CN101891399B - 镀膜浆料的制备方法以及用其制造太阳能电池封装玻璃的方法 - Google Patents

Abstract

一种镀膜浆料的制备方法以及用其制造太阳能电池封装玻璃的方法，包括：将分散型硅溶胶和硅钛混合溶胶按照4～10：1～5的体积比例进行混合，得到A；在A中加入铝溶胶或者锆溶胶中的一种或者两种，形成B；将B溶于有机溶剂或者无机溶剂中，得到C；在C中添加成膜助剂、增硬剂、抗刮剂、润湿剂、增稠剂、表面活性剂中的一种或者几种，搅拌混合,制备成镀膜浆料。该镀膜浆料的制备方法成本低、工艺简单，并且通过该方法所制备的镀膜浆料杂志含量低、胶粒均匀、粒径易控制、成膜性好、硬度高。采用该镀膜浆料在太阳能电池封装玻璃表面形成增透涂层随时间放置，增透涂层的附着力、硬度均会有不同程度的增加，从而进一步降低了使用成本。

Description

镀膜浆料的制备方法以及用其制造太阳能电池封装玻璃的方法

技术领域

本发明涉及太阳能光电转换玻璃制造技术领域，特别是涉及一种镀膜浆料的制备方法以及用其制造太阳能电池封装玻璃的方法。

背景技术

众所周知，太阳能是清洁能源，不会对环境产生任何的污染，而且是人类取之不尽用之不竭的可再生能源。在太阳能的有效利用当中，大阳能光电转换的利用是近些年来发展最快，最受瞩目的研究项目之一。

现有技术中，在太阳能电池组件中的太阳能光电转换一般都是通过硅片对太阳能光谱的吸收实现的。随着工艺技术的提高，目前硅片的光电转化效率已经达到了极限，很难有进一步的提高。因此，如何能够提高太阳能电池封装玻璃的透光率，使更多的太阳能光到达硅片被吸收，从而提高太阳能光电转换效率，已成为了本领域中人们所关注的重点问题。

通常的，提高太阳能电池封装玻璃的透光率可以从太阳能电池封装玻璃本身的配方及工艺来考虑。目前通过控制原料中的铁含量以及增加太阳能电池封装玻璃表面的聚光花纹等方法在配方及工艺上均已趋于成熟，但是在透光率的提高上还不是很理想。

为了进一步提高太阳能电池封装玻璃的透光率，可以通过在太阳能电池封装玻璃表面镀增透涂层，以进一步提高太阳能电池封装玻璃的透光率，达到提高太阳能电池组件光电转换效率的目的。

目前镀膜玻璃的制造方法有很多，主要有真空磁控溅射法和溶胶凝胶法等。真空磁控溅射法制造镀膜玻璃，是利用磁控溅射技术进行镀膜，可以设计制造出多层复杂膜系，并可在白色的玻璃基片上镀出多种颜色，其膜层的耐腐蚀和耐磨性能较好，但其设备投资成本高，导致其制造产品的成本较高；溶胶凝胶法制造镀膜玻璃，虽然其工艺简单，但其产品的装饰性较差，而且仅限于实验室小样片制备，不易于批量化生产，无法提供满足市场要求的均匀大面积镀膜玻璃产品。除此之外，镀膜浆料的配制对镀膜玻璃的最终性能的影响也较大，现有技术中所采用的镀膜浆料杂志含量高、胶粒不均匀、粒径不易控制以及成膜性能较差、硬度性能也还待提高。

因此，针对现有技术中的不足，亟需提供一种太阳能电池封装玻璃用镀膜浆料的制备方法，该方法成本低、工艺简单，并且通过该方法所制备的镀膜浆料具有杂志含量低、胶粒均匀、粒径易控制以及成膜性能好、硬度高的双重优点。

亟需提供一种太阳能电池封装玻璃用镀膜浆料，该镀膜浆料具有杂志含量低、胶粒均匀、粒径易控制以及成膜性能好、硬度高的双重优点；并且采用该镀膜浆料在太阳能电池封装玻璃表面形成的增透涂层具有均匀性好、硬度大、附着力好、防刮擦、易清洁特点，而且随着时间的放置，增透涂层的附着力、硬度均会有不同程度的增加，从而进一步降低了使用成本。

此外，还亟需一种太阳能电池封装玻璃的制造方法，该方法不仅简单方便、易于操作、适用于大面积生产，而且节约经营成本，提高生产效益，通过该方法所制备的太阳能电池封装玻璃的透光率及光电转换效率都较高，相比未镀增透涂层的太阳能电池封装玻璃在400nm-1050nm波长范围内均增加2.5％以上。

发明内容

本发明的目的之一在于避免现有技术中的不足之处而提供一种太阳能电池封装玻璃用镀膜浆料的制备方法，该方法成本低、工艺简单，并且通过该方法所制备的镀膜浆料具有杂志含量低、胶粒均匀、粒径易控制以及成膜性能好、硬度高的双重优点。

本发明的目的之二在于避免现有技术中的不足之处而提供一种太阳能电池封装玻璃用镀膜浆料，该镀膜浆料具有杂志含量低、胶粒均匀、粒径易控制以及成膜性能好、硬度高的双重优点；并且采用该镀膜浆料在太阳能电池封装玻璃表面形成的增透涂层具有均匀性好、硬度大、附着力好、防刮擦、易清洁特点，而且随着时间的放置，增透涂层的附着力、硬度均会有不同程度的增加，从而进一步降低了使用成本。

本发明的目的之三在于避免现有技术中的不足之处而提供一种太阳能电池封装玻璃的制造方法，该方法不仅简单方便、易于操作、适用于大面积生产，而且节约经营成本，提高生产效益，通过该方法所制备的太阳能电池封装玻璃的透光率及光电转换效率都较高，相比未镀增透涂层的太阳能电池封装玻璃在400nm-1050nm波长范围内均增加2.5％以上。

本发明的目的通过以下技术措施实现：

提供一种太阳能电池封装玻璃用镀膜浆料的制备方法，其中，包括以下步骤：

步骤一，采用单质硅一步溶解法制备分散型硅溶胶；

步骤二，采用溶胶凝胶法制备硅钛混合溶胶；

步骤三，将步骤一中的分散型硅溶胶和步骤二中的硅钛混合溶胶按照4～10：1～5的体积比例进行混合，得到混合溶液A；

步骤四，在步骤三所得混合溶液A中加入铝溶胶或者锆溶胶中的一种或者两种，形成混合溶液B；

步骤五，将步骤四所得混合溶液B溶于有机溶剂或者无机溶剂中，得到混合溶液C；

步骤六，在步骤五所得混合溶液C中添加成膜助剂、增硬剂、抗刮剂、润湿剂、增稠剂、表面活性剂中的一种或者几种，搅拌混合,制备成镀膜浆料。

作为本发明的优选的实施方式，上述步骤一中的单质硅一步溶解法是以单质硅为基本原料，在氢氧化钠催化剂的作用下，直接与纯水进行反应，一步得到所述分散型硅溶胶。

作为本发明的优选的实施方式，上述步骤二中的溶胶凝胶法是将硅的酯类化合物和钛的酯类化合物混合于纯水、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇中的一种或者几种，并在醋酸催化剂或者硝酸催化剂或者氨水催化剂的作用下，制备所述硅钛混合溶胶。

作为本发明的优选的实施方式，上述步骤四中在步骤三所得混合溶液A中加入体积为混合溶液A体积的1％～10％的铝溶胶或者在混合溶液A中加入体积为混合溶液A体积的1％～10％的锆溶胶或者在混合溶液A中加入体积为混合溶液A体积的1％～10％的铝溶胶和锆溶胶的混合溶胶。

作为本发明的优选的实施方式，上述步骤五中的有机溶剂为醇类有机溶剂或者醚类有机溶剂或者酯类有机溶剂中的一种或者几种，所述无机溶剂为纯水。

作为本发明的优选的实施方式，上述步骤六中在步骤五所得混合溶液C中添加体积为混合溶液C体积的0.1％～2％的成膜助剂、增硬剂、抗刮剂、润湿剂、增稠剂、表面活性剂中的一种或者几种。

本发明还提供了一种太阳能电池封装玻璃用镀膜浆料，其特征在于：所述镀膜浆料为根据上述的太阳能电池封装玻璃用镀膜浆料的制备方法所制备的镀膜浆料。

本发明还提供了一种太阳能电池封装玻璃的制造方法，其中，采用辊涂、喷涂、浸涂、淋涂方法中的任一种镀膜方法，将根据上述的太阳能电池封装玻璃用镀膜浆料的制备方法所制备的镀膜浆料涂覆于清洗干燥后的太阳能电池封装玻璃的玻璃基板，形成镀膜的太阳能电池封装玻璃；对经镀膜的太阳能电池封装玻璃进行强化处理；再将经强化处理后的镀膜的太阳能电池封装玻璃进行清洗，得到太阳能电池封装玻璃的成品。

作为本发明的优选的实施方式，上述强化处理包括固化处理或者钢化处理或者先进行固化处理再进行钢化处理。

作为本发明的更加优选的实施方式，上述钢化处理的温度为500℃～700℃、时间为2min～10min；所述固化处理的温度为50℃～250℃、时间为2min～10min。

本发明的有益效果：本发明包括以下步骤一，采用单质硅一步溶解法制备分散型硅溶胶；步骤二，采用溶胶凝胶法制备硅钛混合溶胶；步骤三，将步骤一中的分散型硅溶胶和步骤二中的硅钛混合溶胶按照4～10：1～5的体积比例进行混合，得到混合溶液A；步骤四，在步骤三所得混合溶液A中加入铝溶胶或者锆溶胶中的一种或者两种，形成混合溶液B；步骤五，将步骤四所得混合溶液B溶于有机溶剂或者无机溶剂中，得到混合溶液C；步骤六，在步骤五所得混合溶液C中添加成膜助剂、增硬剂、抗刮剂、润湿剂、增稠剂、表面活性剂中的一种或者几种，搅拌混合,制备成镀膜浆料。本发明还可以利用该镀膜浆料制备太阳能电池封装玻璃。本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明的一种太阳能电池封装玻璃用镀膜浆料的制备方法，该方法成本低、工艺简单，并且该方法结合了单质硅一步溶解法制备分散型硅溶胶的杂志含量低、胶粒均匀且粒径易控制以及溶胶凝胶法制备溶胶的成膜性能好、硬度高的双重优点；本发明的一种太阳能电池封装玻璃用镀膜浆料，该镀膜浆料具有杂志含量低、胶粒均匀、粒径易控制以及成膜性能好、硬度高的双重优点；并且采用该镀膜浆料在太阳能电池封装玻璃表面形成的增透涂层具有均匀性好、硬度大、耐久性好、附着力好、防刮擦、易清洁特点，而且随着时间的放置，增透涂层的附着力、硬度均会有不同程度的增加，延长了太阳能电池封装玻璃的使用寿命，从而进一步降低了使用成本；本发明的一种太阳能电池封装玻璃的制造方法，该方法不仅简单方便、易于操作、适用于大面积生产，而且节约经营成本，提高生产效益，通过该方法所制备的太阳能电池封装玻璃的透光率及光电转换效率都较高，相比未镀增透涂层的太阳能电池封装玻璃在400nm-1050nm波长范围内均增加2.5％以上。

具体实施方式

结合以下实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：

本发明的一种太阳能电池封装玻璃用镀膜浆料的制备方法的具体实施方式为，包括以下步骤：

步骤一，采用单质硅一步溶解法制备分散型硅溶胶；

步骤二，采用溶胶凝胶法制备硅钛混合溶胶；

步骤三，将步骤一中的分散型硅溶胶和步骤二中的硅钛混合溶胶按照4～10：1～5的体积比例进行混合，得到混合溶液A；

步骤四，在步骤三所得混合溶液A中加入铝溶胶或者锆溶胶中的一种或者两种，形成混合溶液B；

步骤五，将步骤四所得混合溶液B溶于有机溶剂或者无机溶剂中，得到混合溶液C；

步骤六，在步骤五所得混合溶液C中添加成膜助剂、增硬剂、抗刮剂、润湿剂、增稠剂、表面活性剂中的一种或者几种，搅拌混合,制备成镀膜浆料。本实施例制备的镀膜浆料的成本低、工艺简单，适用于大面积镀膜的推广与应用。

其中，步骤一中的单质硅一步溶解法是以单质硅为基本原料，在氢氧化钠催化剂的作用下，直接与纯水进行反应，一步得到所述分散型硅溶胶。采用单质硅一步溶解法制备出的硅溶胶不仅杂志含量低、胶粒均匀，而且粒径易控制。进一步的，其中所使用的氢氧化钠催化剂还可以采用氢氧化钾催化剂替代。

其中，步骤二中的溶胶凝胶法是将硅的酯类化合物和钛的酯类化合物混合于纯水、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇中的一种或者几种，并在醋酸催化剂或者硝酸催化剂或者氨水催化剂的作用下，制备所述硅钛混合溶胶。采用溶胶凝胶法制备出的硅钛混合溶胶具有成膜性能好、硬度高等特点。

其中，步骤四中在步骤三所得混合溶液A中加入体积为混合溶液A体积的1％～10％的铝溶胶或者在混合溶液A中加入体积为混合溶液A体积的1％～10％的锆溶胶或者在混合溶液A中加入体积为混合溶液A体积的1％～10％的铝溶胶和锆溶胶的混合溶胶。加入铝溶胶或者锆溶胶或者铝溶胶和锆溶胶的混合溶胶，可以进一步提高镀膜浆料制备成增透涂层的硬度及附着力。所选用的铝溶胶或者锆溶胶可以在市场上购买到。

其中，步骤五中的有机溶剂为醇类有机溶剂或者醚类有机溶剂或者酯类有机溶剂中的一种或者几种。例如：甲醇、异丙醇、甲醚、丙二醇乙醚、丙二醇甲醚、醋酸乙酯、醋酸丁酯、乳酸丁酯等有机溶剂中的一种或者几种的混合溶剂。无机溶剂为纯水。具体可以优选蒸馏水。

其中，步骤六中在步骤五所得混合溶液C中添加体积为混合溶液C体积的0.1％～2％的成膜助剂、增硬剂、抗刮剂、润湿剂、增稠剂、表面活性剂中的一种或者几种。以便提高镀膜浆料制备成增透涂层后的附加性能。

实施例二：

本发明的一种太阳能电池封装玻璃用镀膜浆料的制备方法的具体实施方式为，包括以下步骤：

步骤一，采用单质硅一步溶解法制备分散型硅溶胶；

步骤二，采用溶胶凝胶法制备硅钛混合溶胶；

步骤三，将步骤一中的分散型硅溶胶和步骤二中的硅钛混合溶胶按照6～8：4～5的体积比例进行混合，得到混合溶液A；

步骤四，在步骤三所得混合溶液A中加入体积为混合溶液A体积的1％～2％的锆溶胶，形成混合溶液B；

步骤五，将步骤四所得混合溶液B溶于纯水和丙二醇乙醚的混合溶剂中，得到混合溶液C；

步骤六，在步骤五所得混合溶液C中添加体积为混合溶液C体积的0.5％～2％的成膜助剂、增硬剂、抗刮剂、润湿剂、增稠剂、表面活性剂等助剂，搅拌混合0.5小时～1小时,制备成镀膜浆料。

实施例三：

本发明的一种太阳能电池封装玻璃用镀膜浆料的制备方法的具体实施方式为，包括以下步骤：

步骤一，采用单质硅一步溶解法制备分散型硅溶胶；

步骤二，采用溶胶凝胶法制备硅钛混合溶胶；

步骤三，将步骤一中的分散型硅溶胶和步骤二中的硅钛混合溶胶按照8～10：1～2的体积比例进行混合，得到混合溶液A；

步骤四，在步骤三所得混合溶液A中加入体积为混合溶液A体积的1％～2％的铝溶胶，形成混合溶液B；

步骤五，将步骤四所得混合溶液B溶于纯水和乙醇的混合溶剂中，得到混合溶液C；

步骤六，在步骤五所得混合溶液C中添加体积为混合溶液C体积的0.5％～2％的成膜助剂、增硬剂、抗刮剂、润湿剂、增稠剂、表面活性剂等助剂，搅拌混合0.5h～1h,制备成镀膜浆料。

实施例四：

本发明的一种太阳能电池封装玻璃用镀膜浆料的制备方法的具体实施方式为，包括以下步骤：

步骤一，采用单质硅一步溶解法制备分散型硅溶胶；

步骤二，采用溶胶凝胶法制备硅钛混合溶胶；

步骤三，将步骤一中的分散型硅溶胶和步骤二中的硅钛混合溶胶按照5～6：1～2的体积比例进行混合，得到混合溶液A；

步骤四，在步骤三所得混合溶液A中加入体积为混合溶液A体积的1％～2％的铝溶胶，形成混合溶液B；

步骤五，将步骤四所得混合溶液B溶于乙醇和醋酸乙酯的混合溶剂中，得到混合溶液C；

步骤六，在步骤五所得混合溶液C中添加体积为混合溶液C体积的0.5％～2％的成膜助剂、增硬剂、抗刮剂、润湿剂、增稠剂、表面活性剂等助剂，搅拌混合0.5h～1 h,制备成镀膜浆料。

实施例五：

本发明的一种太阳能电池封装玻璃用镀膜浆料的具体实施方式为，该镀膜浆料为根据上述实施例一的太阳能电池封装玻璃用镀膜浆料的制备方法所制备的镀膜浆料。

实施例六：

本发明的一种太阳能电池封装玻璃用镀膜浆料的具体实施方式为，该镀膜浆料为根据上述实施例二的太阳能电池封装玻璃用镀膜浆料的制备方法所制备的镀膜浆料。

实施例七：

本发明的一种太阳能电池封装玻璃用镀膜浆料的具体实施方式为，该镀膜浆料为根据上述实施例三的太阳能电池封装玻璃用镀膜浆料的制备方法所制备的镀膜浆料。

实施例八：

本发明的一种太阳能电池封装玻璃用镀膜浆料的具体实施方式为，该镀膜浆料为根据上述实施例四的太阳能电池封装玻璃用镀膜浆料的制备方法所制备的镀膜浆料。

实施例九：

本发明的一种太阳能电池封装玻璃的制造方法的具体实施方式为，其中，采用辊涂、喷涂、浸涂、淋涂、提拉镀膜方法中的任一种镀膜方法，将根据实施例一的太阳能电池封装玻璃用镀膜浆料的制备方法所制备的镀膜浆料涂覆于清洗干燥后的太阳能电池封装玻璃的玻璃基板，形成镀膜的太阳能电池封装玻璃；对经镀膜的太阳能电池封装玻璃进行强化处理；再将经强化处理后的镀膜的太阳能电池封装玻璃进行清洗，得到具有均匀性好、硬度大、附着力好、防刮擦、易清洁等优点的具有增透涂层的太阳能电池封装玻璃的成品。玻璃基板可以选择太阳能超白压花玻璃；并对其进行切割、磨边；再将经切割、磨边的玻璃基板进行清洗、干燥。所采用的镀膜方法不仅简单方便，易于操作和大面积生产，而且节约经营成本，提高生产效益。

其中，强化处理包括固化处理或者钢化处理或者先进行固化处理再进行钢化处理。

其中，钢化处理的温度为500℃～700℃、时间为2min～10min；固化处理的温度为50℃～250℃、时间为2min～10min。

本实施例采用镀膜浆料在太阳能电池封装玻璃表面形成的增透涂层具有均匀性好、硬度大、附着力好、防刮擦、易清洁等优点，并且随着时间的放置，增透涂层的附着力、硬度均会有不同程度的增加，从而进一步降低了使用成本。另外，镀增透涂层的太阳能电池封装玻璃相比未镀增透涂层的太阳能电池封装玻璃，在400nm-1050nm波长范围内，太阳光透光率和太阳能光电转换效率均可以提高2.5％以上。除此之外，该太阳能电池封装玻璃的成品增透涂层耐久性好，高硬度，并且随着放置时间的增加，硬度和附着力均会增加，保证了太阳能电池封装玻璃的使用寿命，从而降低了使用成本。

实施例十：

本发明的一种太阳能电池封装玻璃的制造方法的具体实施方式为，其中，采用喷涂镀膜方法，利用喷枪将根据实施例二的太阳能电池封装玻璃用镀膜浆料的制备方法所制备的镀膜浆料均匀地喷涂在放置于水平辊道上的清洗干燥后的太阳能电池封装玻璃的玻璃基板上面，形成镀膜的太阳能电池封装玻璃；对经镀膜的太阳能电池封装玻璃送入50℃～200℃下的固化炉内进行8min～10min的固化处理；自然冷却；再将经冷却后的镀膜的太阳能电池封装玻璃进行清洗，得到太阳能电池封装玻璃的成品。采用喷涂的工艺方法制备增透涂层时，具有较高的沉积速率，也较容易控制薄膜的组分，且得到的薄膜的微粒粒径分布均匀。

实施例十一：

本发明的一种太阳能电池封装玻璃的制造方法的具体实施方式为，其中，采用提拉镀膜方法，将根据实施例三的太阳能电池封装玻璃用镀膜浆料的制备方法所制备的镀膜浆料装入一定体积的容器中，利用提拉机将清洗干燥后的太阳能电池封装玻璃的玻璃基板以一定速度完全浸入镀膜浆料中，再以一定速度将其提起，形成镀膜的太阳能电池封装玻璃；对经镀膜的太阳能电池封装玻璃送入50℃～200℃下的固化炉进行8min～10min的固化处理，再送入500℃～700℃的钢化炉进行3min～5min的钢化处理；自然冷却；再将经冷却后的镀膜的太阳能电池封装玻璃进行清洗，得到太阳能电池封装玻璃的成品。

实施例十二：

本发明的一种太阳能电池封装玻璃的制造方法的具体实施方式为，其中，采用辊涂镀膜方法，利用滚涂机将根据实施例四的太阳能电池封装玻璃用镀膜浆料的制备方法所制备的镀膜浆料均匀滚涂在放置于水平辊道上的清洗干燥后的太阳能电池封装玻璃的玻璃基板上面，形成镀膜的太阳能电池封装玻璃；对经镀膜的太阳能电池封装玻璃送入500℃～700℃的钢化炉进行3min～5min的钢化处理；自然冷却；再将经冷却后的镀膜的太阳能电池封装玻璃进行清洗，得到太阳能电池封装玻璃的成品。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种太阳能电池封装玻璃用镀膜浆料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，采用单质硅一步溶解法制备分散型硅溶胶；

步骤二，采用溶胶凝胶法制备硅钛混合溶胶；

步骤三，将步骤一中的分散型硅溶胶和步骤二中的硅钛混合溶胶按照4～10：1～5的体积比例进行混合，得到混合溶液A；

步骤四，在步骤三所得混合溶液A中加入铝溶胶或者锆溶胶中的一种或者两种，形成混合溶液B；

步骤五，将步骤四所得混合溶液B溶于有机溶剂或者无机溶剂中，得到混合溶液C；

步骤六，在步骤五所得混合溶液C中添加成膜助剂、增硬剂、抗刮剂、润湿剂、增稠剂、表面活性剂中的一种或者几种，搅拌混合，制备成镀膜浆料。

2.根据权利要求1所述的太阳能电池封装玻璃用镀膜浆料的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的单质硅一步溶解法是以单质硅为基本原料，在氢氧化钠催化剂的作用下，直接与纯水进行反应，一步得到所述分散型硅溶胶。

3.根据权利要求1所述的太阳能电池封装玻璃用镀膜浆料的制备方法，其特征在于：所述步骤二中的溶胶凝胶法是将硅的酯类化合物和钛的酯类化合物混合于纯水、甲醇、乙醇、丙醇、丁醇中的一种或者几种，并在醋酸催化剂或者硝酸催化剂或者氨水催化剂的作用下，制备所述硅钛混合溶胶。

4.根据权利要求1所述的太阳能电池封装玻璃用镀膜浆料的制备方法，其特征在于：所述步骤四中在步骤三所得混合溶液A中加入体积为混合溶液A体积的1％～10％的铝溶胶或者在混合溶液A中加入体积为混合溶液A体积的1％～10％的锆溶胶或者在混合溶液A中加入体积为混合溶液A体积的1％～10％的铝溶胶和锆溶胶的混合溶胶。

5.根据权利要求1所述的太阳能电池封装玻璃用镀膜浆料的制备方法，其特征在于：所述步骤五中的有机溶剂为醇类有机溶剂或者醚类有机溶剂或者酯类有机溶剂中的一种或者几种，所述无机溶剂为纯水。

6.根据权利要求1所述的太阳能电池封装玻璃用镀膜浆料的制备方法，其特征在于：所述步骤六中在步骤五所得混合溶液C中添加体积为混合溶液C体积的0.1％～2％的成膜助剂、增硬剂、抗刮剂、润湿剂、增稠剂、表面活性剂中的一种或者几种。

7.一种太阳能电池封装玻璃用镀膜浆料，其特征在于：所述镀膜浆料为根据权利要求1-6中任意一项所述的太阳能电池封装玻璃用镀膜浆料的制备方法所制备的镀膜浆料。

8.一种太阳能电池封装玻璃的制造方法，其特征在于：采用辊涂、喷涂、浸涂、淋涂方法中的任一种镀膜方法，将根据权利要求1-6中任意一项所述的太阳能电池封装玻璃用镀膜浆料的制备方法所制备的镀膜浆料涂覆于清洗干燥后的太阳能电池封装玻璃的玻璃基板，形成镀膜的太阳能电池封装玻璃；对经镀膜的太阳能电池封装玻璃进行强化处理；再将经强化处理后的镀膜的太阳能电池封装玻璃进行清洗，得到太阳能电池封装玻璃的成品。

9.根据权利要求8所述的太阳能电池封装玻璃的制造方法，其特征在于：所述强化处理包括固化处理或者钢化处理或者先进行固化处理再进行钢化处理。

10.根据权利要求9所述的太阳能电池封装玻璃的制造方法，其特征在于：所述钢化处理的温度为500℃～700℃、时间为2min～10min；所述固化处理的温度为50℃～250℃、时间为2min～10min。