TW201321445A

TW201321445A - 用於記憶型泡綿之水性乳化樹脂及其產品的製備方法

Info

Publication number: TW201321445A
Application number: TW101102232A
Authority: TW
Inventors: You-Ting Chen; Hua-Song Zhu; bao-xiu Lin
Original assignee: Isotech Products Inc
Priority date: 2011-11-22
Filing date: 2012-01-19
Publication date: 2013-06-01
Also published as: CN103131161A; CN103131161B

Abstract

一種用於記憶型泡綿之水性乳化樹脂及其產品的製備方法，其係以38～58%親水性PU預聚合物、8～22%水性乳化EVA及8～20%聚醚多元醇作為主要構成成分。其中，該PU預聚合物含有聚醚多元醇40～70%，及異氰酸酯30～60%，且該聚醚多元醇的分子量介於60到1800之間，且至少含有40mol%以上的乙醚基(-EO-)，且乙醚基(-EO-)含量在18～99.9%。本發明之水性乳化樹脂具有特殊親水性高分子結構，不但具有良好吸震性及平均釋壓性，同時兼具吸濕性、吸熱性及抗低溫性，與人體接觸時能達成乾爽及涼爽的效應，並在溫度10℃以下不會硬化，增加了泡綿與人體接觸的舒適度及其應用的範圍。

Description

用於記憶型泡綿之水性乳化樹脂及其產品的製備方法

本發明係有關一種用於記憶型泡綿之水性乳化樹脂及其產品製備方法，尤其涉及一種兼具良好吸震性、平均釋壓性、吸濕性、吸熱性及抗低溫性及無毒性等多重功效的親水性EVA記憶型泡綿及其製備方法。

以PU(聚氨酯)泡綿的技術領域而言，PU泡綿已被廣泛應用於枕頭、醫療床墊、辦公椅坐墊、寢具床墊或鞋材等產品上，而市面上已有具有平均釋壓(uniform pressure relief)性的PU記憶型泡綿(memory foam)，而該習知PU記憶型泡綿係利用聚醚多元醇(polyether polyol)0.5～90%及異氰酸酯(Isocyanate)2～60%及其亞克力樹脂(Acrylic resin)0.5~50%，先在室溫狀態混合均勻，再通過與水反應後產生的二氧化碳(CO₂)或參雜其他低揮發性發泡劑如MC(methylene chloride，CH₂Cl₂)，澆注入如枕頭、醫療床墊、辦公椅坐墊、寢具床墊或鞋材等產品的成型模具中，並控制溫度在30℃～50℃之間，發泡時間約5～10分鐘，而製作成型。美國Frisby公司多年前曾使用涼粉(或稱吸熱粉)，一種微粒包裹材料(micro encapsulation particle)，當作添加劑而製成具有絕緣及涼感效應的織布和親水性(開孔性)泡綿，並使該泡綿使用於寢具床墊(home furnishing)或醫療床墊(medical bed)等多種產品上，但使用添加該涼粉(吸熱粉，micro encapsulation particle)做出來的泡綿及其自結皮並沒有很明顯的控溫效果(親水性功效)，有時候甚至與未添加吸熱粉的配方毫無差別。因此，習知PU記憶型泡綿，包括目前已知的PU記憶型泡綿領導廠商所製成的PU泡綿，由於其所使用材料配方及制程未考慮周詳，致有下列缺點：

＜1＞習知PU記憶型泡綿為非親水性(hydrophobic)PU泡綿，故不具有明顯的親水性(hydrophilic)特性，亦即不具有明顯的吸濕性(moisture absorbing)及吸熱性(thermo-absorbing)，當與人體接觸時，接觸面處的人體皮膚所產生的濕氣及熱氣無法有效散發，致接觸面處快速蓄熱，而無法達成乾爽(吸濕)及涼爽(吸熱)效應，大大影響使用者的舒適感，不利於泡綿的應用性。

＜2＞習知PU記憶型泡綿雖已具有相當柔軟度，但該柔軟度卻不具抗低溫性，因此習知PU記憶型泡綿對溫度敏感，在溫度10℃以下時會逐漸硬化，當使用環境溫度低於攝氏5℃時，就可能硬如木頭，故在寒冷地區使用時，必須升溫(開暖氣)一段時間後才有柔軟效果，致使用環境溫度受到限制，相對影響到泡綿的應用範圍。

＜3＞習知記憶型泡綿的抗氧化性及耐水解性較差，相對影響泡綿的使用壽命。

＜4＞以反應完後而論，習知非親水性(hydrophobic)PU記憶型泡綿中TDA(Toluene diamine)或MDA(Methylene diphenyl diamine)含量甚高，有毒性的影響；而且成型後泡綿仍含有殘留在內的氨(amine)催化劑，會有刺鼻的味道，不利於當枕頭、床墊或坐墊使用。並且一般乳膠泡綿的耐用性不高，容易被氧化或受香水、醇類(酒精)影響而產生粉狀是其缺點。

因此，習知非親水性PU記憶型泡綿在應用上，尤其是在枕頭、醫療床墊、寢具床墊等產品上使用，尚無法滿足消費者在品質上、功能上及舒適性的要求，造成消費者的使用上困擾。。

本發明主要目的在於提供一種用於記憶型泡綿之水性乳化樹脂及其產品製備方法，其係利用親水性PU預聚合物(Hydrophilic PU prepolymer)重量比5～70%但以38～58%為佳、水性乳化EVA(emulsion polyethylene vinyl acetate)重量比0.5～50%但以8～22%為佳、及聚醚多元醇(polyether polyol)重量比1～50%但以8～20%為佳而構成；其中該PU預聚合物含有聚醚多元醇重量比0.9～80%但以40～70%為佳，及異氰酸酯(Isocyanate)重量比1～70%但以30～60%為佳；而PU預聚合物所含有的聚醚多元醇的分子量介於60到1800之間，且至少含有40 mol%以上的乙醚基(-EO-)，且乙醚基(-EO-)重量百分含量在18～99.9%。而整體可通過該異氰酸酯與大量水作用產生的CO2做為發泡劑，可以完全不需使用任何其他發泡劑，經過發泡程式製成，使通過由其所具有的特殊親水性高分子結構(polymer)或分子架構(polymer backbone)，而得同時兼具吸震性、平均釋壓性，吸濕性(moisture absorbing)及吸熱性(thermo absorbing)，使其與人體接觸時能達成乾爽(吸濕)及涼爽(吸熱)效應，進而增進PU泡綿的舒適度及應用的範圍。

本發明另一目的在於提供一種用於記憶型泡綿之水性乳化樹脂，其係一種具有吸濕性及吸熱性的水性乳化EVA記憶型泡綿，並憑藉其構成成分而兼具抗低溫性，使在溫度10℃以下時不會硬化，進而可增大該EVA泡綿使用環境的溫度範圍。

本發明另一目的在於提供一種用於記憶型泡綿之水性乳化樹脂，其係利用異氰酸酯與大量的水作用而產生的二氧化碳做為發泡劑，可以完全不需使用任何其他發泡劑，因此未有殘餘的異氰酸酯留存在泡綿中，使得製成的水性乳化EVA記憶型泡綿可達到無味、無毒的品質要求，因此可避免習知非水性乳化EVA記憶型泡綿，因泡綿內除了含有大量TDA或MDA外，尚有殘餘的氨(amine)催化劑而會有刺鼻味道，影響應用範圍、舒適性及安全性。

本發明另一目的在於提供一種用於記憶型泡綿之水性乳化樹脂，其除了利用上述材料組成外，可另添加一添充物(filler)，如涼粉(吸熱粉)，添加的重量分數為0～20%，該涼粉(micro encapsulated specific melting point material)是一種微粒包裹材料(micro encapsulation particle)，可在泡綿內產生物理作用，用以增加泡綿的控溫效果。

本發明又一目的是提供一種用於記憶型泡綿之水性乳化樹脂之產品製備方法，其係在利用上述材料發泡成型為產品後，使成型品再經過一高溫(約50～100℃之間)烘烤步驟，以達成脫水效果，完成整個水性乳化EVA泡綿產品的全部製作過程。

為使本發明上述和其他目的、特徵、及優點能更明確，下麵結合本發明較佳實施例並配合所附圖示，詳細說明如下：

本發明之用於記憶型泡綿之水性乳化樹脂的主要特徵在於：利用水性乳化聚氨酯(Polyurethane dispersion)重量比5～70%但以38～58%為佳、水性乳化高分子聚合物(emulsion polyethylene vinyl acetate)重量比1～50%但以8～22%為佳、及聚醚多元醇(polyether polyol)重量比1～50%但以8～20%為佳而構成；其中該水性乳化聚氨酯(PU預聚合物)中含有聚醚多元醇(Polyether polyol)重量比1～80%但以40～70%為佳，及異氰酸酯(Isocyanate)重量比1～70%但以30～60%為佳；而PU預聚合物所含有的聚醚多元醇的分子量介於60到1800之間，且至少含有40mol%以上的乙醚基(-EO-)，且乙醚基重量百分含量在18～99.9%。而整體並可通過該異氰酸酯與大量水作用產生的CO2做為發泡劑，可以完全不需使用任何其他發泡劑，而經過發泡程式成型。而且利用上述材料而在產品模具內發泡成型為產品後，進而使該成型產品再經過一高溫(約50～100℃之間)烘烤步驟，以達到脫水效果，始完成整個用於記憶型泡綿之水性乳化樹脂之產品的全部製作過程。

所述之異氰酸酯可為TDI(Toluene Diissocyanate)、MDI(Methylene Diphenyl Diisocyanate)、IPDI(Isophorone Diisocyanate)、或其他異氰酸酯如上述TDI、MDI、IPDI等化合物的混合物，再與聚醚多元醇作用以產生上述水性乳化高分子聚合物(emulsion polyethylene vinyl acetate)，其中所述聚醚多元醇，其分子量介於200到2000之間，但分子量範圍以500到1500範圍較佳，並且其分子量中乙醚基(-EO-)含量在20～99.9%。

另實際上，製造用於記憶型泡綿之水性乳化樹脂也可利用一次成型技術(one shot technique)方法，也就是不經過預聚合物(prepolymer)的製備過程，而將製備預聚合物(prepolymer)的異氰酸酯(Isocyanate)及聚醚多元醇直接按適當的I/P(I代表親水性PU預聚合物的重量，P代表水性乳化高分子聚合物和聚醚多元醇的總重量)比例混合模具發泡成型。

上述水性乳化高分子聚合物(emulsion polyethylene vinyl acetate)是由丙烯酸(acrylic)或乙烯丙烯酸(vinyl acrylic)或苯乙烯丙烯酸(styrene acrylic)等聚合得到。

依據上述構成成分，列舉較佳實施例一至五並分別說明各實施例的構成比例以及成型泡綿的物理特性，如：柔軟度、回彈時間、抗低溫性、或適用產品範圍。而實施例一至五中所提到的預聚合物(prepolymer)是採用甲苯二異氰酸酯(Toluene Diisocyanate，TDI)與多元醇作用而合成的。

實施例一＜構成比例＞

其中，表面活性劑B可為Pluronic 61、62、64或101(德國BASF公司產品)；或LK443，DC-198、DC504(美國AIR PRODUCTS公司產品)；或LH525、LK260(德國TH. Goldschmidt公司產品)等。

＜特性＞

本泡綿的抗拉性及抗撕性較強，回彈時間1～5秒，具吸濕性及吸熱性，適用產品：枕頭、醫療床墊、辦公椅坐墊、寢具床墊或鞋材等產品；但以鞋材、坐墊、床墊為主要適用對象。其物性資料如下：

實施例二＜構成比例＞

其中，表面活性劑A可為Brig 93(ICI America公司)或Emulgale 1000 NI(Henktel公司)等。

＜特性＞

本泡綿比實施例一柔軟，回彈時間1～5秒，具吸濕性及吸熱性；適用產品：枕頭、醫療床墊、辦公椅坐墊、寢具床墊或鞋材等產品；但以枕頭、坐墊、床墊為主要適用對象。其物性資料如下：

實施例三＜構成比例＞

其中，聚醚多元醇A的分子量介於60～1800之間，但以50～400為佳，乙醚基(-EO-)含量在18～99.9%，但以50～85%為佳，其可為：PEG(Polyoxyethylene glycol)200、PEG 600或混合乙二醇(Ethylene glycol)、二乙二醇(Diethylene glycol)、丙二醇(Propylene glycol)或丙三醇(Glycerol)等。氨催化劑Ⅰ(amine catalyst Ⅰ)可為Dabco 33LV、Dabco DMEA(美國AIR PRODUCTS公司產品)，氨催化劑Ⅱ(amine catalystⅡ)可為：Dabco BL-11、Dabco BL-19、Dabco BL-22(美國AIR PRODUCTS公司產品)；ZF-20、ZR-70、DMP(美國HUNTSMAN公司產品)

＜特性＞

本泡綿比實施例二柔軟，但略有尺寸萎縮的小缺點。回彈時間可調整在1～10秒之間。適用產品：枕頭、醫療床墊、辦公椅坐墊、寢具床墊或鞋材等產品，但以枕頭、坐墊、床墊為主要適用對象。

實施例四＜構成比例＞

其中，聚醚多元醇B的分子量介於60～1800之間，但以50～400為佳，乙醚基(-EO-)含量在18～99.9%，但以50～85%為佳，其可為：PEG 300或混合Ethylene glycol，Diethylene glyco，Propylene glycol或Glycerol等。

＜特性＞

本泡綿柔軟度與實施例三相同，完全沒有尺寸萎縮現象，變形率低，回彈時間可調整在1～10秒之間。適用產品：枕頭、醫療床墊、辦公椅坐墊、寢具床墊或鞋材等產品，但以枕頭、坐墊、床墊為主要適用對象。其物性資料如下：

實施例五＜構成比例＞

其中，聚醚多元醇C的分子量介於50～1000之間，但以50～400為佳，乙醚基(-EO-)含量在20～99.9%，但以50～85%為佳，其可為：PEG 400或混合Ethylene glycol，Diethylene glycol，Propylene glycol或Glycerol等。

＜特性＞

本泡綿柔軟度與實施例三相同，完全沒有尺寸萎縮現象，變形率低，回彈時間可較長，約1～20秒。適用產品：枕頭、醫療床墊、辦公椅坐墊、寢具床墊或鞋材等產品，但以枕頭為主要適用對象。

本發明用於記憶型泡綿之水性乳化樹脂之產品製備方法可依據下列步驟完成：

步驟＜1＞提供一水性乳化EVA(emulsion polyethylene vinyl acetate)；該PU預聚合物含有聚醚多元醇(Polyether polyol)重量百分比1～80%但以40～70%為佳，及異氰酸酯(Isocyanate)1～70%但以30～60%為佳；而PU預聚合物所含有的聚醚多元醇的分子量介於60到1800之間，且至少含有40mol%以上的乙醚基(-EO-)，且乙醚基(-EO-)含量在18～99.9%；

步驟＜2＞提供各類產品的成型模具，如枕頭、坐墊、床墊或鞋墊等成型模具；

步驟＜3＞利用上述步驟所製備的水性乳化聚氨酯(Polyurethane dispersion)1～70%但以40～60%為佳，而與水性乳化EVA(emulsion polyethylene vinyl acetate)1～50%但以5～20%為佳，及聚醚多元醇(polyether polyol)1～50%但以5～20%為佳而作為主要構成成分；其中，該聚醚多元醇(polyether polyol)中並包含有適當比例的水、表面活性劑(Surfactant)、氨催化劑(Amine Catalyst)或涼粉組成；而生產料溫度可介於5～50℃之間；又其中，涼粉(微粒包裹材料)可為熔點為28.3℃的臘以美耐敏(Melamine)樹脂包覆的材料；

步驟＜4＞將上述水性乳化高分子聚合物、聚醚多元醇與水性乳化高分子聚合物，依照設定的重量比例混合，並注入成型模具內，模溫控制在30～50℃之間，進行發泡成型制程，發泡時間約5～10分鐘；其中，親水性PU預聚合物(以I代表)的重量與水性乳化高分子聚合物、聚醚多元醇(以P代表)的總重量間的混合重量比例(I/P)可介於1.5比1(1.5/1)至1比1.5(1/1.5)之間，但以1比1為最佳，如上述實施例一至七所示；

步驟＜5＞待發泡完成後，自模具中取出已發泡成型的泡綿成型體；

步驟＜6＞將泡綿成型體置放在烤箱中進行高溫烘烤作業，烤箱溫度約50～100℃之間，烘烤時間視物件大小及重量而定，短則幾十分鐘，長則幾個小時，以此達到脫水效果，從而完成泡綿產品的製備過程。

上述製程中，水性乳化高分子聚合物是由聚醚多元醇及異氰酸酯以適當比例構成，但該PU預聚合物可先經過一製備程式如步驟＜1＞而製成，但依現有化工技術而言，該前述步驟中步驟＜1＞及＜3＞也可簡化成”一次成型技術”(one shot technique)，即異氰酸酯(Isocyanate)採用TDI(Toluene Diissocyanate)，而聚醚多元醇(polyether polyol)採用PEG 600、催化劑、表面活劑、架橋劑(chain extender)、水及水性乳化高分子聚合物構成，而直接按適當I/P比例混合注入模具發泡成型，而無須經過製備PU預聚合物(PU prepolymer)中的製備程式或步驟。

本發明上述原料構成中，在聚醚多元醇(polyether polyol)中所添加的涼粉(吸熱粉)係一種微粒包裹材料(micro encapsulation particle)，而該涼粉可添加也可不添加(占0～20%)，因為在泡綿中添加涼粉，該涼粉與泡綿元材間只產生物理變化而未產生化學變化，即涼粉與泡綿元材間並未產生新化學結構或新化學鍵，因此添加或不添加涼粉基本上並不影響本發明水性乳化EVA泡綿所具有的吸濕性(moisture absorbing)及吸熱性(thermo absorbing)，也就是本發明水性乳化EVA泡綿仍然可達到乾爽(吸濕)及涼爽(吸溫)的接觸使用效果。

本發明用於記憶型泡綿之水性乳化樹脂與習知記憶型泡綿比較，至少具有下列習知記憶型泡綿所無法達成的功效及優點：

＜1＞本泡綿材質柔軟細緻，且兼具有明顯的吸濕性及吸熱性，當與人體皮膚接觸時，可使接觸皮膚面所產生的濕氣及熱氣有效地吸收再散發，而達成乾爽(吸濕)及涼爽(吸熱)效應。

＜2＞本泡綿具抗低溫性而不會對溫度過度敏感，即使在溫度10℃以下也不會硬化，甚至在攝氏零下15℃時，仍可維持一般的柔軟度。

＜3＞本泡綿兼具有記憶型泡綿的釋壓功能。

＜4＞本泡綿具有無毒性的優點。

＜5＞本泡綿不具有剌鼻催化劑及皮膚刺激性的缺點。

現將本發明泡綿與習知記憶型泡綿間的優劣比較，列表如下：

以上所示僅為本發明之優選實施例，對本發明而言僅是說明性的，而非限制性的。在本專業技術領域具通常知識人員理解，在本發明權利要求所限定的精神和範圍內可對其進行許多改變，修改，甚至等效的變更，但都將落入本發明的保護範圍內。

Claims

一種用於記憶型泡綿之水性乳化樹脂，其是利用水性乳化PU預聚合物38～58%、水性乳化高分子聚合物8～22%、及聚醚多元醇8～20%，作為發泡元材的主要構成成分，所述百分數為各成分占總重量的重量百分數；其中所述聚醚多元醇中包含有適當比例的水、表面活性劑、氨催化劑；其中所述PU預聚合物含有聚醚多元醇40～70%、及異氰酸酯30～60%，且PU預聚合物所含有聚醚多元醇的分子量介於60到1800之間，且至少含有40 mol%以上的乙醚基(-EO-)，且乙醚基(-EO-)重量百分含量在18～99.9%；而整體可通過該異氰酸酯與大量水作用產生的CO2做為發泡劑，而發泡成型。
如申請專利範圍第1項所述之用於記憶型泡綿之水性乳化樹脂，其中該發泡元材主要構成成分中的聚醚多元醇中進一步添加涼粉0～20%，所述涼粉為一種微粒包裹材料。
如申請專利範圍第2項所述之用於記憶型泡綿之水性乳化樹脂，其中該涼粉為熔點為28.3℃的臘以美耐敏(Melamin)樹脂包覆的粉狀材料。
如申請專利範圍第1項所述之用於記憶型泡綿之水性乳化樹脂，其中該發泡元材的構成成分的重量百分比為：水32.67%、水性乳化高分子聚合物16.67%、表面活性劑0.67%及PU預聚合物50%。
如申請專利範圍第1項所述之用於記憶型泡綿之水性乳化樹脂，其中該發泡元材的構成成分的重量百分比為：水24.33%、水性乳化高分子聚合物16.67%、第一表面活性劑8.33%、第二表面活性劑0.67%及PU預聚合物50%。
如申請專利範圍第1項所述之用於記憶型泡綿之水性乳化樹脂，其中該發泡元材的構成成分的重量百分比為：水12.24%、水性乳化高分子聚合物12.24%、第一表面活性劑12.42%、第二表面活性劑0.24%、第一氨催化劑0.12%、第二氨催化劑0.12%、聚醚多元醇12.62%、及PU預聚合物50%。
如申請專利範圍第6項所述之用於記憶型泡綿之水性乳化樹脂，其中所述多元醇的分子量介於50～400之間，乙醚基(-EO-)重量含量在50～85%，其可為PEG200、PEG 600或混合乙二醇、二乙二醇、丙二醇或丙三醇。
如申請專利範圍第1項所述之用於記憶型泡綿之水性乳化樹脂，其中所述發泡元材的構成成分的重量百分比為：水10.18%、水性乳化高分子聚合物10.18%、第一表面活性劑14.50%、第二表面活性劑0.2%、第一氨催化劑0.17%、第二氨催化劑0.14%、聚醚多元醇14.50%及PU預聚合物50%。
如申請專利範圍第8項所述之用於記憶型泡綿之水性乳化樹脂，其中該聚醚多元醇的分子量介於50～400之間，且其乙醚基(-EO-)重量含量在50～85%，其可為PEG 300或混合乙二醇、二乙二醇、丙二醇或丙三醇。
如申請專利範圍第1項所述之用於記憶型泡綿之水性乳化樹脂，其中該發泡元材的構成成分的重量百分比為：水9.77%、水性乳化高分子聚合物9.77%、第一表面活性劑9.92%、第二表面活性劑0.20%、第一氨催化劑0.10%、第二氨催化劑0.10%、聚醚多元醇20.14%、及PU預聚合物50%。
如申請專利範圍第10項所述之用於記憶型泡綿之水性乳化樹脂，其中該聚醚多元醇的分子量介於50～400之間，且其乙醚基(-EO-)重量含量在50～85%，其可為PEG 400或混合乙二醇、二乙二醇、丙二醇或丙三醇。
如申請專利範圍第1項所述之用於記憶型泡綿之水性乳化樹脂，其中該發泡元材的構成成分的重量百分比為：水11.51%、水性乳化高分子聚合物11.51%、第一表面活性劑11.68%、第二表面活性劑0.23%、第一氨催化劑0.11%、第二氨催化劑0.11%、第一聚醚多元醇5.94%、第二聚醚多元醇8.90%及PU預聚合物50%。
如申請專利範圍第1項所述之用於記憶型泡綿之水性乳化樹脂，其中該發泡元材的構成成分的重量百分比為：水性乳化高分子聚合物14.1%、第一表面活性劑21.2%、第二表面活性劑0.21%、第一氨催化劑0.21%、第二氨催化劑0.21%、聚醚多元醇14.1%及PU預聚合物50%。
一種用於記憶型泡綿之水性乳化樹脂產品的製備方法，包括下列步驟：提供一水性乳化EVA預聚合物；該PU預聚合物含有聚醚多元醇40～70%，及異氰酸酯30～60%；而PU預聚合物所含有的聚醚多元醇的分子量介於60到1800之間，且至少含有40mol%以上的乙醚基(-EO-)，且乙醚基(-EO-)含量在18～99.9%；提供各類產品的成型模具，如枕頭、坐墊、床墊或鞋墊等成型模具；利用上述步驟所製備的水性乳化EVA預聚合物38～58%，與丙烯酸酯乳化高分子化合物(Acrylic Emulsion polymer)10～20%、及聚醚多元醇8～20%，作為主要構成成分；其中，該聚醚多元醇(polyether polyol)中並包含有適當比例的水、表面活性劑(Surfactant)、氨催化劑(Amine Catalyst))或涼粉；而生產料溫度介於5～50℃之間；將上述水性乳化高分子聚合物、聚醚多元醇與親水性PU預聚合物，依照設定的重量比例混合，並注入成型模具內，模溫控制在30～50℃之間，進行發泡成型制程，發泡時間約5～10分鐘；其中，水性乳化EVA預聚合物(I)的重量與水性乳化樹脂、聚醚多元醇(P)的總重量間的混合重量比例(I/P)可介於1.5比1(1.5/1)至1比1.5(1/1.5)之間；及待發泡完成後，自模具中取出已發泡成型的泡綿成型體；將泡綿成型體置放在烤箱中進行烘烤作業，以此達到脫水效果，從而完成泡綿產品的製備過程。
如申請專利範圍第14項所述之用於記憶型泡綿之水性乳化樹脂產品的製備方法，其中該水性乳化EVA預聚合物(I)的重量與水性乳化高分子聚合物、聚醚多元醇(P)的總重量間的混合重量比例(I/P)為1比1。
如申請專利範圍第14項所述之用於記憶型泡綿之水性乳化樹脂產品的製備方法，其中所述烤箱的烘烤溫度為50～100℃。
如申請專利範圍第14項所述之用於記憶型泡綿之水性乳化樹脂產品的製備方法，其中該烘烤作業的烘烤時間視產品物件的大小及重量而定。