TWI670023B - 鞋材製作方法 - Google Patents

Abstract

一種鞋材製作方法，其包括有下列步驟：原料秤重，分別秤出所需稠狀凝膠與顆粒狀緩衝粒子並裝盛於容器內；混鍊，緩衝粒子置入於裝盛凝膠之容器，並以混鍊機攪拌成為稠狀混合物於容器之中；抽真空，將裝盛前述稠狀混合物之容器一同置入真空抽取機，並抽取稠狀混合物內的氣體；混合物置入模具，經真空的混合物倒入模具內，並充填於具有鞋材外型的模穴內；烘烤定型，將充填有混和物的模具置入烘箱內高溫烘烤，藉以加熱使凝膠固化並完整包覆緩衝粒子成為鞋材成品；取出成品，由模具取出鞋材成品。

Description

鞋材製作方法

本發明關於鞋材製作方法，前述鞋材是複合材料可作為鞋底、鞋墊或前述部分結構，具有緩衝性能佳、受壓縮迅速恢復、高彈力等特性。

鞋不再只是單純保護腳掌，更因穿著用途、場合發展出各式各樣的鞋款，提供消費者選購穿著，創造出龐大商業生機。在跨步行走過程中，鞋吸收部分因重力踏步於地面的反作用力，減少反作用力直接傳導人體下肢。對此，各家業者發展多種可以達到緩衝反饋作用力型態，例如使用材料發泡、中空氣囊等型態製作於鞋底或鞋底與鞋面之間的位置。

採用發泡方式製作鞋墊有如台灣專利M513603、M467338、M403227、I519401。前三件新型專利係以EVA(乙烯醋酸乙烯酯)樹脂發泡製成，將樹脂置於模具內加熱加壓發泡。而發明專利則是採用TPU(熱塑性聚氨酯，Thermoplastic polyurethane)同樣於模具內發泡成型。

上述發明專利採用TPU發泡之技術，雖然具有良好優異的回彈性、極低的壓縮永久形變，但其在製造上有著發泡後表面凹凸不平均、彼此結合強度差(發泡體彼此間無黏性)以及容易 剝落問題，再者目前大多僅做成白色，因無機原料不易調色，調色後成型效果不佳。因此必須透過其他添加劑或是在發泡體外結合其他膜，才能改善前述結合強度易剝落問題。

本發明是一種鞋材製作方法，採用凝膠與不發泡的緩衝粒子製作複合材料鞋材，分別藉由凝膠固化後具有緩衝性能佳、可調色，而緩衝粒子不發泡並混合於固化後的凝膠中，且緩衝粒子完整由凝膠所包覆，且緩衝粒子不發泡仍具有受壓縮迅速恢復、高彈力，形成前述複合材料鞋材。故本發明之鞋材具有良好特性，不會有TPU發泡結合強度差以及易剝落問題。

為了達成前述目的與功效，提供一種鞋材製作方法，其包括有下列步驟：原料秤重，分別秤出所需稠狀凝膠與顆粒狀緩衝粒子並裝盛於容器內；混鍊，緩衝粒子置入於裝盛凝膠之容器，並以混鍊機攪拌1~2分鐘成為稠狀混合物於容器之中；抽真空，將裝盛前述稠狀混合物之容器一同置入真空抽取機，並抽取稠狀混合物內的氣體；混合物置入模具，經真空的混合物倒入模具內，並充填於具有鞋材外型的模穴內；烘烤定型，將充填有混和物的模具置入烘箱內，並經10分鐘至20分鐘以進行60℃至80℃高溫烘烤，藉以加熱使凝膠固化並完整包覆緩衝粒子成為鞋材成品；取出成品，由模具取出鞋材成品。

經前述方法所製成之鞋材，其包括有：複數緩衝粒子具有壓縮後彈性恢復特性；以及一凝膠層其完整包覆緩衝粒 子，不致緩衝粒子外露於凝膠層表面外。

10‧‧‧凝膠

100‧‧‧凝膠層

20‧‧‧緩衝粒子

1‧‧‧容器

2‧‧‧電子秤

3‧‧‧混鍊機

4‧‧‧真空抽取機

第一圖係本發明流程方塊圖。

第二圖係本發明原料秤重的步驟示意圖。

第三圖係本發明緩衝粒子置入裝盛有凝膠之容器示意圖。

第四圖係本發明混鍊的步驟示意圖。

第五圖係本發明抽真空的步驟示意圖。

第六圖係本發明混合物至入模具的步驟示意圖。

第七圖係本發明烘烤定型的步驟示意圖。

第八圖係本發明取出成品的步驟示意圖。

請參閱第一圖所示，其為本發明流程方塊圖，圖中顯示本發明鞋材製作方法，其包括有下列步驟：原料秤重、混鍊、抽真空、混合物置入模具、烘烤定型、取出成品。

關於本發明詳細製作流程則請配合參閱圖式第二至八圖所示：原料秤重的步驟中，分別秤出所需稠狀凝膠10與顆粒狀緩衝粒子20並裝盛於容器1內。如第二圖所示，利用容器1裝盛凝膠10、緩衝粒子20，並以電子秤2取得凝膠10與緩衝粒子20的重量，藉以調配下列步驟所需之比例。凝膠10與緩衝粒子20兩者為10比1重量比。此外，緩衝粒子20的比重小於凝膠10，且凝膠10為PU，而緩衝粒子20為EPOP(非交聯TPU發泡珠粒材料)。

混鍊的步驟，緩衝粒子20置入於裝盛凝膠10之容器1，並以混鍊機3攪拌1至2分鐘成為稠狀混合物於容器1之中。如第三圖所示，將裝有緩衝粒子20的容器1倒向於裝盛稠狀凝膠10的容器1中，然後再以混鍊機3攪拌裝盛有凝膠10與緩衝粒子20，並經過1分鐘的時間攪拌下成為稠狀混合物。

抽真空的步驟，將裝盛前述稠狀混合物之容器1一同置入真空抽取機4，並抽取稠狀混合物內的氣體。如圖式第五圖所示，將完成前述混鍊的稠狀混合物連同容器1放置於真空抽取機4內，由於混鍊過程中會拌入外界氣體(甚至於原料秤重過程持續添加凝膠10至所需重量的過程)，須以真空脫泡避免成品時產生氣泡或氣室結構，才不會影響其特性表現。

混合物置入模具的步驟，經真空的混合物倒入模具5內，並充填於具有鞋材外型的模穴51內。如第六圖所示，將完成前述抽真空後混合物倒入模具5的模穴51內，以令混合物充填於模穴51，且模穴51係呈鞋材的外型。

烘烤定型的步驟，將充填有混和物的模具5置入烘箱6內，並經10分鐘至20分鐘以進行60℃至80℃高溫烘烤，藉以加熱使凝膠10固化並完整包覆緩衝粒子20成為鞋材成品；如第七圖所示，經置入混合物的模具5一同放置於烘箱6內，並設定烘箱6的烘烤時間以及烘烤溫度，如此能將凝膠10烘烤固化呈鞋材的外型，使其成為凝膠層100並完整包覆緩衝粒子20。另外，於烘烤定型的步驟中設定烘箱6為70℃是較佳烘烤溫度。

取出成品，由模具5取出鞋材成品。如第八圖所示，鞋材成品係以鞋墊的部分為例，此鞋材包括有複數緩衝粒子20具有壓縮後彈性恢復特性，以及一凝膠層100完整包覆緩衝粒子20，不致緩衝粒子20外露於凝膠層100表面外。

經由前述步驟與說明可知，本發明將緩衝粒子20由凝膠10固化並完整包覆，使其成為複合材料的鞋材，並藉由凝膠10所具有緩衝性能佳、質地透明調色容易，而緩衝粒子20不發泡型態下混合於固化後的凝膠10之中，並由凝膠10完整包覆，且緩衝粒子20不發泡仍具有受壓縮迅速恢復、高彈力。因此，藉由凝膠10與緩衝粒子20搭配下調製出所需特性的鞋材，並應用於鞋類相關產品，當然可以避免以往TPU發泡有後表面凹凸、彼此結合強度差、容易剝落問題以及調色後成型效果不佳缺陷。

進一步詳細說明本發明鞋材製作方法。其中選用緩衝粒子20時，緩衝粒子20係可係可為E-TPU、EVA發泡、TPE發泡，添加量為重量比1：10(PU)。另外，事先於模具5的模穴51表面塗覆離型膠，在此所指離型膠為PU溶劑膠。抽真空的步驟中，係將混鍊後混合物一同與容器1置入真空抽取機4內運行1至3分鐘，較佳實施時間為2分鐘。

值得一提的是，前述實施例所指鞋材、鞋材結構可為鞋底、鞋墊或前述之部分。除此之外，本發明亦可運用於需要有緩衝效果產品上例如護具類的頭盔、手套或穿戴式胸護具，或運用於背包的提帶，甚至運用鋪設在地面的地墊或器具上的護墊 等，只要能作為緩衝作用力應屬本發明合理擴張範圍，因此上述實施例說明與圖式揭示等，皆非侷限於本發明單一運用於鞋材用途。

Claims (7)

1. 一種鞋材製作方法，其包括有下列步驟：原料秤重，分別秤出所需稠狀凝膠與顆粒狀緩衝粒子並裝盛於容器內；混鍊，緩衝粒子置入於裝盛凝膠之容器，並以混鍊機攪拌1~2分鐘成為稠狀混合物於容器之中；抽真空，將裝盛前述稠狀混合物之容器一同置入真空抽取機，並抽取稠狀混合物內的氣體；混合物置入模具，經真空的混合物倒入模具內，並充填於具有鞋材外型的模穴內；烘烤定型，將充填有混和物的模具置入烘箱內，並經10分鐘至20分鐘以進行60℃至80℃高溫烘烤，藉以加熱使凝膠固化並完整包覆緩衝粒子成為鞋材成品；取出成品，由模具取出鞋材成品。
2. 如請求項1所述之鞋材製作方法，其中凝膠與緩衝粒子兩者為10比1重量比，緩衝粒子的比重小於凝膠，且凝膠為PU，而緩衝粒子為EPOP(非交聯TPU發泡珠粒材料)。
3. 如請求項2所述之鞋材製作方法，其中抽真空的步驟中係將混鍊後混合物一同與容器置入真空抽取機內運行1至2分鐘，較佳實施時間為1分鐘。
4. 如請求項3所述之鞋材製作方法，其中烘烤定型的步驟中70℃是較佳烘烤溫度。
5. 如請求項1至請求項4中任一項所述之鞋材製作方法，其中緩衝粒子添加EVA發泡、TPE發泡，添加量為重量比1：10(PU)。
6. 如請求項5所述之鞋材製作方法，其中事先於模具的模穴表面塗覆離型膠，離型膠為PU溶劑膠。
7. 如請求項6所述之鞋材製作方法，其中前述鞋材成品為鞋底、鞋墊或前述之部分。