CN215743894U - 一种甲酸钙生产用重质碳酸钙输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种甲酸钙生产用重质碳酸钙输送系统，包括粉碎装置、筛分装置、称量装置以及风力输送装置；粉碎装置包括第一外壳、第一外壳的顶部设有第一进料口、底部设有第一出料口，内部转动设有转杆，转杆上均布设有多片刀片，转杆由驱动电机驱动其转动；筛分装置包括第二外壳，第二外壳的顶部设有第二进料口，底部设有第二出料口，内部倾斜设有筛网，外部设有振动电机，侧壁设有排渣口；称量装置包括第三外壳，第三外壳的顶部设有第三进料口，底部设有第三出料口，下部设有支撑架，支撑架的上方设有称重传感器；风力输送装置用于将称量装置内的物料输送至反应槽。本实用新型能够高效对物料进行加工、输送，结构设计简单、实用。

Description

一种甲酸钙生产用重质碳酸钙输送系统

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体涉及一种甲酸钙生产用重质碳酸钙输送系统。

背景技术

甲酸钙既能作为酸味剂代替柠檬酸、富马酸，又能替代丙酸钙作为防腐和防霉剂，适用于各类动物饲料中使用，具有防止腹泻、下痢，帮助饲料消化吸收等功能。同时也广泛应用于食品、化工、建材、制革、石油等工业生产上，加到水泥中可加快水泥的硬化速度，缩短凝结时间。甲酸钙还可做成口服剂，治疗人体的钙缺乏症，市场上的补钙药品，大多数用它制成，甲酸钙也是较好理想的农作物生长调节剂。目前生产甲酸钙主要方法是先将原料重质碳酸钙粉加入到反应槽中，再加入适量的母液，开动搅拌，在常温下，向反应槽中滴加浓甲酸至pH为4~4.5，再继续反应15min，然后经离心分离，气流干燥、包装得到流沙状的甲酸钙产品，母液循环使用。然而，这个在往反应槽添加重质碳酸钙粉末的过程中存在以下问题：1、重质碳酸钙粉末中往往含有颗粒物质，影响后续反应效率；2、往往是人工加料，费时费力且工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种甲酸钙生产用重质碳酸钙输送系统，具体方案如下：

一种甲酸钙生产用重质碳酸钙输送系统，包括相互配合的粉碎装置、筛分装置、称量装置以及风力输送装置；所述粉碎装置包括第一外壳、所述第一外壳的顶部设有第一进料口、第一外壳的底部设有第一出料口，所述第一出料口处设有第一电磁阀，第一外壳内转动设有转杆，所述转杆上均布设有多片刀片，转杆由设置在第一外壳顶端的驱动电机驱动其转动；

所述筛分装置包括第二外壳，所述第二外壳的顶部设有与所述第一出料口对应的第二进料口，第二外壳的底部设有第二出料口，第二外壳内倾斜设有筛网，第二外壳的外部设有针对所述筛网的振动电机，第二外壳的侧壁对应所述筛网的最低位置设有排渣口；

所述称量装置包括第三外壳，所述第三外壳的顶部设有与所述第二出料口对应的第三进料口，第三外壳的底部设有第三出料口，所述第三出料口处设有第三电磁阀，第三外壳的下部设有支撑架，所述支撑架的上方设有承载第三外壳的称重传感器；

所述风力输送装置包括第四外壳，所述第四外壳的一端设有输送风机，第四外壳的顶部设有与所述第三出料口对应的第四进料口，第四外壳的另一端设有延伸至反应槽的第四出料口；

所述驱动电机、振动电机、第一电磁阀、第三电磁阀、称重传感器以及输送风机均电性连接至控制器。

基于上述，该输送系统还包括研磨装置，所述研磨装置包括第五外壳，所述第五外壳的顶部设有与所述排渣口对应的第五进料口，第五外壳的底部设有第五出料口，所述第五出料口延伸至开设在第三外壳顶部的回收口，第五外壳内设有转轴，所述转轴由设置在第五外壳顶端的研磨电机驱动其转动，所述研磨电机与所述控制器电性连接，转轴的底端设有主动研磨板，第五外壳内设有与所述主动研磨板对应的从动研磨板，主动研磨板以及从动研磨板上均布设有下料孔。

基于上述，所述第一外壳、第二外壳、第三外壳、第四外壳以及第五外壳的内壁均涂覆有纳米自清洁涂料。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，通过粉碎装置、筛分装置以及研磨装置的相互配合，可以确保输送至反应槽内重质碳酸钙物料的精细程度，保证物料后续反应效率。

2、本实用新型中，称量装置和风力输送装置的相互配合设计可以高效往反应槽内精准输送重质碳酸钙粉末，进而确保后续反应效果。

3、本实用新型中，通过在第一外壳、第二外壳、第三外壳、第四外壳以及第五外壳的内壁均涂覆有纳米自清洁涂料，此结构设计可以有效防止物料在输送过程中粘附在设备内壁，避免物料的浪费，同时也便于保持设备内部清洁，延长设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图中：1.粉碎装置；1-1.第一外壳；1-2.转杆；1-3.刀片；1-4.驱动电机；1-5.第一电磁阀；2.筛分装置；2-1.第二外壳；2-2.筛网；2-3.振动电机；2-4.排渣口；2-5.第二出料口；3.称量装置；3-1.第三外壳；3-2.第三电磁阀；3-3.支撑架；3-4.称重传感器；4.风力输送装置；4-1.第四外壳；4-2.第四进料口；4-3.输送风机；4-4.第四出料口；5.反应槽；6.控制器；8.研磨装置；8-1.第五外壳；8-2.第五出料口；8-3.主动研磨板；8-4.从动研磨板；8-5.转轴；8-6.研磨电机。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1所示，本实用新型提供一种甲酸钙生产用重质碳酸钙输送系统，包括相互配合的粉碎装置1、筛分装置2、称量装置3以及风力输送装置4。

所述粉碎装置1用于对重质碳酸钙粉末进行进一步打碎处理，其包括第一外壳1-1、所述第一外壳1-1的顶部设有第一进料口、第一外壳1-1的底部设有第一出料口，所述第一出料口处设有第一电磁阀1-5，第一外壳1-1内转动设有转杆1-2，所述转杆1-2上均布设有多片刀片1-3，转杆1-2由设置在第一外壳1-1顶端的驱动电机1-4驱动其转动。

所述筛分装置2用于筛分物料中的颗粒杂质，其包括第二外壳2-1，所述第二外壳2-1的顶部设有与所述第一出料口对应的第二进料口，第二外壳2-1的底部设有第二出料口2-5，第二外壳2-1内倾斜设有筛网2-2，第二外壳2-1的外部设有针对所述筛网2-2的振动电机2-3，第二外壳2-1的侧壁对应所述筛网2-2的最低位置设有排渣口2-4；

所述称量装置3用于对往反应槽5内添加的物料进行计量，其包括第三外壳3-1，所述第三外壳3-1的顶部设有与所述第二出料口2-5对应的第三进料口，第三外壳3-1的底部设有第三出料口，所述第三出料口处设有第三电磁阀3-2，第三外壳3-1的下部设有支撑架3-3，所述支撑架3-3的上方设有承载第三外壳3-1的称重传感器3-4。

所述风力输送装置4用于将粉末状的物料往反应槽5内筒输送，其包括第四外壳4-1，所述第四外壳4-1的一端设有输送风机4-3，第四外壳4-1的顶部设有与所述第三出料口对应的第四进料口4-2，第四外壳4-1的另一端设有延伸至反应槽5的第四出料口4-4。

为便于对输送系统进行控制，上述驱动电机1-4、振动电机2-3、第一电磁阀1-5、第三电磁阀3-2、称重传感器3-4以及输送风机4-3均电性连接至控制器6。

为便于对筛分装置2筛选出的颗粒性物料进行，该输送系统还包括研磨装置8，所述研磨装置8包括第五外壳8-1，所述第五外壳8-1的顶部设有与所述排渣口2-4对应的第五进料口，第五外壳8-1的底部设有第五出料口8-2，所述第五出料口8-2延伸至开设在第三外壳3-1顶部的回收口，第五外壳8-1内设有转轴8-5，所述转轴8-5由设置在第五外壳8-1顶端的研磨电机8-6驱动其转动，所述研磨电机8-6与所述控制器6电性连接，转轴8-5的底端设有主动研磨板8-3，第五外壳8-1内设有与所述主动研磨板8-3对应的从动研磨板8-4，主动研磨板8-3以及从动研磨板8-4上均布设有下料孔。

为防止物料在输送的过程中，物料被所述第一外壳1-1、第二外壳2-1、第三外壳3-1、第四外壳4-1以及第五外壳8-1的内壁均涂覆有纳米自清洁涂料。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (3)

1.一种甲酸钙生产用重质碳酸钙输送系统，其特征在于：包括相互配合的粉碎装置（1）、筛分装置（2）、称量装置（3）以及风力输送装置（4）；所述粉碎装置（1）包括第一外壳（1-1）、所述第一外壳（1-1）的顶部设有第一进料口、第一外壳（1-1）的底部设有第一出料口，所述第一出料口处设有第一电磁阀（1-5），第一外壳（1-1）内转动设有转杆（1-2），所述转杆（1-2）上均布设有多片刀片（1-3），转杆（1-2）由设置在第一外壳（1-1）顶端的驱动电机（1-4）驱动其转动；

所述筛分装置（2）包括第二外壳（2-1），所述第二外壳（2-1）的顶部设有与所述第一出料口对应的第二进料口，第二外壳（2-1）的底部设有第二出料口（2-5），第二外壳（2-1）内倾斜设有筛网（2-2），第二外壳（2-1）的外部设有针对所述筛网（2-2）的振动电机（2-3），第二外壳（2-1）的侧壁对应所述筛网（2-2）的最低位置设有排渣口（2-4）；

所述称量装置（3）包括第三外壳（3-1），所述第三外壳（3-1）的顶部设有与所述第二出料口（2-5）对应的第三进料口，第三外壳（3-1）的底部设有第三出料口，所述第三出料口处设有第三电磁阀（3-2），第三外壳（3-1）的下部设有支撑架（3-3），所述支撑架（3-3）的上方设有承载第三外壳（3-1）的称重传感器（3-4）；

所述风力输送装置（4）包括第四外壳（4-1），所述第四外壳（4-1）的一端设有输送风机（4-3），第四外壳（4-1）的顶部设有与所述第三出料口对应的第四进料口（4-2），第四外壳（4-1）的另一端设有延伸至反应槽（5）的第四出料口（4-4）；

所述驱动电机（1-4）、振动电机（2-3）、第一电磁阀（1-5）、第三电磁阀（3-2）、称重传感器（3-4）以及输送风机（4-3）均电性连接至控制器（6）。

2.根据权利要求1所述的甲酸钙生产用重质碳酸钙输送系统，其特征在于：该输送系统还包括研磨装置（8），所述研磨装置（8）包括第五外壳（8-1），所述第五外壳（8-1）的顶部设有与所述排渣口（2-4）对应的第五进料口，第五外壳（8-1）的底部设有第五出料口（8-2），所述第五出料口（8-2）延伸至开设在第三外壳（3-1）顶部的回收口，第五外壳（8-1）内设有转轴（8-5），所述转轴（8-5）由设置在第五外壳（8-1）顶端的研磨电机（8-6）驱动其转动，所述研磨电机（8-6）与所述控制器（6）电性连接，转轴（8-5）的底端设有主动研磨板（8-3），第五外壳（8-1）内设有与所述主动研磨板（8-3）对应的从动研磨板（8-4），主动研磨板（8-3）以及从动研磨板（8-4）上均布设有下料孔。

3.根据权利要求1所述的甲酸钙生产用重质碳酸钙输送系统，其特征在于：所述第一外壳（1-1）、第二外壳（2-1）、第三外壳（3-1）、第四外壳（4-1）以及第五外壳（8-1）的内壁均涂覆有纳米自清洁涂料。

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