CN110003418A - 一种生物基多元醇海绵及制备方法 - Google Patents

一种生物基多元醇海绵及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110003418A
CN110003418A CN201910335029.8A CN201910335029A CN110003418A CN 110003418 A CN110003418 A CN 110003418A CN 201910335029 A CN201910335029 A CN 201910335029A CN 110003418 A CN110003418 A CN 110003418A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
sponge
oil
catalyst
polyether
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201910335029.8A
Other languages
English (en)
Inventor
丁向前
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan City Teng Wei Plastic Products Co Ltd
Original Assignee
Dongguan City Teng Wei Plastic Products Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan City Teng Wei Plastic Products Co Ltd filed Critical Dongguan City Teng Wei Plastic Products Co Ltd
Priority to CN201910335029.8A priority Critical patent/CN110003418A/zh
Publication of CN110003418A publication Critical patent/CN110003418A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/4009—Two or more macromolecular compounds not provided for in one single group of groups C08G18/42 - C08G18/64
    • C08G18/4072—Mixtures of compounds of group C08G18/63 with other macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4804—Two or more polyethers of different physical or chemical nature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4833—Polyethers containing oxyethylene units
    • C08G18/4837—Polyethers containing oxyethylene units and other oxyalkylene units
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4891—Polyethers modified with higher fatty oils or their acids or by resin acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/63—Block or graft polymers obtained by polymerising compounds having carbon-to-carbon double bonds on to polymers
    • C08G18/632—Block or graft polymers obtained by polymerising compounds having carbon-to-carbon double bonds on to polymers onto polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G2110/00—Foam properties
    • C08G2110/0083—Foam properties prepared using water as the sole blowing agent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明公开了一种生物基多元醇海绵及制备方法,所述海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成:植物油聚醚多元醇15～30份、POP聚合物多元醇20～30份、亲水聚醚40～55份、硅油1～2份、胺催化剂0.1～0.3份、锡催化剂0.05～0.15份、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物19.9～42.9份、发泡剂1.2～4份；原料的原始密度为25～80kg/m3,海绵的发泡指数为0.8～1.1。按本发明配比组分及制备方法制备出的生物基多元海绵,使得海绵具有极佳的支撑力和柔和度。

Description

一种生物基多元醇海绵及制备方法
技术领域
本发明涉及海绵技术领域,尤其是一种生物基多元醇海绵及制备方法。
背景技术
海绵在生活应用中十分常见,例如沙发、椅子、床垫以及鞋子中都有大量的海绵存在。因其给人以柔软舒适的体验,故而被人们大量使用在不同的领域。人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。另外,也有由海绵动物制成的天然海绵,还有三类其他材料制成的合成海绵,分别为低密度聚醚(不吸水海绵)、聚乙烯醇(高吸水材料,无明显气孔)和聚酯海绵。现有中，床垫、枕头中的海绵常常选用柔软的海绵作为填充,但现有用于填充的海绵存在的不足在于：现有中的海绵少有使用基于生物基合成的多元醇反应的海绵,使得相关海绵的支撑力差且海绵柔和度不够。
现有相关技术中，尚缺少较佳技术方案。
发明内容
本发明的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种生物基多元醇海绵及制备方法,以解决相关技术中海绵支撑力和柔和度不足的缺陷。
根据本发明的第一方面，本发明提供如下技术方案，一种生物基多元醇海绵,所述海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成：
其中,原料的原始密度为25～80kg/m3,海绵的发泡指数为0.8～1.1；所述植物油聚醚多元醇为以棕榈油、蓖麻油和大豆油其中一种或多种混合为起始剂，KOH为催化剂,与环氧丙烷反应的聚合物，所述植物油聚醚多元醇的羟值为56～120mgKOH/g；所述POP聚合物多元醇是由通用聚醚与苯乙烯单体、丙烯腈单体接枝共聚的高固含量聚醚多元醇,所述POP聚合物多元醇固含量45％～46％,羟值为28-30mgKOH/g，25℃黏度≤6000mPa.s；所述亲水开孔聚醚为以甘油为起始剂,KOH为催化剂,与含量为70％-75％的环氧乙烷和含量为25％～30％的环氧丙烷无规聚合反应的聚合物,所述亲水聚醚的羟值35～37mgKOH/g；
所述异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物的混合比例为14～17:2～3。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中,所述海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成：植物油聚醚多元醇20份、POP聚合物多元醇30份、亲水聚醚50份、硅油1.5份、胺催化剂0.3份、锡催化剂0.15份、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物27.7份、发泡剂2.8份；其中,原料的原始密度为35kg/m3,海绵的发泡指数为0.8；所述植物油聚醚多元醇为以棕榈油、蓖麻油和大豆油三种混合为起始剂，KOH为催化剂，与环氧丙烷反应的聚合物，所述植物油聚醚多元醇的羟值为120mgKOH/g；所述POP聚合物多元醇是由通用聚醚与苯乙烯单体、丙烯腈单体接枝共聚的高固含量聚醚多元醇,所述POP聚合物多元醇固含量45％,羟值为28mgKOH/g，25℃黏度≤6000mPa.s；所述亲水开孔聚醚为以甘油为起始剂,KOH为催化剂,与含量为75％的环氧乙烷和含量为25％的环氧丙烷无规聚合反应的聚合物,所述亲水聚醚的羟值35mgKOH/g；所述异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物的混合比例为17:3。
在上述技术方案中,所述海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成：植物油聚醚多元醇15份、POP聚合物多元醇30份、亲水聚醚55份、硅油1.5份、胺催化剂0.3份、锡催化剂0.1份、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物42.9份、发泡剂4.0份；其中,原料的原始密度为25kg/m3,海绵的发泡指数为0.92；所述植物油聚醚多元醇为以棕榈油、蓖麻油和大豆油三种混合为起始剂，KOH为催化剂，与环氧丙烷反应的聚合物,所述植物油聚醚多元醇的羟值为56mgKOH/g；所述POP聚合物多元醇是由通用聚醚与苯乙烯单体、丙烯腈单体接枝共聚的高固含量聚醚多元醇,所述POP聚合物多元醇固含量45％,羟值为28mgKOH/g,25℃黏度≤ 6000mPa.s；所述亲水开孔聚醚为以甘油为起始剂,KOH为催化剂,与含量为75％的环氧乙烷和含量为25％的环氧丙烷无规聚合反应的聚合物,所述亲水聚醚的羟值35mgKOH/g；所述异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物的混合比例为17:3。
在上述技术方案中,所述海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成：植物油聚醚多元醇15份、POP聚合物多元醇30份、亲水聚醚55份、硅油1.5份、胺催化剂0.3份、锡催化剂0.05份、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物19.9份、发泡剂1.2份；其中,原料的原始密度为80kg/m3,海绵的发泡指数为1.1；所述植物油聚醚多元醇为以棕榈油、蓖麻油和大豆油三种混合为起始剂，KOH为催化剂,与环氧丙烷反应的聚合物,所述植物油聚醚多元醇的羟值为 120mgKOH/g；所述POP聚合物多元醇是由通用聚醚与苯乙烯单体、丙烯腈单体接枝共聚的高固含量聚醚多元醇,所述POP聚合物多元醇固含量45％,羟值为28mgKOH/g,25℃黏度≤ 6000mPa.s；所述亲水开孔聚醚为以甘油为起始剂,KOH为催化剂,与含量为75％的环氧乙烷和含量为25％的环氧丙烷无规聚合反应的聚合物,所述亲水聚醚的羟值35mgKOH/g；所述异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物的混合比例为17:3。
在上述技术方案中,所述亲水聚醚为聚丙二醇PPG5000,所述POP聚合物多元醇为POP2045, 所述硅油为L580硅油,所述发泡剂为水。
在上述技术方案中,所述胺催化剂为A33或A1或A1与A33按1:4混合的混合物,所述锡催化为锡催化剂T-9。
根据本发明的第二方面,本发明提供的另一种技术方案如下：一种制备第一方面所述的一种生物基多元醇海绵的制备方法,包括如下步骤：
Ⅰ.将上述组份比例的植物油聚醚多元醇、POP聚合物多元醇、亲水聚醚进行预混并获得混合均匀的溶液A；
Ⅱ.将溶液A与上述组份的硅油、胺催化剂、锡催化剂、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物和发泡剂充分混合成原始密度为25～80kg/m3的原料；
Ⅲ.在发泡指数为0.8～1.1的情况下对混合的原料进行发泡成型,获得生物基多元醇海绵。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:按本发明配比组分及制备方法制备出的生物基多元海绵,使得海绵具有极佳的支撑力和柔和度。
具体实施方式
实施例1
一种生物基多元醇海绵,所述海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成：植物油聚醚多元醇20份、POP聚合物多元醇30份、亲水聚醚50份、硅油1.5份、胺催化剂0.3份、锡催化剂0.15份、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物27.7份、水2.8份；其中,原料的原始密度为35kg/m3,海绵的发泡指数为0.8；所述植物油聚醚多元醇为以棕榈油、蓖麻油和大豆油三种混合为起始剂,KOH为催化剂,与环氧丙烷反应的聚合物,所述植物油聚醚多元醇的羟值为 120mgKOH/g；所述POP聚合物多元醇是由通用聚醚与苯乙烯单体、丙烯腈单体接枝共聚的高固含量聚醚多元醇,所述POP聚合物多元醇固含量45％,羟值为28mgKOH/g,25℃黏度为6000mPa.s,POP聚合物多元醇优选POP2045；所述亲水开孔聚醚为以甘油为起始剂,KOH为催化剂,与含量为75％的环氧乙烷和含量为25％的环氧丙烷无规聚合反应的聚合物,所述亲水聚醚的羟值35mgKOH/g,所述亲水聚醚优选聚丙二醇PPG5000；所述异氰酸酯TDI80与聚合MDI 混合物的混合比例为17:3；所述硅油为L580,所述胺催化剂为A1与A33按1:4混合的混合物, 所述锡催化为锡催化剂T-9。
本实施例的海绵通过如下制备方法进行制备：
Ⅰ.将20份植物油聚醚多元醇、30份POP聚合物多元醇、50份亲水聚醚进行预混并获得混合均匀的溶液A；
Ⅱ.将溶液A与1.5份硅油、0.3份胺催化剂、0.15份锡催化剂、27.7份异氰酸酯TDI80 与聚合MDI混合物和2.8份水充分混合成原始密度为35kg/m3的原料；
Ⅲ.对混合的原料进行发泡成型,并使海绵的发泡指数达到0.8,从而获得生物基多元醇海绵。
实施例2
一种生物基多元醇海绵,所述海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成：植物油聚醚多元醇15份、POP聚合物多元醇30份、亲水聚醚55份、硅油1.5份、胺催化剂0.3份、锡催化剂0.1份、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物42.9份、水4份；其中,原料的原始密度为25kg/m3,海绵的发泡指数为0.92；所述植物油聚醚多元醇为以棕榈油、蓖麻油和大豆油三种混合为起始剂,KOH为催化剂,与环氧丙烷反应的聚合物,所述植物油聚醚多元醇的羟值为 56mgKOH/g；所述POP聚合物多元醇是由通用聚醚与苯乙烯单体、丙烯腈单体接枝共聚的高固含量聚醚多元醇,所述POP聚合物多元醇固含量45％,羟值为28mgKOH/g,25℃黏度为6000mPa.s,POP聚合物多元醇优选POP2045；所述亲水开孔聚醚为以甘油为起始剂,KOH为催化剂,与含量为75％的环氧乙烷和含量为25％的环氧丙烷无规聚合反应的聚合物,所述亲水聚醚的羟值35mgKOH/g,所述亲水聚醚优选聚丙二醇PPG5000；所述异氰酸酯TDI80与聚合MDI 混合物的混合比例为17:3；所述硅油为L580,所述胺催化剂为A1与A33按1:4混合的混合物, 所述锡催化为锡催化剂T-9。
本实施例的生物基多元醇海绵的制备方法基于实施例1，但海绵原料的组分比例基于本实施例。
实施例3
一种生物基多元醇海绵,所述海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成：植物油聚醚多元醇15份、POP聚合物多元醇30份、亲水聚醚55份、硅油1.5份、胺催化剂0.3份、锡催化剂0.05份、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物19.9份、水1.2份；其中,原料的原始密度为80kg/m3,海绵的发泡指数为1.1；所述植物油聚醚多元醇为以棕榈油、蓖麻油和大豆油三种混合为起始剂,KOH为催化剂,与环氧丙烷反应的聚合物,所述植物油聚醚多元醇的羟值为 120mgKOH/g；所述POP聚合物多元醇是由通用聚醚与苯乙烯单体、丙烯腈单体接枝共聚的高固含量聚醚多元醇,所述POP聚合物多元醇固含量45％,羟值为28mgKOH/g,25℃黏度为 6000mPa.s,且POP聚合物多元醇优选POP2045；；所述亲水开孔聚醚为以甘油为起始剂,KOH为催化剂,与含量为75％的环氧乙烷和含量为25％的环氧丙烷无规聚合反应的聚合物,所述亲水聚醚的羟值35mgKOH/g,所述亲水聚醚优选聚丙二醇PPG5000；所述异氰酸酯TDI80与聚合 MDI混合物的混合比例为17:3；所述硅油为L580,所述胺催化剂为A1与A33按1:4混合的混合物,所述锡催化为锡催化剂T-9。
本实施例的生物基多元醇海绵的制备方法基于实施例1，但海绵原料的组分比例基于本实施例。
实施例4
一种生物基多元醇海绵,所述海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成：植物油聚醚多元醇16份、POP聚合物多元醇20份、亲水聚醚40份、硅油1份、胺催化剂0.1份、锡催化剂0.06份、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物22.7份、水1.5份；其中,原料的原始密度为70kg/m3,海绵的发泡指数为0.85；所述植物油聚醚多元醇为以棕榈油为起始剂,KOH为催化剂,与环氧丙烷反应的聚合物,所述植物油聚醚多元醇的羟值为88mgKOH/g；所述POP聚合物多元醇是由通用聚醚与苯乙烯单体、丙烯腈单体接枝共聚的高固含量聚醚多元醇,所述POP 聚合物多元醇固含量46％,羟值为30mgKOH/g,25℃黏度为5800mPa.s,POP聚合物多元醇优选 POP2045；所述亲水开孔聚醚为以甘油为起始剂,KOH为催化剂,与含量为70％的环氧乙烷和含量为30％的环氧丙烷无规聚合反应的聚合物,所述亲水聚醚的羟值37mgKOH/g,所述亲水聚醚优选聚丙二醇PPG5000；所述异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物的混合比例为14:3；所述硅油为L580,所述胺催化剂为A33,所述锡催化为锡催化剂T-9。
本实施例的生物基多元醇海绵的制备方法基于实施例1，但海绵原料的组分比例基于本实施例。
实施例5
一种生物基多元醇海绵,所述海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成：植物油聚醚多元醇18份、POP聚合物多元醇22份、亲水聚醚42份、硅油1.2份、胺催化剂0.15份、锡催化剂0.08份、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物25份、水1.8份；其中,原料的原始密度为50kg/m3,海绵的发泡指数为0.90；所述植物油聚醚多元醇为以棕榈油和大豆油混合为起始剂,KOH为催化剂,与环氧丙烷反应的聚合物,所述植物油聚醚多元醇的羟值为100mgKOH/g；所述POP聚合物多元醇是由通用聚醚与苯乙烯单体、丙烯腈单体接枝共聚的高固含量聚醚多元醇,所述POP聚合物多元醇固含量45％,羟值为30mgKOH/g,25℃黏度为5500mPa.s,POP聚合物多元醇优选POP2045；所述亲水开孔聚醚为以甘油为起始剂,KOH为催化剂,与含量为72％的环氧乙烷和含量为28％的环氧丙烷无规聚合反应的聚合物,所述亲水聚醚的羟值36mgKOH/g, 所述亲水聚醚优选聚丙二醇PPG5000；所述异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物的混合比例为 15:2；所述硅油为L580,所述胺催化剂为A1,所述锡催化为锡催化剂T-9。
本实施例的生物基多元醇海绵的制备方法基于实施例1，但海绵原料的组分比例基于本实施例。
实施例6
一种生物基多元醇海绵,所述海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成：植物油聚醚多元醇20份、POP聚合物多元醇24份、亲水聚醚45份、硅油1.4份、胺催化剂0.18份、锡催化剂0.09份、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物28.9份、水2份；其中,原料的原始密度为34kg/m3,海绵的发泡指数为0.95；所述植物油聚醚多元醇为以蓖麻油为起始剂,KOH为催化剂,与环氧丙烷反应的聚合物,所述植物油聚醚多元醇的羟值为110mgKOH/g；所述POP聚合物多元醇是由通用聚醚与苯乙烯单体、丙烯腈单体接枝共聚的高固含量聚醚多元醇,所述POP 聚合物多元醇固含量45％,羟值为29mgKOH/g,25℃黏度为5800mPa.s,POP聚合物多元醇优选 POP2045；所述亲水开孔聚醚为以甘油为起始剂,KOH为催化剂,与含量为74％的环氧乙烷和含量为26％的环氧丙烷无规聚合反应的聚合物,所述亲水聚醚的羟值36.5mgKOH/g,所述亲水聚醚优选聚丙二醇PPG5000；所述异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物的混合比例为14:2；所述硅油为L580,所述胺催化剂为A1与A33按1:4混合的混合物,所述锡催化为锡催化剂T-9。
本实施例的生物基多元醇海绵的制备方法基于实施例1，但海绵原料的组分比例基于本实施例。
实施例7
一种生物基多元醇海绵,所述海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成：植物油聚醚多元醇22份、POP聚合物多元醇25份、亲水聚醚48份、硅油1.5份、胺催化剂0.2份、锡催化剂0.1份、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物31.7份、水2.5份；其中,原料的原始密度为32kg/m3,海绵的发泡指数为1.05；所述植物油聚醚多元醇为以棕榈油、蓖麻油和大豆油三种混合为起始剂,KOH为催化剂,与环氧丙烷反应的聚合物,所述植物油聚醚多元醇的羟值为 90mgKOH/g；所述POP聚合物多元醇是由通用聚醚与苯乙烯单体、丙烯腈单体接枝共聚的高固含量聚醚多元醇,所述POP聚合物多元醇固含量45％,羟值为30mgKOH/g,25℃黏度为 6000mPa.s,POP聚合物多元醇优选POP2045；所述亲水开孔聚醚为以甘油为起始剂,KOH为催化剂,与含量为70％的环氧乙烷和含量为30％的环氧丙烷无规聚合反应的聚合物,所述亲水聚醚的羟值36mgKOH/g,所述亲水聚醚优选聚丙二醇PPG5000；所述异氰酸酯TDI80与聚合MDI 混合物的混合比例为16:3；所述硅油为L580,所述胺催化剂为A33,所述锡催化为锡催化剂T-9。
本实施例的生物基多元醇海绵的制备方法基于实施例1，但海绵原料的组分比例基于本实施例。
实施例8
一种生物基多元醇海绵,所述海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成：植物油聚醚多元醇25份、POP聚合物多元醇26份、亲水聚醚50份、硅油1.6份、胺催化剂0.22份、锡催化剂0.12份、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物35份、水3.0份；其中,原料的原始密度为30kg/m3,海绵的发泡指数为0.82；所述植物油聚醚多元醇为以大豆油为起始剂,KOH为催化剂,与环氧丙烷反应的聚合物,所述植物油聚醚多元醇的羟值为80mgKOH/g；所述POP聚合物多元醇是由通用聚醚与苯乙烯单体、丙烯腈单体接枝共聚的高固含量聚醚多元醇,所述POP 聚合物多元醇固含量45％,羟值为28mgKOH/g,25℃黏度为6000mPa.s,POP聚合物多元醇优选 POP2045；所述亲水开孔聚醚为以甘油为起始剂,KOH为催化剂,与含量为70％的环氧乙烷和含量为30％的环氧丙烷无规聚合反应的聚合物,所述亲水聚醚的羟值36mgKOH/g,所述亲水聚醚优选聚丙二醇PPG5000；所述异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物的混合比例为7:1；所述硅油为L580,所述胺催化剂为A1与A33按1:4混合的混合物,所述锡催化为锡催化剂T-9。
本实施例的生物基多元醇海绵的制备方法基于实施例1，但海绵原料的组分比例基于本实施例。
实施例9
一种生物基多元醇海绵,所述海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成：植物油聚醚多元醇26份、POP聚合物多元醇27份、亲水聚醚52份、硅油1.8份、胺催化剂0.25份、锡催化剂0.13份、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物38.9份、水3.5份；其中,原料的原始密度为28kg/m3,海绵的发泡指数为0.88；所述植物油聚醚多元醇为以棕榈油和大豆油的混合为起始剂,KOH为催化剂,与环氧丙烷反应的聚合物,所述植物油聚醚多元醇的羟值为90mgKOH/g；所述POP聚合物多元醇是由通用聚醚与苯乙烯单体、丙烯腈单体接枝共聚的高固含量聚醚多元醇,所述POP聚合物多元醇固含量45％,羟值为30mgKOH/g,25℃黏度为5800mPa.s,POP聚合物多元醇优选POP2045；所述亲水开孔聚醚为以甘油为起始剂,KOH为催化剂,与含量为75％的环氧乙烷和含量为25％的环氧丙烷无规聚合反应的聚合物,所述亲水聚醚的羟值35mgKOH/g, 所述亲水聚醚优选聚丙二醇PPG5000；所述异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物的混合比例为 15:2；所述硅油为L580,所述胺催化剂为A33,所述锡催化为锡催化剂T-9。
本实施例的生物基多元醇海绵的制备方法基于实施例1，但海绵原料的组分比例基于本实施例。
实施例10
一种生物基多元醇海绵,所述海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成：植物油聚醚多元醇28份、POP聚合物多元醇28份、亲水聚醚54份、硅油1.9份、胺催化剂0.28份、锡催化剂0.14份、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物40份、水3.8份；其中,原料的原始密度为27kg/m3,海绵的发泡指数为0.98；所述植物油聚醚多元醇为以棕榈油、蓖麻油和大豆油三种混合为起始剂,KOH为催化剂,与环氧丙烷反应的聚合物,所述植物油聚醚多元醇的羟值为 100mgKOH/g；所述POP聚合物多元醇是由通用聚醚与苯乙烯单体、丙烯腈单体接枝共聚的高固含量聚醚多元醇,所述POP聚合物多元醇固含量45％,羟值为28mgKOH/g,25℃黏度为 5500mPa.s,POP聚合物多元醇优选POP2045；所述亲水开孔聚醚为以甘油为起始剂,KOH为催化剂,与含量为72％的环氧乙烷和含量为28％的环氧丙烷无规聚合反应的聚合物,所述亲水聚醚的羟值35mgKOH/g,所述亲水聚醚优选聚丙二醇PPG5000；所述异氰酸酯TDI80与聚合MDI 混合物的混合比例为8:1；所述硅油为L580,所述胺催化剂为A1与A33按1:4混合的混合物, 所述锡催化为锡催化剂T-9。
本实施例的生物基多元醇海绵的制备方法基于实施例1，但海绵原料的组分比例基于本实施例。
实施例11
一种生物基多元醇海绵,所述海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成：植物油聚醚多元醇30份、POP聚合物多元醇30份、亲水聚醚55份、硅油2.0份、胺催化剂0.3份、锡催化剂0.15份、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物41份、水4.0份；其中,原料的原始密度为26kg/m3,海绵的发泡指数为1.0；所述植物油聚醚多元醇为以棕榈油为起始剂,KOH为催化剂, 与环氧丙烷反应的聚合物,所述植物油聚醚多元醇的羟值为100mgKOH/g；所述POP聚合物多元醇是由通用聚醚与苯乙烯单体、丙烯腈单体接枝共聚的高固含量聚醚多元醇,所述POP聚合物多元醇固含量45％,羟值为28mgKOH/g,25℃黏度为5500mPa.s,POP聚合物多元醇优选 POP2045；所述亲水开孔聚醚为以甘油为起始剂,KOH为催化剂,与含量为72％的环氧乙烷和含量为28％的环氧丙烷无规聚合反应的聚合物,所述亲水聚醚的羟值35mgKOH/g,所述亲水聚醚优选聚丙二醇PPG5000；所述异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物的混合比例为17:3；所述硅油为L580,所述胺催化剂为A33,所述锡催化为锡催化剂T-9。
本实施例的生物基多元醇海绵的制备方法基于实施例1，但海绵原料的组分比例基于本实施例。
以上并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种生物基多元醇海绵,其特征在于,所述海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成：
其中,原料的原始密度为25～80kg/m3,海绵的发泡指数为0.8～1.1；
所述植物油聚醚多元醇为以棕榈油、蓖麻油和大豆油其中一种或多种混合为起始剂，KOH为催化剂，与环氧丙烷反应的聚合物，所述植物油聚醚多元醇的羟值为56～120mgKOH/g；
所述POP聚合物多元醇是由通用聚醚与苯乙烯单体、丙烯腈单体接枝共聚的高固含量聚醚多元醇,所述POP聚合物多元醇固含量45％～46％,羟值为28-30mgKOH/g，25℃黏度≤6000mPa.s；
所述亲水开孔聚醚为以甘油为起始剂,KOH为催化剂,与含量为70％-75％的环氧乙烷和含量为25％～30％的环氧丙烷无规聚合反应的聚合物,所述亲水聚醚的羟值35～37mgKOH/g；
所述异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物的混合比例为14～17:2～3。
2.根据权利要求1所述的一种生物基多元醇海绵,其特征在于,所述海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成：植物油聚醚多元醇20份、POP聚合物多元醇30份、亲水聚醚50份、硅油1.5份、胺催化剂0.3份、锡催化剂0.15份、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物27.7份、发泡剂2.8份；其中,原料的原始密度为35kg/m3,海绵的发泡指数为0.8；所述植物油聚醚多元醇为以棕榈油、蓖麻油和大豆油三种混合为起始剂，KOH为催化剂，与环氧丙烷反应的聚合物，所述植物油聚醚多元醇的羟值为120mgKOH/g；所述POP聚合物多元醇是由通用聚醚与苯乙烯单体、丙烯腈单体接枝共聚的高固含量聚醚多元醇,所述POP聚合物多元醇固含量45％,羟值为28mgKOH/g，25℃黏度≤6000mPa.s；所述亲水开孔聚醚为以甘油为起始剂,KOH为催化剂,与含量为75％的环氧乙烷和含量为25％的环氧丙烷无规聚合反应的聚合物,所述亲水聚醚的羟值35mgKOH/g；所述异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物的混合比例为17:3。
3.根据权利要求1所述的一种生物基多元醇海绵,其特征在于,所述海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成：植物油聚醚多元醇15份、POP聚合物多元醇30份、亲水聚醚55份、硅油1.5份、胺催化剂0.3份、锡催化剂0.1份、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物42.9份、发泡剂4.0份；其中,原料的原始密度为25kg/m3,海绵的发泡指数为0.92；所述植物油聚醚多元醇为以棕榈油、蓖麻油和大豆油三种混合为起始剂，KOH为催化剂，与环氧丙烷反应的聚合物,所述植物油聚醚多元醇的羟值为56mgKOH/g；所述POP聚合物多元醇是由通用聚醚与苯乙烯单体、丙烯腈单体接枝共聚的高固含量聚醚多元醇,所述POP聚合物多元醇固含量45％,羟值为28mgKOH/g，25℃黏度≤6000mPa.s；所述亲水开孔聚醚为以甘油为起始剂,KOH为催化剂,与含量为75％的环氧乙烷和含量为25％的环氧丙烷无规聚合反应的聚合物,所述亲水聚醚的羟值35mgKOH/g；所述异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物的混合比例为17:3。
4.根据权利要求1所述的一种生物基多元醇海绵,其特征在于,所述海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成：植物油聚醚多元醇15份、POP聚合物多元醇30份、亲水聚醚55份、硅油1.5份、胺催化剂0.3份、锡催化剂0.05份、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物19.9份、发泡剂1.2份；其中,原料的原始密度为80kg/m3,海绵的发泡指数为1.1；所述植物油聚醚多元醇为以棕榈油、蓖麻油和大豆油三种混合为起始剂，KOH为催化剂,与环氧丙烷反应的聚合物,所述植物油聚醚多元醇的羟值为120mgKOH/g；所述POP聚合物多元醇是由通用聚醚与苯乙烯单体、丙烯腈单体接枝共聚的高固含量聚醚多元醇,所述POP聚合物多元醇固含量45％,羟值为28mgKOH/g,25℃黏度≤6000mPa.s；所述亲水开孔聚醚为以甘油为起始剂,KOH为催化剂,与含量为75％的环氧乙烷和含量为25％的环氧丙烷无规聚合反应的聚合物,所述亲水聚醚的羟值35mgKOH/g；所述异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物的混合比例为17:3。
5.根据权利要求1～4任一项所述的一种生物基多元醇海绵,其特征在于,所述亲水聚醚为聚丙二醇PPG5000,所述POP聚合物多元醇为POP2045,所述硅油为L580硅油,所述发泡剂为水。
6.根据权利要求5所述的一种生物基多元醇海绵,其特征在于,所述胺催化剂为A33或A1或A1与A33按1:4混合的混合物,所述锡催化为锡催化剂T-9。
7.一种制备权利要求6所述的一种生物基多元醇海绵的制备方法,其特征在于,包括如下步骤：
Ⅰ.将上述组份比例的植物油聚醚多元醇、POP聚合物多元醇、亲水聚醚进行预混并获得混合均匀的溶液A；
Ⅱ.将溶液A与上述组份的硅油、胺催化剂、锡催化剂、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物和发泡剂充分混合成原始密度为25～80kg/m3的原料；
Ⅲ.在发泡指数为0.8～1.1的情况下对混合的原料进行发泡成型,获得生物基多元醇海绵。
CN201910335029.8A 2019-04-24 2019-04-24 一种生物基多元醇海绵及制备方法 Withdrawn CN110003418A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910335029.8A CN110003418A (zh) 2019-04-24 2019-04-24 一种生物基多元醇海绵及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910335029.8A CN110003418A (zh) 2019-04-24 2019-04-24 一种生物基多元醇海绵及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110003418A true CN110003418A (zh) 2019-07-12

Family

ID=67173955

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910335029.8A Withdrawn CN110003418A (zh) 2019-04-24 2019-04-24 一种生物基多元醇海绵及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110003418A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110964161A (zh) * 2019-12-19 2020-04-07 张家港市顾乐仕生活家居科技有限公司 一种生物基亲水泡绵
CN111285995A (zh) * 2020-03-31 2020-06-16 优尔爱(常州)医疗科技有限公司 一种鼻腔止血棉用疏水聚氨酯泡沫及其制备方法
CN113461894A (zh) * 2021-08-25 2021-10-01 上海壳麦科技有限公司 一种由生物基异氰酸酯合成的海绵及由该海绵所制备的床垫
CN113480708A (zh) * 2021-06-16 2021-10-08 深圳市聚奥特科技有限公司 一种海绵环保生物基材料及其制造方法
CN114249873A (zh) * 2021-12-21 2022-03-29 南通海珥玛科技股份有限公司 一种聚氨酯软泡及其制备方法
CN115612059A (zh) * 2022-11-02 2023-01-17 东莞市腾崴塑胶制品有限公司 一种生物基海绵
CN115725048A (zh) * 2021-08-31 2023-03-03 常州正友海绵科技有限公司 一种高回弹聚氨酯软泡材料及其制备方法
CN117903399A (zh) * 2024-01-09 2024-04-19 泰州市宏腾科技有限公司 一种车用吸音海绵条及其制备工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5854358A (en) * 1995-07-24 1998-12-29 Bayer Aktiengesellschaft Polymerizing monomers in presence of polyol and castor oil-polyol product
CN101717572A (zh) * 2009-12-31 2010-06-02 南通恒康海绵制品有限公司 一种可生物降解的慢回弹海绵
CN102453224A (zh) * 2011-07-15 2012-05-16 上海高裕海绵制品有限公司 植物油聚醚生产海绵工艺
CN107417885A (zh) * 2017-08-28 2017-12-01 江苏绿源新材料有限公司 生物质基阻燃聚氨酯软质海绵泡沫及其制备方法
CN107722258A (zh) * 2017-09-30 2018-02-23 山东隆华新材料股份有限公司 一种生物基聚合物聚醚多元醇的连续生产方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5854358A (en) * 1995-07-24 1998-12-29 Bayer Aktiengesellschaft Polymerizing monomers in presence of polyol and castor oil-polyol product
CN101717572A (zh) * 2009-12-31 2010-06-02 南通恒康海绵制品有限公司 一种可生物降解的慢回弹海绵
CN102453224A (zh) * 2011-07-15 2012-05-16 上海高裕海绵制品有限公司 植物油聚醚生产海绵工艺
CN107417885A (zh) * 2017-08-28 2017-12-01 江苏绿源新材料有限公司 生物质基阻燃聚氨酯软质海绵泡沫及其制备方法
CN107722258A (zh) * 2017-09-30 2018-02-23 山东隆华新材料股份有限公司 一种生物基聚合物聚醚多元醇的连续生产方法

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110964161A (zh) * 2019-12-19 2020-04-07 张家港市顾乐仕生活家居科技有限公司 一种生物基亲水泡绵
CN111285995A (zh) * 2020-03-31 2020-06-16 优尔爱(常州)医疗科技有限公司 一种鼻腔止血棉用疏水聚氨酯泡沫及其制备方法
CN111285995B (zh) * 2020-03-31 2022-04-22 优尔爱(常州)医疗科技有限公司 一种鼻腔止血棉用疏水聚氨酯泡沫及其制备方法
CN113480708A (zh) * 2021-06-16 2021-10-08 深圳市聚奥特科技有限公司 一种海绵环保生物基材料及其制造方法
CN113461894A (zh) * 2021-08-25 2021-10-01 上海壳麦科技有限公司 一种由生物基异氰酸酯合成的海绵及由该海绵所制备的床垫
CN115725048A (zh) * 2021-08-31 2023-03-03 常州正友海绵科技有限公司 一种高回弹聚氨酯软泡材料及其制备方法
CN114249873A (zh) * 2021-12-21 2022-03-29 南通海珥玛科技股份有限公司 一种聚氨酯软泡及其制备方法
CN114249873B (zh) * 2021-12-21 2024-03-12 南通海珥玛科技股份有限公司 一种聚氨酯软泡及其制备方法
CN115612059A (zh) * 2022-11-02 2023-01-17 东莞市腾崴塑胶制品有限公司 一种生物基海绵
CN117903399A (zh) * 2024-01-09 2024-04-19 泰州市宏腾科技有限公司 一种车用吸音海绵条及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110003418A (zh) 一种生物基多元醇海绵及制备方法
CN110016114A (zh) 一种全开孔高透气海绵及制备方法
CN1235942C (zh) 生产多元醇共混物的方法
Cinelli et al. Green synthesis of flexible polyurethane foams from liquefied lignin
CN101165094B (zh) 适用于鞋垫用的聚氨酯微孔弹性体组合料及其制备方法
CN101048439B (zh) 由植物油基含羟基的材料制成的聚合物多元醇和聚合物分散体
JP4961339B2 (ja) Ｖｏｃ放出量の低減したポリウレタンフォームの製造方法
CN109970949A (zh) 一种高回弹海绵及制备方法
CN101210066B (zh) 一种整皮聚氨酯泡沫组合物
CN101016368A (zh) 全mdi聚氨酯慢回弹泡沫的制备方法
CN106632985B (zh) 一种聚氨酯泡沫材料及其制备方法和用途
CN101516955B (zh) 基于聚氯乙烯的多孔发泡聚合物产品的配制剂，基于聚氯乙烯的改进的多孔发泡的聚合物产品，和所述改进的多孔发泡的聚合物产品的生产方法
CN105131566A (zh) 家具海绵用聚氨酯组合料及其制备方法
CN109021193B (zh) 一种mdi体系高透气粘弹性聚氨酯泡沫及其制备方法
CN1802396A (zh) 从含羟甲基的聚酯多元醇生产的聚氨酯泡沫
CN107922560A (zh) 发泡聚氨酯材料、成型品、及发泡聚氨酯材料的制造方法
CN115612059B (zh) 一种生物基海绵
EP3765541A1 (en) Flexible polyurethane foam having prolonged recovery time
CN108047423A (zh) 环保型聚氨酯足球玩具组合物及其制备方法
CN110294834A (zh) 一种耐拉性能强的聚氨酯发泡材料及其制备方法和应用
CN108102071A (zh) 一种仿高回弹软质聚氨酯泡沫塑料
CN109575351A (zh) 一种木质素基聚氨酯泡沫及其制备方法
CN111440284A (zh) 强支撑高弹性聚氨酯软泡材料及其制备方法
JP2004501242A (ja) 高色濃度特性を示す低粘度ポリマー着色剤
CN111247194B (zh) 形成多元醇预混物的方法和可发泡组合物以及由其形成的泡沫

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20190712

WW01 Invention patent application withdrawn after publication