CN114835873B - 一种汽车内饰用高回弹聚氨酯海绵及其制备方法 - Google Patents
一种汽车内饰用高回弹聚氨酯海绵及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114835873B CN114835873B CN202210418943.0A CN202210418943A CN114835873B CN 114835873 B CN114835873 B CN 114835873B CN 202210418943 A CN202210418943 A CN 202210418943A CN 114835873 B CN114835873 B CN 114835873B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- polyether polyol
- polyurethane sponge
- high resilience
- urethane sponge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 title claims abstract description 38
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 claims abstract description 39
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims abstract description 24
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 19
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 16
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims abstract description 14
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000012974 tin catalyst Substances 0.000 claims abstract description 14
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 33
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 16
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N Propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 6
- IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N triethylenediamine Chemical group C1CN2CCN1CC2 IMNIMPAHZVJRPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 3
- 229920002323 Silicone foam Polymers 0.000 claims description 2
- SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N dipropylene glycol Chemical compound OCCCOCCCO SZXQTJUDPRGNJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 2
- 239000013514 silicone foam Substances 0.000 claims description 2
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 2
- KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L tin(ii) 2-ethylhexanoate Chemical group [Sn+2].CCCCC(CC)C([O-])=O.CCCCC(CC)C([O-])=O KSBAEPSJVUENNK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- ASLWPAWFJZFCKF-UHFFFAOYSA-N tris(1,3-dichloropropan-2-yl) phosphate Chemical group ClCC(CCl)OP(=O)(OC(CCl)CCl)OC(CCl)CCl ASLWPAWFJZFCKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 abstract description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 3
- 210000000497 foam cell Anatomy 0.000 abstract 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 7
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N Carbamic acid Chemical group NC(O)=O KXDHJXZQYSOELW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000013012 foaming technology Methods 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/48—Polyethers
- C08G18/4829—Polyethers containing at least three hydroxy groups
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/4009—Two or more macromolecular compounds not provided for in one single group of groups C08G18/42 - C08G18/64
- C08G18/4072—Mixtures of compounds of group C08G18/63 with other macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/63—Block or graft polymers obtained by polymerising compounds having carbon-to-carbon double bonds on to polymers
- C08G18/632—Block or graft polymers obtained by polymerising compounds having carbon-to-carbon double bonds on to polymers onto polyethers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2101/00—Manufacture of cellular products
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
一种汽车内饰用高回弹聚氨酯海绵及其制备方法，其原材料的组成和重量份为：聚醚多元醇70～90份、聚合物多元醇10～30份、水3～5份、泡沫稳定剂1～2份、锡催化剂0.15～0.5份、胺催化剂0.1～0.4份、甲苯二异氰酸酯100～120份、阻燃剂3～5份。相较于传统的聚氨酯软泡，回弹性能达到40％，75％压缩永久形变小于6％，伸长率大于130％，气味小，泡孔致密均匀，主要应用于汽车座椅皮革和门板革中。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯海绵的制备方法，具体是一种汽车内饰用高回弹聚氨酯海绵及其制备方法。
背景技术
聚氨酯出现于20世纪30年代，经过近九十年的技术发展，该种材料已经广泛应用于家居领域、建筑领域、日用品领域、交通领域等,几乎渗透到国民经济各部门。软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。由于其质轻柔软，优良的减震缓冲性能，目前被广泛地应用于汽车、高铁、飞机等交通工具。当前安全环保、舒适性成为汽车用聚氨酯泡沫技术发展的新趋势。汽车内饰用聚氨酯海绵一般要求有较高的回弹性，其与皮革复合后要求不使皮革褶皱，利于包覆加工，也能给乘客带来舒适的体验。目前的汽车内饰用聚氨酯海绵主要以聚醚多元醇为主要原料，回弹性能较差，后期与皮革复合后容易出现褶皱等现象，产品加工不良率较高，无法给乘客带来舒适的体检。
发明内容
本发明的目的是提供一种汽车内饰用高回弹聚氨酯海绵及其制备方法，以该方法制备的聚氨酯海绵具有较好的回弹性能，利于后期产品加工，可提升乘客的舒适性体检，并且环保性能也满足汽车内饰的使用要求。
本发明采用的技术方案是：一种汽车内饰用高回弹聚氨酯海绵，其原材料的组成和重量份为：聚醚多元醇70～90份、聚合物多元醇10～30份、水3～5份、泡沫稳定剂1～2份、锡催化剂0.15～0.5份、胺催化剂0.1～0.4份、甲苯二异氰酸酯100～120份、阻燃剂3～5份。
所述聚醚多元醇采用3官能度，分子量3000～3500的聚醚多元醇。
所述聚合物多元醇采用3官能度，分子量为3000～4000、羟值为26的聚合物多元醇。
所述泡沫稳定剂采用非水解型硅酮泡沫稳定剂。
所述锡催化剂采用辛酸亚锡催化剂。
所述胺催化剂采用三乙烯二胺,其含量为33％的二丙二醇或丙二醇溶液。
所述甲苯二异氰酸酯采用TDI 80/20型号。
所述阻燃剂采用三(1,3-二氯-2-丙基)磷酸酯阻燃剂。
所述的汽车内饰用高回弹聚氨酯海绵的制备方法，包括如下步骤：
(1)原材料的配制，将硅油与聚醚多元醇按1:2混合用计量泵打循环并搅拌均匀；将锡催化剂与聚醚多元醇按1:10混合，用计量泵打循环并搅拌均匀；将胺催化剂与聚醚多元醇按1：10混合，用计量泵打循环并搅拌均匀；其他物料分别用储罐装好用计量泵打循环并用纱网过滤掉杂质；
(2)按所述各物料的质量比例，测好各物料计量泵的流量并调好泵相应的参数；
(3)将各物料按要求的计量打入混合头，混合头的搅拌转速1500～2000r/min，进行垂直发泡；
(4)得到的圆柱形块状泡，经过圆切机切割即得所需的产品。
除另有说明外，本发明所述的百分比均为质量百分比，各组分含量百分数之和为100％。
本发明的突出优点在于：
(1)通过精准引入由普通聚醚接枝聚合而得的聚合物多元醇来替换部分聚醚多元醇，来增加聚氨酯海绵的结构强度，达到增加聚氨酯海棉回弹性的目的。这种新的有机聚合物填料不仅具有无机填料的可分散性，而且聚合物粒子通过与分散介质间发生的部分化学反应形成稳定的分散体系，使聚合物多元醇不会产生相分离。
(2)在发泡过程中，这些高分子填料粒子会均匀的附着在泡沫壁上，起到一定的弱化作用，提高了泡沫制品的开孔率，改善了发泡的工艺性。
(3)同时，由于聚合物多元醇具有较高的反应活性，在其主链结构中还含有不饱和双键，它在聚氨酯形成的反应过程中，除聚醚端羟基能反应生成氨基甲酸酯基外，主链上的不饱和双键也可以被打开，增加聚氨酯材料的支化交联程度，形成一定的网状结构，从而使材料机械强度提高，刚性增加，耐油、耐老化性能也得到改善。
具体实施方式
以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。
实施例1
本实施例为本发明所述的汽车内饰用高回弹聚氨酯海绵的制备方法的一个实例，包括如下步骤：
其原材料的组成和质量份为：聚醚多元醇70份、聚合物多元醇30份、水4.5份、泡沫稳定剂1份、锡催化剂0.15份、胺催化剂0.3份、甲苯二异氰酸酯107份、阻燃剂5份。
料温在23℃下，将上述物料按其质量比例注入1600r/min的混合头中，混合后物料进入塑料薄膜进行垂直发泡，经切割机切割即可得到块状圆柱形聚氨酯海绵。
实施例2
本实施例为本发明所述的汽车内饰用高回弹聚氨酯海绵的制备方法的另一个实例，包括如下步骤：
其原材料的组成和质量份为：聚醚多元醇77份、聚合物多元醇23份、水3.8份、泡沫稳定剂1.4份、锡催化剂0.21份、胺催化剂0.34份、甲苯二异氰酸酯115份、阻燃剂5份。
料温在23℃下，将上述物料按其质量比例注入1600r/min的混合头中，混合后物料进入塑料薄膜进行垂直发泡，经切割机切割即可得到块状圆柱形聚氨酯海绵。
实施例3
本实施例为本发明所述的汽车内饰用高回弹聚氨酯海绵的制备方法的再一个实例，包括如下步骤：
其原材料的组成和质量份为：聚醚多元醇85份、聚合物多元醇15份、水4份、泡沫稳定剂1.7份、锡催化剂0.3份、胺催化剂0.39份、甲苯二异氰酸酯105份、阻燃剂5份。
料温在23℃下，将上述物料按其质量比例注入1600r/min的混合头中，混合后物料进入塑料薄膜进行垂直发泡，经切割机切割即可得到块状圆柱形聚氨酯海绵。
实施例4
本实施例为本发明所述的汽车内饰用高回弹聚氨酯海绵的制备方法的又一个实例，包括如下步骤：
其原材料的组成和质量份为：聚醚多元醇90份、聚合物多元醇10份、水3.1份、泡沫稳定剂1.4份、锡催化剂0.23份、胺催化剂0.35份、甲苯二异氰酸酯108份、阻燃剂5份。
料温在23℃下，将上述物料按其质量比例注入1600r/min的混合头中，混合后物料进入塑料薄膜进行垂直发泡，经切割机切割即可得到块状圆柱形聚氨酯海绵。
对比例1
聚醚多元醇100份、水3.1份、泡沫稳定剂1.4份、锡催化剂0.22份、胺催化剂0.31份、甲苯二异氰酸酯104份、阻燃剂5份。
料温在23℃下，将上述物料按其质量比例注入1600r/min的混合头中，混合后物料进入塑料薄膜进行垂直发泡，经切割机切割即可得到块状圆柱形聚氨酯海绵。
对比例2
聚醚多元醇100份、水3.4份、泡沫稳定剂1.6份、锡催化剂0.27份、胺催化剂0.29份、甲苯二异氰酸酯109份、阻燃剂5份。
料温在23℃下，将上述物料按其质量比例注入1600r/min的混合头中，混合后物料进入塑料薄膜进行垂直发泡，经切割机切割即可得到块状圆柱形聚氨酯海绵。
对比例3
聚合物多元醇100份、水4.0份、泡沫稳定剂1.4份、锡催化剂0.36份、胺催化剂0.22份、甲苯二异氰酸酯119份、阻燃剂5份。
料温在23℃下，将上述物料按其质量比例注入1600r/min的混合头中，混合后物料进入塑料薄膜进行垂直发泡，经切割机切割即可得到块状圆柱形聚氨酯海绵。
表1实施例1～4与对比例1、2、3的制品性能对比表。
通过表1实施例1～4与对比例1、2、3的制品性能对比表可以看出：聚醚多元醇与聚合物多元醇的比例为70:30时可得到回弹性、75％压缩永久形变和伸长率性能俱佳的聚氨酯海绵。当聚醚多元醇的添加量逐渐下降时，聚氨酯海绵的回弹性能也逐渐降低。相反，当聚合物多元醇的添加量过高时，由于聚氨酯海绵内部结构交联支化程度过高，聚氨酯海绵的回弹性能也会降低。
Claims (8)
1.一种汽车内饰用高回弹聚氨酯海绵，其特征在于，其原材料的组成和重量份为：聚醚多元醇70～90份、聚合物多元醇10～30份、水3～5份、泡沫稳定剂1～2份、锡催化剂0.15～0.5份、胺催化剂0.1～0.4份、甲苯二异氰酸酯100～120份、阻燃剂3～5份；
所述的汽车内饰用高回弹聚氨酯海绵的制备方法，包括如下步骤：
（1）原材料的配制，将硅油与聚醚多元醇按1:2混合用计量泵打循环并搅拌均匀；将锡催化剂与聚醚多元醇按1:10混合，用计量泵打循环并搅拌均匀；将胺催化剂与聚醚多元醇按1：10混合，用计量泵打循环并搅拌均匀；其他物料分别用储罐装好用计量泵打循环并用纱网过滤掉杂质；
（2）按所述各物料的质量比例，测好各物料计量泵的流量并调好泵相应的参数；
（3）将各物料按要求的计量打入混合头，混合头的搅拌转速1500～2000r/min，进行垂直发泡；
（4）得到的圆柱形块状泡，经过圆切机切割即得所需的产品。
2.根据权利要求1所述的汽车内饰用高回弹聚氨酯海绵，其特征在于，所述聚醚多元醇采用3官能度，分子量3000～3500的聚醚多元醇。
3.根据权利要求1所述的汽车内饰用高回弹聚氨酯海绵，其特征在于，所述聚合物多元醇采用3官能度，分子量为3000～4000、羟值为26的聚合物多元醇。
4.根据权利要求1所述的汽车内饰用高回弹聚氨酯海绵，其特征在于，所述泡沫稳定剂采用非水解型硅酮泡沫稳定剂。
5.根据权利要求1所述的汽车内饰用高回弹聚氨酯海绵，其特征在于,所述锡催化剂采用辛酸亚锡催化剂。
6.根据权利要求1所述的汽车内饰用高回弹聚氨酯海绵，其特征在于,所述胺催化剂采用三乙烯二胺,其含量为33%的二丙二醇或丙二醇溶液。
7. 根据权利要求1所述的汽车内饰用高回弹聚氨酯海绵，其特征在于,所述甲苯二异氰酸酯采用TDI 80/20型号。
8.根据权利要求1所述的汽车内饰用高回弹聚氨酯海绵，其特征在于,所述阻燃剂采用三（1,3-二氯-2-丙基）磷酸酯阻燃剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210418943.0A CN114835873B (zh) | 2022-04-20 | 2022-04-20 | 一种汽车内饰用高回弹聚氨酯海绵及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202210418943.0A CN114835873B (zh) | 2022-04-20 | 2022-04-20 | 一种汽车内饰用高回弹聚氨酯海绵及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114835873A CN114835873A (zh) | 2022-08-02 |
| CN114835873B true CN114835873B (zh) | 2023-11-03 |
Family
ID=82566086
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202210418943.0A Active CN114835873B (zh) | 2022-04-20 | 2022-04-20 | 一种汽车内饰用高回弹聚氨酯海绵及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114835873B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115322322B (zh) * | 2022-09-14 | 2023-10-31 | 浙江东洋佳嘉海绵制品有限公司 | 一种高透气性海绵的制作方法 |
| CN115353603A (zh) * | 2022-09-14 | 2022-11-18 | 浙江东洋佳嘉海绵制品有限公司 | 一种低透气性海绵及其制作方法 |
| CN115286760A (zh) * | 2022-09-15 | 2022-11-04 | 苏州市天利海绵有限公司 | 一种软质海绵及其生产方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0912667A (ja) * | 1995-06-30 | 1997-01-14 | Inoac Corp | 軟質ポリウレタンモールドフォーム |
| KR20070049890A (ko) * | 2005-11-09 | 2007-05-14 | 현대자동차주식회사 | 기계적 물성이 향상된 자동차 내장재용 폴리우레탄 발포체 |
| CN105017502A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-11-04 | 圣诺盟(浙江)聚氨酯家居用品有限公司 | 一种环保阻燃海绵及其制备方法 |
| CN106750169A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-05-31 | 重庆德盈汽车零部件有限公司 | 一种高回弹聚氨酯泡沫及其制备方法 |
| CN108102071A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-06-01 | 梦百合家居科技股份有限公司 | 一种仿高回弹软质聚氨酯泡沫塑料 |
| WO2018113698A1 (zh) * | 2016-12-23 | 2018-06-28 | 北京赛特石墨烯科技有限公司 | 一种石墨烯聚氨酯海绵及其制备方法与应用 |
| CN112011170A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-01 | 浙江派森智能家具股份有限公司 | 一种高阻燃慢回弹记忆聚氨酯海绵及其加工工艺 |
-
2022
- 2022-04-20 CN CN202210418943.0A patent/CN114835873B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0912667A (ja) * | 1995-06-30 | 1997-01-14 | Inoac Corp | 軟質ポリウレタンモールドフォーム |
| KR20070049890A (ko) * | 2005-11-09 | 2007-05-14 | 현대자동차주식회사 | 기계적 물성이 향상된 자동차 내장재용 폴리우레탄 발포체 |
| CN105017502A (zh) * | 2015-07-16 | 2015-11-04 | 圣诺盟(浙江)聚氨酯家居用品有限公司 | 一种环保阻燃海绵及其制备方法 |
| CN106750169A (zh) * | 2016-12-21 | 2017-05-31 | 重庆德盈汽车零部件有限公司 | 一种高回弹聚氨酯泡沫及其制备方法 |
| WO2018113698A1 (zh) * | 2016-12-23 | 2018-06-28 | 北京赛特石墨烯科技有限公司 | 一种石墨烯聚氨酯海绵及其制备方法与应用 |
| CN108102071A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-06-01 | 梦百合家居科技股份有限公司 | 一种仿高回弹软质聚氨酯泡沫塑料 |
| CN112011170A (zh) * | 2020-09-11 | 2020-12-01 | 浙江派森智能家具股份有限公司 | 一种高阻燃慢回弹记忆聚氨酯海绵及其加工工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN114835873A (zh) | 2022-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114835873B (zh) | 一种汽车内饰用高回弹聚氨酯海绵及其制备方法 | |
| DE60017847T2 (de) | Silikon-Schaumstabilisatoren zur Herstellung offenzelliger Polyurethanweichschaumstoffe | |
| CN107857865B (zh) | 一种汽车座椅用全水环保阻燃型胀气记忆聚氨酯泡沫及其制备方法 | |
| EP3219738B1 (de) | Herstellung von viskoelastischen polyurethansystemen unter einsatz von blockpolymeren mit verknüpften siloxanblöcken als zellöffner | |
| DE69209686T2 (de) | Treibreaktionskatalysator-Zusammensetzung, die bei dem resultierenden Polyurethanschaum Zellöffnung bewirkt | |
| DE102011004651A1 (de) | Silikoncopolymere mit seitenständigen über Allylglycidylether und verwandte Verbindungen angebundenen Alkylresten und ihre Verwendung als Stabilisatoren zur Herstellung von Polyurethanweichschäumen | |
| WO2014146888A1 (de) | Herstellung von polyurethanschäumen, die polyole auf polyolefinbasis enthalten | |
| EP3645593B1 (de) | Polyurethan-weichschäume mit verbesserter luftdurchlässigkeit | |
| CA2058117C (en) | Reactive feed stream to replace inert blowing agent feed stream in a polyurethane foam process | |
| KR101916508B1 (ko) | 폴리우레탄 폼 제조용 조성물 및 이의 성형품 | |
| DE2508582A1 (de) | Flexible polyurethanschaeume | |
| DE69723993T2 (de) | Verwendung von polyolgemischen bei der schaumherstellung und verfahren zur herstellung von schäumen diese verwendend | |
| EP2519558B1 (en) | Method for making low density polyurethane foam for sound and vibration absorption | |
| KR20120090708A (ko) | 무수축 폴리우레탄 발포체의 제조방법 | |
| CN111647125B (zh) | 一种聚氨酯组合物及其海绵制品的制备 | |
| US4210726A (en) | Process for producing polyurethane foam using as a foam stabilizer an organosilicone oil and a hydrocarbon oil | |
| EP3555166A1 (de) | Verfahren zur erniedrigung von emissionen eines polyurethanschaumstoffes | |
| KR101526598B1 (ko) | 항균 지속성이 우수한 연질 폴리우레탄 발포체 조성물 및 이를 포함하는 자동차 시트 | |
| DE69012309T2 (de) | Stabile Polyhydrazodicarbonamid-Dispersionen zur Herstellung von Polyurethan-Produkten mit verbesserter Tragfähigkeit. | |
| EP4175991B1 (de) | Polyurethanschäume mit verbesserten akustischen eigenschaften | |
| CN109096462B (zh) | 低醛型聚醚多元醇的组合物及其制备方法 | |
| KR20240054816A (ko) | 바이오 소재를 포함하는 폴리우레탄 폼 조성물 및 이를 적용한 폴리우레탄 폼 성형체, 그리고 상기 폴리우레탄 폼 성형체의 제조방법 | |
| WO2024100385A1 (en) | Process for producing flexible polyurethane foam | |
| CN116874719A (zh) | 软质聚氨酯泡沫材料及其制备方法与应用 | |
| WO2022194712A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von polyurethanschaumstoffen geringer dichte und hoher bruchdehnung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |