CN111434703A - 一种tdi体系软质聚氨酯泡沫塑料制品及其生产方法和生产系统 - Google Patents

一种tdi体系软质聚氨酯泡沫塑料制品及其生产方法和生产系统 Download PDF

Info

Publication number
CN111434703A
CN111434703A CN201910030099.2A CN201910030099A CN111434703A CN 111434703 A CN111434703 A CN 111434703A CN 201910030099 A CN201910030099 A CN 201910030099A CN 111434703 A CN111434703 A CN 111434703A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
lifting
polyurethane foam
sponge
tdi
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910030099.2A
Other languages
English (en)
Inventor
边兆喜
边三林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tianjin Haishen Polyurethane Products Co ltd
Original Assignee
Tianjin Haishen Polyurethane Products Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tianjin Haishen Polyurethane Products Co ltd filed Critical Tianjin Haishen Polyurethane Products Co ltd
Priority to CN201910030099.2A priority Critical patent/CN111434703A/zh
Publication of CN111434703A publication Critical patent/CN111434703A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C08G18/74—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic
    • C08G18/76—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic
    • C08G18/7614—Polyisocyanates or polyisothiocyanates cyclic aromatic containing only one aromatic ring
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C08L75/08—Polyurethanes from polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0008—Foam properties flexible
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0083—Foam properties prepared using water as the sole blowing agent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明公开了一种TDI体系软质聚氨酯泡沫塑料制品及其生产方法和生产系统，属于聚氨酯制品的技术领域，按重量份计，软质聚氨酯泡沫塑料制品的制备原料包括有以下组分：聚醚多元醇100份、滑石粉5‑20份、硅油0.05‑1.5份、三乙烯二胺1‑3.5份、水2‑7.5份、甲苯二异氰酸酯20‑35份，还可以包括有以下组分：碳纤维13‑22份、氨纶16‑27份、偶联剂3.3‑4.2份，生产方法包括先将碳纤维、氨纶和偶联剂于300‑500r/min下混合30‑50min，然后再与剩余组分混合发泡，制得的TDI体系软质聚氨酯泡沫塑料制品具有优异的回弹性能、支撑性能和使用舒适度；本发明还公开了一种提高上述TDI体系软质聚氨酯泡沫塑料制品的出方率的生产系统。

Description

一种TDI体系软质聚氨酯泡沫塑料制品及其生产方法和生产 系统
技术领域
本发明涉及聚氨酯制品的技术领域，特别涉及一种TDI体系软质聚氨酯泡沫塑料制品及其生产方法和生产系统。
背景技术
软质聚氨酯泡沫塑料简称聚氨酯软泡，是一类具有一定弹性和柔软性的聚氨酯泡沫塑料，也是用量最大的一类聚氨酯产品。而海绵又是软质聚氨酯泡沫塑料中的一种，内部呈现多孔蜂窝状结构，具有良好的柔软性、弹性、吸水性、耐水性等，广泛用于沙发坐垫、沙发靠背、沙发扶手、车辆座椅、床垫等行业。
TDI(甲苯二异氰酸酯)体系海绵是指采用甲苯二异氰酸酯作为海绵发泡原料制得的海绵，现有的可参考申请公布号为CN105294988A的中国专利申请，其公开了一种凝胶粒海绵及该凝胶粒海绵的制作方法，其中，凝胶粒海绵的制备原料包括有以下组分：慢回弹聚醚多元醇30-100份、普通聚醚多元醇(PPG)0-70份、水0.5-2.3份、硅油0.5-1.5份、胺催化剂0.2-0.5份、锡催化剂0.02-0.1份、甲苯二异氰酸脂30-40份、凝胶粒1-10份。
TDI体系海绵的表观密度相对较低，发泡体积大，手感舒适，然而，其普遍存在回弹性能欠佳的缺点，导致其支撑力度不足，使用舒适度欠佳，限制了其在沙发坐垫、沙发靠背、沙发扶手、车辆座椅、床垫等行业的应用，也限制了其本身的价值。
发明内容
针对现有技术不足，本发明的目的一在于：提供一种TDI体系软质聚氨酯泡沫塑料制品，具有优异的回弹性能、支撑性能和使用舒适度。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种TDI体系软质聚氨酯泡沫塑料制品，按重量份计，制备原料包括有以下组分：聚醚多元醇100份、滑石粉5-20份、硅油0.05-1.5份、三乙烯二胺1-3.5份、水2-7.5份、甲苯二异氰酸酯20-35份。
通过采用上述方案，本发明添加了滑石粉，并控制滑石粉的重量份占比在3.28-13.98％。TDI体系海绵的发泡体积大，表观密度相对偏低，导致其回弹性能较差。滑石粉的加入：一方面，能够有效提高海绵的表观密度，由此提升改善海绵的支撑性能；另一方面，滑石粉的加入能够促进海绵内部的造孔运动，促进海绵内部的开孔，由此提升海绵的回弹性能。此外，在获得相同体积和表观密度的海绵的情况下，滑石粉的加入还能降低海绵的生产成本，提高企业的利润。
本发明进一步设置为：还包括有以下组分：碳纤维13-22份、氨纶16-27份、偶联剂3.3-4.2份。
通过采用上述方案，碳纤维具有高强度和高模量，将其分布于海绵基体后，能够有效提高海绵的支撑性能，而且，碳纤维还具有较佳的柔软性和耐疲劳性能，也有利于进一步改善海绵的弹性、回弹性，提升海绵的耐疲劳性和使用寿命。
氨纶又称聚氨基甲酸酯纤维，具有高延伸性(500-700％)、低弹性模量(200％伸长，0.04-0.12g/旦)和高弹性回复率(200％伸长，95-99％的回复率)，将适宜配比的氨纶加入海绵的制备原料中，获得的海绵内部分布有氨纶，能够提升海绵的弹性以及回弹性。而且，氨纶是一种聚氨酯纤维，与同样为聚氨酯制品的海绵基体具有较佳的结合性能，由此进一步增强了纤维对海绵基体的联结功效。
适宜配比的碳纤维和氨纶的加入，一方面，能够利用二者本身的纤维状的性质，互相配合并起到联结海绵基体的作用，从而提高海绵的整体性，并由此提升海绵的支撑性能和回弹性能；另一方面，碳纤维和氨纶还能对滑石粉进行有效的包裹，提升滑石粉与海绵基体之间的结合性能，进一步提高海绵的整体性，从而进一步提升海绵的支撑性能和回弹性能。与此同时，偶联剂的加入能够对滑石粉、碳纤维和氨纶的表面进行改性处理，从而进一步改善海绵的内部联结性和整体性，进一步提升海绵的支撑性能和回弹性能。
本发明进一步设置为：所述偶联剂选用硅烷偶联剂。
本发明进一步设置为：所述碳纤维和氨纶的规格均为40-100D，长度均为3-6mm。
本发明的目的二：提供一种上述TDI体系软质聚氨酯泡沫塑料制品的生产方法，包括有以下步骤：先将碳纤维、氨纶和偶联剂于300-500r/min下混合30-50min；然后再与剩余组分混合经发泡反应制得TDI体系软质聚氨酯泡沫塑料制品，混合前的温度为25-30℃。
通过采用上述方案，先采用偶联剂对碳纤维和氨纶进行表面改性，再与剩余组分混合，能够进一步提高碳纤维和氨纶与海绵基体之间的结合力，提高海绵的整体性，从而提高海绵的支撑性能和回弹性能。
本发明的目的三：提供一种批量生产上述TDI体系软质聚氨酯泡沫塑料制品的产线，也即海绵的产线，包括水平输送带，沿水平输送带的输送方向的两侧设置有竖直的辅助输送带，所述辅助输送带靠近产线始端处设置有提拉机构，提拉机构包括设置在辅助输送带内侧的提拉杆，提拉机构还包括沿辅助输送带内侧设置的顶端封口的双层薄膜带，提拉杆穿设于双层薄膜带内，提拉杆的顶端设置有切割双层薄膜带顶端以使双层薄膜带通过提拉机构的切割刀，提拉杆与移动壳之间设置有升降组件，升降组件带动提拉杆升降，移动壳与支架之间设置有移动组件，移动组件带动移动壳及提拉杆沿海绵制品的输送方向移动。
通过采用上述方案，海绵的连续性生产通常在产线进行，产线包括水平输送带，沿水平输送带的输送方向的两侧设置有竖直的辅助输送带，产线始端为进料机构，进料机构的出料端设置输送带，进料机构将海绵的各制备原料导入产线始端，之后各原料组分进行发泡反应生成连续的长方体状的海绵，海绵跟随水平输送带和辅助输送带向产线的出料端持续输送。由于TDI体系的海绵普遍存在支撑力度不足的缺陷，在实际产线连续性生产过程中，产线始端刚发泡出的海绵的顶部的两条侧边会呈现弧形，即海绵截面的上部的顶角不成直角，导致海绵成品的利用率下降，即降低了海绵的出方率。
为此，本发明在辅助输送带靠近产线始端处设置了提拉机构，刚发泡出的海绵将粘附于双层薄膜带的内侧面，双层薄膜带的外侧面紧贴辅助输送带的内侧面，使得双层薄膜带也跟随海绵的传送方向移动。期间，升降组件带动提拉杆向上移动，以将双层薄膜带向上抬起，同时给予海绵制品的两侧面向上的作用力，使得海绵的顶部的两条侧边由弧状恢复为直角状，从而达到提高塑料制品出方率的效果。
本发明进一步设置为：所述升降组件包括与支架滑移连接的升降齿条和与支架转动连接的升降齿轮，升降齿条和升降齿轮相啮合，升降齿条与提拉杆连接，升降齿轮由升降电机带动转动。
通过采用上述方案，升降电机带动升降齿轮转动，由于升降齿轮与升降齿条相啮合，升降齿条则沿竖直方向上下移动，从而带动提拉杆上下移动，以提高海绵的出方率，升降齿轮与升降齿条的结构简单，便于实现。
本发明进一步设置为：所述移动组件包括与移动壳连接的移动链条，移动链条由移动电机带动输送。
通过采用上述方案，移动电机可带动移动链条沿海绵的输送方向移动，带动提拉杆移动至海绵顶边需要提拉处，以便更具有针对性的提高海绵的出方率。
本发明进一步设置为：所述提拉杆连接有用于调节提拉杆倾斜角度的调节组件，调节组件包括调节板和与提拉杆连接的调节杆，调节杆与调节板之间设置有调节丝杠，调节丝杠外套设有调节丝母，调节丝母上设置有限位块，调节杆上开设有配合限位块升降的腰型槽，调节丝杠由调节电机带动转动。
通过采用上述方案，调节电机带动调节丝杠转动，在限位块的限制下，调节丝母不能转动而只能沿调节丝杠的轴线方向移动，从而带动调节杆远离提拉杆的一端向上或向下移动，即可调节提拉杆的倾斜角度，以适应刚发泡出的海绵的不同的倾斜角度。
本发明进一步设置为：所述提拉杆靠近产线始端的一端呈圆滑状。
通过采用上述方案，减小戳破双层薄膜带的可能性，提高产线运行平稳顺畅性。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1、本发明获得的海绵具有良好的支撑性能和回弹性能，；
2、相对降低了海绵的生产成本，提高了企业的利润；
3、本发明提供的产线能够提高海绵出方率，对于实际生产具有重大意义。
附图说明
图1是实施例8的结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大示意图；
图3是实施例8隐藏双层薄膜带后的结构示意图；
图4是图3中B部分的局部放大示意图。
图中，1、提拉机构；11、双层薄膜带；111、圆筒；12、提拉杆；121、切割刀；21、固定辊；22、张紧辊；31、支架；32、移动壳；321、滑槽；4、移动组件；41、移动电机；42、主动移动链轮；43、移动链条；431、从动移动链轮；5、升降组件；51、防护壳；511、凹槽；52、升降电机；53、升降齿轮；54、升降齿条；6、调节组件；61、调节板；62、调节杆；621、腰型槽；622、卡槽；63、调节丝杠；631、调节电机；632、调节丝母；6321、限位块；71、反应槽；72、缓冲输送带；73、挡板；74、水平输送带；75、辅助输送带。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种TDI体系软质聚氨酯泡沫塑料制品：
按重量份计，制备原料包括有以下组分：聚醚多元醇100份、滑石粉5份、硅油0.05份、三乙烯二胺1份、水2份、甲苯二异氰酸酯20份；
制备步骤包括：将各原料组分混合后经发泡反应制得软质聚氨酯泡沫塑料制品，各原料组分混合前的温度为25℃。
实施例2
一种TDI体系软质聚氨酯泡沫塑料制品：
按重量份计，制备原料包括有以下组分：聚醚多元醇100份、滑石粉16份、硅油0.5份、三乙烯二胺3份、水5.3份、甲苯二异氰酸酯26份；
制备步骤包括：将各原料组分混合后经发泡反应制得软质聚氨酯泡沫塑料制品，各原料组分混合前的温度为27℃。
实施例3
一种TDI体系软质聚氨酯泡沫塑料制品：
按重量份计，制备原料包括有以下组分：聚醚多元醇100份、滑石粉20份、硅油1.5份、三乙烯二胺3.5份、水7.5份、甲苯二异氰酸酯35份；
制备步骤包括：将各原料组分混合后经发泡反应制得软质聚氨酯泡沫塑料制品，各原料组分混合前的温度为30℃。
实施例4
一种TDI体系软质聚氨酯泡沫塑料制品，与实施例2的区别在于：
按重量份计，制备原料还包括有以下组分：碳纤维13份、氨纶16份、偶联剂3.3份，偶联剂选用硅烷偶联剂，碳纤维和氨纶的规格均为40D，长度均为3mm；
制备步骤包括：先将碳纤维、氨纶和偶联剂与于300r/min下低速混合30min获得预混料，然后再与剩余原料组分混合，经发泡反应制得软质聚氨酯泡沫塑料制品。
实施例5
一种TDI体系软质聚氨酯泡沫塑料制品，与实施例2的区别在于：
按重量份计，制备原料还包括有以下组分：碳纤维16份、氨纶21份、偶联剂3.8份，偶联剂选用硅烷偶联剂，碳纤维和氨纶的规格均为60D，长度均为5mm；
制备步骤包括：先将碳纤维、氨纶和偶联剂与于400r/min下低速混合45min获得预混料，然后再与剩余原料组分混合，经发泡反应制得软质聚氨酯泡沫塑料制品。
实施例6
一种TDI体系软质聚氨酯泡沫塑料制品，与实施例2的区别在于：
按重量份计，制备原料还包括有以下组分：碳纤维22份、氨纶27份、偶联剂4.2份，偶联剂选用硅烷偶联剂，碳纤维和氨纶的规格均为100D，长度均为6mm；
制备步骤包括：先将碳纤维、氨纶和偶联剂与于500r/min下低速混合50min获得预混料，然后再与剩余原料组分混合，经发泡反应制得软质聚氨酯泡沫塑料制品。
实施例7
一种TDI体系软质聚氨酯泡沫塑料制品，与实施例5的区别在于：制备步骤中直接将所有原料组分混合，经发泡反应制得软质聚氨酯泡沫塑料制品。
对比例1
一种TDI体系软质聚氨酯泡沫塑料制品，与实施例2的区别在于：制备原料中不包含滑石粉。
性能检测按GB 10802-89《软质聚氨酯泡沫塑料》中的规定，对实施例1-7和对比例1制备的软质聚氨酯泡沫塑料制品，即海绵，进行性能检测，检测项目包括表观密度、体现舒适性的压陷性能、回弹性能以及拉伸撕裂性能，检测结果如表1所示。
表1软质聚氨酯泡沫塑料制品的性能检测结果
Figure BDA0001943610580000061
根据表1，对比例1中不含有滑石粉，其各项检测数据基本仅能达到合格品标准，而实施例1-7制备的海绵的各项检测数据均符合优等品标准，说明本发明的配比中加入的适宜配比的滑石粉能够有效提升海绵的表观密度、支撑性能、回弹性能以及拉伸撕裂性能。
对比实施例2、4、5、6可以看出，实施例4-6制备的海绵的压陷性能、回弹性能以及拉伸撕裂性能较实施例2均有较大幅度的提升，验证了本发明提出的碳纤维、氨纶和偶联剂的加入对海绵性能的改善功效。
对比实施例5、7可以看出，预先采用偶联剂对碳纤维和氨纶进行改性，有利于提升海绵的支撑性能、回弹性能以及拉伸撕裂性能。
实施例8
一种TDI体系软质聚氨酯泡沫塑料制品的生产系统，即海绵的生产系统，参照图1，包括承载海绵的缓冲输送带72和水平输送带74，缓冲输送带72的始端设置有用于进料的反应槽71，沿缓冲输送带72和水平输送带74的输送方向的两侧设置有竖直的辅助输送带75，辅助输送带75靠近产线始端处设置有支架31，支架31的下方设置有提拉机构1，提拉机构1包括提拉杆12，提拉杆12外壁套设有双层薄膜带11，提拉杆12连接有移动组件4、升降组件5和调节组件6。
混合均匀后的多种原料在反应槽71中开始反应、发泡，反应槽71的一侧设置有用于发泡成型的发泡输送机构，发泡输送机构包括倾斜设置的缓冲输送带72，缓冲输送带72上竖直设置有挡板73，挡板73可使得海绵远离混料机构的一端呈齐平状，缓冲输送带72位置高度较低的一端处设置有水平输送带74，水平输送带74沿输送方向的两侧分别竖直设置有辅助输送带75，缓冲输送带72、水平输送带74、辅助输送带75在工作状态下均沿水平输送带74的长度方向进行输送。
支架31为立于地面的长条形的架体，长度方向与海绵的传送方向一致，支架31上设置有移动壳32。移动壳32为L形的壳体，L形的开口朝向支架31远离水平输送带74的一侧，参照图3，移动壳32靠近支架31的一侧开设有长条形的滑槽321。滑槽321的长度方向与支架31的长度方向一致，滑槽321的内壁与支架31的外壁滑移连接。
参照图3，移动壳32与支架31之间设置有移动组件4。移动组件4包括移动电机41。移动电机41固定于支架31长度方向的一端处，移动电机41的输出轴的轴线与支架31的长度方向垂直，输出轴的外壁套设有主动移动链轮42。支架31远离移动电机41的一端转动连接有从动移动链轮431，主动移动链轮42与从动移动链轮431之间设置有共同的移动链条43，移动链条43的中间部分与移动壳32的两端固定连接。
移动电机41输出轴的转动带动主动移动链轮42转动，带动移动链条43传送，移动链条43带动从动移动链轮431转动，从而使得移动链条43的上部沿海绵的输送方向移动，从而带动移动壳32沿海绵的输送方向移动。
参照图3，移动壳32的下方设置有调节板61，调节板61为水平设置的长方体板状结构，长度方向与支架31的长度方向平行，移动壳32与调节板61之间设置有升降组件5。升降组件5包括防护壳51。防护壳51为中空的长方体壳状结构，上下两端均呈开口状，长度方向与支架31的长度方向垂直，靠近移动壳32的一侧与移动壳32固定连接。
防护壳51内滑移连接有升降齿条54。升降齿条54的长度方向与防护壳51的长度方向一致，底端与调节板61的顶端固定连接。防护壳51长度方向的一侧开设有贯穿的弧形凹槽511，凹槽511内设置有升降齿轮53。升降齿轮53与升降齿条54相啮合，升降齿轮53的轴线与升降齿条54的长度方向一致。
参照图3，升降齿轮53由升降电机52带动转动，升降电机52固定于移动壳32的顶端。升降电机52的输出轴的轴线方向与升降齿轮53的轴线方向一致，输出轴与升降齿轮53固定连接，输出轴的转动带动升降齿轮53转动，使得升降齿条54沿自身的长度方向上下移动，从而带动调节板61升降。
参照图3，调节板61的底端连接有调节杆62，调节杆62为杆状结构，靠近反应槽71的一端与调节板61的底端铰接连接，铰接轴位于水平面内，使得调节杆62可以铰接轴为中心进行转动。参照图4，调节杆62的顶端开设有贯穿上下表面的腰型槽621，带有长度边的侧面开设有贯穿长度方向两侧的卡槽622，调节杆62与调节板61之间设置有调节丝杠63。
调节丝杠63的轴线与调节板61的长度方向垂直，顶端与调节板61转动连接，底端穿过腰型槽621并向下延伸，底端套设有螺母，调节丝杠63由调节电机631带动转动。调节电机631固定于调节板61的顶端，调节电机631的输出轴穿过调节板61并与调节丝杠63的顶端固定连接。
调节丝杠63的外壁套设有调节丝母632，调节丝母632位于卡槽622内，且调节丝母632的高度小于卡槽622的高度，调节丝母632的顶端设置有两个限位块6321，限位块6321为长方体块状结构，长度方向与调节杆62的宽度方向一致，长度方向的两端与腰型槽621的内壁抵接。
调节电机631输出轴的转动带动调节丝杠63转动，在限位块6321的限制下，调节丝母632不能转动而只能沿调节丝杠63的轴线方向上下移动，从而带动调节杆62靠近调节丝母632的一端上下移动以改变调节杆62的倾斜角度。
回看图2，调节杆62的底端设置有提拉机构1，提拉机构1包括提拉杆12。提拉杆12为圆杆状结构，轴线与海绵的传送方向一致，靠近反应槽71的一端呈向下弯曲状的弧形，参照图2，提拉杆12靠近调节杆62的一端与调节杆62的底端固定连接，靠近调节杆62一端的顶端设置有切割刀121。切割刀121为倾斜设置，位置高度较高的一侧向靠近调节杆62的一侧倾斜，位置高度较低的一端与提拉杆12的顶端固定连接。
调节电机631带动调节杆62远离提拉杆12的一端向上移动时，调节杆62靠近提拉杆12的一端则向下转动，带动提拉杆12远离调节杆62的一端向下倾斜；反之，调节电机631输出轴反向转动则带动调节丝母632及调节杆62远离提拉杆12的一端向下移动，带动提拉杆12远离调节杆62的一端向上倾斜，以调节提拉杆12的倾斜方向及角度。
回看图1，提拉机构1还包括双层薄膜带11，双层薄膜带11通常缠绕于圆筒1111上，双层薄膜带11的顶端为封口状，展开时端头处呈开口状。辅助输送带75靠近反应槽71的一端处设置有固定辊21。固定辊21的轴线与地面平行，用于放置双层薄膜带11，外壁与圆筒1111的内壁滑移连接。
参照图1，固定辊21靠近辅助输送带75的一侧设置有张紧机构，张紧机构包括多个张紧辊22。张紧辊22的轴线与固定辊21的轴线一致，多个张紧辊22在水平方向上的位移不在一条直线上。
海绵发泡前，可首先将双层薄膜带11的一端依次绕过多个张紧辊22，再沿辅助输送带75的内壁铺设，并使得端头处套设于提拉杆12的外壁。当海绵由混料机构溢出时，在缓冲输送带72动的作用下海绵将不断被输送，海绵移动时，部分将粘附于双层薄膜带11的外壁，使得双层薄膜带11也随海绵移动，则双层薄膜带11将不断套设于提拉杆12的外壁。
在缓冲输送带72及辅助输送带75的约束下，海绵的上部呈长方体状，由于聚氨酯海绵本身的特性，形成长方体状时，靠近辅助输送带75一侧的顶端通常向下弯曲形成弧状结构，使得长方体状的边角未成直角，即降低了海绵制品的出方率。
此时，即可通过升降组件5带动调节板61向上移动，进而带动提拉杆12及双层薄膜带11向上移动，以给予海绵向上的作用力，使得海绵形成的长方体状的边角恢复直角状，以提高海绵的出方率。当双层薄膜带11移动至切割刀121处时，切割刀121将双层薄膜带11切割为两部分，避免连接杆阻拦双层薄膜带11的移动，使得双层薄膜带11可继续沿海绵的输送方向移动。
当海绵在缓冲输送带72的不同位置发生凹陷时，可由移动组件4带动移动壳32移动，由于移动壳32与调节板61连接，调节板61又与提拉杆12连接，因此，可带动提拉杆12移动至海绵的凹陷处，再由升降组件5带动提拉杆12升降以提高出方率。
此外，缓冲输送带72上的海绵的顶端若由于其它原因而发生倾斜时，可通过调节组件6调节提拉杆12的倾斜角度，以配合海绵的形状，从而便于提高海绵的出方率。
本实施例的实施原理为：
使用前，首先将双层薄膜带11靠近提拉杆12的一端套设于提拉杆12的外壁，当海绵于缓冲输送带72上被传送时，将粘附于双层薄膜带11的外壁，使得双层薄膜带11也跟随海绵的传送方向移动，使得双层薄膜带11的顶部不断套设于提拉杆12的外壁，当海绵上部长方体状的边角未成直角时，升降组件5带动提拉杆12向上移动，以将双层薄膜带11向上抬起，同时给予海绵制品向上的作用力，使其向下凹陷的部分向上移动使得凹陷处重新恢复为直角状，从而达到提高海绵制品出方率的效果。
上述具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种TDI体系软质聚氨酯泡沫塑料制品，其特征在于，按重量份计，制备原料包括有以下组分：聚醚多元醇100份、滑石粉5-20份、硅油0.05-1.5份、三乙烯二胺1-3.5份、水2-7.5份、甲苯二异氰酸酯20-35份。
2.根据权利要求1所述的一种TDI体系软质聚氨酯泡沫塑料制品，其特征在于：还包括有以下组分：碳纤维13-22份、氨纶16-27份、偶联剂3.3-4.2份。
3.根据权利要求2所述的一种TDI体系软质聚氨酯泡沫塑料制品，其特征在于：所述偶联剂选用硅烷偶联剂。
4.根据权利要求2所述的一种TDI体系软质聚氨酯泡沫塑料制品，其特征在于：所述碳纤维和氨纶的规格均为40-100D，长度均为3-6mm。
5.一种权利要求2-4任一所述的TDI体系软质聚氨酯泡沫塑料制品的生产方法，其特征在于，包括有以下步骤：先将碳纤维、氨纶和偶联剂于300-500r/min下混合30-50min；然后再与剩余组分混合经发泡反应制得TDI体系软质聚氨酯泡沫塑料制品，混合前的温度为25-30℃。
6.一种生产权利要求1-4任一所述的TDI体系软质聚氨酯泡沫塑料制品的生产系统，包括水平输送带(74)，沿水平输送带(74)的输送方向的两侧设置有竖直的辅助输送带(75)，其特征在于：所述辅助输送带(75)靠近产线始端处设置有提拉机构(1)，提拉机构(1)包括设置在辅助输送带(75)内侧的提拉杆(12)，提拉机构(1)还包括沿辅助输送带(75)内侧设置的顶端封口的双层薄膜带(11)，提拉杆(12)穿设于双层薄膜带(11)内，提拉杆(12)的顶端设置有切割双层薄膜带(11)顶端以使双层薄膜带(11)通过提拉机构的切割刀(121)，提拉杆(12)与移动壳(32)之间设置有升降组件(5)，升降组件(5)带动提拉杆(12)升降，移动壳(32)与支架(31)之间设置有移动组件(4)，移动组件(4)带动移动壳(32)及提拉杆(12)沿泡沫塑料制品的输送方向移动。
7.根据权利要求6所述的一种TDI体系软质聚氨酯泡沫塑料制品的生产系统，其特征在于：所述升降组件(5)包括与支架(31)滑移连接的升降齿条(54)和与支架(31)转动连接的升降齿轮(53)，升降齿条(54)和升降齿轮(53)相啮合，升降齿条(54)与提拉杆(12)连接，升降齿轮(53)由升降电机(52)带动转动。
8.根据权利要求6所述的一种TDI体系软质聚氨酯泡沫塑料制品的生产系统，其特征在于：所述移动组件(4)包括与移动壳(32)连接的移动链条(43)，移动链条(43)由移动电机(41)带动输送。
9.根据权利要求6所述的一种TDI体系软质聚氨酯泡沫塑料制品的生产系统，其特征在于：所述提拉杆(12)连接有用于调节提拉杆(12)倾斜角度的调节组件(6)，调节组件(6)包括调节板(61)和与提拉杆(12)连接的调节杆(62)，调节杆(62)与调节板(61)之间设置有调节丝杠(63)，调节丝杠(63)外套设有调节丝母(632)，调节丝母(632)上设置有限位块(6321)，调节杆(62)上开设有配合限位块(6321)升降的腰型槽(621)，调节丝杠(62)由调节电机(631)带动转动。
10.根据权利要求6所述的一种TDI体系软质聚氨酯泡沫塑料制品的生产系统，其特征在于：所述提拉杆(12)靠近产线始端的一端为圆滑状。
CN201910030099.2A 2019-01-12 2019-01-12 一种tdi体系软质聚氨酯泡沫塑料制品及其生产方法和生产系统 Pending CN111434703A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910030099.2A CN111434703A (zh) 2019-01-12 2019-01-12 一种tdi体系软质聚氨酯泡沫塑料制品及其生产方法和生产系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910030099.2A CN111434703A (zh) 2019-01-12 2019-01-12 一种tdi体系软质聚氨酯泡沫塑料制品及其生产方法和生产系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111434703A true CN111434703A (zh) 2020-07-21

Family

ID=71580557

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910030099.2A Pending CN111434703A (zh) 2019-01-12 2019-01-12 一种tdi体系软质聚氨酯泡沫塑料制品及其生产方法和生产系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111434703A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112457465A (zh) * 2020-10-30 2021-03-09 山东一诺威聚氨酯股份有限公司 可降解耐吸水性运动缓冲护垫组合物及运动缓冲护垫的制备方法

Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5106561A (en) * 1989-03-09 1992-04-21 Nanofilm Corporation Method of making film
CN1392170A (zh) * 2001-06-19 2003-01-22 赵根普 金属软质发泡材料及其制造方法和应用
CN200967258Y (zh) * 2006-11-17 2007-10-31 陈方周 装有边膜提升平顶控制器的海绵水平连续发泡机
CN101235128A (zh) * 2007-12-28 2008-08-06 厦门高特高新材料有限公司 连续纤维增强聚氨酯泡沫材料及其制造方法
CN203237678U (zh) * 2013-05-06 2013-10-16 Abb技术有限公司 一种产品输送线
CN103819894A (zh) * 2014-02-07 2014-05-28 陈麒 一种含有天然纤维的记忆绵材料及其用途
CN103819644A (zh) * 2014-01-17 2014-05-28 万华化学集团股份有限公司 一种流动性好的管道保温材料及其制备方法
CN105479506A (zh) * 2015-12-11 2016-04-13 江苏绿源新材料有限公司 连续生产线的泡沫自动切割装置及泡沫自动切割的方法
CN205291411U (zh) * 2015-08-25 2016-06-08 东莞市艾立克机械制造有限公司 一种采用边膜提升法的侧纸提升装置
CN106084172A (zh) * 2016-08-12 2016-11-09 浙江首想科技有限公司 一种带负离子的海绵制造工艺
CN106113371A (zh) * 2016-08-18 2016-11-16 苏州恒昇海绵机械制造有限公司 一种发泡棉成型用侧纸提升机构
CN205889694U (zh) * 2016-07-01 2017-01-18 浙江圣诺盟顾家海绵有限公司 一种发泡箱的边膜拉高装置
CN107057023A (zh) * 2017-05-05 2017-08-18 温州市宏日海棉制造有限公司 一种环保型海绵及其生产工艺
CN207256679U (zh) * 2017-09-06 2018-04-20 台州市利仕达新材料科技有限公司 海绵生产线
CN108437331A (zh) * 2018-03-30 2018-08-24 重庆致昌塑胶制品有限公司 一种海绵泡沫生产设备
CN109851757A (zh) * 2019-01-24 2019-06-07 天津市大邱庄泡沫塑料有限公司 一种软质聚氨酯泡沫塑料制品及其制备工艺

Patent Citations (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5106561A (en) * 1989-03-09 1992-04-21 Nanofilm Corporation Method of making film
CN1392170A (zh) * 2001-06-19 2003-01-22 赵根普 金属软质发泡材料及其制造方法和应用
CN200967258Y (zh) * 2006-11-17 2007-10-31 陈方周 装有边膜提升平顶控制器的海绵水平连续发泡机
CN101235128A (zh) * 2007-12-28 2008-08-06 厦门高特高新材料有限公司 连续纤维增强聚氨酯泡沫材料及其制造方法
CN203237678U (zh) * 2013-05-06 2013-10-16 Abb技术有限公司 一种产品输送线
CN103819644A (zh) * 2014-01-17 2014-05-28 万华化学集团股份有限公司 一种流动性好的管道保温材料及其制备方法
CN103819894A (zh) * 2014-02-07 2014-05-28 陈麒 一种含有天然纤维的记忆绵材料及其用途
CN205291411U (zh) * 2015-08-25 2016-06-08 东莞市艾立克机械制造有限公司 一种采用边膜提升法的侧纸提升装置
CN105479506A (zh) * 2015-12-11 2016-04-13 江苏绿源新材料有限公司 连续生产线的泡沫自动切割装置及泡沫自动切割的方法
CN205889694U (zh) * 2016-07-01 2017-01-18 浙江圣诺盟顾家海绵有限公司 一种发泡箱的边膜拉高装置
CN106084172A (zh) * 2016-08-12 2016-11-09 浙江首想科技有限公司 一种带负离子的海绵制造工艺
CN106113371A (zh) * 2016-08-18 2016-11-16 苏州恒昇海绵机械制造有限公司 一种发泡棉成型用侧纸提升机构
CN107057023A (zh) * 2017-05-05 2017-08-18 温州市宏日海棉制造有限公司 一种环保型海绵及其生产工艺
CN207256679U (zh) * 2017-09-06 2018-04-20 台州市利仕达新材料科技有限公司 海绵生产线
CN108437331A (zh) * 2018-03-30 2018-08-24 重庆致昌塑胶制品有限公司 一种海绵泡沫生产设备
CN109851757A (zh) * 2019-01-24 2019-06-07 天津市大邱庄泡沫塑料有限公司 一种软质聚氨酯泡沫塑料制品及其制备工艺

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王珊: "《环境友好型高分子材料的制备与应用》", 31 December 2017, 北京工业大学出版社 *
程曾越: "《通用树脂实用技术手册》", 30 November 1999, 中国石化出版社 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112457465A (zh) * 2020-10-30 2021-03-09 山东一诺威聚氨酯股份有限公司 可降解耐吸水性运动缓冲护垫组合物及运动缓冲护垫的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5846461A (en) Method of manufacturing carpet pads from a polyurethane foam composition
CN111434703A (zh) 一种tdi体系软质聚氨酯泡沫塑料制品及其生产方法和生产系统
CN111434720A (zh) 一种tdi体系软质聚氨酯泡沫塑料制品及其制作工艺和产线
CN107538950B (zh) 一种书本封面胶定设备送料线的姿态校正装置
CN215098624U (zh) 一种开袋装置
CN208714126U (zh) 一种epp垫块生产用切割设备
CN106750083A (zh) 一种耐拉伸撕裂海绵及其生产方法
CN209615608U (zh) 一种具有纠偏结构的塑料袋薄膜生产装置
CN209306669U (zh) 一种上料装置及使用该上料装置的覆膜机
CN113636160B (zh) 一种用于床垫的牛皮纸自动包装机
CN212075848U (zh) 一种钢带伺服送料装置
CN109941478B (zh) 一种屏幕防护品自动封边生产一体机
CN204846469U (zh) 包装袋装盒机构
CN210682479U (zh) 一种海绵中间工序用堆叠装置
CN206938139U (zh) 一种地垫生产用加工装置
CN209367178U (zh) 一种可升降式物料传送机
CN218618881U (zh) 一种货物接驳式往复传输机
CN216141010U (zh) 一种蜂窝状缓冲包装材料拉伸装置
CN105919369B (zh) 一种聚氨酯纤维与聚氨酯混合枕芯及其制作方法
CN105253039A (zh) 一种机动车吧台隐藏式座椅
CN102059488A (zh) 单面胶带张力控制机构
CN111703614A (zh) 一种水果套袋机
CN217755493U (zh) 一种高分子材料高性能化改性加工用原料输送装置
CN109969454A (zh) 一种电子产品保护膜自动包装方法
CN211287204U (zh) 一种方便开门的气调库

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200721

RJ01 Rejection of invention patent application after publication