CN211436067U - 一种适用于空气清新剂生产的分段投料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于空气清新剂生产的分段投料装置，包括箱体、控制器和伺服电机，箱体的上部依次开设有第一投料腔、第二投料腔、第三投料腔和第四投料腔，箱体的箱体的下部依次开设有第一搅拌腔和第二搅拌腔，第一搅拌腔的上方固定有第一电磁阀，第二搅拌腔的上方固定有第二电磁阀，伺服电机的输出端固定连接有搅拌轴，箱体的底面通过螺栓固定安装有第三电磁阀。本实用新型通过设置第一投料腔、第二投料腔、第一搅拌腔、第三投料腔、第四投料腔、第二电磁阀、搅拌轴、伺服电机、第三电磁阀、第二搅拌腔和第一电磁阀解决了清新剂生产过程中不能精准控制投放原料、搅拌过程复杂增加工人劳动强度的问题。

Description

一种适用于空气清新剂生产的分段投料装置

技术领域

本实用新型涉及清新剂生产技术领域，具体为一种适用于空气清新剂生产的分段投料装置。

背景技术

清新剂是一种可以清除空气异味的物质，有气态、液态和固态三种形态。气态的清新剂有臭氧和负离子两种类型，液态的清新剂主要用各种不同香料溶于有机溶剂中制成，固态的主要有卫生香和熏香等两类，由乙醇、香精、去离子水等成分组成，罐装产品中还含有丙烷、丁烷、二甲醚等推进剂，并充以一定量的氮气等压缩气体。在工业生产清新剂过程中，清新剂原料的配比直接影响清新剂的质量，或多或少均影响清新剂的体验效果，因为没有合适的原料配比机，导致生产过程中无法准确的控制原料使用量，另外有时需要对原料先进行混合再使用，工人们需对原料进行搅拌在利用，大大增加了工人的劳动强度，降低了生产效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种适用于空气清新剂生产的分段投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于空气清新剂生产的分段投料装置，包括箱体、控制器和伺服电机，所述箱体的上部依次开设有第一投料腔、第二投料腔、第三投料腔和第四投料腔，所述箱体的箱体的下部依次开设有第一搅拌腔和第二搅拌腔，所述第一搅拌腔的上方固定有第一电磁阀，所述第二搅拌腔的上方固定有第二电磁阀，所述第一投料腔和第一电磁阀通过第一进料管贯通连接，所述第二投料腔和第一电磁阀通过第二进料管贯通连接，所述第三投料腔和第二电磁阀通过第三进料管贯通连接，所述第四投料腔和第二电磁阀通过第四进料管贯通连接，所述第一电磁阀和第二电磁阀的下部分别贯通连接有第一出料管和第二出料管，所述箱体外的一侧固定连接有安装座，且安装座上固定有伺服电机，所述控制器通过螺栓固定安装在箱体外的一侧，且控制器位于伺服电机的上方，所述伺服电机的输出端固定连接有搅拌轴，且搅拌轴贯穿第一搅拌腔和第二搅拌腔，所述搅拌轴通过轴承与箱体转动连接，所述箱体的底面通过螺栓固定安装有第三电磁阀，且第三电磁阀的下部贯通连接有第三出料管，所述第一搅拌腔和第二搅拌腔分别通过第五进料管和第六进料管与第三电磁阀贯通连接。

优选的，所述第一投料腔、第二投料腔、第三投料腔和第四投料腔与第一搅拌腔和第二搅拌腔之间固定设置有隔板，且第一电磁阀和第二电磁阀通过螺栓固定安装在隔板的底面。

优选的，所述箱体外的一侧开设有标语区，且标语区位于控制器的上方。

优选的，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述轴承固定连接在箱体上。

优选的，所述第一进料管的管壁、第二进料管的管壁、第三进料管的管壁和第四进料管的管壁均与隔板密封连接，所述第五进料管的管壁和第六进料管的管壁均与箱体密封连接。

优选的，所述箱体的底部固定有万向轮，且万向轮设置有四个，所述万向轮分别固定在箱体的四个角落。

优选的，所述第二电磁阀、第三电磁阀、控制器、伺服电机和第一电磁阀之间通过外部电源电性连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置第一投料腔、第二投料腔、第三投料腔、第四投料腔、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀，将清新剂的生产原料放入第一投料腔、第二投料腔、第三投料腔和第四投料腔内，通过控制器控制第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀的开关将清新剂的生产原料进行分段投料，实现了空气清新剂生产的自动投料，具有便于操作，能够准确控制原料投放量，保证产品质量的功能。

2、本实用新型通过设置第一搅拌腔、第二搅拌腔、伺服电机和搅拌轴，将第一投料腔和第二投料腔中的原料均注入第一搅拌腔，将第三投料腔和第四投料腔中的原料均注入第二搅拌腔，伺服电机转动带动搅拌轴对第一搅拌腔和第二搅拌腔中的原料混合搅拌，实现了生产过程中对所述原料的混合，具有搅拌混合原料，提高原料混合度，降低工人劳动强度，改善产品质量，提高生产效率的功能。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构图；

图2为本实用新型的整体侧视图；

图3为本实用新型图1中A处的结构放大图；

图4为本实用新型的远离框图。

图中附图标记为：1、箱体；2、第一投料腔；3、第二投料腔；4、隔板；5、第一搅拌腔；6、搅拌叶；7、轴承；8、第三投料腔；9、第四投料腔；10、第三进料管；11、第四进料管；12、第二电磁阀；13、第二出料管；14、控制器；15、搅拌轴；16、伺服电机；17、安装座；18、万向轮；19、第五进料管；20、第三电磁阀；21、第三出料管；22、第六进料管；23、第二搅拌腔；24、标语区；25、第一进料管；26、第二进料管；27、第一电磁阀；28、第一出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种适用于空气清新剂生产的分段投料装置，包括箱体1、控制器14和伺服电机16，箱体1的上部依次开设有第一投料腔2、第二投料腔3、第三投料腔8和第四投料腔9，用于对清新剂生产原料的投放，箱体1的箱体1的下部依次开设有第一搅拌腔5和第二搅拌腔23，用于对所需的原料进行混合，第一搅拌腔5的上方固定有第一电磁阀27，第一电磁阀27的型号为ZC2/3AB-15/300L，为现有技术，第二搅拌腔23的上方固定有第二电磁阀12，第二电磁阀12的型号为ZC2/3AB-15/300L，为现有技术，第一投料腔2和第一电磁阀27通过第一进料管25贯通连接，原料能够精准的通过第一电磁阀27投放至第一搅拌腔5内，第二投料腔3和第一电磁阀27通过第二进料管26贯通连接，原料能够精准的通过第一电磁阀27投放至第一搅拌腔5内，第三投料腔8和第二电磁阀12通过第三进料管10贯通连接，原料能够精准的通过第二电磁阀12投放至第二搅拌腔23内，第四投料腔9和第二电磁阀12通过第四进料管11贯通连接，原料能够精准的通过第二电磁阀12投放至第二搅拌腔23内，第一电磁阀27和第二电磁阀12的下部分别贯通连接有第一出料管28和第二出料管13，用于将所需原料进行精准的投放生产，箱体1外的一侧固定连接有安装座17，且安装座17上固定有伺服电机16，伺服电机16的型号为IHSS57-36-20，为现有技术，控制器14通过螺栓固定安装在箱体1外的一侧，控制器14的型号为S7-400，为现有技术，且控制器14位于伺服电机16的上方，伺服电机16的输出端固定连接有搅拌轴15，且搅拌轴15贯穿第一搅拌腔5和第二搅拌腔23，搅拌轴15通过轴承7与箱体1转动连接，搅拌轴15用于对第一搅拌腔5和第二搅拌腔23内的原料进行均匀搅拌，使原料充分混合，箱体1的底面通过螺栓固定安装有第三电磁阀20，第三电磁阀20的型号为ZC2/3AB-15/300L，为现有技术，且第三电磁阀20的下部贯通连接有第三出料管21，第一搅拌腔5和第二搅拌腔23分别通过第五进料管19和第六进料管22与第三电磁阀20贯通连接，通过第三电磁阀20将第一搅拌腔5和第二搅拌腔23内的原料精准的投放生产。

进一步，第一投料腔2、第二投料腔3、第三投料腔8和第四投料腔9与第一搅拌腔5和第二搅拌腔23之间固定设置有隔板4，用于将投料腔和搅拌腔之间隔开，且第一电磁阀27和第二电磁阀12通过螺栓固定安装在隔板4的底面。

进一步，箱体1外的一侧开设有标语区24，且标语区24位于控制器14的上方，标语区24用于张贴装置的使用步骤以及注意事项，方便操作人员更好的使用。

进一步，搅拌轴15上设有搅拌叶6，用于对生产原料进行充分搅拌混合，轴承7固定连接在箱体1上，轴承7用于对搅拌轴15进行支撑，并保证搅拌轴15能够实现转动。

进一步，第一进料管25的管壁、第二进料管26的管壁、第三进料管10的管壁和第四进料管11的管壁均与隔板4密封连接，第五进料管19的管壁和第六进料管22的管壁均与箱体1密封连接，保证使用过程中原料投放过程中不会进行泄露。

进一步，箱体1的底部固定有万向轮18，且万向轮18设置有四个，万向轮18分别固定在箱体1的四个角落，使得装置能够实现移动，避免了装置的局限性。

进一步，第二电磁阀12、第三电磁阀20、控制器14、伺服电机16和第一电磁阀27之间通过外部电源电性连接，通过电性控制驱动，保证装置整体的稳定运行。

工作原理：使用时，将第二电磁阀12、第三电磁阀20、控制器14、伺服电机16和第一电磁阀27均与外部电源连接，分别将不同的所需原料投放至第一投料腔3、第二投料腔3、第三投料腔8和第四投料腔9内，通过控制器14控制第一电磁阀27和第二电磁阀12将原料精准的投放至第一搅拌腔5和第二搅拌腔23内，若原料需要搅拌，则通过控制器14驱动伺服电机16运转，搅拌轴15带动搅拌叶6转动对搅拌腔中的原料进行混合搅拌，待搅拌结束后，此时控制器14通过控制第三电磁阀20的开关将混合后的原料投放生产，使用结束后如需对装置进行移动，此时只需推动箱体1，通过万向轮18即可轻松的将装置转移至合适位置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种适用于空气清新剂生产的分段投料装置，包括箱体（1）、控制器（14）和伺服电机（16），其特征在于：所述箱体（1）的上部依次开设有第一投料腔（2）、第二投料腔（3）、第三投料腔（8）和第四投料腔（9），所述箱体（1）的箱体（1）的下部依次开设有第一搅拌腔（5）和第二搅拌腔（23），所述第一搅拌腔（5）的上方固定有第一电磁阀（27），第二搅拌腔（23）的上方固定有第二电磁阀（12），第一投料腔（2）和第一电磁阀（27）通过第一进料管（25）贯通连接，第二投料腔（3）和第一电磁阀（27）通过第二进料管（26）贯通连接，第三投料腔（8）和第二电磁阀（12）通过第三进料管（10）贯通连接，第四投料腔（9）和第二电磁阀（12）通过第四进料管（11）贯通连接，第一电磁阀（27）和第二电磁阀（12）的下部分别贯通连接有第一出料管（28）和第二出料管（13），所述箱体（1）外的一侧固定连接有安装座（17），且安装座（17）上固定有伺服电机（16），所述控制器（14）通过螺栓固定安装在箱体（1）外的一侧，且控制器（14）位于伺服电机（16）的上方，所述伺服电机（16）的输出端固定连接有搅拌轴（15），且搅拌轴（15）贯穿第一搅拌腔（5）和第二搅拌腔（23），所述搅拌轴（15）通过轴承（7）与箱体（1）转动连接，所述箱体（1）的底面通过螺栓固定安装有第三电磁阀（20），且第三电磁阀（20）的下部贯通连接有第三出料管（21），所述第一搅拌腔（5）和第二搅拌腔（23）分别通过第五进料管（19）和第六进料管（22）与第三电磁阀（20）贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种适用于空气清新剂生产的分段投料装置，其特征在于：所述第一投料腔（2）、第二投料腔（3）、第三投料腔（8）和第四投料腔（9）与第一搅拌腔（5）和第二搅拌腔（23）之间固定设置有隔板（4），且第一电磁阀（27）和第二电磁阀（12）通过螺栓固定安装在隔板（4）的底面。

3.根据权利要求1所述的一种适用于空气清新剂生产的分段投料装置，其特征在于：所述箱体（1）外的一侧开设有标语区（24），且标语区（24）位于控制器（14）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种适用于空气清新剂生产的分段投料装置，其特征在于：所述搅拌轴（15）上设有搅拌叶（6），所述轴承（7）固定连接在箱体（1）上。

5.根据权利要求1所述的一种适用于空气清新剂生产的分段投料装置，其特征在于：所述第一进料管（25）的管壁、第二进料管（26）的管壁、第三进料管（10）的管壁和第四进料管（11）的管壁均与隔板（4）密封连接，所述第五进料管（19）的管壁和第六进料管（22）的管壁均与箱体（1）密封连接。

6.根据权利要求1所述的一种适用于空气清新剂生产的分段投料装置，其特征在于：所述箱体（1）的底部固定有万向轮（18），且万向轮（18）设置有四个，所述万向轮（18）分别固定在箱体（1）的四个角落。

7.根据权利要求1所述的一种适用于空气清新剂生产的分段投料装置，其特征在于：所述第二电磁阀（12）、第三电磁阀（20）、控制器（14）、伺服电机（16）和第一电磁阀（27）之间通过外部电源电性连接。

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