CN104824911A - 一种热熔胶棉布港宝的制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种热熔胶棉布港宝的制备方法，将棉胚布浸入远红外胶液中，远红外胶液为将10~40重量份的远红外粉掺入60~90重量份的液态低温树脂中搅拌混匀而调配制成；将浸润有远红外胶液的芯材展平烘烤；在所述芯材一侧面布设熔融的内层热熔胶胶料，再经辊压冷却定型，形成预设厚度的热熔胶内层；再在所述芯材另一侧面布设熔融的外层热熔胶胶料，形成热熔胶外层；修整裁剪，制得热熔胶港宝；本方法所形成的港宝衬于鞋头帮面和鞋后帮面内部，一方面起到支撑定型作用，另一方面在形成鞋内空间远红外线发射场，可起到扩张毛细血管，增强脚部血液循环，促进新陈代谢，增强淋巴循环的作用，有利于鞋类功能特性多样化；且工艺简便，配料简便。使用安全性高。
Description
技术领域
本发明涉及港宝技术领域，特别是涉及一种热熔胶棉布港宝的制备方法。
背景技术
港宝是一种用于运动鞋、皮鞋等鞋头帮面和鞋后帮面内部起支撑定型作用的硬衬材料。
传统的港宝依材质一般分为以下两种： 一种为皮浆港宝，其采浸水软化法,此种港宝是以牛皮中底革作港宝的材料，也是以前以手工制作皮鞋时的软化法，但其材料成本高，加工效率低；另一种是化学片港宝，其采浸泡溶剂（甲苯）软化法，此种港宝浸溶剂即可软化，其特色为浸泡溶剂即可非常柔软，利于鞋类成型，不用添加或加强处理，干燥冷却后即可达成硬挺的效果，但其成型时间长，弹性差，使用可靠性不佳。
现也有采用热熔胶来直接成型港宝，即以热熔胶胶料加热挤出成型而直接形成港宝。随着热熔胶港宝的大范围使用，现有的热熔胶港宝功能单一，仅起支撑定型作用，不利于鞋类的功能特性多样化。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种有利于鞋类功能特性多样化的热熔胶棉布港宝的制备方法。
一种热熔胶棉布港宝的制备方法，包括以下步骤：
芯材浸胶，将棉胚布浸入远红外胶液中，浸润以制得芯材，所述远红外胶液为将10~40重量份的远红外粉掺入60~90重量份的液态低温树脂中搅拌混匀而调配制成；
芯材烘烤，将浸润有远红外胶液的芯材展平，在155~180℃烘烤60~300秒；
芯材辊压，将所述芯材经辊压冷却，所述冷却温度为3~15℃；
形成热熔胶内层，在所述芯材一侧面布设熔融的内层热熔胶胶料，再经辊压冷却定型，形成预设厚度的热熔胶内层，所述冷却温度为3~15℃；
形成热熔胶外层，翻转芯材，在所述芯材另一侧面布设熔融的外层热熔胶胶料，再经辊压冷却定型，形成预设厚度的热熔胶外层，所述冷却温度为3~15℃；
修整裁剪，制得热熔胶港宝。
在其中一个实施例中，所述远红外粉为电气石材料经磨制成600~3000目粉。
在其中一个实施例中，所述远红外胶液为将10~20重量份的远红外粉掺入80~90重量份的液态低温树脂中搅拌混匀而调配制成。
在其中一个实施例中，所述远红外胶液为将20~30重量份的远红外粉掺入70~80重量份的液态低温树脂中搅拌混匀而调配制成。
在其中一个实施例中，所述远红外胶液为将30~40重量份的远红外粉掺入60~70重量份的液态低温树脂中搅拌混匀而调配制成。
在其中一个实施例中，所述形成热熔胶内层的步骤具体为：将所述内层热熔胶胶料加热至185~200℃，熔融挤出而流延所述芯材一侧面，刮平后再经辊压冷却定型，形成预设厚度的热熔胶内层。
在其中一个实施例中，所述形成热熔胶内层的步骤具体为：
将所述内层热熔胶胶料在﹣210~﹣190℃经磨制成30~150目的粉；
将所磨制的粉料平铺堆叠于所述芯材一侧面至预设厚度；
加热至180~190℃，胚料熔融；
辊压冷却定型，形成预设厚度的热熔胶内层。
在其中一个实施例中，所述形成热熔胶外层的步骤具体为：将所述外层热熔胶胶料加热至185~200℃，熔融挤出而流延所述芯材一侧面，刮平后再经辊压冷却定型，形成预设厚度的热熔胶外层。
在其中一个实施例中，所述形成热熔胶外层的步骤具体为：
将所述外层热熔胶胶料在﹣210~﹣190℃经磨制成30~150目的粉；
将所磨制的粉料平铺堆叠于所述芯材一侧面至预设厚度；
加热至180~190℃，胚料熔融；
辊压冷却定型，形成预设厚度的热熔胶外层。
在其中一个实施例中，所述内层热熔胶料和/或外层热熔胶料，为将2~20重量份的远红外粉与80~98重量份的热熔胶原料搅拌混匀所制得，所述热熔胶原料的聚合物基体为乙烯及其共聚物类、聚烯烃类、烯－丙烯－1-丁烯聚合物类、聚酯类、聚氨酯类、聚酰胺类、苯乙烯及其嵌段共聚物中的任意一种。
在上述热熔胶棉布港宝的制备方法中，将远红外粉混匀于芯材中，所形成的港宝衬于鞋头帮面和鞋后帮面内部，一方面起到支撑定型作用，另一方面在鞋内空间形成远红外线发射场，可起到扩张毛细血管，增强脚部血液循环，促进新陈代谢，增强淋巴循环的作用，且对于脚部细胞组织可使细胞活化，使老死细胞排泄，增强细胞的功能和活力等作用，有利于鞋类功能特性多样化；且工艺简便，配料简便，无需添加过多添加剂，所制得的港宝无有害物质析出或挥发，使用安全性高。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清晰，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以更好地理解本发明的技术方案，并不用于限定本发明。
一种热熔胶棉布港宝的制备方法，包括以下步骤：
S110、芯材浸胶，将棉胚布浸入远红外胶液中，浸润以制得芯材，所述远红外胶液为将10~40重量份的远红外粉掺入60~90重量份的液态低温树脂中搅拌混匀而调配制成。
在其中一实施方式中，所述远红外粉为远红外陶瓷粉，经磨制成粉。远红外陶瓷粉目前已广泛应用于环保、工艺品、医疗、塑料、建筑装潢、国防、保健品、化妆品、卷烟、配药、汽车、涂料、水质处理等多个领域，这里不再赘述其构成。
将棉胚布浸润掺有远红外粉的远红外胶液，如此所制得的芯材均匀分布有远红外粉，能有效形成远红外线发射场。
当然，所述远红外粉添加量过少，则所形成的远红外线发射场远红外发射量小，远红外效果不佳；远红外粉添加量过高，则所制得的港宝物理性能下降，影响港宝的使用寿命。故而经实验，合理选择往主材中加入重量配比为10%~40%的远红外粉。
S130、芯材烘烤，将浸润有远红外胶液的芯材展平，在155~180℃烘烤60~300秒。棉胚布浸润以低温树脂为主材的远红外胶液后，经烘烤可软化，以便后续工艺中在两侧形成热熔胶层。
S150、芯材辊压，将所述芯材经辊压冷却，所述冷却温度为3~15℃。经辊压冷却后，芯材定型成型。
S170、形成热熔胶内层，在所述芯材一侧面布设熔融的内层热熔胶胶料，再经辊压冷却定型，形成预设厚度的热熔胶内层，所述冷却温度为3~15℃。
在其中一具体的实施方式中，所述形成热熔胶内层的步骤S170具体可以为：
S170a、将所述内层热熔胶胶料加热至185~200℃，熔融挤出而流延所述芯材一侧面，刮平后再经辊压冷却定型，形成预设厚度的热熔胶内层。
在另一具体的实施方式中，所述形成热熔胶内层的步骤S170也可以为S170b：
S171b、将所述内层热熔胶胶料在﹣210~﹣190℃经磨制成30~150目的粉；
S172b、将所磨制的粉料平铺堆叠于所述芯材一侧面至预设厚度；
S173b、加热至180~190℃，胚料熔融；
S174b、辊压冷却定型，形成预设厚度的热熔胶内层。
S180、形成热熔胶外层，翻转芯材，在所述芯材另一侧面布设熔融的外层热熔胶胶料，再经辊压冷却定型，形成预设厚度的热熔胶外层，所述冷却温度为3~15℃。
与上述的步骤S170a和S170b同理，所述形成热熔胶外层的步骤S180具体也可以为：S180a、将所述外层热熔胶胶料加热至185~200℃，熔融挤出而流延所述芯材一侧面，刮平后再经辊压冷却定型，形成预设厚度的热熔胶外层。
或者是具体为S180b：
S181b、将所述外层热熔胶胶料在﹣210~﹣190℃经磨制成30~150目的粉；
S181b、将所磨制的粉料平铺堆叠于所述芯材一侧面至预设厚度；
S181b、加热至180~190℃，胚料熔融；
S181b、辊压冷却定型，形成预设厚度的热熔胶外层。
经步骤S170和S180，在所述芯材两侧面分别形成热熔胶层，即热熔胶内层和热熔胶外层。
需指出的是，步骤S150、S170和S180中分别所述的辊压冷却，可以采用冷却辊辊压的方式，步骤S150、S170和S180可以利用同一冷却辊辊压冷却，当然也可以通过分别设置冷却辊辊压冷却。
热熔胶内层和热熔胶外层采用热熔胶作为主材。热熔胶原料为以热塑性树脂或热塑性弹性体等聚合物基体为主成分，以增粘剂、增塑剂、抗氧化剂、阻燃剂及填料为添加成分混合而制成。本方法所采用的热熔胶原料制备成米粒状的胶粒备用。
所述的聚合物基体可以为乙烯及其共聚物类、聚烯烃类、烯－丙烯－1-丁烯聚合物类、聚酯类、聚氨酯类、聚酰胺类、苯乙烯及其嵌段共聚物中的任意一种。
在一优选的实施方式中，所述聚合物基体可采用热塑性聚氨酯弹性体（Thermoplastic Urethane，TPU），TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）或甲苯二异氰酸酯（TDI）等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇（扩链剂）共同反应聚合而成的高分子材料。它的分子结构是由二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）或甲苯二异氰酸酯（TDI）和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）或甲苯二异氰酸酯（TDI）等二异氰酸酯分子和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。以其作为热熔胶港宝的材料，具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等优异性能。
当然，在其它实施方式中，所述热熔胶原料也可采用乙烯-醋酸乙烯共聚物（ethylene-vinyl acetate copolymer， EVA）或其它体系类型的聚合物基体的热熔胶。
S190、修整裁剪，制得热熔胶港宝。
通过上述方法，将远红外粉混匀于芯材中。所形成的港宝衬于鞋头帮面和鞋后帮面内部，一方面起到支撑定型作用，另一方面在鞋内空间形成远红外线发射场。
远红外线具有抗紫外线、杀菌消除异味、防病治病等功能，可以有效地改善人体微循环，促使正常微循环血流增加2~3倍，提高组织供氧，改善新陈代谢，增强免疫力。
由于鞋内空间相对密闭，脚部穿着于鞋内空气流通不畅，易导致细菌滋生，从而影响健康。本发明通过港宝在鞋内空间形成远红外线发射场，可起到扩张毛细血管，增强脚部血液循环，促进新陈代谢，增强淋巴循环的作用，且对于脚部细胞组织可使细胞活化，使老死细胞排泄，增强细胞的功能和活力等作用，有利于鞋类功能特性多样化。
且本方法工艺简便，配料简便，无需添加过多添加剂，所制得的港宝无有害物质析出或挥发，使用安全性高。
在其中一具体的实施方式中，所述内层热熔胶料也可以为添加有远红外粉的热熔胶料。当然，根据需要，所述外层热熔胶料也可以为添加有远红外粉的热熔胶料。或者是，所述内层热熔胶料和外层热熔胶料均为添加有远红外粉的热熔胶料。如此，所制得的平面热熔胶港宝中远红外发生量更高，使用效果更好。
添加有远红外粉的内层热熔胶料和/或外层热熔胶料，为将2~20重量份的远红外粉与80~98重量份的热熔胶原料搅拌混匀所制得。经磨制而成的远红外粉与热熔胶原料胶粒先混匀再一体加热，如此所制得的热熔胶港宝保留了热熔胶原料胶粒的优异性能，且远红外粉分布均匀，能有效形成远红外线发射场。
下面以具体的实施例进行进一步详细说明：
实施例1
将棉胚布浸入远红外胶液中，浸润以制得芯材，所述远红外胶液为将10重量份的远红外粉掺入90重量份的液态低温树脂中搅拌混匀而调配制成。其中，所述远红外粉为电气石材料经磨制成600目的粉体。
再将浸润有远红外胶液的芯材展平，在155℃烘烤60秒。
将经烘烤软化后的芯材以冷却辊辊压冷却，所述冷却温度为15℃。
将内层热熔胶胶料加热至200℃，熔融挤出而流延所述芯材一侧面，刮平后再经辊压冷却定型，形成热熔胶内层。所述冷却温度为15℃。其中，所述内层热熔胶胶料为将电气石材料磨制而成600目的远红外粉并与热熔胶原料胶粒按重量配比20:80的比例混合拌匀所制得。
形成热熔胶内层后，翻转芯材，在所述芯材另一侧面，将外层热熔胶胶料加热至200℃，熔融挤出而流延所述芯材另一侧面，刮平后再经辊压冷却定型，形成热熔胶外层。所述冷却温度为15℃。其中，所述外层热熔胶胶料为将电气石材料磨制而成600目的远红外粉并与热熔胶原料胶粒按重量配比20:80的比例混合拌匀所制得。
修整裁剪，制得热熔胶港宝。
实施例2
将棉胚布浸入远红外胶液中，浸润以制得芯材，所述远红外胶液为将10重量份的远红外粉掺入90重量份的液态低温树脂中搅拌混匀而调配制成。其中，所述远红外粉为电气石材料经磨制成600目的粉体。
再将浸润有远红外胶液的芯材展平，在155℃烘烤60秒。
将经烘烤软化后的芯材以冷却辊辊压冷却，所述冷却温度为15℃。
将预先经在﹣210~﹣190℃磨制成30目粉的内层热熔胶胶料，以铺撒的方式平铺堆叠于所述芯材一侧面；再加热至190℃，胚料熔融；后经辊压冷却定型，形成热熔胶内层。所述冷却温度为15℃。其中，所述内层热熔胶胶料为将电气石材料磨制而成2000目的远红外粉并与热熔胶原料胶粒按重量配比20:80的比例混合拌匀所制得。
形成热熔胶内层后，翻转芯材，在所述芯材另一侧面，将预先经在﹣210~﹣190℃磨制成30目粉的外层热熔胶胶料，以铺撒的方式平铺堆叠于所述芯材一侧面；再加热至190℃，胚料熔融；后经辊压冷却定型，形成热熔胶外层。所述冷却温度为15℃。其中，所述外层热熔胶胶料为将电气石材料磨制而成2000目的远红外粉并与热熔胶原料胶粒按重量配比20:80的比例混合拌匀所制得。
修整裁剪，制得热熔胶港宝。
实施例3
将棉胚布浸入远红外胶液中，浸润以制得芯材，所述远红外胶液为将15重量份的远红外粉掺入85重量份的液态低温树脂中搅拌混匀而调配制成。其中，所述远红外粉为电气石材料经磨制成800目的粉体。
再将浸润有远红外胶液的芯材展平，在165℃烘烤70秒。
将经烘烤软化后的芯材以冷却辊辊压冷却，所述冷却温度为10℃。
将内层热熔胶胶料加热至200℃，熔融挤出而流延所述芯材一侧面，刮平后再经辊压冷却定型，形成热熔胶内层。所述冷却温度为15℃。其中，所述内层热熔胶胶料为将电气石材料磨制而成2000目的远红外粉并与热熔胶原料胶粒按重量配比15:85的比例混合拌匀所制得。
形成热熔胶内层后，翻转芯材，在所述芯材另一侧面，将外层热熔胶胶料加热至200℃，熔融挤出而流延所述芯材另一侧面，刮平后再经辊压冷却定型，形成热熔胶外层。所述冷却温度为10℃。其中，所述外层热熔胶胶料为将电气石材料磨制而成2000目的远红外粉并与热熔胶原料胶粒按重量配比15:85的比例混合拌匀所制得。
修整裁剪，制得热熔胶港宝。
实施例4
将棉胚布浸入远红外胶液中，浸润以制得芯材，所述远红外胶液为将15重量份的远红外粉掺入85重量份的液态低温树脂中搅拌混匀而调配制成。其中，所述远红外粉为电气石材料经磨制成800目的粉体。
再将浸润有远红外胶液的芯材展平，在165℃烘烤70秒。
将经烘烤软化后的芯材以冷却辊辊压冷却，所述冷却温度为10℃。
将预先经在﹣210~﹣190℃磨制成50目粉的内层热熔胶胶料，以铺撒的方式平铺堆叠于所述芯材一侧面；再加热至190℃，胚料熔融；后经辊压冷却定型，形成热熔胶内层。所述冷却温度为10℃。其中，所述内层热熔胶胶料为将电气石材料磨制而成2000目的远红外粉并与热熔胶原料胶粒按重量配比15:85的比例混合拌匀所制得。
形成热熔胶内层后，翻转芯材，在所述芯材另一侧面，将预先经在﹣210~﹣190℃磨制成30~150目粉的外层热熔胶胶料，以铺撒的方式平铺堆叠于所述芯材一侧面；再加热至190℃，胚料熔融；后经辊压冷却定型，形成热熔胶外层。所述冷却温度为10℃。其中，所述外层热熔胶胶料为将电气石材料磨制而成2000目的远红外粉并与热熔胶原料胶粒按重量配比15:85的比例混合拌匀所制得。
修整裁剪，制得热熔胶港宝。
实施例5
将棉胚布浸入远红外胶液中，浸润以制得芯材，所述远红外胶液为将20重量份的远红外粉掺入80重量份的液态低温树脂中搅拌混匀而调配制成。其中，所述远红外粉为电气石材料经磨制成1000目的粉体。
再将浸润有远红外胶液的芯材展平，在165℃烘烤70秒。
将经烘烤软化后的芯材以冷却辊辊压冷却，所述冷却温度为10℃。
将内层热熔胶胶料加热至195℃，熔融挤出而流延所述芯材一侧面，刮平后再经辊压冷却定型，形成热熔胶内层。所述冷却温度为10℃。其中，所述内层热熔胶胶料为将电气石材料磨制而成1000目的远红外粉并与热熔胶原料胶粒按重量配比10:90的比例混合拌匀所制得。
形成热熔胶内层后，翻转芯材，在所述芯材另一侧面，将外层热熔胶胶料加热至190℃，熔融挤出而流延所述芯材另一侧面，刮平后再经辊压冷却定型，形成热熔胶外层。所述冷却温度为10℃。其中，所述外层热熔胶胶料为将电气石材料磨制而成1000目的远红外粉并与热熔胶原料胶粒按重量配比10:90的比例混合拌匀所制得。
修整裁剪，制得热熔胶港宝。
实施例6
将棉胚布浸入远红外胶液中，浸润以制得芯材，所述远红外胶液为将20重量份的远红外粉掺入80重量份的液态低温树脂中搅拌混匀而调配制成。其中，所述远红外粉为电气石材料经磨制成1000目的粉体。
再将浸润有远红外胶液的芯材展平，在165℃烘烤70秒。
将经烘烤软化后的芯材以冷却辊辊压冷却，所述冷却温度为10℃。
将预先经在﹣210~﹣190℃磨制成100目粉的内层热熔胶胶料，以铺撒的方式平铺堆叠于所述芯材一侧面；再加热至190℃，胚料熔融；后经辊压冷却定型，形成热熔胶内层。所述冷却温度为10℃。其中，所述内层热熔胶胶料为将电气石材料磨制而成1000目的远红外粉并与热熔胶原料胶粒按重量配比10:90的比例混合拌匀所制得。
形成热熔胶内层后，翻转芯材，在所述芯材另一侧面，将预先经在﹣210~﹣190℃磨制成100目粉的外层热熔胶胶料，以铺撒的方式平铺堆叠于所述芯材一侧面；再加热至190℃，胚料熔融；后经辊压冷却定型，形成热熔胶外层。所述冷却温度为10℃。其中，所述外层热熔胶胶料为将电气石材料磨制而成1000目的远红外粉并与热熔胶原料胶粒按重量配比10:90的比例混合拌匀所制得。
修整裁剪，制得热熔胶港宝。
实施例7
将棉胚布浸入远红外胶液中，浸润以制得芯材，所述远红外胶液为将25重量份的远红外粉掺入75重量份的液态低温树脂中搅拌混匀而调配制成。其中，所述远红外粉为电气石材料经磨制成1000目的粉体。
再将浸润有远红外胶液的芯材展平，在170℃烘烤150秒。
将经烘烤软化后的芯材以冷却辊辊压冷却，所述冷却温度为5℃。
将内层热熔胶胶料加热至195℃，熔融挤出而流延所述芯材一侧面，刮平后再经辊压冷却定型，形成热熔胶内层。所述冷却温度为5℃。其中，所述内层热熔胶胶料为将电气石材料磨制而成800目的远红外粉并与热熔胶原料胶粒按重量配比8:92的比例混合拌匀所制得。
形成热熔胶内层后，翻转芯材，在所述芯材另一侧面，将外层热熔胶胶料加热至190℃，熔融挤出而流延所述芯材另一侧面，刮平后再经辊压冷却定型，形成热熔胶外层。所述冷却温度为5℃。其中，所述外层热熔胶胶料为将电气石材料磨制而成800目的远红外粉并与热熔胶原料胶粒按重量配比8:92的比例混合拌匀所制得。
修整裁剪，制得热熔胶港宝。
实施例8
将棉胚布浸入远红外胶液中，浸润以制得芯材，所述远红外胶液为将25重量份的远红外粉掺入75重量份的液态低温树脂中搅拌混匀而调配制成。其中，所述远红外粉为电气石材料经磨制成1000目的粉体。
再将浸润有远红外胶液的芯材展平，在170℃烘烤150秒。
将经烘烤软化后的芯材以冷却辊辊压冷却，所述冷却温度为5℃。
将内层热熔胶胶料加热至195℃，熔融挤出而流延所述芯材一侧面，刮平后再经辊压冷却定型，形成热熔胶内层。所述冷却温度为5℃。其中，所述内层热熔胶胶料为将电气石材料磨制而成800目的远红外粉并与热熔胶原料胶粒按重量配比10:90的比例混合拌匀所制得。
形成热熔胶内层后，翻转芯材，在所述芯材另一侧面，将预先经在﹣210~﹣190℃磨制成150目粉的外层热熔胶胶料，以铺撒的方式平铺堆叠于所述芯材一侧面；再加热至190℃，胚料熔融；后经辊压冷却定型，形成热熔胶外层。所述冷却温度为5℃。其中，所述外层热熔胶胶料为将电气石材料磨制而成800目的远红外粉并与热熔胶原料胶粒按重量配比5:95的比例混合拌匀所制得。
修整裁剪，制得热熔胶港宝。
实施例9
将棉胚布浸入远红外胶液中，浸润以制得芯材，所述远红外胶液为将30重量份的远红外粉掺入70重量份的液态低温树脂中搅拌混匀而调配制成。其中，所述远红外粉为电气石材料经磨制成2000目的粉体。
再将浸润有远红外胶液的芯材展平，在180℃烘烤210秒。
将经烘烤软化后的芯材以冷却辊辊压冷却，所述冷却温度为5℃。
将预先经在﹣210~﹣190℃磨制成150目粉的内层热熔胶胶料，以铺撒的方式平铺堆叠于所述芯材一侧面；再加热至190℃，胚料熔融；后经辊压冷却定型，形成热熔胶内层。所述冷却温度为10℃。其中，所述内层热熔胶胶料为将电气石材料磨制而成1000目的远红外粉并与热熔胶原料胶粒按重量配比5:95的比例混合拌匀所制得。
形成热熔胶内层后，翻转芯材，在所述芯材另一侧面，将热熔胶原料胶粒加热至190℃，熔融挤出而流延所述芯材另一侧面，刮平后再经辊压冷却定型，形成热熔胶外层。所述冷却温度为5℃。
修整裁剪，制得热熔胶港宝。
实施例10
将棉胚布浸入远红外胶液中，浸润以制得芯材，所述远红外胶液为将30重量份的远红外粉掺入70重量份的液态低温树脂中搅拌混匀而调配制成。其中，所述远红外粉为电气石材料经磨制成2000目的粉体。
再将浸润有远红外胶液的芯材展平，在180℃烘烤210秒。
将经烘烤软化后的芯材以冷却辊辊压冷却，所述冷却温度为5℃。
将预先经在﹣210~﹣190℃磨制成150目粉的内层热熔胶胶料，以铺撒的方式平铺堆叠于所述芯材一侧面；再加热至190℃，胚料熔融；后经辊压冷却定型，形成热熔胶内层。所述冷却温度为10℃。其中，所述内层热熔胶胶料为将电气石材料磨制而成1000目的远红外粉并与热熔胶原料胶粒按重量配比2:98的比例混合拌匀所制得。
形成热熔胶内层后，翻转芯材，在所述芯材另一侧面，将热熔胶原料胶粒加热至190℃，熔融挤出而流延所述芯材另一侧面，刮平后再经辊压冷却定型，形成热熔胶外层。所述冷却温度为5℃。
修整裁剪，制得热熔胶港宝。
实施例11
将棉胚布浸入远红外胶液中，浸润以制得芯材，所述远红外胶液为将40重量份的远红外粉掺入60重量份的液态低温树脂中搅拌混匀而调配制成。其中，所述远红外粉为电气石材料经磨制成3000目的粉体。
再将浸润有远红外胶液的芯材展平，在185℃烘烤300秒。
将经烘烤软化后的芯材以冷却辊辊压冷却，所述冷却温度为5℃。
将预先经在﹣210~﹣190℃磨制成150目粉的热熔胶原料，以铺撒的方式平铺堆叠于所述芯材一侧面；再加热至190℃，胚料熔融；后经辊压冷却定型，形成热熔胶内层。所述冷却温度为10℃。
形成热熔胶内层后，翻转芯材，在所述芯材另一侧面，将预先经在﹣210~﹣190℃磨制成150目粉的热熔胶原料胶粒，以铺撒的方式平铺堆叠于所述芯材一侧面；再加热至190℃，胚料熔融；后经辊压冷却定型，形成热熔胶外层。所述冷却温度为5℃。
修整裁剪，制得热熔胶港宝。
上述实施例所制得的热熔胶港宝远红外线法向发射率经检测列表如下（参考标准CAS_115-2005《保健功能纺织品》）：
| 实施例 | 检测结果 | 实施例 | 检测结果 | 实施例 | 检查结果 |
| 实施例1 | 0.87 | 实施例5 | 0.88 | 实施例9 | 0.88 |
| 实施例2 | 0.89 | 实施例6 | 0.87 | 实施例10 | 0.91 |
| 实施例3 | 0.86 | 实施例7 | 0.85 | 实施例11 | 0.92 |
| 实施例4 | 0.86 | 实施例8 | 0.90 | 实施例12 | 0.87 |
以上所述实施方式仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为不脱离本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种热熔胶棉布港宝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
芯材浸胶，将棉胚布浸入远红外胶液中，浸润以制得芯材，所述远红外胶液为将10~40重量份的远红外粉掺入60~90重量份的液态低温树脂中搅拌混匀而调配制成；
芯材烘烤，将浸润有远红外胶液的芯材展平，在155~180℃烘烤60~300秒；
芯材辊压，将所述芯材经辊压冷却，所述冷却温度为3~15℃；
形成热熔胶内层，在所述芯材一侧面布设熔融的内层热熔胶胶料，再经辊压冷却定型，形成预设厚度的热熔胶内层，所述冷却温度为3~15℃；
形成热熔胶外层，翻转芯材，在所述芯材另一侧面布设熔融的外层热熔胶胶料，再经辊压冷却定型，形成预设厚度的热熔胶外层，所述冷却温度为3~15℃；
修整裁剪，制得热熔胶港宝。
2.根据权利要求1所述热熔胶棉布港宝的制备方法，其特征在于：所述远红外粉为电气石材料经磨制成600~3000目粉。
3.根据权利要求1所述热熔胶棉布港宝的制备方法，其特征在于：所述远红外胶液为将10~20重量份的远红外粉掺入80~90重量份的液态低温树脂中搅拌混匀而调配制成。
4.根据权利要求1所述热熔胶棉布港宝的制备方法，其特征在于：所述远红外胶液为将20~30重量份的远红外粉掺入70~80重量份的液态低温树脂中搅拌混匀而调配制成。
5.根据权利要求1所述热熔胶棉布港宝的制备方法，其特征在于：所述远红外胶液为将30~40重量份的远红外粉掺入60~70重量份的液态低温树脂中搅拌混匀而调配制成。
6.根据权利要求1所述热熔胶棉布港宝的制备方法，其特征在于，所述形成热熔胶内层的步骤具体为：将所述内层热熔胶胶料加热至185~200℃，熔融挤出而流延所述芯材一侧面，刮平后再经辊压冷却定型，形成预设厚度的热熔胶内层。
7.根据权利要求1所述热熔胶棉布港宝的制备方法，其特征在于：所述形成热熔胶内层的步骤具体为：
将所述内层热熔胶胶料在﹣210~﹣190℃经磨制成30~150目的粉；
将所磨制的粉料平铺堆叠于所述芯材一侧面至预设厚度；
加热至180~190℃，胚料熔融；
辊压冷却定型，形成预设厚度的热熔胶内层。
8.根据权利要求1所述热熔胶棉布港宝的制备方法，其特征在于，所述形成热熔胶外层的步骤具体为：将所述外层热熔胶胶料加热至185~200℃，熔融挤出而流延所述芯材一侧面，刮平后再经辊压冷却定型，形成预设厚度的热熔胶外层。
9.根据权利要求1所述热熔胶棉布港宝的制备方法，其特征在于：所述形成热熔胶外层的步骤具体为：
将所述外层热熔胶胶料在﹣210~﹣190℃经磨制成30~150目的粉；
将所磨制的粉料平铺堆叠于所述芯材一侧面至预设厚度；
加热至180~190℃，胚料熔融；
辊压冷却定型，形成预设厚度的热熔胶外层。
10.根据权利要求1~9任意一项所述热熔胶棉布港宝的制备方法，其特征在于，所述内层热熔胶料和/或外层热熔胶料，为将2~20重量份的远红外粉与80~98重量份的热熔胶原料搅拌混匀所制得，所述热熔胶原料的聚合物基体为乙烯及其共聚物类、聚烯烃类、烯－丙烯－1-丁烯聚合物类、聚酯类、聚氨酯类、聚酰胺类、苯乙烯及其嵌段共聚物中的任意一种。
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