CN114768582A - 一种用于钒氮合金球生产的湿混装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于钒氮合金球生产的湿混装置，包括主体，所述主体内侧中部的底端固定连接有分腔板，所述分腔板顶端中部的两端固定连接有第一密封挡板，所述第一密封挡板一端的中部固定连接有密封腔盒，所述主体顶端的中部设有密封进料机构。本发明的有益效果是：便于双向进行混料搅拌，混料搅拌的同时便于往混料箱里喷洒湿混的水流，便于对钒氮合金球生产用的粉料进行均匀的搅拌混料，有利于提高混料的效率，有利于提高钒氮合金球生产用的粉料的粉尘流到装置的外侧影响装置外侧的空气环境，有利于提高进料的密封性，便于对混好的料进行排料，有利于防止装置混料时料粉顺着排料口的空隙落到混料舱的外侧，有利于减少粉料浪费。
Description
技术领域
本发明属于钒氮合金的制备装置技术领域，具体涉及一种用于钒氮合金球生产的湿混装置。
背景技术
钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性，在达到相同强度下，添加钒氮合金较添加钒可节约钒30％～40％，降低了成本，钒氮合金已被国内外钢厂普遍使用，其生产工艺和生产设备得到了迅猛的发展，钒氮合金通常采用制球工艺进行加工生产，在制球成型前，需要将各种原料粉末进行混合搅拌，有的是进行干混，需要使用干混机，有的是湿混，需要加入一些液体。
现有的钒氮合金球生产的湿混装置大都只有单个搅拌头，混料时的效率较低，混料时较为耗能，混料喷水时均匀性较差，影响混料的效果，现有的钒氮合金球生产的湿混装置，在进料时料粉扬起的粉尘容易流到装置的外侧，影响装置外侧的空气环境，混料时料粉卡到排料口的缝隙里，较为浪费料粉的问题，为此我们提出一种用于钒氮合金球生产的湿混装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于钒氮合金球生产的湿混装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钒氮合金球生产的湿混装置，包括主体，所述主体内侧中部的底端固定连接有分腔板，所述分腔板顶端中部的两端固定连接有第一密封挡板，所述第一密封挡板一端的中部固定连接有密封腔盒，所述主体顶端的中部设有密封进料机构，所述密封腔盒的顶端设有喷水机构，所述密封腔盒的内侧设有混料机构，所述分腔板的内侧设有排料送料机构；
其中，所述喷水机构包括气压储水腔，所述气压储水腔内侧中部的两端固定连接有第二密封挡板，所述第二密封挡板两侧的中部滑动连接有滑动抽拉杆，所述气压储水腔内侧中部的底端啮合连接有第一齿轮杆，所述滑动抽拉杆的两端固定连接有抽气塞块，所述第二密封挡板的底端固定连接有储水腔隔板，所述第一齿轮杆的一侧固定连接有第一转动盘，所述气压储水腔一端的底端固定连接有喷水管，所述混料机构包括双头搅拌杆，所述双头搅拌杆的一端固定连接有螺旋块，所述螺旋块的一端旋转连接有叠加盘块，所述叠加盘块的顶端啮合连接有第二齿轮杆，所述第二齿轮杆的一侧固定连接有第二转动盘，所述第二转动盘的一侧设有第二电机，所述第二转动盘与第一转动盘通过驱动带连接。
优选的，所述排料送料机构包括排料腔，所述排料腔内侧的顶端卡接有第一排料阀门，所述排料腔的底端设有送料带，所述排料腔一端的顶端固定连接有调节滑动腔，所述第一排料阀门的一端固定连接有蓄电池，所述蓄电池的一端固定连接有电动伸缩杆，所述第一排料阀门内侧的一端滑动连接有第二排料阀门，所述第二排料阀门内侧的中部啮合连接有第三齿轮杆，所述第三齿轮杆的一端设有第三电机。
优选的，所述密封进料机构包括储料舱，所述储料舱顶端的中部固定连接有倒料口，所述储料舱内侧的中部旋转连接有旋转杆，所述旋转杆底端的两端固定连接有第一密封阀门板，所述第一密封阀门板的内侧固定连接有第二密封阀门板，所述储料舱底端的两端固定连接有进料口，所述旋转杆的一侧设有第一电机。
优选的，所述送料带位于主体内侧的底端，所述排料腔的数量有一组，所述调节滑动腔的数量有一组，所述蓄电池的数量有一组，所述电动伸缩杆的数量有一组。
优选的，所述第一排料阀门的数量有一组，所述第二排料阀门的数量有一组，所述第三齿轮杆的数量有一组，所述第三电机的数量有一组。
优选的，所述第一排料阀门内侧的内壁上固定连接有磁力片，所述第二排料阀门内侧的中部固定连接有齿槽，所述第三齿轮杆外侧的大小与齿槽内侧的大小相匹配。
优选的，所述第一密封挡板内侧的中部固定连接有螺旋槽，所述螺旋块外侧的大小与螺旋槽内侧的大小相匹配，所述螺旋槽的数量有一组，所述双头搅拌杆的数量有一组。
优选的，所述第一密封挡板的数量有一组，所述叠加盘块之间的空隙与第二齿轮杆之间的空隙大小相匹配，所述螺旋块的数量有一组。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：便于双向进行混料搅拌，混料搅拌的同时便于往混料箱里喷洒湿混的水流，便于对钒氮合金球生产用的粉料进行均匀的搅拌混料，有利于提高混料的效率，有利于提高钒氮合金球生产用的粉料的粉尘流到装置的外侧影响装置外侧的空气环境，有利于提高进料的密封性，便于对混好的料进行排料，有利于防止装置混料时料粉顺着排料口的空隙落到混料舱的外侧，有利于减少粉料浪费。
1、通过设计的喷水机构和混料机构，使用时，由第二电机通过第一转动盘和第二转动盘，分别带动第一齿轮杆和第二齿轮杆旋转，第一齿轮杆旋转带动滑动抽拉杆沿着第二密封挡板的中部向气压储水腔内侧的一端推压，将气压储水腔内侧抽取的液体挤压进喷水管里，通过喷水管喷洒到混料舱里，同步由旋转着的第二齿轮杆通过叠加盘块带动螺旋块向密封腔盒的内侧或外侧滑动，使得螺旋块沿着第一密封挡板内侧的螺旋孔滑动，从而带动螺旋块固定连接的转杆发生旋转，使得与转杆固定连接的双头搅拌杆产生旋转对混料舱里料粉进行搅拌混料，使得液体与粉料混合在一起，起到了便于双向进行混料搅拌，混料搅拌的同时便于往混料箱里喷洒湿混的水流，便于对钒氮合金球生产用的粉料进行均匀的搅拌混料，有利于提高混料的效率。
2、通过设计的密封进料机构，使用时，将钒氮合金球混料粉通过倒料口倒入到储料舱里，由第一电机通过旋转杆带动第一密封阀门板和第二密封阀门板(顺时针或逆时针)旋转，当第一密封阀门板和第二密封阀门板旋转移动到进料口的中部(或进料口的一端时)料粉顺着第一密封阀门板通过进料口打开的空隙进入到主体内侧顶端设有的混料舱里，进入一端的量后反向旋转将进料口的阀门关闭上，将飞扬的粉尘密封到储料舱里，起到了有利于提高钒氮合金球生产用的粉料的粉尘流到装置的外侧影响装置外侧的空气环境，有利于提高进料的密封性。
3、通过设计的排料送料机构，使用时，由第三电机带动第三齿轮杆旋转带动啮合连接的第二排料阀门下移卡到第一排料阀门里，然后由电动伸缩杆收缩通过蓄电池带动第一排料阀门收缩进调节滑动腔里，使得排料腔的排料口打开，混好的料通过排料腔落入到送料带上，没有排料前，由第二排料阀门将排料腔上的排料口密封上，起到了便于对混好的料进行排料，有利于防止装置混料时料粉顺着排料口的空隙落到混料舱的外侧，有利于减少粉料浪费。
附图说明
图1为本发明侧视图剖视图的结构示意图；
图2为本发明A部放大图的结构示意图；
图3为本发明主体俯视图剖视图的结构示意图；
图4为本发明主体俯视图的结构示意图；
图5为本发明储料舱侧视图的结构示意图。
图中：1、主体；2、分腔板；3、第一密封挡板；4、密封腔盒；5、密封进料机构；51、储料舱；52、倒料口；53、第一密封阀门板；54、进料口；55、旋转杆；56、第二密封阀门板；57、第一电机；6、喷水机构；61、气压储水腔；62、第二密封挡板；63、滑动抽拉杆；64、喷水管；65、第一齿轮杆；66、抽气塞块；67、储水腔隔板；68、第一转动盘；7、混料机构；71、双头搅拌杆；72、螺旋块；73、叠加盘块；74、第二齿轮杆；75、第二转动盘；76、第二电机；8、排料送料机构；81、排料腔；82、第一排料阀门；83、送料带；84、调节滑动腔；85、蓄电池；86、电动伸缩杆；87、第三电机；88、第三齿轮杆；89、第二排料阀门。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种用于钒氮合金球生产的湿混装置，包括主体1，主体1内侧中部的底端固定连接有分腔板2，分腔板2顶端中部的两端固定连接有第一密封挡板3，第一密封挡板3一端的中部固定连接有密封腔盒4，主体1顶端的中部设有密封进料机构5，密封腔盒4的顶端设有喷水机构6，密封腔盒4的内侧设有混料机构7，分腔板2的内侧设有排料送料机构8；
其中，喷水机构6包括气压储水腔61，气压储水腔61内侧中部的两端固定连接有第二密封挡板62，第二密封挡板62两侧的中部滑动连接有滑动抽拉杆63，气压储水腔61内侧中部的底端啮合连接有第一齿轮杆65，滑动抽拉杆63的两端固定连接有抽气塞块66，第二密封挡板62的底端固定连接有储水腔隔板67，第一齿轮杆65的一侧固定连接有第一转动盘68，气压储水腔61一端的底端固定连接有喷水管64，混料机构7包括双头搅拌杆71，双头搅拌杆71的一端固定连接有螺旋块72，螺旋块72的一端旋转连接有叠加盘块73，叠加盘块73的顶端啮合连接有第二齿轮杆74，第二齿轮杆74的一侧固定连接有第二转动盘75，第二转动盘75的一侧设有第二电机76，第二转动盘75与第一转动盘68通过驱动带连接。
本实施方案中，通过设计的喷水机构6和混料机构7，使用时，由第二电机76通过第一转动盘68和第二转动盘75，分别带动第一齿轮杆65和第二齿轮杆74旋转，第一齿轮杆65旋转带动滑动抽拉杆63沿着第二密封挡板62的中部向气压储水腔61内侧的一端推压，将气压储水腔61内侧抽取的液体挤压进喷水管64里，通过喷水管64喷洒到混料舱里，同步由旋转着的第二齿轮杆74通过叠加盘块73带动螺旋块72向密封腔盒4的内侧或外侧滑动，使得螺旋块72沿着第一密封挡板3内侧的螺旋孔滑动，从而带动螺旋块固定连接的转杆发生旋转，使得与转杆固定连接的双头搅拌杆71产生旋转对混料舱里料粉进行搅拌混料，使得液体与粉料混合在一起，起到了便于双向进行混料搅拌，混料搅拌的同时便于往混料箱里喷洒湿混的水流，便于对钒氮合金球生产用的粉料进行均匀的搅拌混料，有利于提高混料的效率。
具体的，排料送料机构8包括排料腔81，排料腔81内侧的顶端卡接有第一排料阀门82，排料腔81的底端设有送料带83，排料腔81一端的顶端固定连接有调节滑动腔84，第一排料阀门82的一端固定连接有蓄电池85，蓄电池85的一端固定连接有电动伸缩杆86，第一排料阀门82内侧的一端滑动连接有第二排料阀门89，第二排料阀门89内侧的中部啮合连接有第三齿轮杆88，第三齿轮杆88的一端设有第三电机87，送料带83位于主体1内侧的底端，排料腔81的数量有一组，调节滑动腔84的数量有一组，蓄电池85的数量有一组，电动伸缩杆86的数量有一组。
本实施方案中，通过设计的排料送料机构8，使用时，由第三电机87带动第三齿轮杆88旋转带动啮合连接的第二排料阀门89下移卡到第一排料阀门82里，然后由电动伸缩杆86收缩通过蓄电池85带动第一排料阀门82收缩进调节滑动腔84里，使得排料腔81的排料口打开，混好的料通过排料腔81落入到送料带83上，没有排料前，由第二排料阀门89将排料腔81上的排料口密封上，起到了便于对混好的料进行排料，有利于防止装置混料时料粉顺着排料口的空隙落到混料舱的外侧，有利于减少粉料浪费。
具体的，密封进料机构5包括储料舱51，储料舱51顶端的中部固定连接有倒料口52，储料舱51内侧的中部旋转连接有旋转杆55，旋转杆55底端的两端固定连接有第一密封阀门板53，第一密封阀门板53的内侧固定连接有第二密封阀门板56，储料舱51底端的两端固定连接有进料口54，旋转杆55的一侧设有第一电机57。
本实施方案中，通过设计的密封进料机构5，使用时，将钒氮合金球混料粉通过倒料口52倒入到储料舱51里，由第一电机57通过旋转杆55带动第一密封阀门板53和第二密封阀门板56(顺时针或逆时针)旋转，当第一密封阀门板53和第二密封阀门板56旋转移动到进料口54的中部(或进料口54的一端时)料粉顺着第一密封阀门板53通过进料口54打开的空隙进入到主体1内侧顶端设有的混料舱里，进入一端的量后反向旋转将进料口54的阀门关闭上，将飞扬的粉尘密封到储料舱51里，起到了有利于提高钒氮合金球生产用的粉料的粉尘流到装置的外侧影响装置外侧的空气环境，有利于提高进料的密封性。
具体的，第一排料阀门82的数量有一组，第二排料阀门89的数量有一组，第三齿轮杆88的数量有一组，第三电机87的数量有一组，第一排料阀门82内侧的内壁上固定连接有磁力片，第二排料阀门89内侧的中部固定连接有齿槽，第三齿轮杆88外侧的大小与齿槽内侧的大小相匹配。
本实施方案中，通过设计的第三齿轮杆88、第三电机87、第二排料阀门89和第一排料阀门82，使用时，由第三电机87带动第三齿轮杆88旋转带动啮合连接的第二排料阀门89下移卡到第一排料阀门82里，便于调节排料阀门的厚度，便于将排料口的凹槽堵塞住，有利于防止要混料粉料落入到排料口的凹槽里，浪费粉料资源，起到了有利于提高排料口的密封性，有利于减少资源浪费。
具体的，第一密封挡板3内侧的中部固定连接有螺旋槽，螺旋块72外侧的大小与螺旋槽内侧的大小相匹配，螺旋槽的数量有一组，双头搅拌杆71的数量有一组，第一密封挡板3的数量有一组，叠加盘块73之间的空隙与第二齿轮杆74之间的空隙大小相匹配，螺旋块72的数量有一组。
本实施方案中，通过设计的螺旋槽螺旋块72和叠加盘块73，使用时，起到了较为节省混料搅拌实用的能源，混料时较为节能环保，混料时较为便捷省时省力。
工作原理：使用时，将钒氮合金球混料粉通过倒料口52倒入到储料舱51里，由第一电机57通过旋转杆55带动第一密封阀门板53和第二密封阀门板56(顺时针或逆时针)旋转，当第一密封阀门板53和第二密封阀门板56旋转移动到进料口54的中部(或进料口54的一端时)料粉顺着第一密封阀门板53通过进料口54打开的空隙进入到主体1内侧顶端设有的混料舱里，进入一端的量后反向旋转将进料口54的阀门关闭上，然后由第二电机76通过第一转动盘68和第二转动盘75，分别带动第一齿轮杆65和第二齿轮杆74旋转，第一齿轮杆65旋转带动滑动抽拉杆63沿着第二密封挡板62的中部向气压储水腔61内侧的一端推压，将气压储水腔61内侧抽取的液体挤压进喷水管64里，通过喷水管64喷洒到混料舱里，同步由旋转着的第二齿轮杆74通过叠加盘块73带动螺旋块72向密封腔盒4的内侧或外侧滑动，使得螺旋块72沿着第一密封挡板3内侧的螺旋孔滑动，从而带动螺旋块固定连接的转杆发生旋转，使得与转杆固定连接的双头搅拌杆71产生旋转对混料舱里料粉进行搅拌混料，使得液体与粉料混合在一起，混合好后，由第三电机87带动第三齿轮杆88旋转带动啮合连接的第二排料阀门89下移卡到第一排料阀门82里，然后由电动伸缩杆86收缩通过蓄电池85带动第一排料阀门82收缩进调节滑动腔84里，使得排料腔81的排料口打开，混好的料通过排料腔81落入到送料带83上，由送料带83将混合的料传送到下一工序的装置里，即可。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种用于钒氮合金球生产的湿混装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)内侧中部的底端固定连接有分腔板(2)，所述分腔板(2)顶端中部的两端固定连接有第一密封挡板(3)，所述第一密封挡板(3)一端的中部固定连接有密封腔盒(4)，所述主体(1)顶端的中部设有密封进料机构(5)，所述密封腔盒(4)的顶端设有喷水机构(6)，所述密封腔盒(4)的内侧设有混料机构(7)，所述分腔板(2)的内侧设有排料送料机构(8)；
其中，所述喷水机构(6)包括气压储水腔(61)，所述气压储水腔(61)内侧中部的两端固定连接有第二密封挡板(62)，所述第二密封挡板(62)两侧的中部滑动连接有滑动抽拉杆(63)，所述气压储水腔(61)内侧中部的底端啮合连接有第一齿轮杆(65)，所述滑动抽拉杆(63)的两端固定连接有抽气塞块(66)，所述第二密封挡板(62)的底端固定连接有储水腔隔板(67)，所述第一齿轮杆(65)的一侧固定连接有第一转动盘(68)，所述气压储水腔(61)一端的底端固定连接有喷水管(64)，所述混料机构(7)包括双头搅拌杆(71)，所述双头搅拌杆(71)的一端固定连接有螺旋块(72)，所述螺旋块(72)的一端旋转连接有叠加盘块(73)，所述叠加盘块(73)的顶端啮合连接有第二齿轮杆(74)，所述第二齿轮杆(74)的一侧固定连接有第二转动盘(75)，所述第二转动盘(75)的一侧设有第二电机(76)，所述第二转动盘(75)与第一转动盘(68)通过驱动带连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于钒氮合金球生产的湿混装置，其特征在于：所述排料送料机构(8)包括排料腔(81)，所述排料腔(81)内侧的顶端卡接有第一排料阀门(82)，所述排料腔(81)的底端设有送料带(83)，所述排料腔(81)一端的顶端固定连接有调节滑动腔(84)，所述第一排料阀门(82)的一端固定连接有蓄电池(85)，所述蓄电池(85)的一端固定连接有电动伸缩杆(86)，所述第一排料阀门(82)内侧的一端滑动连接有第二排料阀门(89)，所述第二排料阀门(89)内侧的中部啮合连接有第三齿轮杆(88)，所述第三齿轮杆(88)的一端设有第三电机(87)。
3.根据权利要求1所述的一种用于钒氮合金球生产的湿混装置，其特征在于：所述密封进料机构(5)包括储料舱(51)，所述储料舱(51)顶端的中部固定连接有倒料口(52)，所述储料舱(51)内侧的中部旋转连接有旋转杆(55)，所述旋转杆(55)底端的两端固定连接有第一密封阀门板(53)，所述第一密封阀门板(53)的内侧固定连接有第二密封阀门板(56)，所述储料舱(51)底端的两端固定连接有进料口(54)，所述旋转杆(55)的一侧设有第一电机(57)。
4.根据权利要求2所述的一种用于钒氮合金球生产的湿混装置，其特征在于：所述送料带(83)位于主体(1)内侧的底端，所述排料腔(81)的数量有一组，所述调节滑动腔(84)的数量有一组，所述蓄电池(85)的数量有一组，所述电动伸缩杆(86)的数量有一组。
5.根据权利要求2所述的一种用于钒氮合金球生产的湿混装置，其特征在于：所述第一排料阀门(82)的数量有一组，所述第二排料阀门(89)的数量有一组，所述第三齿轮杆(88)的数量有一组，所述第三电机(87)的数量有一组。
6.根据权利要求2所述的一种用于钒氮合金球生产的湿混装置，其特征在于：所述第一排料阀门(82)内侧的内壁上固定连接有磁力片，所述第二排料阀门(89)内侧的中部固定连接有齿槽，所述第三齿轮杆(88)外侧的大小与齿槽内侧的大小相匹配。
7.根据权利要求1所述的一种用于钒氮合金球生产的湿混装置，其特征在于：所述第一密封挡板(3)内侧的中部固定连接有螺旋槽，所述螺旋块(72)外侧的大小与螺旋槽内侧的大小相匹配，所述螺旋槽的数量有一组，所述双头搅拌杆(71)的数量有一组。
8.根据权利要求7所述的一种用于钒氮合金球生产的湿混装置，其特征在于：所述第一密封挡板(3)的数量有一组，所述叠加盘块(73)之间的空隙与第二齿轮杆(74)之间的空隙大小相匹配，所述螺旋块(72)的数量有一组。
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