CN211801371U - 一种软磁铁氧体颗粒废料高效处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及软磁铁氧体回收设备技术领域，提供一种软磁铁氧体颗粒废料高效处理装置，旨在解决现有的软磁铁氧体颗粒废料，大部分生产厂家普遍采用了掩埋或是当做垃圾处理掉，回收虽然会消耗掉很大一部分废料，节约资源，但是存在操作繁琐，成本大的问题，包括由台面和多个支撑脚组成的加工台，所述加工台的上端设有处理箱和粉碎机构，且粉碎机构的输出端通过传输管与处理箱的侧壁贯通连接，传输管上安装有物料泵，处理箱的内腔设有雾化处理机构；雾化处理机构包括设置在处理箱内腔上部的喷雾管网，喷雾管网的下端安装有多个雾化喷嘴。本实用新型尤其适用于软磁铁氧体颗粒废料的高效处理和回收，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种软磁铁氧体颗粒废料高效处理装置

技术领域

本实用新型涉及软磁铁氧体回收设备技术领域，具体涉及一种软磁铁氧体颗粒废料高效处理装置。

背景技术

软磁铁氧体是以Fe2O3为主成分的亚铁磁性氧化物，采用粉末冶金方法生产。软磁铁氧体的特点是：饱和磁通密度低，磁导率低，居里温度低，中高频损耗低，成本低。有Mn-Zn、Cu-Zn、Ni-Zn等几类，其中Mn-Zn铁氧体的产量和用量最大，Mn-Zn 铁氧体的电阻率低。Cu-Zn、Ni-Zn铁氧体多用在无线电用天线线圈、无线电中频变压器。

现有的软磁铁氧体颗粒在加工过程中，会产生5％-25％的废料，对于废弃料的铁氧体材料的处理办法，大部分生产厂家普遍采用了掩埋或是当做垃圾处理掉，现有的技术是将软磁铁氧体颗粒、改性药剂以及同牌号软磁铁氧体颗粒进行混合、粉碎后雾化再造粒，然后再次烧结成型，这样会消耗掉很大一部分废料，节约资源，但是操作繁琐，成本大，且目前市场上尚未出现用于软磁铁氧体颗粒废料的处理装置。为此，我们提出了一种软磁铁氧体颗粒废料高效处理装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种软磁铁氧体颗粒废料高效处理装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决现有的软磁铁氧体颗粒废料的处理办法，大部分生产厂家普遍采用了掩埋或是当做垃圾处理掉，回收虽然会消耗掉很大一部分废料，节约资源，但是存在操作繁琐，成本大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种软磁铁氧体颗粒废料高效处理装置，包括由台面和多个支撑脚组成的加工台，所述加工台的上端设有处理箱和粉碎机构，且粉碎机构的输出端通过传输管与处理箱的侧壁贯通连接，传输管上安装有物料泵，处理箱的内腔设有雾化处理机构；

所述雾化处理机构包括设置在处理箱内腔上部的喷雾管网，且喷雾管网上贯通安装有进水管，且进水管的另一端延伸至处理箱的外腔并与外界水源相连接，进水管上安装有水泵，喷雾管网的下端安装有多个雾化喷嘴；

还包括有转动插设在处理箱底壁中部的驱动轴，且驱动轴的下端贯穿加工台并安装在驱动电机的输出端上，驱动电机固定安装在加工台的下端，驱动轴位于处理箱内腔的一段上固定套设有螺旋搅拌筒，且驱动轴位于螺旋搅拌筒上端一段的侧壁上环形阵列安装有多个旋臂，且旋臂自由端的下侧垂直安装有竖安装杆，且竖安装杆上等距安装有多个搅拌杆。

进一步的，所述处理箱的侧壁下部贯通安装有出料通道，且出料管上安装有出料阀。

进一步的，所述处理箱的顶壁上安装有压力表，处理箱的顶壁上还开设有泄压口，且泄压口上安装有泄压阀。

进一步的，所述粉碎机构包括通过底座固定安装在加工台上的外壳，且外壳的内腔固定安装有环形粉碎内壳，环形粉碎内壳的内腔中转动安装有转动轴，且转动轴上固定套设有安装盘，安装盘的侧壁边缘转动安装有多个粉碎刀，转动轴的后端到达外壳的外腔并安装有粉碎电机，且粉碎电机固定安装在外壳的后壁上，环形粉碎内壳的上端贯通安装有延伸至外壳外腔的进料斗，且环形粉碎内壳的下端与传输管的输入端贯通连接，环形粉碎内壳对应传输管输入端位置的内壁上安装有筛网。

进一步的，所述喷雾管网呈蛛网状设置，多个雾化喷嘴等距设置，且相邻两个雾化喷嘴之间的距离为15-20厘米。

进一步的，所述处理箱的内壁上部安装有雷达物位计，且雷达物位计通过电气控制线连接有控制面板，控制面板安装在处理箱的前壁上，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种软磁铁氧体颗粒废料高效处理装置，具备以下有益效果：

1、通过雾化处理机构中多个雾化喷嘴和多个搅拌杆的设置，水泵启动，抽吸外界水源，通过进水管输入喷雾管网中，并通过多个雾化喷嘴雾化喷出，有效的保证软磁铁氧体粉末废料的重新雾化再造粒；结合驱动电机的启动，带动螺旋搅拌筒和多个搅拌杆同步转动，搅拌软磁铁氧体粉末充分与雾化的水进行结合。

2、通过粉碎机构和雾化处理机构的组合结构，有效的将软磁铁氧体颗粒废料混合入同牌号软磁铁氧体颗粒混合后粉碎、雾化再造粒，保证软磁铁氧体颗粒废料的高效处理再利用。

3、通过处理箱上压力表和泄压阀的设置，压力表有效的监测处理箱内腔中的气压，结合泄压阀的设置，有效的保证处理箱内软磁铁氧体粉末的雾化处理，保证软磁铁氧体颗粒废料的高效处理。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种软磁铁氧体颗粒废料高效处理装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型中粉碎机构的结构示意图；

图4为本实用新型中喷雾造粒机构的结构示意图。

图中：加工台1、处理箱2、传输管3、物料泵4、粉碎机构5、外壳51、环形粉碎内壳52、进料斗53、底座54、筛网55、转动轴56、安装盘57、粉碎刀58、雾化处理机构6、进水管61、水泵62、喷雾管网63、雾化喷嘴64、驱动电机65、螺旋搅拌筒66、旋臂67、竖安装杆68、搅拌杆69、出料通道7、出料阀8、压力表9、泄压阀10、控制面板11、雷达物位计12。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

一种软磁铁氧体颗粒废料高效处理装置，包括由台面和多个支撑脚组成的加工台1，所述加工台1的上端设有处理箱2和粉碎机构5，且粉碎机构5的输出端通过传输管3与处理箱2的侧壁贯通连接，传输管3上安装有物料泵4，处理箱2的内腔设有雾化处理机构6，将8-10％的软磁铁氧体颗粒废料、1％的改性药剂以及87-89％的同牌号软磁铁氧体颗粒混合后，输入粉碎机构5中进行粉碎，随后通过传输管3上物料泵 4的传输，进入处理箱2中，通过雾化处理机构6实现再次雾化造粒，保证软磁铁氧体颗粒废料的高效处理再利用。

本实施例中，如图4所示，所述雾化处理机构6包括设置在处理箱2内腔上部的喷雾管网63，且喷雾管网63上贯通安装有进水管61，且进水管61的另一端延伸至处理箱2的外腔并与外界水源相连接，进水管61上安装有水泵62，喷雾管网63的下端安装有多个雾化喷嘴64；

本实施例中，如图4所示，雾化处理机构6还包括有转动插设在处理箱2底壁中部的驱动轴，且驱动轴的下端贯穿加工台1并安装在驱动电机65的输出端上，驱动电机65固定安装在加工台1的下端，驱动轴位于处理箱2内腔的一段上固定套设有螺旋搅拌筒66，且驱动轴位于螺旋搅拌筒66上端一段的侧壁上环形阵列安装有多个旋臂67，且旋臂67自由端的下侧垂直安装有竖安装杆68，且竖安装杆68上等距安装有多个搅拌杆69。

本实施例中，粉碎后的软磁铁氧体粉末混合改性药剂及同牌号软磁铁氧体粉末进入处理箱2中，水泵62启动，抽吸外界水源，通过进水管61输入喷雾管网63中，并通过多个雾化喷嘴64雾化喷出，有效的保证软磁铁氧体粉末废料的重新雾化再造粒，结合驱动电机65的启动，带动螺旋搅拌筒66和多个搅拌杆69同步转动，搅拌软磁铁氧体粉末废料充分与雾化的水进行结合，保证后续的造粒工序正常进行。

本实施例中，如图2和4所示，所述处理箱2的侧壁下部贯通安装有出料通道7，且出料管7上安装有出料阀8，用于排出雾化混合完成后的软磁铁氧体粉末进行下一步的造粒。

本实施例中，如图3所示，所述粉碎机构5包括通过底座54固定安装在加工台1 上的外壳51，且外壳51的内腔固定安装有环形粉碎内壳52，环形粉碎内壳52的内腔中转动安装有转动轴56，且转动轴56上固定套设有安装盘57，安装盘57的侧壁边缘转动安装有多个粉碎刀58，转动轴56的后端到达外壳51的外腔并安装有粉碎电机，且粉碎电机固定安装在外壳51的后壁上，环形粉碎内壳52的上端贯通安装有延伸至外壳51外腔的进料斗53，且环形粉碎内壳52的下端与传输管3的输入端贯通连接，环形粉碎内壳52对应传输管3输入端位置的内壁上安装有筛网55，将8-10％的软磁铁氧体颗粒废料、1％的改性药剂以及87-89％的同牌号软磁铁氧体颗粒混合后，倒入进料斗53中，粉碎电机启动，通过转动轴56带动安装盘57上的多个粉碎刀58转动，粉碎刀58在转动离心力的作用下，向外扩散，高速转动的粉碎刀58对软磁铁氧体颗粒废料和同牌号软磁铁氧体颗粒进行粉碎，结合筛网55的设置，有效的保证粉末的粒径，保证后续雾化造粒出的软磁铁氧体颗粒的质量。

本实施例中，如图2和4所示，所述喷雾管网63呈蛛网状设置，多个雾化喷嘴 64等距设置，且相邻两个雾化喷嘴64之间的距离为15-20厘米，有效的保证雾化的均匀扩散，从而提高软磁铁氧体粉末的雾化造粒效果。

本实施例中，出料阀8为电磁阀，电磁阀是用电磁控制的工业设备，是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，并不限于液压、气动，可以配合不同的电路来实现预期的控制，而控制的精度和灵活性都能够保证。

本实施例中，如图1和2所示，所述处理箱2的内壁上部安装有雷达物位计12，用于监测处理箱2内腔中物料的物位，保证软磁铁氧体颗粒废料的处理，且雷达物位计12通过电气控制线连接有控制面板11，控制面板11安装在处理箱2的前壁上，且控制面板11上设有显示屏和控制按钮，控制面板11内置有PLC控制器，本实施例中， PLC控制器的型号为西门子S7-200，控制面板11通过电气控制线连接有物料泵4、粉碎电机、水泵62、驱动电机65、雷达物位计12和出料阀8；

加工人员通过对控制面板11上控制按钮的操控，结合PLC控制器，有效的控制粉碎电机的启停，对8-10％的软磁铁氧体颗粒废料、1％的改性药剂以及87-89％的同牌号软磁铁氧体颗粒的混合物进行粉碎，随后结合物料泵4的启停，将软磁铁氧体粉末输入处理箱2中；有效的控制水泵62的启停，抽吸外界水源，通过进水管61输入喷雾管网63中，并通过多个雾化喷嘴64雾化喷出，有效的保证软磁铁氧体粉末废料的重新雾化再造粒；结合驱动电机65的启动，带动螺旋搅拌筒66和多个搅拌杆69 同步转动，搅拌软磁铁氧体粉末充分与雾化的水进行结合，保证后续的造粒工序正常进行，在雾化完成后，通过对出料阀8的控制，保证软磁铁氧体粉末的输出，用于软磁铁氧体粉末进行下一步的造粒。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图1和2所示，所述处理箱2的顶壁上安装有压力表9，处理箱2的顶壁上还开设有泄压口，且泄压口上安装有泄压阀10，压力表9有效的监测处理箱2内腔中的气压，结合泄压阀10的设置，有效的保证处理箱2 内软磁铁氧体粉末的雾化处理。

其他未描述结构参照实施例1。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种软磁铁氧体颗粒废料高效处理装置，包括由台面和多个支撑脚组成的加工台，其特征在于，所述加工台的上端设有处理箱和粉碎机构，且粉碎机构的输出端通过传输管与处理箱的侧壁贯通连接，传输管上安装有物料泵，处理箱的内腔设有雾化处理机构；

所述雾化处理机构包括设置在处理箱内腔上部的喷雾管网，且喷雾管网上贯通安装有进水管，且进水管的另一端延伸至处理箱的外腔并与外界水源相连接，进水管上安装有水泵，喷雾管网的下端安装有多个雾化喷嘴；

还包括有转动插设在处理箱底壁中部的驱动轴，且驱动轴的下端贯穿加工台并安装在驱动电机的输出端上，驱动电机固定安装在加工台的下端，驱动轴位于处理箱内腔的一段上固定套设有螺旋搅拌筒，且驱动轴位于螺旋搅拌筒上端一段的侧壁上环形阵列安装有多个旋臂，且旋臂自由端的下侧垂直安装有竖安装杆，且竖安装杆上等距安装有多个搅拌杆。

2.如权利要求1所述的一种软磁铁氧体颗粒废料高效处理装置，其特征在于：所述处理箱的侧壁下部贯通安装有出料通道，且出料管上安装有出料阀。

3.如权利要求1所述的一种软磁铁氧体颗粒废料高效处理装置，其特征在于：所述处理箱的顶壁上安装有压力表，处理箱的顶壁上还开设有泄压口，且泄压口上安装有泄压阀。

4.如权利要求1所述的一种软磁铁氧体颗粒废料高效处理装置，其特征在于：所述粉碎机构包括通过底座固定安装在加工台上的外壳，且外壳的内腔固定安装有环形粉碎内壳，环形粉碎内壳的内腔中转动安装有转动轴，且转动轴上固定套设有安装盘，安装盘的侧壁边缘转动安装有多个粉碎刀，转动轴的后端到达外壳的外腔并安装有粉碎电机，且粉碎电机固定安装在外壳的后壁上，环形粉碎内壳的上端贯通安装有延伸至外壳外腔的进料斗，且环形粉碎内壳的下端与传输管的输入端贯通连接，环形粉碎内壳对应传输管输入端位置的内壁上安装有筛网。

5.如权利要求1所述的一种软磁铁氧体颗粒废料高效处理装置，其特征在于：所述喷雾管网呈蛛网状设置，多个雾化喷嘴等距设置，且相邻两个雾化喷嘴之间的距离为15-20厘米。

6.如权利要求1所述的一种软磁铁氧体颗粒废料高效处理装置，其特征在于：所述处理箱的内壁上部安装有雷达物位计，且雷达物位计通过电气控制线连接有控制面板，控制面板安装在处理箱的前壁上，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，控制面板内置有PLC控制器。

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