CN111826036A - 一种用于地铁站潮湿环境的石材防护剂制备方法 - Google Patents

一种用于地铁站潮湿环境的石材防护剂制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111826036A
CN111826036A CN202010476983.1A CN202010476983A CN111826036A CN 111826036 A CN111826036 A CN 111826036A CN 202010476983 A CN202010476983 A CN 202010476983A CN 111826036 A CN111826036 A CN 111826036A
Authority
CN
China
Prior art keywords
stirring
stone
wollastonite
agent
protective agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010476983.1A
Other languages
English (en)
Inventor
方志华
高慧玲
方槁煜
方钰清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Old Shiren Stone Co ltd
Original Assignee
Anhui Old Shiren Stone Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Old Shiren Stone Co ltd filed Critical Anhui Old Shiren Stone Co ltd
Priority to CN202010476983.1A priority Critical patent/CN111826036A/zh
Publication of CN111826036A publication Critical patent/CN111826036A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
    • C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
    • C04B41/5024—Silicates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
    • C04B41/60—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only artificial stone
    • C04B41/61—Coating or impregnation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular

Abstract

本发明公开了一种用于地铁站潮湿环境的石材防护剂制备方法，包括以下步骤：步骤一：浸润剂的制备：将改性硅灰石加入到磷酸溶液中，然后再加入十二烷基硫酸钠，先以100‑200r/min的转速搅拌25‑35min。本发明浸润剂制备以改性硅灰石作为主剂，硅灰石本身具有针状结构，在磷酸溶液、十二烷基硫酸钠、聚甲基氢硅氧烷的协助下，能够润透石材，从而可弥补石材的空隙，提高石材密实度，加入的耐湿剂采用有机硅改性聚乙烯分散液、柠檬酸、海藻酸钠分散而成，与丙烯酸树脂、聚酯乳液协配，能够作为石材的防护层，从而起到防潮的作用。

Description

一种用于地铁站潮湿环境的石材防护剂制备方法
技术领域
本发明涉及石材防护剂技术领域，具体涉及一种用于地铁站潮湿环境的石材防护剂制备方法。
背景技术
装饰石材是近现代建筑的重要装饰装修材料。我国是石材荒料进口大国，同时是石材加工制成品出口大国，是名副其实的石材加工厂。随着国内城镇化程度不断提高，商品化住宅房的普及，内需也在不断上升，对装饰石材清洗、防护、翻新、日常维护的需求量不断提升。石材防护剂的使用可以有效地减少石材清洗或翻新的频率，降低维护成本，其需求量也在不断上升。
石材防护剂定义石材防护就是将一些防护剂采取刷、喷、涂、滚、淋和浸泡等方法，使石材防护剂均匀分布在石材表面或渗透到石材内部形成一种保护，使石材具有防水、防污、耐酸碱、抗老化、抗冻融、抗生物侵蚀等功能，从而达到提高石材使用寿命和装饰性能的效果。
现有的防护剂多为起到装饰作用，但防潮效果差，石材应用在地铁站，地铁站多为潮湿环境，长期已久，石材寿命会降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于地铁站潮湿环境的石材防护剂制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供了一种用于地铁站潮湿环境的石材防护剂制备方法，包括以下步骤：
步骤一：浸润剂的制备：将改性硅灰石加入到磷酸溶液中，然后再加入十二烷基硫酸钠，先以100-200r/min的转速搅拌25-35min，然后再加入聚甲基氢硅氧烷，继续搅拌15-25min，搅拌结束，再加入低分子量端羟基硅油，继续搅拌30-40min，即可；
步骤二，耐湿剂的制备：将膨润土先送入到有机硅改性聚乙烯分散液中分散15-25min，分散转速为1000-1500r/min，然后再加入柠檬酸、海藻酸钠，继续搅拌10-20min，最后加入磺化十二氟庚醇琥珀酸酯，采用低速搅拌45-55min，即可；
步骤三，原料的称取：步骤一的浸润剂10-20份、步骤二的耐湿剂15-25份、丙酮溶剂40-50份、丙烯酸树脂10-20份、聚酯乳液5-10份；
步骤四，防护剂的制备：将步骤三的原料依次加入到反应罐中，先以1000-1200r/min的转速搅拌20-30min，然后再以200-500r/min的转速搅拌5-10min，即得本发明的石材防护剂。
优选地，所述改性硅灰石的改性方法为：将硅灰石先送入纳米二氧化钛溶液中超分散25-35min，超声功率为100-500W，然后于85-95℃下静置1-2h，随后取出送入到煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧结束，即可。
优选地，所述煅烧炉的煅烧条件为采用200-250℃的温度煅烧10-20min，然后以1℃/min的速率将温度降至室温，煅烧中采用质子辐照处理。
优选地，所述质子辐照处理的辐照功率为500-600W，辐照时间为15-25min。
优选地，所述质子辐照处理的辐照功率为550W，辐照时间为20min。
优选地，所述有机硅改性聚乙烯分散液的制备方法为：将聚乙烯醇加入到磁力搅拌器中，然后加入聚乙烯醇总量70-80％的四甲氧基硅烷，先以300r/min的转速搅拌15-25min，随后再加入纳米活性二氧化硅，继续搅拌10-20min，然后送入到磁力罐内磁化处理，磁化强度为1-5BT，磁化时间为25-35min，即可。
优选地，所述低速搅拌的转速为100-200r/min。
优选地，所述低速搅拌的转速为150r/min。
与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：
(1)本发明浸润剂制备以改性硅灰石作为主剂，硅灰石本身具有针状结构，在磷酸溶液、十二烷基硫酸钠、聚甲基氢硅氧烷的协助下，能够润透石材，从而可弥补石材的空隙，提高石材密实度，加入的耐湿剂采用有机硅改性聚乙烯分散液、柠檬酸、海藻酸钠分散而成，与丙烯酸树脂、聚酯乳液协配，能够作为石材的防护层，从而起到防潮的作用。
(2)本发明的硅灰石改性中采用纳米二氧化钛溶液中超分散处理，纳米二氧化钛溶液先附着在硅灰石表面，经过煅烧、质子辐照处理，可激发催化的效果，能够对硅灰石起到激发效果，从而提高硅灰石弥补石材的空隙效果。
(3)有机硅改性聚乙烯分散液的制备采用聚乙烯醇加入到磁力搅拌器中，然后加入聚乙烯醇总量70％的四甲氧基硅烷，通过二者的互配能够完全石材防护层的保护效果，加入的纳米活性二氧化硅不仅活性高，同时比表面高，高的比表面积能够起到协配原料之间的粘接，从而提高原料间的粘接强度，进而提高产品的防潮效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例的一种用于地铁站潮湿环境的石材防护剂制备方法，包括以下步骤：
步骤一：浸润剂的制备：将改性硅灰石加入到磷酸溶液中，然后再加入十二烷基硫酸钠，先以100r/min的转速搅拌25min，然后再加入聚甲基氢硅氧烷，继续搅拌15min，搅拌结束，再加入低分子量端羟基硅油，继续搅拌30min，即可；
步骤二，耐湿剂的制备：将膨润土先送入到有机硅改性聚乙烯分散液中分散15min，分散转速为1000r/min，然后再加入柠檬酸、海藻酸钠，继续搅拌10min，最后加入磺化十二氟庚醇琥珀酸酯，采用低速搅拌45min，即可；
步骤三，原料的称取：步骤一的浸润剂10份、步骤二的耐湿剂15份、丙酮溶剂40份、丙烯酸树脂10份、聚酯乳液5份；
步骤四，防护剂的制备：将步骤三的原料依次加入到反应罐中，先以1000r/min的转速搅拌20-30min，然后再以200-500r/min的转速搅拌5-10min，即得本发明的石材防护剂。
本实施例的改性硅灰石的改性方法为：将硅灰石先送入纳米二氧化钛溶液中超分散25min，超声功率为100W，然后于85℃下静置1h，随后取出送入到煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧结束，即可。
本实施例的煅烧炉的煅烧条件为采用200℃的温度煅烧10min，然后以1℃/min的速率将温度降至室温，煅烧中采用质子辐照处理。
本实施例的质子辐照处理的辐照功率为500W，辐照时间为15min。
本实施例的有机硅改性聚乙烯分散液的制备方法为：将聚乙烯醇加入到磁力搅拌器中，然后加入聚乙烯醇总量70％的四甲氧基硅烷，先以300r/min的转速搅拌15min，随后再加入纳米活性二氧化硅，继续搅拌10min，然后送入到磁力罐内磁化处理，磁化强度为1BT，磁化时间为25min，即可。
本实施例的低速搅拌的转速为100r/min。
实施例2：
本实施例的一种用于地铁站潮湿环境的石材防护剂制备方法，包括以下步骤：
步骤一：浸润剂的制备：将改性硅灰石加入到磷酸溶液中，然后再加入十二烷基硫酸钠，先以200r/min的转速搅拌35min，然后再加入聚甲基氢硅氧烷，继续搅拌25min，搅拌结束，再加入低分子量端羟基硅油，继续搅拌30-40min，即可；
步骤二，耐湿剂的制备：将膨润土先送入到有机硅改性聚乙烯分散液中分散25min，分散转速为1500r/min，然后再加入柠檬酸、海藻酸钠，继续搅拌20min，最后加入磺化十二氟庚醇琥珀酸酯，采用低速搅拌55min，即可；
步骤三，原料的称取：步骤一的浸润剂20份、步骤二的耐湿剂25份、丙酮溶剂50份、丙烯酸树脂20份、聚酯乳液10份；
步骤四，防护剂的制备：将步骤三的原料依次加入到反应罐中，先以1200r/min的转速搅拌30min，然后再以500r/min的转速搅拌10min，即得本发明的石材防护剂。
本实施例的改性硅灰石的改性方法为：将硅灰石先送入纳米二氧化钛溶液中超分散35min，超声功率为500W，然后于95℃下静置2h，随后取出送入到煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧结束，即可。
本实施例的煅烧炉的煅烧条件为采用250℃的温度煅烧20min，然后以1℃/min的速率将温度降至室温，煅烧中采用质子辐照处理。
本实施例的质子辐照处理的辐照功率为600W，辐照时间为25min。
本实施例的有机硅改性聚乙烯分散液的制备方法为：将聚乙烯醇加入到磁力搅拌器中，然后加入聚乙烯醇总量80％的四甲氧基硅烷，先以300r/min的转速搅拌25min，随后再加入纳米活性二氧化硅，继续搅拌20min，然后送入到磁力罐内磁化处理，磁化强度为5BT，磁化时间为35min，即可。
本实施例的低速搅拌的转速为200r/min。
实施例3：
本实施例的一种用于地铁站潮湿环境的石材防护剂制备方法，包括以下步骤：
步骤一：浸润剂的制备：将改性硅灰石加入到磷酸溶液中，然后再加入十二烷基硫酸钠，先以150r/min的转速搅拌30min，然后再加入聚甲基氢硅氧烷，继续搅拌20min，搅拌结束，再加入低分子量端羟基硅油，继续搅拌35min，即可；
步骤二，耐湿剂的制备：将膨润土先送入到有机硅改性聚乙烯分散液中分散20min，分散转速为1250r/min，然后再加入柠檬酸、海藻酸钠，继续搅拌15min，最后加入磺化十二氟庚醇琥珀酸酯，采用低速搅拌50min，即可；
步骤三，原料的称取：步骤一的浸润剂15份、步骤二的耐湿剂20份、丙酮溶剂45份、丙烯酸树脂15份、聚酯乳液7.5份；
步骤四，防护剂的制备：将步骤三的原料依次加入到反应罐中，先以1100r/min的转速搅拌25min，然后再以350r/min的转速搅拌7.5min，即得本发明的石材防护剂。
本实施例的改性硅灰石的改性方法为：将硅灰石先送入纳米二氧化钛溶液中超分散30min，超声功率为300W，然后于90℃下静置1.5h，随后取出送入到煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧结束，即可。
本实施例的煅烧炉的煅烧条件为采用225℃的温度煅烧15min，然后以1℃/min的速率将温度降至室温，煅烧中采用质子辐照处理。
本实施例的质子辐照处理的辐照功率为550W，辐照时间为20min。
本实施例的有机硅改性聚乙烯分散液的制备方法为：将聚乙烯醇加入到磁力搅拌器中，然后加入聚乙烯醇总量75％的四甲氧基硅烷，先以300r/min的转速搅拌20min，随后再加入纳米活性二氧化硅，继续搅拌15min，然后送入到磁力罐内磁化处理，磁化强度为3BT，磁化时间为30min，即可。
本实施例的低速搅拌的转速为150r/min。
对比例1：
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是未添加浸润剂。
对比例2：
与实施例3的材料及制备工艺基本相同，唯有不同的是采用市场常规的产品。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于地铁站潮湿环境的石材防护剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：浸润剂的制备：将改性硅灰石加入到磷酸溶液中，然后再加入十二烷基硫酸钠，先以100-200r/min的转速搅拌25-35min，然后再加入聚甲基氢硅氧烷，继续搅拌15-25min，搅拌结束，再加入低分子量端羟基硅油，继续搅拌30-40min，即可；
步骤二，耐湿剂的制备：将膨润土先送入到有机硅改性聚乙烯分散液中分散15-25min，分散转速为1000-1500r/min，然后再加入柠檬酸、海藻酸钠，继续搅拌10-20min，最后加入磺化十二氟庚醇琥珀酸酯，采用低速搅拌45-55min，即可；
步骤三，原料的称取：步骤一的浸润剂10-20份、步骤二的耐湿剂15-25份、丙酮溶剂40-50份、丙烯酸树脂10-20份、聚酯乳液5-10份；
步骤四，防护剂的制备：将步骤三的原料依次加入到反应罐中，先以1000-1200r/min的转速搅拌20-30min，然后再以200-500r/min的转速搅拌5-10min，即得本发明的石材防护剂。
2.根据权利要求1所述的一种用于地铁站潮湿环境的石材防护剂制备方法，其特征在于，所述改性硅灰石的改性方法为：将硅灰石先送入纳米二氧化钛溶液中超分散25-35min，超声功率为100-500W，然后于85-95℃下静置1-2h，随后取出送入到煅烧炉中进行煅烧处理，煅烧结束，即可。
3.根据权利要求2所述的一种用于地铁站潮湿环境的石材防护剂制备方法，其特征在于，所述煅烧炉的煅烧条件为采用200-250℃的温度煅烧10-20min，然后以1℃/min的速率将温度降至室温，煅烧中采用质子辐照处理。
4.根据权利要求3所述的一种用于地铁站潮湿环境的石材防护剂制备方法，其特征在于，所述质子辐照处理的辐照功率为500-600W，辐照时间为15-25min。
5.根据权利要求4所述的一种用于地铁站潮湿环境的石材防护剂制备方法，其特征在于，所述质子辐照处理的辐照功率为550W，辐照时间为20min。
6.根据权利要求1所述的一种用于地铁站潮湿环境的石材防护剂制备方法，其特征在于，所述有机硅改性聚乙烯分散液的制备方法为：将聚乙烯醇加入到磁力搅拌器中，然后加入聚乙烯醇总量70-80％的四甲氧基硅烷，先以300r/min的转速搅拌15-25min，随后再加入纳米活性二氧化硅，继续搅拌10-20min，然后送入到磁力罐内磁化处理，磁化强度为1-5BT，磁化时间为25-35min，即可。
7.根据权利要求6所述的一种用于地铁站潮湿环境的石材防护剂制备方法，其特征在于，所述低速搅拌的转速为100-200r/min。
8.根据权利要求7所述的一种用于地铁站潮湿环境的石材防护剂制备方法，其特征在于，所述低速搅拌的转速为150r/min。
CN202010476983.1A 2020-05-29 2020-05-29 一种用于地铁站潮湿环境的石材防护剂制备方法 Pending CN111826036A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010476983.1A CN111826036A (zh) 2020-05-29 2020-05-29 一种用于地铁站潮湿环境的石材防护剂制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010476983.1A CN111826036A (zh) 2020-05-29 2020-05-29 一种用于地铁站潮湿环境的石材防护剂制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111826036A true CN111826036A (zh) 2020-10-27

Family

ID=72913766

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010476983.1A Pending CN111826036A (zh) 2020-05-29 2020-05-29 一种用于地铁站潮湿环境的石材防护剂制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111826036A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112521835A (zh) * 2020-12-21 2021-03-19 台州来智科技有限公司 一种害虫趋避剂
CN112725854A (zh) * 2020-12-17 2021-04-30 台州来智科技有限公司 一种电镀前处理的加工处理方法
CN112938999A (zh) * 2021-03-19 2021-06-11 高安市环瓷达釉料有限公司 一种抗寒潮的五水偏硅酸钠生产工艺

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006092450A1 (es) * 2005-02-25 2006-09-08 Mediterranea De Investigacion Cientifica, S.L. Composición polimérica a base de acrilatos para el recubrimiento de superficies arquitectónicas mejorada mediante la inclusión de disolventes adecuados
CN103254015A (zh) * 2013-06-02 2013-08-21 自贡市鸿康实业有限公司 一种过磷酸钙防潮剂及其制备方法和应用
CN103819222A (zh) * 2014-01-27 2014-05-28 厦门诺恩斯科技有限公司 一种新型防油污防水石材防护剂及其制备方法
CN104356792A (zh) * 2014-11-17 2015-02-18 华中师范大学 一种纳米水性石材防护剂及其制备方法
CN108203559A (zh) * 2017-12-29 2018-06-26 云浮华云创新设计有限公司 一种用于石材表面的防霉变光固化水性石材防护剂及其制备方法
CN109400207A (zh) * 2017-08-18 2019-03-01 福建好优新材料有限公司 一种石材深度渗透防护剂及其制备方法
CN110079166A (zh) * 2019-05-28 2019-08-02 广州市设计院工程建设总承包公司 一种建筑石材表面养护剂及其制备方法
CN110343399A (zh) * 2019-06-20 2019-10-18 王秀云 一种废旧塑料-废旧陶瓷复合材料的制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2006092450A1 (es) * 2005-02-25 2006-09-08 Mediterranea De Investigacion Cientifica, S.L. Composición polimérica a base de acrilatos para el recubrimiento de superficies arquitectónicas mejorada mediante la inclusión de disolventes adecuados
CN103254015A (zh) * 2013-06-02 2013-08-21 自贡市鸿康实业有限公司 一种过磷酸钙防潮剂及其制备方法和应用
CN103819222A (zh) * 2014-01-27 2014-05-28 厦门诺恩斯科技有限公司 一种新型防油污防水石材防护剂及其制备方法
CN104356792A (zh) * 2014-11-17 2015-02-18 华中师范大学 一种纳米水性石材防护剂及其制备方法
CN109400207A (zh) * 2017-08-18 2019-03-01 福建好优新材料有限公司 一种石材深度渗透防护剂及其制备方法
CN108203559A (zh) * 2017-12-29 2018-06-26 云浮华云创新设计有限公司 一种用于石材表面的防霉变光固化水性石材防护剂及其制备方法
CN110079166A (zh) * 2019-05-28 2019-08-02 广州市设计院工程建设总承包公司 一种建筑石材表面养护剂及其制备方法
CN110343399A (zh) * 2019-06-20 2019-10-18 王秀云 一种废旧塑料-废旧陶瓷复合材料的制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112725854A (zh) * 2020-12-17 2021-04-30 台州来智科技有限公司 一种电镀前处理的加工处理方法
CN112521835A (zh) * 2020-12-21 2021-03-19 台州来智科技有限公司 一种害虫趋避剂
CN112938999A (zh) * 2021-03-19 2021-06-11 高安市环瓷达釉料有限公司 一种抗寒潮的五水偏硅酸钠生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111826036A (zh) 一种用于地铁站潮湿环境的石材防护剂制备方法
CN102061111B (zh) 自清洁陶瓷化纳米玻璃减反射涂料制造方法及其减反射膜制造方法
CN107163855B (zh) 一种硅气凝胶反射隔热外墙涂料及其制备方法
CN101434410B (zh) 一种纳米二氧化钛颗粒及二氧化钛浆料的制备方法
CN104689838A (zh) 一种形貌及晶面可控的BiOCl光催化剂的制备方法
CN106634334A (zh) 一种隔热保温防水的建筑涂料及其制备方法
CN107139298A (zh) 一种竹材表面负载纳米二氧化钛材料的制造方法
CN105776939A (zh) 一种低回弹、增强、低碱液体混凝土速凝剂的制备方法
CN104830223A (zh) 一种光电转换/减反射双功能复合型玻璃面板及处理工艺
CN110327939B (zh) 一种酯化-皂化反应催化剂的制备方法及应用
CN114853491A (zh) 一种防尘易清洁的陶瓷薄板及其制备方法
CN113896479B (zh) 一种负离子功能型砂浆的制备方法
CN113896470B (zh) 一种复合板用水泥基薄毡及其生产工艺
CN107056062A (zh) 一种矿物复合纳米二氧化钛陶瓷釉料乳浊添加剂的制备方法
CN113024168A (zh) 一种耐污型墙地一体饰面板及其制备方法
CN104724937A (zh) 一种环保型玻璃蒙砂膏
CN101358046B (zh) 一种含氧化硅纳米涂料及其制备方法和应用
CN110698939A (zh) 一种船舶金属基材用的耐候涂料的制备方法
CN110981324A (zh) 一种高抗压耐久型防水砂浆的制备方法
CN113105798A (zh) 一种石材养护用的表面养护剂的制备方法
CN103043670A (zh) 一种新型吸水硅胶工艺流程
CN110756183A (zh) 一种用于染料废水处理的光催化剂制备方法
CN1186495C (zh) 负离子保健毛巾及生产方法
CN101891399B (zh) 镀膜浆料的制备方法以及用其制造太阳能电池封装玻璃的方法
CN102181851A (zh) 镁合金表面涂装的无水前处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201027