TWI297014B - - Google Patents

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1297014 八、本案若有化學式時，請揭示最能顯示發明特徵的化 學式·（略） 九、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 1

本發明係有關於一種親水性PU記憶型泡綿及其產品製 法，尤指一種兼具良好吸震性、平均釋壓性、吸i性σ、σ吸 熱性及抗低溫性及無毒性等多重功效的親水性PU泡綿，夢 以應用於枕頭、醫療床墊、辦公椅坐墊、寢具床墊或鞋4 等產品上，而達成良好使用效果者。 【先前技術】 按，以PU(聚氨酯）泡綿的技術領域而言，pu泡綿 已被廣泛應用於枕頭、醫療床塾、辦公椅坐塾、寢具床塾 或鞋材等產品上，而市面上已有具平均釋壓（uniform pressure relief)性的PU記憶型泡綿（memory foam)，而該 習知PU記憶型泡綿係利用聚醚多元醇（p〇lyether p〇lyQi) 0·5〜90%及異氰酸酯（Isocyanate)2〜60 %，先在室溫狀 態混合均勻，再藉與水反應後產生的二氧化碳（C〇2)或參雜 其他低揮發性發泡劑如MC(methylene chloride, CH2 Cl2)，洗 注入如枕頭、醫療床塾、辦公椅坐墊、寢具床墊或鞋材等 產品的成型模具中，並控制溫度在30°C〜50°C之間，發泡 時間約5〜10分鐘，而製作成型。又美國Frisby公司約7 年前曾使用涼粉（或稱吸熱粉），一種微粒包裹材料 (micro encapsulation particle)，當作添加劑而製成具有 絕緣及涼感效應的織布和親水性（開孔性）泡綿，並使該 3 1297014 泡綿使用於寢具床墊（home furnishing)或醫療床塾 (medical bed)等多種產品上，但使用添加該涼粉（吸熱 粉，micro encapsulation particle)做出來的泡綿及其自結 皮並沒有很明顯的控溫效果（親水性功效），有時候甚至 與未添加吸熱粉的配方毫無差別。因此，習知PU記憶型泡 綿’包括目前已知的PU記憶型泡綿領導薇商所製成的PU泡 綿’由於其所使用材料配方及製程未考慮周詳，致有下列 缺點：

〈1 >各知PU s己憶型泡轉為非親水性（hydrophobic)PU 泡綿，故不具有明顯的親水性（hydrophilic)特性，亦即不 具有明顯的吸濕性（moisture absorbing)及吸熱性（thermo absorbing)，當與人體接觸時，接觸面處的人體皮膚所產 生的濕氣及熱氣無法有效散發，致接觸面處快速蓄熱，而 無法達成乾爽（吸濕）及涼爽（吸熱）效應，大大影響使 用者的舒適感，不利於泡綿的應用性。 < 2 >習知PU記憶型泡綿雖已具有相當柔軟度，但該 柔軟度卻不具抗低溫性，因此習知PU記憶型泡綿對溫度敏 感’在溫度10°C以下時會逐漸硬化，當使用環境溫度低於 攝氏5 °c時，就可能硬如木頭，故在寒冷地區使用時，必 須升溫（開暖氣）一段時間後才有柔軟效果，致使用環境 溫度受到限制，相對影響到泡綿的應用範圍。 < 3 >習知記憶型泡綿之抗氧化性及耐水解性較差， 相對影響泡綿的使用壽命。 < 4 >以反應完後而論，習知非親水性 4 1297014 (hydrophobic) PU記憶型泡綿TDA或MDA含量甚高，有毒 性的考量；而且成型後泡綿仍含有殘留在内的氨（amine) 催化劑，會有刺鼻的味道，不利於當枕頭、床墊或坐墊使 用。又一般乳膠泡綿之耐用性不高，容易被氧化或受香 水、醇類（酒精）影響而產生粉狀是其缺點。 ，因此，習知非親水性PU記憶型泡綿在應用上，尤其是 當枕頭、醫療床墊、寢具床墊等產品上使用，尚無法滿足 消費者在品質上、功能上及舒適性的要求，也因而造成消 費者的使用上困擾。 【發明内容】 本發明主要目的乃在於提供一種親水性Ρϋ記憶型泡綿 (Hydrophilic PU memory foam)，其係利用親水性pu預聚合 物（hydrophilic PU prepolymer)l 〜70% 但以40〜60% 為 佳、壓克力乳化高分子化合物（Acrylic Emulsion polymei〇l

〜50%但以10〜20%為佳、及聚醚多元醇（p〇iyether· polyol)l〜50 %但以5〜20%為佳而構成；其中該pu預聚 合物含有聚醚多元醇1〜80%但以40〜70%為佳，及異氛 酸酯（Isocyanate)l〜70 %但以30〜60%為佳；而pu預聚合 物所含有之聚醚多元醇之分子量介於50到2000之間，且至 少含有40 mole %以上的乙醚基（-E0-)，且乙醚基（-E0-) 含量在20〜99.9%。而整體可藉該異氰酸酯與大量水作用 產生的C〇2做為發泡劑，可以完全不須使用任何其他發泡 劑，而經過發泡程序製成，使藉由其所具有的特殊親水性 高分子結構(polymer)或分子架構（polymer backbone)，而得 1297014 同時兼具吸震性、平均釋壓性，吸濕性（m〇isture absorbing)及吸熱性（thermo absorbing)，使其與人體接觸 時能達成乾爽f(吸濕）及涼爽（吸熱）效應，而藉以增進 PU泡綿的舒適度及應用範圍者。

本發明再一目的乃在於提供一種親水性PU記憶塑泡 綿，其係一種具吸濕性及吸熱性的親水性PU記憶型泡綿， 並藉其構成成分而兼具抗低溫性，使在溫度以下時不 會硬化，而可增進該PU泡綿使用環境的溫度範圍者。 本發明另一目的乃在於提供一種親水性pu記憶型泡 綿，其係利用異氰酸酯與大量的水作用而產生的二氧化碳 做為發泡劑，可以完全不須使用任何其他發泡劑，因此未 有殘餘的異氰酸酯留存在泡綿中，使得製成的親水性pu記 憶型泡綿可達到無味、無毒的品質要求，藉以避免習知非 親水性PU記憶型泡綿，因泡綿内除了含有大量tda或MDA 外，尚有殘餘的amine催化劑而會有刺鼻味道，影響應用 範圍、舒適性及安全性。 本發明另一目的乃在於提供一種親水性卯記憶型泡 綿，其除了利用上述材料組成外，可另添加一添充物 (filler)如涼粉（吸熱粉）0〜20%，該涼粉係一種微粒包 裹材料（micro encapsulation particle)，可在泡綿内產生 物理作用，藉以增加泡絲之控溫效果。 口-本發，ί7目的係提供—種親水性即記憶型泡綿的產 製法，其係在利用上述材料發泡成型為產品後，使 品再經過一高溫（約50〜100 t之間）烘烤步驟，以達成 6 1297014 脫水效果，始完成整個親水性即泡綿產品之全部製程。 【實施方式】， 為使本發明上述和其他目的、特徵、及優點能更明 確，玆舉本發明較佳實施例並配合所附圖示，詳細說明如 下： 本發明親水性pu記憶型泡綿的主要特徵在於：利用親 水性PU預聚合物（hydrophilic PU prepolyrner)l 〜70% 但以

40〜60%為佳、壓克力乳化高分子化合物（AcryHc

Emulsion polymer)l〜50%但以1〇〜20%為佳、及聚醚多元 醇（polyether polyol)1〜50 %但以5〜2〇%為佳而構成； 其中該pu預聚合物含有聚醚多元醇（Polyether p〇ly〇1)1〜 80%但以40〜70%為佳，及異氰酸酯（Is〇cyanate ) i〜 70 %但以30〜60%為佳；而pu預聚合物所含有之聚醚多元 醇之分子量介於50到2000之間，且至少含有40 mole %以 上的乙醚基（-E0-)，且乙醚基含量在2〇〜99.9%。而整體 並可藉該異氰酸酯與大量水作用產生的C〇2做為發泡劑， 可以完全不須使用任何其他發泡劑，而經過發泡程序成 型。而且利用上述材料而在產品模具内發泡成型為產品 後’更使該成型產品再經過一高溫（約50〜1〇〇 °c之間） 烘烤步驟，以達成脫水效果，始完成整個親水性PU泡綿產 品之全部製程。 又上述異氰酸酯可為TDI(Toluene Diissocyanate)、 MDI(Methylene Diphenyl Diisocyanate) 、 IPDI(Isophorone 7 1297014

Diisocyanate)、或其他異氰酸酯如上述邛1、MM、iPDI 爭化合物之混合物，而再與聚醚多元醇作用以產生上述之 親水性PU預V合物（hydrophilic PU prepolymer)，其中所述 之聚醚多元醇’其分子量介於2〇〇到2〇〇〇之間，但分子量 範圍以500到1500範園較佳，又其分子量中乙醚基（—E〇 一） 含量在20〜99.9%。

另實際上，製造親水性PU記憶型泡綿也可利用one shot technique (—次成型技術）方法，也就是不經過預 聚合物（prepolymer)之製備過程，而將製備預聚合物 (prepolymer)的異氰酸酉旨（is〇Cyanate)及聚醚多元醇直接 按適當的Ι/P比例混合模具發泡成型。 至於上述壓克力乳化高分子化合物（AcryHe Emulsion polymer)係由 acrylic 或 vinyl acrylic 或 styrene acrylic 等導出的。 兹依據上述構成成分，列舉較佳實施例一〜七並分別 說明各實施例的構成比例以及成型泡綿之物理特性，如： 柔軟度、回彈時間、抗低溫性、或適用產品範圍。而實施 例一〜七中所心之預聚合物（阳印〇1乂齡『）係採用 TDKToluene Diisocyanate)與多元醇作用而合成的。 實施例一 <構成比例> 重量百分率（％) 32. 67 16· 67 重量單位 I (¾ 0) 19.6 壓克力乳化向分子化合物 1〇 8 1297014 67 表面活性劑 B(surfactant B) 0.4 PU 預聚合物（PU prepolymer) 0 50

Total(合計） 60 100

其中，表面活性劑B可為Pluronic 61、62、64或101(德國 BASF 公司產品）；或 LK443，DC-198、DC504(美國 AIR . PRODUCTS 公司產品）；或 LH525、LK260(德國 ΤΗ· Goldschmidt公司產品）等。 <特性>

本泡綿之抗拉性及抗撕性較強，回彈時間1〜5秒，· 具吸濕性及吸熱性，適用產品：枕頭、醫療床墊、辦公椅 坐墊、寢具床墊或鞋材等產品；但以鞋材、坐墊、床墊為 主要適用對象。其物性數據如下： 密度 Density(g/cm3) 0.148 0.189 質地 非常細緻柔軟 非常細緻柔軟 回彈時間 Recovery Time (sec) 3 2 透氣性 Breath Abi 1 ity 佳 佳 拉伸強度Tensile Strengh(kg/cm2) 1.44 1.47 伸長率 Elongation(%) 323 390 撕裂強度Tear Resistance(kg/cm) 0. 79 1.52 1297014 吸水倍數*Water Absorbency(wet/dry) 12 7.7 永久變形率**(22 hrs/50 °C ) 19.01 8· 58 *吸水倍數：吸水後重量/吸水後重量 1 **永久變形率：依據ASTM D395，方法B，壓縮50%條件下 測試 實施例二 <構成比例>

重量單位 重量百分率（％) 水（H2 0 ) 14.6 24.33 壓克力乳化高分子化合物 10 16.67 表面活性劑 A ( surf actant A ) 5 8. 33 表面活性劑 B ( surf actant B ) 0· 4 0. 67 PU預聚合物（PU prepolymer ) 30 50

Total (合計） 60 100 其中，表面活性劑A可為Brig 93(ICI America公司）或 Emulgale 1000 NKHenktel 公司）等。 <特性> 本泡綿比實施例一柔軟，回彈時間1〜5秒，具吸濕 性及吸熱性；適用產品：枕頭、醫療床墊、辦公椅坐墊、 寢具床墊或鞋材等產品；但以枕頭、坐墊、床墊為主要適 用對象。其物性數據如下： 1297014

密度 density ( g/cm3 ) 0.144 質地 非常細緻柔軟 回彈時間 (sec ) 溫度 25 °C 36 °C 42 °C 48 °C 回彈秒數 1 5 15 18 - 20 透氣性 非常優越 拉伸強度（kg/cm2 ) 4. 27 伸長率（％) 304 撕裂強度（kg/cm ) 0. 92 吸水倍數*(wet/dry ) 11.6 永久變形率紗(22 hrs/50 °C ) 實施例三 <構成比例> 水（Η2 0) 重量單位重量百分率（％) 7 12.24 壓克力乳化高分子化合物 7 12.24 表面活性劑 A(surfactant A) 7.1 12. 42 表面活性劑 B(surfactant B) 0· 14 0. 24 氨催化劑 I (amine catalyst I )0· 07 0.12 氨催化劑 Π (amine catalyst Π ) 0· 07 0.12 聚謎多元醇A(polyol A) 7· 21 12.62 11 1297014 PU預聚合物（PU prepolymer) 28. 59 50 ^ Total (合計） 57.18 l〇〇

其中，聚醚多元醇A係分子量介於50〜1000之間，但以50 〜400為佳，乙醚基（—E0-)含量在20〜99.9%，但以50〜 85% 為佳，其可為：PEG(Polyoxyethylene glycol)200、 PEG 600 或混合 Ethylene glycol、Diethylene glycol、 Propylene glycol 或 Glycerol 等。氨催化劑 i (amine catalyst I )可為 Dabco 33LV、Dabco DMEA(美國 AIR PRODUCTS公司產品），氨催化劑π (amine catalyst Π )可

為：Dabco BL-11、Dabco BL-19、Dabco BL-22 (美國 AIR

PRODUCTS 公司產品）；ZF - 20、ZR 一 70、DMP (美國 HUNTSMAN公司產品） X <特性> — τ π八、4受滩的小缺| 回彈時間可調整在1〜1G秒之間。適用產品：、‘g 床墊、辦公椅坐墊、寢具床墊或鞋材等產品，但7 坐墊、床墊為主要適用對象。 5 實施例四 <構成比例> 重量百分率（〇/〇) 10· 18 10.18 重量單位 水 7 壓克力乳化向分子化合物 7 12 1297014 表面活性劑A 10 14. 50 表面活性劑B 0.14 0.2 氨催化劑1 0.12 0.17 氨催化劑Π 0.10 0.14 聚醚多元醇B 10 14.50 PU預聚合物（PU prepolymer) 34. 36 50 % Total (合計） 68. 72 100 其中，聚醚多元醇B係分子量介於50〜1000之間，但以50 〜400為佳，乙醚基（-EO-)含量在20〜99. 9%，但以50〜 85% 為佳，其可為·· PEG 300 或混合 Ethylene glycol， Diethylene glyco ， Propylene glycol 或 Glycerol 等。 〈特性〉

本泡綿柔軟度與實施例三相同，完全沒有尺寸萎縮 現象，變形率低，回彈時間可調整在1〜10秒之間。適用 產品：枕頭、醫療床墊、辦公椅坐墊、寢具床墊或鞋材等 產品，但以枕頭、坐墊、床墊為主要適用對象。其物性數 據如下： 密度（g/cm3 ) 0.145 — 柔軟度（在-15 °C ) 柔軟 ~~~~ 回彈時間（sec ) 5〜10 ~〜 透氣性 佳 — 13 1297014

拉伸強度（kg/cm2 ) 0.158 伸長率（％ ) 140 撕裂強度（kg/cm 0.315 吸水倍數* ( wet/dry ) 6.3 l 實施例五 <構成比例>

重量單位重量百分率（％) 水 7 9. 77 壓克力乳化高分子化合物 7 9· 77 表面活性劑A 7.1 9.92 表面活性劑B 0.14 0.20 氨催化劑I 0.07 0.10 氨催化劑Π 0. 07 0.10 聚醚多元醇C 14. 42 20.14 PU預聚合物（PU prepolymer ) 35. 80 50

Total (合計） 71.60 100 其中，聚醚多元醇C係分子量介於50〜1000之間，但以50 〜400為佳，乙醚基（-E0-)含量在20〜99. 9%，但以50〜 85% 為佳，其可為：PEG 400 或混合 Ethylene glycol， Diethylene glycol ， Propylene glycol 或 Glycerol 等 。 14 1297014 <特性> 本泡綿柔款度輿實施例三相同，完全沒有尺寸萎縮現象， 變形率低，回彈時間可較長，約1〜20秒。適用產品：枕 頭、醫療床墊、辦公椅坐墊、寢具床墊或鞋材等產品，但 以枕頭為主要適用對象。

實施例六 <構成比例> 重量單位 水 7 壓克力乳化高分子化合物 7

表面活性劑A 表面活性劑B 氨催化劑I 氨催化劑Π 聚醚多元醇B 聚醚多元醇C 0.14 0. 07 0. 07 3.61 5.41 重量百分率（％) 11.51 11.51 11.68 0.23 0.11 0.11 5. 94 8. 90 PU預聚合物（PU prepolymer ) 30. 40 50

Total (合計） 60.80 100 <特性> " 本泡錦柔軟度與實施例三相同，完全沒有尺寸萎縮現 15 1297014 象，變形率低，回彈時間1〜10秒。適用產品：枕頭、醫 療床墊、辦公椅坐墊、寢具床墊或鞋材等產品，但以枕頭 為主要適用對象。 實施例七 <構成比例>

重量單位重量百分率（％) 壓克力乳化高分子化合物 8 14.1 表面活性劑A 12 21.2 表面活性劑B 0.12 0.21 氨催化劑I 0.12 0.21 氨催化劑Π 0.12 0.21 聚醚多元醇B 8 14.1 PU預聚合物（PU prepolymer ) 28· 36 50 16 1297014 品製法可依據下列步驟完成： 步驟< 1 >提供一親水性PU預聚合物（hydr〇philic PU prepolymer);該PU預聚合物含有聚醚多元醇 (Polyether polyoUl〜80%但以40〜70%為佳，及異氰酸 酯（Isocyanate)l〜70 %但以30〜60%為佳；而pu預聚合物 所含有之聚醚多元醇之分子量介於5〇到2〇〇〇之間，且至少 含有40mole %以上的乙醚基（―E0—)，且乙醚基（jo-)含 量在20〜919% ; 步驟< 2 供各類產品之成型模具，如枕頭、坐 墊、床墊或鞋墊等成型模具； 步驟< 3 >利用上述步驟所製備之親水性？11預聚合物 (hydrophilic PU prepolymer) 1 〜70% 但以40〜60% 為佳， 而與壓克力乳化高分子化合物（Acrylic Emulsion polymer)l 〜50%但以5〜20%為佳，及聚鍵多元醇（poiyether polyol)l〜50 %但以5〜20%為佳而作為主要構成成分； 其中，該聚謎多元醇（polyether polyol)中並包含有適當比 例之水、表面活性劑（Surfactant)、氨催化劑（Amine Catalyst)或涼粉組成；而生產料溫可介於5〜50°C之間； 又其中，涼粉（微粒包裹材料）可為熔點為28. 3°C的臘以 美耐敏（Melamine)樹脂包覆的材料； •’ 1 步驟< 4 >將上述壓克力乳化高分子化合物（Acrylic Emulsion polymer)、聚醚多元醇與親水性PU預聚合物 (hydrophilic PU prepolymer)，依照設定之重量比初混合， 並注入成型模具内，模溫控制在30〜50°C之間，進行發泡 17 1297014 ^製程，發泡時間約5〜1G分鐘；其中，親水_預聚 j(以I代表）之重量與壓克力乳化高分子化合物、聚 醚夕元醇（以P代表）之總重量間的混合重量比例（I/P) 可介於h5比1(1.5/1)至1比Ud/Ls)之間，但以α 1為最佳，如上述實施例一〜七所示； 步驟< 5 >待發泡完成後，自模具中取出已發泡成型 的泡綿成型體； 步驟<6>將泡綿成型體置放在烤箱中進行高溫烘烤 作業y烤箱溫度約5〇〜⑽。c之間1烤時間視物件大小 及重量而定，短職十分鐘，長則幾個小時，藉以達成脫 水效果，而完成泡綿產品的製程。 又上述製程中，親水性PU預聚合物（hydr〇phiiic pu prepolymer )係由聚醚多元醇及異氰酸酯以適當比例構 成，但該PU預聚合物可先經過一製備程序如步驟< 丨〉而 製成，惟依現有化工技術而言，該先行步驟步驟< 丨 >及 < 3 >亦可簡化成” 一次成型技術，，（〇ne sh〇t technique) ’ 即異氰酸酯（jS0Cyanate)採用 tdi(Toluene Diissocyanate) ’ 而聚醚多元醇（p〇iyether p〇iy〇i)採用 PEG 600、催化劑、表面活劑、架橋劑（chain extender)、水及壓克力乳化高分子化合物（Acry 1 ic t

Emulsion polymer)構成，而直接按適當i/p比例混合注入 模具發泡成型，而不須經製備PU預聚合物（PU prepolymer) 之一製備程序或步驟。 ； 本發明上述構成中，在聚醚多元醇（polyether polyol) 1297014

中所添加的涼粉（吸熱粉）係一種微粒包裹材料（micro encapsulation particle)，而該涼粉可添加或不添加（佔 0〜20 %)，因為在泡綿中添加涼粉，該涼粉與泡綿元材 間只產生物理變化（physical reaction)而未產生化學變化 (chemical reaction)，致涼粉與泡綿元材間並未產生新化 學結構或新化學鍵（chemical bond)，因此添加或不添加涼 粉基本上並不影響本發明親水性PU泡綿（Hydrophilic PU foam)所具有的吸濕性（moisture absorbing)及吸熱性 (thermo absorbing)，也就是本發明親水性pu泡綿仍然可達 成乾爽（吸濕）及涼爽（吸溫）的接觸使用效果。 而本發明親水性PU泡綿與習知記憶型泡綿比較，至少 具有下列習知記憶型泡綿所無法達成之功效及優點： < 1 >本泡綿材質柔軟細緻，且兼具有明顯的吸濕性 (moisture absorbing)及吸熱性（thermo absorbing)，當與人 體皮膚接觸時’可使接觸皮膚面所產生的濕氣及熱氣有效 地吸收再散發，而達成乾爽（吸濕）及涼爽（吸熱）效 應0 < 2 >本泡綿具抗低溫性而不會對溫度過度敏感，即使在 溫度10°C以下也不會硬化，甚至在攝氏零下15。〇時，仍可 維持一般的柔軟度。 ! < 3 >本泡綿兼具有記憶型泡綿的釋壓功能。 < 4 >本泡綿具有無毒性的優點。 < 5 >本泡綿不具有剌鼻催化劑及皮膚刺激性的缺點。 兹將本發明泡綿與習知記憶型泡綿間的優劣比較，列表如 1297014 下： 特性 本發明 習知技術 吸熱性 有 無 吸濕性 優 無 柔軟性 極佳 略粗糙 溫度敏感性 極微或無 隨溫度降低變硬非常顯 著 對皮膚刺激性 無 有 舒適性 清涼，乾爽（吸熱， 吸濕） 悶熱（蓄熱）不舒服 毒性 無TDA或MDA 含量甚高 刺鼻味道 無 很強（如含催化劑氨 等）

又以上所揭示實施例一〜七之構成比例，依目前化學 或化工技藝而言，可做等效變化；因此本發明雖然已以較 佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習 此技藝者，在不脫離本發明之精神與範圍内，當可做些許 之更動與潤飾，因此，本發明之保護範圍當視後附之申請 範圍所界定者為準。 【圖式簡單說明】 第一圖：係本發明親水性PU記憶型泡綿之產品製程方塊示 意圖。 ， 【主要元件符號說明】（略） 20

Claims (1)

1297014 c—~~ 曰修(更)正本 十、申請專利範圍： 1· 一種親水性PU記憶型泡綿，其係利用親水性PU預聚合物 40〜60%、壓克力乳化高分子化合物（Aerylie Emulsion polymer)10〜20%、及聚醚多元醇5〜20%，作為發泡 元材之主要構成成分；其中該聚醚多元醇中並包含有適 當比例之水、表面活性劑、氨催化劑組成；又其中該PU 預聚合物含有聚醚多元醇40〜70%、及異氰酸酯30〜 60%，且PU預聚合物所含有聚醚多元醇之分子量介於50 • 到2000之間，且至少含有40 mole %以上的乙醚基 (-E0-)，且乙醚基（_E0_)含量在20〜99.9% ;而整體可 藉該異氰酸酯與大量水作用產生的C〇2做為發泡劑，而 發泡成型。 2·如申請專利範圍第1項所述親水性PU記憶型泡綿，其中 該發泡元材主要構成成分中之聚醚多元醇中可進一步添 加涼粉（微粒包裹材料，micro encapsulated specific _ melting point material)!)〜20 %。 3·如申請專利範圍第2項所述之親水性PU記憶型泡綿，其 中該涼粉可為熔點28. 3°C的臘以美耐敏(Melamin)樹脂包 覆的粉狀材料。 4·如申請專利範圍第1項所述親水性PU記憶型泡綿，其中 該發泡元材之構成成分比例可為：水32.67%、壓克力乳 化高分子化合物（Acrylic Emulsion polymer)16. 67%、表 面活性劑（surfactant)0. 67%及PU預聚合物（PU prepolymer)50%(%為重量百分率）。 21 1297014 5. 如申請專利範圍第1項所述親水性PU記憶型泡綿，其中 該發泡元材之構成成分比例可為：水24. 33°/。、壓克力乳 化高分子化合物（Acrylic Emulsion polymer)16· 67%、第 一表面活性劑8.33%、第二表面活性劑（h 67%及PU預聚 合物50% ( %為重量百分率）。 6. 如申請專利範圍第1項所述親水性PU記憶型泡綿，其中 該發泡元材之構成成分比例可為：水12.24%、壓克力乳 化高分子化合物（Acrylic Emulsion polymer)12· 24%、第 一表面活性劑12. 42%、第二表面活性劑0.24%、第一 氨催化劑0.12%、第二氨催化劑0.12%、聚醚多元醇 12.62%、及PU預聚合物50% ( %為重量百分率）。 7. 如申請專利範圍第6項所述親水性PU記憶型泡綿，其中 該多元醇係分子量介於50〜400之間，乙醚基（-E0-） 含量在50〜85%，其可為 PEG(Polyoxyethylene glycol)200、PEG 600 或混合 Ethylene glycol、 Diethylene glyco、Propylene glyco 或 Glycerol。 8. 如申請專利範圍第1項所述親水性PU記憶型泡綿，其中 該發泡元材之構成成分比例可為：水10.18%、壓克力乳 化高分子化合物（Acrylic Emulsion polymer)10· 18%、第 一表面活性劑14.50%、第二表面活性劑〇· 2%、第一氨催 化劑0.17%、第二氨催化劑0.14%、聚醚多元醇14· 50% 及PU預聚合物50%。 9·如申請專利範圍第8項所述親水性PU記憶型泡綿，其中 該聚醚多元醇係分子量介於50〜400之間，且其乙醚基 22 1297014 (-E0-)含量在50〜85%，其可為PEG 300或混合 Ethylene glycol 、 Diethylene glycol 、 Propylene glycol 或 Glycerol o 10·如申請專利範圍第1項所述親水性PU記憶型泡綿，其 中該發泡元材之構成成分比例可為··水9.77%、壓克力 乳化高分子化合物（Acrylic Emulsion polymer)9. 77%、第 一表面活性劑9.92%、第二表面活性劑0·20%、第一氨 催化劑0.10%、第二氨催化劑0.10%、聚醚多元醇 Β 20· 14%、及PU預聚合物50% ( %為重量百分率）。 11.如申請專利範圍第10項所述親水性PU記憶型泡綿，其 中該聚醚多元醇係分子量介於50〜400之間，且其乙醚 基（-Ε0-)含量在50〜85%，其可為PEG 400或混合 Ethylene glycol 、 Diethylene glycol 、 Propylene glycol 或 Glycerol 〇 12·如申請專利範圍第1項所述親水性pu記憶型泡綿，其 • 中該發泡元材之構成成分比例可為··水11.51°/◦、壓克力 乳化高分子化合物（Acrylic Emulsion polymer)l 1.51%、 第一表面活性劑11.68%、第二表面活性劑0.23%、第 一氨催化劑0.11%、第二氨催化劑0.11%、第一聚醚多 元醇5.94%、第二聚醚多元醇8.90%及PU預聚合物50% (%為重量百分率）。 13·如申請專利範圍第1項所述親水性PU記憶型泡綿，其 中該發泡元材之構成成分比例可為：壓克力乳化高分子 化合物（Acrylic Emulsion polymer)14.1%、第一表面活性 23 1297014 劑21.2%、第二表面活性劑〇·2ΐ%、第一氨催化劑〇·21 %、第二氨催化劑〇·2ΐ%、聚醚多元醇14· 1%及ρυ預聚 合物5〇% ( %為重量百分率）。 14· 一種親水性PU記憶型泡綿的產品製法，包括下列步 驟： 提供一親水性PU預聚合物；該ρυ預聚合物含有聚醚多元 醇4〇〜70%，及異氰酸酯3〇〜60% ;而？11預聚合物所含 有之聚醚多元醇之分子量介於到2〇〇〇之間，且至少含 有4〇111〇16%以上的乙醚基（—5：〇—)，且乙醚基（—£：〇—)含 量在20〜99. 9% ; 提供各類產品之成型模具，如枕頭、坐墊、床墊或鞋墊 等成型模具； 利用上述步驟所製備之親水性即預聚合物4〇〜60%，而 與壓克力乳化高分子化合物（Acryiic Emulsion polymer)-10〜20%、及聚醚多元醇5〜20%，作為主要構成成 分，其中’該聚醚多元醇（polyether polyol)中並包含有 適當比例之水、表面活性劑（Surfactant)、氨催化劑 (Amine Catalyst))或涼粉組成；而生產料溫可介於5 〜50°C之間； 將上述壓克力乳化高分子化合物（Acrylic Emulsion polymer)、聚醚多元醇與親水性pu預聚合物，依照設定 之重量比例混合，並注入成型模具内，模溫控制在30〜 50°C之間，進行發泡成型製程，發泡時間約5〜10分 鐘；其中，親水性PU預聚合物（！）之重量與壓克力樹 24 1297014 脂、聚醚多元醇（P)之總重量間的混合重量比例（I/P) 可介於1.5比1(1.5/1)至1比1.5(1/1.5)之間； 待發泡完成後，自模具中取出已發泡成型的泡綿成型 體； 將泡綿成型體置放在烤箱中進行烘烤作業，藉以達成脫 水效果，而完成泡綿產品的製程。 15. 如申請專利範圍第14項所述親水性PU記憶型泡綿的產 品製法，其中該親水性PU預聚合物（I)之重量與壓克力 乳化高分子化合物（Acrylic Emulsion polymer)、聚醚多 元醇（P)之總重量間的混合重量比例（I/P)以1比1為 最佳。 16. 如申請專利範圍第14項所述親水性PU記憶型泡綿的產 品製法，其中該烤箱之烘烤溫度約50〜100 °C。 Π.如申請專利範圍第14項所述親水性PU記憶型泡綿的產 品製法，其中該烘烤作業之烘烤時間視產品物件之大小 及重量而定。 25 1297014 步驟 多物且 一醚合，基 聚聚間醚 有預之乙 含PU00且 物而20, 合；到} 聚0%50έ 預60於(- ρϋ~介基 該30量醚 •，醋子乙丨 物酸分的% 一合hfl之上9 聚異醇以99 預及元%~ PU，多1Θ20 性0%鍵®在 水7聚40量 一親~之有含 140有含} |供醇含少4 提元所至(-

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