CN207814427U - 一种干熄焦旋转密封阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焦化设备技术领域，具体涉及一种干熄焦旋转密封阀，包括：沿转轴(4)径向可拆分连接的第一阀体(1)和第二阀体(2)；转轴(4)，贯穿连接后的所述第一阀体(1)和第二阀体(2)设置；密封组件，成型在所述转轴(4)与所述第一阀体(1)和第二阀体(2)的外连接端面上。本实用新型提出的干熄焦旋转密封阀密封性能好且密封成本低。

Description

一种干熄焦旋转密封阀

技术领域

本实用新型涉及焦化设备技术领域，具体涉及一种干熄焦旋转密封阀。

背景技术

干熄焦旋转密封阀是现代干熄焦工艺的关键设备，安装于干熄炉的最下端出口处，入料口与振动给料器相连接，出料口与排焦溜槽相连接，主要由阀体、转子、密封组件、驱动装置和自动给脂装置等组成，作用是把振动给料器定量排出的焦炭在密闭状态下连续排出，排出过程中既要保证连续定量排焦，同时还需要设备具有良好的密封型和耐磨性，以有效的控制干熄炉内的循环气体和粉尘的外泄，稳定干熄炉内循环气体的压力，因此干熄焦旋转密封阀的密封性是密封阀设计和制造时最为重要的性能指标。

为此，中国专利文献CN205098892U公开了一种新型旋转密封阀，包括：阀体和位于阀体内的星形转子总成，星形转子总成设置有传动轴，阀体内设阀体衬板，阀体还设有入料口和出料口，星形转子的两端设有迷宫凸环，阀体两端设有阀体侧板，阀体侧板设置有与迷宫凸环相配合的迷宫凹环，由此减少了阀体内的灰尘和冷却风泄露到空腔内，提高了密封阀的密封效果。在该专利文献中旋转密封阀阀体是一个完整的整体，星形转子要装入阀体中，阀体端部开孔直径不能小于星形转子直径，这样就会在星形转子和旋转密封阀之间的端面上形成直径达2m多的密封线，并由此构成密封副和氮气腔，为了实现旋转密封阀阀体和星形转子之间的端面(轴向)密封，往往是采用往密封副中自动充入润滑脂和往氮气腔中充入氮气的方法。但是由于密封环的长度太长，再加上润滑脂易变质失效，以及氮气消耗量较大，使得该旋转密封阀不仅成本较高，密封效果也不甚理想。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有干熄焦旋转密封阀密封环的长度太长，用于密封的润滑脂易变质失效以及氮气消耗量大，使得密封成本高、密封效果不理想的缺陷，进而提出了一种密封性能好且密封成本低的干熄焦旋转密封阀。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种干熄焦旋转密封阀，包括：沿转轴径向可拆分连接的第一阀体和第二阀体；

转轴，贯穿连接后的所述第一阀体和第二阀体设置；

密封组件，成型在所述转轴与所述第一阀体和第二阀体的外连接端面上。

所述的干熄焦旋转密封阀，在所述第一阀体和第二阀体与所述转轴的外连接端面上分别成型有第一延伸部和第二延伸部，所述密封组件安装在所述第一延伸部、第二延伸部和所述转轴的外壁形成的容置空间中。

所述的干熄焦旋转密封阀，所述密封组件包括与所述第一延伸部、第二延伸部以及所述转轴抵接的密封端盖和设置在所述容置空间中的密封块。

所述的干熄焦旋转密封阀，所述容置空间沿所述转轴径向的截面面积略大于所述转轴的直径。

所述的干熄焦旋转密封阀，在所述第一阀体和第二阀体沿所述转轴的轴向连接端面上还分别成型有第三延伸部和第四延伸部，所述第三延伸部和第四延伸部之间设置密封垫片。

所述的干熄焦旋转密封阀，所述第三延伸部和第四延伸部通过穿设在上的若干个紧固件连接。

所述的干熄焦旋转密封阀，还包括套设在所述转轴上的星形转子，所述星形转子的周向间隔分布有若干个隔板，若干个所述隔板形成一个星形隔料仓。

所述的干熄焦旋转密封阀，所述星形隔料仓的径向边沿和轴向边沿分别安装有第一刀口板和第二刀口板。

所述的干熄焦旋转密封阀，所述转轴和所述星形转子之间通过若干个键连接。

所述的干熄焦旋转密封阀，所述第一阀体内侧弧面设有第一衬板，所述第二阀体内侧弧面设有第二衬板，所述第一阀体内侧端面设有第三衬板，所述第二阀体内侧端面设有第四衬板。

此外，所述的干熄焦旋转密封阀，所述第一阀体上端设有一进料口，所述第二阀体下端设有一出料口。

所述的干熄焦旋转密封阀，所述转轴延伸出阀体的两侧分别设置一轴承，并与轴承座及驱动装置连接。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的干熄焦旋转密封阀，将阀体分为沿转轴径向可拆分连接的第一阀体和第二阀体；所述转轴贯穿连接后的第一阀体和第二阀体设置；主要通过成型在所述转轴与所述第一阀体和第二阀体的外连接端面上的密封组件进行密封。相对于现有干熄焦旋转密封阀的转子与端板之间长达2m直径的密封环，密封环太长不易密封，本实用新型密封组件设置在转轴与第一阀体和第二阀体的外连接端面上，由于转轴的外径明显小于端板的直径，因此减小了需要密封的面积，提高了密封效果；且省去了密封环之间需填充润滑脂的环节，既节约了润滑脂，又避免了因润滑脂变质失效无法保证旋转密封阀的端面密封现象的发生；它还省去了现有干熄焦旋转密封阀端面密封腔体，节省了大量的密封用氮气；该旋转密封阀具有密封成本低且密封性能好的优点。

2.本实用新型提供的干熄焦旋转密封阀，在第一阀体和第二阀体与转轴的外连接端面上分别成型有第一延伸部和第二延伸部，第一阀体和第二阀体安装结合后，第一延伸部和第二延伸部之间形成一个用于放置密封组件的容置空间，将现有技术中星形转子和阀体端面的密封方式，转变成转轴和阀体端面之间的密封方式，且密封组件处于第一阀体的第一延伸部和第二阀体的第二延伸部的包围之中，密封性能更好。

3.本实用新型提供的干熄焦旋转密封阀，在第一阀体和第二阀体沿转轴的轴向连接端面上还分别成型有第三延伸部和第四延伸部，所述第三延伸部和第四延伸部之间设置密封垫片。由于现有技术中阀体是一个完整的整体，星形转子是从侧面装入阀体中，因此星形转子和阀体端面之间存在长达2m的动态密封。而现在只需要将第一阀体和第二阀体沿转轴的径向装配即可，虽然也需要一定的紧配合，但是由于旋转密封阀工作时，转子相对阀体是转动的，阀体是静止不动的，即第一阀体和第二阀体之间通过第三延伸部和第四延伸部实现的密封为静态密封，因此缩小了动态密封的范围，改善了密封的效果。

4.本实用新型提供的干熄焦旋转密封阀，还包括套设在所述转轴上的星形转子，所述星形转子的周向间隔分布有若干个隔板，若干个所述隔板形成一个星形隔料仓。在星形转子相对阀体转动的同时，若干个隔板的设置确保了星形转子与阀体的径向和轴向间隙足够小，以避免产生泄露。

5.本实用新型提供的干熄焦旋转密封阀，所述星形隔料仓的径向边沿和轴向边沿分别安装有第一刀口板和第二刀口板，充分解决了星形转子在旋转过程中小颗粒物料造成的挤压磨损，确保设备运行率。

6.本实用新型提供的干熄焦旋转密封阀，所述第一阀体内侧弧面设有第一衬板，所述第二阀体内侧弧面设有第二衬板，所述第一阀体内侧端面设有第三衬板，所述第二阀体内侧端面设有第四衬板。内侧弧面和内侧端面衬板的设置可以有效保护旋转密封阀阀体内表面，提高旋转密封阀的耐磨性和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的干熄焦旋转密封阀的侧剖视图；

图2为本实用新型的干熄焦旋转密封阀的主剖视图。

附图标记说明：

1-第一阀体；2-第二阀体；3-星形转子；4-转轴；5-轴承；6-密封块；7-密封端盖；8-键；9-隔板；10-出料口；11-进料口；12-第一衬板；13-第二衬板；14-第三衬板；15-第四衬板；16-第一刀口板；17-第二刀口板；18-第一延伸部；19-第二延伸部；20-第三延伸部；21-第四延伸部；22-第一连接部；23-第二连接部；24-密封垫片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1-2所示的干熄焦旋转密封阀的一种具体实施方式，包括：沿转轴4径向可拆分连接的第一阀体1和第二阀体2，在本实施例中，即为在竖直方向上设置在上的第一阀体1和设置在下的第二阀体2，第一阀体1和第二阀体2上下装配后内部形成阀腔；转轴4，贯穿连接后的所述第一阀体1和第二阀体2设置，即设置在阀腔的轴线上；密封组件，成型在所述转轴4与所述第一阀体1和第二阀体2的外连接端面上，转轴4两端暴露在阀腔外侧的部分均设置密封组件，在保证旋转密封阀密封性能的前提下，减少了需要密封的面积，改善了密封效果。

具体地，所述的干熄焦旋转密封阀，在所述第一阀体1和第二阀体2与所述转轴4的外连接端面上分别成型有第一延伸部18和第二延伸部19，所述密封组件安装在所述第一延伸部18、第二延伸部19和所述转轴4的外壁形成的容置空间中。其中，星形转子3套设在转轴4上，所述转轴4包括与星形转子3连接的第一连接部22以及两端轴向延伸出阀腔的第二连接部23；所述第一连接部22的直径大于第二连接部23的直径，第一连接部22的轴向长度与第一阀体1和第二阀体2的弧面长度一致，这样做的目的是在使得星形转子3在转轴4的带动下稳定旋转的同时，尽量减小转轴4延伸出阀腔的部分的直径，进而缩小需要密封的面积。为了保证第一阀体1和第二阀体2与转轴4的密封效果，所述第一延伸部18和第二延伸部19安装结合后，只在端面中心处形成一个允许转轴4第二连接部延伸出阀腔的通孔，其他径向延伸部位结合面成型有可以放置密封垫片24的凸台，通过穿设在上的螺栓紧固连接，所述通孔的直径略大于转轴4第一连接部22直径，这样只有转轴4处为动密封，第一阀体1和第二阀体2其他的连接部分均为静密封，即通过减小动密封的面积，改善密封效果。所述第一延伸部18、第二延伸部19与转轴4第二连接部23外壁之间形成一个环状的容置空间，只需在容置空间处安装密封组件，即可实现旋转密封阀阀体与转轴4之间的密封，密封空间小，密封成本低且密封性能好。

具体地，所述的干熄焦旋转密封阀，所述密封组件包括与所述第一延伸部18、第二延伸部19以及所述转轴4抵接的密封端盖7和设置在所述容置空间中的密封块6。密封端盖7和密封块6中央均开设有与转轴4适配的开孔，以牢固套设在转轴4上；密封块6为橡胶块，密封块6和密封端盖7可以是一体设计的密封组件，或者可以拆卸安装，在保证设备密封性的同时，便于设备日常检修更换。

具体地，所述的干熄焦旋转密封阀，所述容置空间沿所述转轴4径向的截面面积略大于所述转轴4的直径，在本实施例中，即大于第一连接部22的直径，以使得密封块6可以填充在容置空间和转轴4之间的缝隙中，提高密封性能。

具体地，所述的干熄焦旋转密封阀，在所述第一阀体1和第二阀体2沿所述转轴4的轴向连接端面上还分别成型有第三延伸部20和第四延伸部21，所述第三延伸部20和第四延伸部21之间设置密封垫片24。第三延伸部20和第四延伸部21分别由第一阀体1和第二阀体2的侧壁向远离轴线的方向延伸形成的水平板，且第三延伸部20和第四延伸部21的结合面成型有可以放置垫片的凸台，并设置密封垫片24，并通过穿设在上的若干个紧固件，例如螺栓，连接，所述密封垫片24与第一延伸部18和第二延伸部19的径向结合面处的密封垫片24为一体成型。在旋转密封阀的装配过程中，先将内部组件安装后，再组装第一阀体1和第二阀体2，并最终通过螺栓紧固。

具体地，所述的干熄焦旋转密封阀，还包括套设在所述转轴4上的星形转子3，所述星形转子3的周向间隔分布有若干个隔板9，若干个所述隔板9形成一个星形隔料仓。若干个隔板9沿星形转子3的周向呈散射状分布，相邻两个隔板9之间形成一个隔料仓。

具体地，所述的干熄焦旋转密封阀，所述星形隔料仓的径向边沿和轴向边沿分别安装有第一刀口板16和第二刀口板17，第一刀口板16和第二刀口板17在物料输送过程中不断对其进行切削，以降低对设备的磨损。

具体地，所述的干熄焦旋转密封阀，所述转轴4和所述星形转子3之间通过若干个键8连接。若干个键8沿转轴4的周向均匀分布，以保证转轴4和星形转子3连接的稳定性和牢固度。

具体地，所述的干熄焦旋转密封阀，所述第一阀体1内侧弧面设有第一衬板12，所述第二阀体2内侧弧面设有第二衬板13，所述第一阀体1内侧端面设有第三衬板14，所述第二阀体2内侧端面设有第四衬板15。第一衬板12、第二衬板13、第三衬板14和第四衬板15均为金属板，且大小与相应第一阀体1和第二阀体2的内壁一致，通过紧固件固定的方式固定在第一阀体1和第二阀体2的内壁上，以有效保护旋转密封阀阀体内表面，提高旋转密封阀的耐磨性和使用寿命。

此外，所述的干熄焦旋转密封阀，所述第一阀体1上端设有一进料口11，所述第二阀体2下端设有一出料口10，进料口11和出料口10分设在阀腔中线的两侧，即图2中，所述进料口11左侧边沿和所述出料口10右侧边沿靠近阀腔中心设置。

所述的干熄焦旋转密封阀，所述转轴3延伸出阀腔的两侧分别设置一轴承5，并与轴承座及驱动装置连接。

作为一种替代的实施方式，所述密封组件直接安装在所述第一阀体1和第二阀体2与所述转轴4的外连接端面上，且少许密封组件填充在转轴1与阀腔的空隙中，保证密封性能。

作为一种可以替代的实施方式，所述第一阀体1上端的进料口11和所述第二阀体2下端出料口10可以是镜面对称设置，即进料口11和出料口10的中心线与阀腔中线重合。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种干熄焦旋转密封阀，其特征在于，包括：

沿转轴(4)径向可拆分连接的第一阀体(1)和第二阀体(2)；

转轴(4)，贯穿连接后的所述第一阀体(1)和第二阀体(2)设置；

密封组件，成型在所述转轴(4)与所述第一阀体(1)和第二阀体(2)的外连接端面上。

2.根据权利要求1所述的干熄焦旋转密封阀，其特征在于，在所述第一阀体(1)和第二阀体(2)与所述转轴(4)的外连接端面上分别成型有第一延伸部(18)和第二延伸部(19)，所述密封组件安装在所述第一延伸部(18)、第二延伸部(19)和所述转轴(4)的外壁形成的容置空间中。

3.根据权利要求2所述的干熄焦旋转密封阀，其特征在于，所述密封组件包括与所述第一延伸部(18)、第二延伸部(19)以及所述转轴(4)抵接的密封端盖(7)和设置在所述容置空间中的密封块(6)。

4.根据权利要求2所述的干熄焦旋转密封阀，其特征在于，所述容置空间沿所述转轴(4)径向的截面面积略大于所述转轴(4)的直径。

5.根据权利要求1所述的干熄焦旋转密封阀，其特征在于，在所述第一阀体(1)和第二阀体(2)沿所述转轴(4)的轴向连接端面上还分别成型有第三延伸部(20)和第四延伸部(21)，所述第三延伸部(20)和第四延伸部(21)之间设置密封垫片(24)。

6.根据权利要求5所述的干熄焦旋转密封阀，其特征在于，所述第三延伸部(20)和第四延伸部(21)通过穿设在上的若干个紧固件连接。

7.根据权利要求1所述的干熄焦旋转密封阀，其特征在于，还包括套设在所述转轴(4)上的星形转子(3)，所述星形转子(3)的周向间隔分布有若干个隔板(9)，若干个所述隔板(9)形成一个星形隔料仓。

8.根据权利要求7所述的干熄焦旋转密封阀，其特征在于，所述星形隔料仓的径向边沿和轴向边沿分别安装有第一刀口板(16)和第二刀口板(17)。

9.根据权利要求7所述的干熄焦旋转密封阀，其特征在于，所述转轴(4)和所述星形转子(3)之间通过若干个键(8)连接。

10.根据权利要求1所述的干熄焦旋转密封阀，其特征在于，所述第一阀体(1)内侧弧面设有第一衬板(12)，所述第二阀体(2)内侧弧面设有第二衬板(13)，所述第一阀体(1)内侧端面设有第三衬板(14)，所述第二阀体(2)内侧端面设有第四衬板(15)。