CN102453224A - 植物油聚醚生产海绵工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及海绵制品领域，尤其涉及一种海绵工艺。植物油聚醚生产海绵工艺，包括原料供应段、混合段、发泡段，首先在植物油原料中提取合成聚醚多元醇，获得植物油聚醚多元醇；原料供应段的原料组分包括多元醇组分和异氰酸酯组分；多元醇组分采用植物油聚醚多元醇、扩链剂、发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂混合而成的组合多元醇组分；异氰酸酯组分包括异氰酸酯。原料组分分别被输入工作储罐，温度控制系统调控工作贮罐的温度控制在20～25℃范围内，波动范围应小于1℃。本发明用植物油聚醚代替传统的石油类聚醚生产海绵(包括普通海绵和慢回弹海绵)，使得废弃的海绵可降解，减少对环境的污染，有利于环境保护和可持续发展。

Description

植物油聚醚生产海绵工艺
技术领域
本发明涉及海绵制品领域，尤其涉及一种海绵工艺。
背景技术
海绵制品已经在人们生活中逐渐普及，其中有海绵制作的座椅、沙发、床垫等家居物品。人们除了用海绵制作的家居物品外，还利用海绵来作为清洁用具，如用海绵制品清洁家居、用海绵制品清洁碗筷、用海绵制品洗澡等。
聚醚多元醇是生产聚氨酯海绵的主要原料，现有的聚氨酯海绵生产一般采用的聚醚多元醇通常采用石油类聚醚多元醇，然而石油类聚醚多元醇制成的聚氨酯稳定性高，自然状态下难以分解；使之不具有可降解性，不利于环境保护和可持续发展。同时，随着石化能源储量日益减少，石化产品价格持续上涨，也使得海绵生产的成本上升。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种植物油聚醚生产海绵工艺，解决以上技术问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
植物油聚醚生产海绵工艺，包括原料供应段、混合段、发泡段，其特征在于，首先在植物油原料中提取合成聚醚多元醇，获得植物油聚醚多元醇；
原料供应段的原料组分包括多元醇组分和异氰酸酯组分；所述多元醇组分采用植物油聚醚多元醇、扩链剂、发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂混合而成的组合多元醇组分；所述异氰酸酯组分包括异氰酸酯。
原料组分分别被输入工作储罐，温度控制系统调控工作贮罐的温度控制在20～25℃范围内，波动范围应小于1℃。
通过采用低廉的植物油如大豆油合成植物油聚醚多元醇，代替了传统的生产海绵工艺中的石油类聚醚多元醇，缓解了石化产品价格上涨所造成的海绵生产成本压力。并且这种多元醇可减少生产步骤。
也可以通过收集食用油废油、食用油油渣、过期食用油等提取合成植物油聚醚多元醇。实现资源有效利用。
所述混合段采用如下工艺：将原料组分从工作储罐经过精确计量后送至混合头中进行混合，原料组分经混合后形成物料，物料连续吐出；混合头采用的搅拌速度为3000～6000r/min，可分级调节。
所述发泡段采用如下工艺：将混合好的物料通过连接管道从混合头注入发泡槽，在发泡槽内进行初步反应，其发泡体积控制在总发泡体的30％，然后泡沫体膨胀起发并沿着发泡槽的堤坝流到在倾斜跌落板上滑动的衬纸上，在泡沫体下移过程中，剩余70％的发泡体起发；使泡沫体在到达水平输送机上时已经成为完全膨胀的海绵体。
根据配方和产量设计和调节跌落板截面的数量、长度和角度。泡沫体膨胀在倾斜的跌落板上进行，利用向下的重力，消除泡沫体与侧纸之间的摩擦力。
所述植物油聚醚多元醇采用三官能度聚醚多元醇。
所述原料组分包括100份植物油聚醚多元醇、2.25份水、35份TDI80/20(甲苯二异氰酸酯80/20)、1.25份硅酮泡沫稳定剂、0.15份Dabco催化剂。
所述混合头搅拌转速采用5000r/min。
所述异氰酸酯采用二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)，比起TDI，产品挥发性较小，蒸汽压较低，对人体毒性相对较小，有利于工业安全防护。
有益效果：由于采用了上述技术方案，本发明用植物油聚醚代替传统的石油类聚醚生产海绵(包括普通海绵和慢回弹海绵)，使得废弃的海绵可降解，减少对环境的污染，有利于环境保护和可持续发展。
附图说明
图1为本发明的工艺步骤流程图。
具体实施方式
为了本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参照图1，植物油聚醚生产海绵工艺，包括原料供应段1、混合段2、发泡段3，首先在植物油原料中提取合成聚醚多元醇，获得植物油聚醚多元醇。原料供应段1的原料组分包括多元醇组分和异氰酸酯组分。多元醇组分采用植物油聚醚多元醇、扩链剂、发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂混合而成的组合多元醇组分，异氰酸酯组分包括异氰酸酯。原料组分分别被输入工作储罐，温度控制系统调控工作贮罐的温度控制在20～25℃范围内，波动范围应小于1℃。通过采用低廉的植物油如大豆油合成植物油聚醚多元醇，代替了传统的生产海绵工艺中的石油类聚醚多元醇，缓解了石化产品价格上涨所造成的海绵生产成本压力。并且这种多元醇可减少生产步骤。也可以通过收集食用油废油、食用油油渣、过期食用油等提取合成植物油聚醚多元醇。实现资源有效利用。
混合段2采用如下工艺：将原料组分从工作储罐经过精确计量后送至混合头中进行混合，原料组分经混合后形成物料，物料连续吐出。混合头采用的搅拌速度为3000～6000r/min，可分级调节。
发泡段3采用如下工艺：将混合好的物料通过连接管道从混合头注入发泡槽，在发泡槽内进行初步反应，其发泡体积控制在总发泡体的30％，然后泡沫体膨胀起发并沿着发泡槽的堤坝流到在倾斜跌落板上滑动的衬纸上，在泡沫体下移过程中，剩余70％的发泡体起发。使泡沫体在到达水平输送机上时已经成为完全膨胀的海绵体。根据配方和产量设计和调节跌落板截面的数量、长度和角度。泡沫体膨胀在倾斜的跌落板上进行，利用向下的重力，消除泡沫体与侧纸之间的摩擦力。
植物油聚醚多元醇采用三官能度聚醚多元醇。原料组分包括100份植物油聚醚多元醇、2.25份水、35份TDI80/20(甲苯二异氰酸酯80/20)、1.25份硅酮泡沫稳定剂、0.15份Dabco催化剂。混合头搅拌转速采用5000r/min。
异氰酸酯可以采用二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)，比起TDI，产品挥发性较小，蒸汽压较低，对人体毒性相对较小，有利于工业安全防护。
以上显示和描述本发明的基本原理和主要特征本发明的优点。本行业的技术人员应该了解本发明不受上述使用方法的限制，上述使用方法和说明书中描述的只是说本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护本发明范围内本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.植物油聚醚生产海绵工艺，包括原料供应段、混合段、发泡段，其特征在于，首先在植物油原料中提取合成聚醚多元醇，获得植物油聚醚多元醇；原料供应段的原料组分包括多元醇组分和异氰酸酯组分；所述多元醇组分采用植物油聚醚多元醇、扩链剂、发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂混合而成的组合多元醇组分；所述异氰酸酯组分包括异氰酸酯；
所述原料组分分别被输入工作储罐，温度控制系统调控工作贮罐的温度控制在20～25℃范围内，波动范围应小于1℃。
2.根据权利要求1的植物油聚醚生产海绵工艺，其特征在于：所述混合段采用如下工艺：将原料组分从工作储罐经过精确计量后送至混合头中进行混合，原料组分经混合后形成物料，物料连续吐出；混合头采用的搅拌速度为3000～6000r/min，可分级调节。
3.根据权利要求2的植物油聚醚生产海绵工艺，其特征在于：所述发泡段采用如下工艺：将混合好的物料通过连接管道从混合头注入发泡槽，在发泡槽内进行初步反应，其发泡体积控制在总发泡体的30％，然后泡沫体膨胀起发并沿着发泡槽的堤坝流到在倾斜跌落板上滑动的衬纸上，在泡沫体下移过程中，剩余70％的发泡体起发；使泡沫体在到达水平输送机上时已经成为完全膨胀的海绵体。
4.根据权利要求1的植物油聚醚生产海绵工艺，其特征在于：植物油聚醚多元醇采用三官能度聚醚多元醇。
5.根据权利要求4的植物油聚醚生产海绵工艺，其特征在于：所述原料组分包括100份植物油聚醚多元醇、2.25份水、35份TDI80/20(甲苯二异氰酸酯80/20)、1.25份硅酮泡沫稳定剂、0.15份Dabco催化剂。
6.根据权利要求2的植物油聚醚生产海绵工艺，其特征在于：所述混合头搅拌转速采用5000r/min。
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