CN106750083A - 一种耐拉伸撕裂海绵及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐拉伸撕裂海绵及其生产方法,采用聚醚多元醇100份,异氰酸酯35‑45份,有机硅匀泡剂1‑2份,三乙烯二胺0.2‑0.4份,辛酸亚锡0.15‑0.20份,扩链剂1‑2份,水2.5‑3.5份,二氯甲烷1.5‑3份。将各种原料单独放置于各个油罐中,各油罐与混合头通过计量泵与混合头连接,再通过混合头以3000‑6000转/分钟的搅拌速度混合均匀后通过一个70L左右的发泡槽,将起发的料均匀输送入发泡箱中,反应定型后,经过烘道加热后,截断成所需长度送入熟化仓库,切割出厂。该生产工艺可以连续化生产,产品长宽高都可以自由调整,生产出来的海绵具有较高的拉伸撕裂强度。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐拉伸撕裂海绵及其生产方法,属于海绵生产领域。
背景技术
随着人们生活水平的提升,聚氨酯软泡材料在人们的日常生活中应用越来越广,对材料的要求也越来越高,其中重要一项就是海绵的拉伸撕裂强度,这个指标提升,对终端产品的使用寿命提升有很大帮助,在沙发、床垫、坐垫以及文胸中的应用很广。
该产品柔软舒适,拉伸强度>300%,撕裂强度>3.5N/cm,优于同类海绵。目前市场上有耐拉伸撕裂的海绵产品,但一般是通过添加抗拉伸撕裂的助剂来实现,而且效果一般。本产品是从海绵的主要原料聚醚多元醇的调整来实现,通过调整聚氨酯材料中的分子链,使产品达到较高的拉伸撕裂强度。
发明内容
针对上述问题,本发明提供一种耐拉伸撕裂海绵及其生产方法,其配方简单,制备工艺可完整,强度高,耐撕裂。
本发明采取的技术方案为:一种耐拉伸撕裂海绵,各组分配方比例如下:
聚醚多元醇:100份,异氰酸酯:35-45份,有机硅匀泡剂1-2份,三乙烯二胺0.2-0.4份,辛酸亚锡0.15-0.20份,扩链剂1-2份,水2.5-3.5份,二氯甲烷1.5-3份,在所述100份聚醚多元醇中,由四种聚醚混合而成,其中:3500分子量聚醚50-55份,3000分子量聚醚25-30份,2000分子量聚醚10-15份,聚合物多元醇5-10份。
本发明还公开了一种耐拉伸撕裂海绵生产方法,包括如下步骤:
A.准备原材料:将各种原料单独放置于各个油罐中,异氰酸酯必须单独储存,聚醚多元醇可以按比例混合放置于一个油罐中,催化剂、匀泡剂、水、扩链剂等最好单独存放,各油罐与混合头通过计量泵与混合头连接;
B.搅拌混合:通过混合头以3000-6000转/分钟的搅拌速度混合均匀;
C.发泡成型:通过输送带将混合头中的混料输入一个容积为70L的发泡槽中起发,再将起发好的发泡料均匀输送入发泡箱中,在发泡箱中发泡3-5分钟,
D.加热定型:发泡反应成型后,经过10-15分钟的烘道加热定型;
E.截断:通过截断机截断成所需长度送入熟化仓库;
F.切割表层:在熟化仓库经过大约48小时后,通过切割机将皱褶的表层切割掉。
在步骤A中,聚醚多元醇和异氰酸酯控温在22—24℃,通过控制计量泵的转速来精确控制各种原料的配比比例。
在步骤B中,所述混合头的吐料量在120—300Kg/min。
在步骤C中,输送带输送物料的速度在2.5—5m/min。
本发明所取得的有益效果:该生产工艺可以连续化生产,产品长宽高都可以自由调整。
由于本发明采用了上述技术方案,配方简单,制备工艺可完整,强度高,耐撕裂。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述,在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
实施例:
本耐拉伸撕裂海绵的各组分配方比例包括:聚醚多元醇100份,其中,3500分子量聚醚55份,3000分子量聚醚25份,2000分子量聚醚10份,聚合物多元醇10份,异氰酸酯:40份,有机硅匀泡剂1.5份,三乙烯二胺0.28份,辛酸亚锡0.18份,扩链剂1.6份,水3.1份,二氯甲烷2.0份。
本耐拉伸撕裂海绵生产方法,包括如下步骤:
A.准备原材料:将各种原料单独放置于各个油罐中,异氰酸酯必须单独储存,聚醚多元醇可以按比例混合放置于一个油罐中,催化剂、匀泡剂、水、扩链剂等最好单独存放,各油罐与混合头通过计量泵与混合头连接;
B.搅拌混合:通过混合头以3000-6000转/分钟的搅拌速度混合均匀;
C.发泡成型:通过输送带将混合头中的混料输入一个容积为70L的发泡槽中起发,再将起发好的发泡料均匀输送入发泡箱中,在发泡箱中发泡3-5分钟,
D.加热定型:发泡反应成型后,经过10-15分钟的烘道加热定型;
E.截断:通过截断机截断成所需长度送入熟化仓库;
F.切割表层:在熟化仓库经过大约48小时后,通过切割机将皱褶的表层切割掉。
在步骤A中,聚醚多元醇和异氰酸酯控温在22—24℃,通过控制计量泵的转速来精确控制各种原料的配比比例。
在步骤B中,所述混合头的吐料量在120—300Kg/min。
在步骤C中,输送带输送物料的速度在2.5—5m/min。
工作流程:将各种原料单独放置于各个油罐中,异氰酸酯必须单独储存,聚醚多元醇可以按比例混合放置于一个油罐中,为便于调试,催化剂、匀泡剂、水、扩链剂等最好单独存放。各油罐与混合头通过计量泵与混合头连接,将聚醚多元醇和异氰酸酯控温在22—24℃,通过控制计量泵的转速来精确控制各种原料的配比比例,再通过混合头以3000-6000转/分钟的搅拌速度混合均匀后通过一个70L左右的发泡槽,将起发的料均匀输送入发泡箱中,3分钟左右的反应定型后,经过10分钟烘道加热后,截断成所需长度送入熟化仓库,再经过大约48小时后就可以切割。混合头的吐料量在120—300Kg/min,输送带输送物料的速度在2.5—5m/min。该生产工艺可以连续化生产,产品长宽高都可以自由调整。
Claims (6)
1.一种耐拉伸撕裂海绵,其特征在于,各组分配方比例如下:
聚醚多元醇:100份
异氰酸酯:35-45份,
有机硅匀泡剂1-2份,
三乙烯二胺0.2-0.4份,
辛酸亚锡0.15-0.20份,
扩链剂1-2份,
水2.5-3.5份,
二氯甲烷1.5-3份,
在所述100份聚醚多元醇中,由四种聚醚混合而成,其中:3500分子量聚醚50-55份,3000分子量聚醚25-30份,2000分子量聚醚10-15份,聚合物多元醇5-10份。
2.根据权利要求1所述的耐拉伸撕裂海绵,其特征在于,聚醚多元醇:100份,其中:3500分子量聚醚55份,3000分子量聚醚25份,2000分子量聚醚10份,聚合物多元醇10份,异氰酸酯:40份,有机硅匀泡剂1.5份,三乙烯二胺0.28份,辛酸亚锡0.18份,扩链剂1.6份,水3.1份,二氯甲烷2.0份。
3.一种耐拉伸撕裂海绵生产方法,其特征在于:包括如下步骤:
A.准备原材料:将各种原料单独放置于各个油罐中,异氰酸酯必须单独储存,聚醚多元醇可以按比例混合放置于一个油罐中,催化剂、匀泡剂、水、扩链剂都需各自单独存放,各油罐与混合头通过计量泵与混合头连接;
B.搅拌混合:通过混合头以3000-6000转/分钟的搅拌速度混合均匀;
C.发泡成型:通过输送带将混合头中的混料输入一个容积为70L的发泡槽中起发,再将起发好的发泡料均匀输送入发泡箱中,在发泡箱中发泡3-5分钟,
D.加热定型:发泡反应成型后,经过10-15分钟的烘道加热定型;
E.截断:通过截断机截断成所需长度送入熟化仓库;
F.切割表层:在熟化仓库经过大约48小时后,通过切割机将皱褶的表层切割掉。
4.根据权利要求3所述的耐拉伸撕裂海绵生产方法,其特征在于,在步骤A中,聚醚多元醇和异氰酸酯控温在22—24℃,通过控制计量泵的转速来精确控制各种原料的配比比例。
5.根据权利要求3所述的耐拉伸撕裂海绵生产方法,其特征在于,在步骤B中,所述混合头的吐料量在120—300Kg/min。
6.根据权利要求3所述的耐拉伸撕裂海绵生产方法,其特征在于,在步骤C中,输送带输送物料的速度在2.5—5m/min。
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