吸水率为125g/g，黏度为148mpa·s；取一定量的溶液均匀喷洒到尘样表面，待其湿润尘样后即可抑尘，抑尘率为99.3％，有机污染物去降率为98.5％。
实施例六
(1)制备淀粉接枝丙烯酸类高聚物粉末。
1)用浓度0.5mol/L的氢氧化钠溶液中和丙烯酸与丙烯酰胺混合物，丙烯酸与丙烯酰胺摩尔比为1:1，至中和度为50％。
2)加入0.08克N-N’-亚甲基双丙烯酰胺交联剂，搅拌均匀，得到混合物。
3)在混合物中加入淀粉，淀粉与丙烯酸摩尔比为1.25:1的淀粉，混合均匀。
4)加入1.0克过硫酸铵引发剂，混合均匀，得反应物料。
5)将反应物料装入搅拌球磨机的球磨罐，按料球体积比为1:12加入直径为8mm球磨介质氧化锆球，在60℃下搅拌反应3小时，搅拌浆转速为450转/分钟，反应结束后分离磨球介质氧化锆球，得到反应产物。
6)用丙酮浸泡反应产物3小时，真空抽滤，50℃烘干6小时，粉碎成粒径为100目的粉体，即得。制得接枝淀粉的接枝率为48％，接枝效率为90％。
(2)将质量百分比2％硫酸钠加入的淀粉粉末中，混合均匀，得到混合粉末。
(3)将质量百分比2％钨酸铋加入所述混合粉末中，混合搅拌均匀，得到可见光降解型抑尘剂。
取一定量的可见光降解复合抑尘剂粉剂，加清水配制成3％浓度的溶液，吸水率为140g/g，黏度为157mpa·s；取一定量的溶液均匀喷洒到尘样表面，待其湿润尘样后即可抑尘，抑尘率为99.7％，有机污染物去降率为98.8％。
Claims (10)
1.一种可见光催化降解抑尘剂，其特征是，通过以下步骤制备而成：
(1)制备淀粉接枝丙烯酸类高聚物粉末；
(2)将质量百分比0.5％～3％硫酸钠加入的淀粉粉末中，混合均匀，得到混合粉末；
(3)将质量百分比0.5％～2％钨酸铋加入所述混合粉末中，混合搅拌均匀，得到可见光降解型抑尘剂。
2.根据权利要求1所述可见光催化降解抑尘剂，其特征是，所述步骤(1)的淀粉接枝丙烯酸类高聚物粉末，通过以下步骤制备而成：
1)中和含丙烯酸的单体原料至中和度为50％～90％；
2)加入0.01～0.09克N-N’-亚甲基双丙烯酰胺交联剂，搅拌均匀，得到混合物；
3)在所述混合物中加入淀粉，淀粉与丙烯酸摩尔比为0.25～1.25:1，混合均匀；
4)加入0.3～1.5克过硫酸铵引发剂，混合均匀，得反应物料；
5)将所述反应物料装入搅拌球磨机的球磨罐，按料球体积比为1:8～12加入直径为4～8mm球磨介质，在30～70℃下搅拌反应3～5小时，搅拌浆转速为380～580转/分钟，反应结束后分离磨球介质，得到反应产物；
6)用丙酮浸泡反应产物0.5～3小时，过滤，烘干，粉碎成粉体，即得。
3.根据权利要求2所述淀粉抑尘剂，其特征是，所述步骤(1)中，所述含丙烯酸的单体原料为丙烯酸或者丙烯酸和丙烯酰胺混合物。
4.根据权利要求2所述淀粉抑尘剂，其特征是，所述步骤(1)中，采用0.2～1mol/L的氢氧化钠溶液中和单体原料；所述步骤(2)中，N-N’-亚甲基双丙烯酰胺用量为0.05克；所述步骤(3)中，淀粉与丙烯酸的摩尔比为1:1；所述步骤(4)中，过硫酸铵为0.6克。
5.根据权利要求2所述淀粉抑尘剂，其特征是，所述步骤(5)中，球磨介质为氧化锆或者氧化铝陶瓷球；所述球磨介质的直径为6mm；所述料球体积比为1:8；所述搅拌反应温度为60℃；所述搅拌反应时间为4小时；所述搅拌浆转速为380转/分钟；所述步骤(6)中，丙酮浸泡时间1小时；在30～70℃下烘干2～8小时；粉体粒径为80～200目。
6.一种可见光催化降解抑尘剂的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
(1)制备淀粉接枝丙烯酸类高聚物粉末；
(2)将质量百分比0.5％～3％硫酸钠加入的淀粉粉末中，混合均匀，得到混合粉末；
(3)将质量百分比0.5％～2％钨酸铋加入所述混合粉末中，混合搅拌均匀，得到可见光降解型抑尘剂。
7.根据权利要求6所述可见光催化降解抑尘剂的制备方法，其特征是，所述步骤(1)的淀粉接枝丙烯酸类高聚物由以下制备方法制成：
1)中和含丙烯酸的单体原料至中和度为50％～90％；
2)加入0.01～0.09克N-N’-亚甲基双丙烯酰胺交联剂，搅拌均匀，得到混合物；
3)在所述混合物中加入淀粉，淀粉与丙烯酸摩尔比为0.25～1.25:1，混合均匀；
4)加入0.3～1.5克过硫酸铵引发剂，混合均匀，得反应物料；
5)将所述反应物料装入搅拌球磨机的球磨罐，按料球体积比为1:8～12加入直径为4～8mm球磨介质，在30～70℃下搅拌反应3～5小时，搅拌浆转速为380～580转/分钟，反应结束后分离磨球介质，得到反应产物；
6)用丙酮浸泡反应产物0.5～3小时，过滤，烘干，粉碎成粉体，即得。
8.根据权利要求7所述淀粉抑尘剂的制备方法，其特征是，所述步骤(1)中，所述含丙烯酸的单体原料为丙烯酸或者丙烯酸和丙烯酰胺混合物。
9.根据权利要求7所述淀粉抑尘剂的制备方法，其特征是，所述步骤(1)中，采用0.2～1mol/L的氢氧化钠溶液中和单体原料；所述步骤(2)中，N-N’-亚甲基双丙烯酰胺用量为0.05克；所述步骤(3)中，淀粉与丙烯酸的摩尔比为1:1；所述步骤(4)中，过硫酸铵为0.6克。
10.根据权利要求7所述淀粉抑尘剂的制备方法，其特征是，所述步骤(5)中，球磨介质为氧化锆或者氧化铝陶瓷球；所述球磨介质的直径为6mm；所述料球体积比为1:8；所述搅拌反应温度为60℃；所述搅拌反应时间为4小时；所述搅拌浆转速为380转/分钟；所述步骤(6)中，丙酮浸泡时间1小时；在30～70℃下烘干2～8小时；粉体粒径为80～200目。
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