CN108102071A - 一种仿高回弹软质聚氨酯泡沫塑料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种仿高回弹软质聚氨酯泡沫塑料，包括以下重量份的组分：以聚醚多元醇100份计，胺催化剂0.08‑1.15份、锡催化剂0.08‑0.15份、水1.5‑2.5份、均泡剂0.5‑1份和甲苯二异氰酸酯30‑35份；其中，聚醚多元醇是由分子量3000的聚醚多元醇1和分子量为4800的聚醚多元醇2混合而成，且分子量3000‑3500的聚醚多元醇1为70‑85份，分子量为4500‑5000的聚醚多元醇2为15‑30份。本发明的优点在于：本发明仿高回弹软质聚氨酯泡沫塑料，采用独特的聚醚多元醇混合物，以及普通海绵的生产工艺，通过对配方的调整，得到了回弹性、压陷比均接近高回弹软质聚氨酯泡沫塑料。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯软质泡沫塑料，特别涉及一种仿高回弹软质聚氨酯泡沫塑料。
背景技术
高回弹海绵由于其特殊的反弹力，透气性、良好的耐燃性以及热老化性，广泛应用于汽车坐垫、家居等行业。目前，为得到具有高回弹性能的聚氨酯海绵，采用苹果中等活性的聚醚，其结构类似于普通聚醚，将部分PO链段改为EO封端，使得聚醚活性提高，常见的高回弹聚醚有330N、550N等。
然而在实际生产过程中，极易出现泡体收缩、泡体局部塌泡、表面气孔、残余气味等缺陷，其主要受原料配方、生产工艺参数等因素影响。与此同时，在生产高回弹海绵过程中原料、助剂等需求也无形中提高生产成本。
因此，研发一种能够降低生产成本且具有优良回弹性和压陷比的仿高回弹软质聚氨酯泡沫塑料是非常有必要的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能够降低生产成本且具有优良回弹性和压陷比的仿高回弹软质聚氨酯泡沫塑料。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种仿高回弹软质聚氨酯泡沫塑料，其创新点在于：包括以下重量份的组分：以聚醚多元醇100份计，胺催化剂0.08-1.15份、锡催化剂0.08-0.15份、水1.5-2.5份、均泡剂0.5-1份和甲苯二异氰酸酯30-35份；其中，聚醚多元醇是由分子量3000的聚醚多元醇1和分子量为4800的聚醚多元醇2混合而成，且分子量3000-3500的聚醚多元醇1为70-85份，分子量为4500-5000的聚醚多元醇2为15-30份。
进一步地，所述胺催化剂选用叔胺类催化剂。
进一步地，所述叔胺类催化剂选用70%双(二甲胺基乙基)醚的二丙二醇溶液或33%的三乙烯二胺溶液中的任一种。
进一步地，所述锡催化剂选用辛酸亚锡。
进一步地，所述均泡剂选用聚硅氧烷-以缩二丙二醇嵌段共聚物。
进一步地，所述聚硅氧烷-以缩二丙二醇嵌段共聚物选用聚醚硅氧烷、有机硅-聚醚表面活性剂、聚硅氧烷聚环氧乙烷共聚物中一种或几种。
进一步地，所述甲苯二异氰酸酯选用异氰酸指数100-105的甲苯二异氰酸酯。
本发明的优点在于：本发明仿高回弹软质聚氨酯泡沫塑料，采用独特的聚醚多元醇混合物，以及普通海绵的生产工艺，通过对配方的调整，得到了回弹性、压陷比均接近高回弹软质聚氨酯泡沫塑料，价格与普通的软质聚氨酯泡沫塑料相当，因而具有良好的价格性价比。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
本发明仿高回弹软质聚氨酯泡沫塑料，包括以下重量份的组分：以聚醚多元醇100份计，胺催化剂0.08-1.15份、锡催化剂0.08-0.15份、水1.5-2.5份、均泡剂0.5-1份和甲苯二异氰酸酯30-35份；其中，聚醚多元醇是由分子量3000的聚醚多元醇1和分子量为4800的聚醚多元醇2混合而成，且分子量3000-3500的聚醚多元醇1为70-85份，分子量为4500-5000的聚醚多元醇2为15-30份。
本发明中，胺催化剂选用叔胺类催化剂，优选70%双(二甲胺基乙基)醚的二丙二醇溶液或33%的三乙烯二胺溶液中的任一种；锡催化剂选用辛酸亚锡；均泡剂选用聚硅氧烷-以缩二丙二醇嵌段共聚物，优选聚醚硅氧烷、有机硅-聚醚表面活性剂、聚硅氧烷聚环氧乙烷共聚物中一种或几种；甲苯二异氰酸酯选用异氰酸指数100-105的甲苯二异氰酸酯。
通过多次试验与对比，下述各实施例中聚醚多元醇1是采用甘油为起始剂，环氧乙烷为与甲基环氧乙烷封端的聚醚三元醇，分子量为3000，聚醚多元醇2是采用甘油为起始剂，环氧丙烷为封端的聚醚二元醇，分子量为4800；胺催化剂选用33%的三乙烯二胺溶液，锡催化剂选用辛酸亚锡，均泡剂选用上海麦豪化工科技有限公司提供的聚醚硅氧烷，甲苯二异氰酸酯选用异氰酸指数100-105的甲苯二异氰酸酯。
下面通过具体实施例对本发明仿高回弹软质聚氨酯泡沫塑料进行详细说明。
实施例
按照上述要求选取各原料，来制备仿高回弹软质聚氨酯泡沫塑料，各实施例是由以下质量份数的原料制备而成：
。
由上述3个实施实例，不断对两种聚醚多元醇的比例进行微调，得到了具有不同回弹性能的试样。通过按照GB/T 6670-2008的规定进行回弹率的测试，可以发现随着聚醚多元醇1的比例越大，其回弹性能越高；以及按照GB 10807-2006中的7.3的方法B进行测试压陷比，可以发现随着聚醚多元醇的比例越大，其压陷比也就越小。具体数据如下：
。
如上表所示，得到试样的回弹性能以及压陷比均接近于高回弹软质泡沫塑料的要求，且良好的性能价格比以及简化的生产工艺，对产品的推广有着重要的作用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种仿高回弹软质聚氨酯泡沫塑料，其特征在于：包括以下重量份的组分：以聚醚多元醇100份计，胺催化剂0.08-1.15份、锡催化剂0.08-0.15份、水1.5-2.5份、均泡剂0.5-1份和甲苯二异氰酸酯30-35份；其中，聚醚多元醇是由分子量3000的聚醚多元醇1和分子量为4800的聚醚多元醇2混合而成，且分子量3000-3500的聚醚多元醇1为70-85份，分子量为4500-5000的聚醚多元醇2为15-30份。
2.根据权利要求1所述的仿高回弹软质聚氨酯泡沫塑料，其特征在于：所述胺催化剂选用叔胺类催化剂。
3.根据权利要求2所述的仿高回弹软质聚氨酯泡沫塑料，其特征在于：所述叔胺类催化剂选用70％双(二甲胺基乙基)醚的二丙二醇溶液或33％的三乙烯二胺溶液中的任一种。
4.根据权利要求1所述的仿高回弹软质聚氨酯泡沫塑料，其特征在于：所述锡催化剂选用辛酸亚锡。
5.根据权利要求1所述的仿高回弹软质聚氨酯泡沫塑料，其特征在于：所述均泡剂选用聚硅氧烷-以缩二丙二醇嵌段共聚物。
6.根据权利要求5所述的仿高回弹软质聚氨酯泡沫塑料，其特征在于：所述聚硅氧烷-以缩二丙二醇嵌段共聚物选用聚醚硅氧烷、有机硅-聚醚表面活性剂、聚硅氧烷聚环氧乙烷共聚物中一种或几种。
7.根据权利要求1所述的仿高回弹软质聚氨酯泡沫塑料，其特征在于：所述甲苯二异氰酸酯选用异氰酸指数100-105的甲苯二异氰酸酯。
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