CN109970949A - 一种高回弹海绵及制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高回弹海绵及制备方法,高回弹海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成：高回弹聚醚30～40份、高回弹聚合物多元醇40～50份、亲水聚醚2～5份、全PO聚醚共聚物10～15份、合成聚酯醚10～15份、高回弹硅油0.5～0.8份、温感型催化剂0.1～0.2份、交联剂0.5～1.7份、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物47.4～53份、发泡剂2.8～3份。本发明制备出的海绵常温下，回弹率为69～72,回弹性能好,海绵硬度在110N～130N之间、不易撕裂，使用寿命长。

Description

一种高回弹海绵及制备方法
技术领域
本发明涉及海绵技术领域,尤其是一种高回弹海绵及制备方法。
背景技术
海绵是聚氨酯泡沫塑料的一种，属于软质聚氨酯泡沫塑料。因有多孔状蜂窝的结构，所以具有优良的柔软性、弹性、吸水性、耐水性的特点，被广泛用于沙发、床垫、服装、软包装等各个行业。
高回弹海绵作为一种广泛应用的海绵在受压时会在不同形变状态下产生不同支撑力的反弹力，因此，由高回弹海绵制作的沙发，坐垫和床垫可提供更好的舒适度，亦即更为理想的舒适因子，是高档汽车座椅，沙发座椅和办公座椅的理想用材。
然而现有的高回弹海绵比较脆弱，其防火、硬度、撕裂强度、拉力等性能比较弱，在使用中容易破碎，这就影响了高回弹海绵制成的物品的质量，也相对的减少了高回弹海绵制品的使用寿命。
发明内容
本发明的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种高回弹海绵及制备方法,以解决相关技术中高回弹海绵品质差、使用寿命短且易撕裂的问题。
根据本发明的第一方面，本发明提供如下技术方案，一种高回弹海绵,所述高回弹海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成：
其中,原料的原始密度为30～35kg/m3,高回弹海绵的发泡指数为1.20～1.25；高回弹聚醚为羟值为26～30mgKOH/g的山梨醇类聚醚多元醇；高回弹聚合物多元醇的羟值为18～ 22mgKOH/g,固含量为40％～45％；亲水聚醚为以甘油为起始剂,以KOH为催化剂,与含量为 70％～75％环氧乙烷和含量为25％～75％的环氧丙烷无规聚合反应的聚合物,亲水聚醚的羟值 35～37mgKOH/g；全PO聚醚共聚物为以双金属催化剂DMC为催化剂，由以甘油为起始剂和羟值为56mgKOH/g的全环氧丙烷反应生成的聚醚与聚四氢呋喃反应的共聚物,全PO聚醚共聚物的羟值为37～38mgKOH/g；合成聚酯醚为以双金属催化剂DMC为催化剂，由以甘油为起始剂和羟值为168mgKOH/g的全环氧丙烷反应生成的聚醚与己内酯反应并以环氧丙烷封端的聚酯醚,合成聚酯醚的羟值为55～57mgKOH/g；异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物的混合比例为5～7:3～4。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中,所述高回弹海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成：高回弹聚醚32份、高回弹聚合物多元醇45份、亲水聚醚3份、全PO聚醚共聚物10份、合成聚酯醚10份、高回弹硅油0.6份、温感型催化剂0.2份、交联剂1.2份、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物53份及发泡剂3份；其中,原料的原始密度为30kg/m3,高回弹海绵的发泡指数为1.25；高回弹聚醚为羟值为28mgKOH/g的山梨醇类聚醚多元醇；高回弹聚合物多元醇的羟值为20mgKOH/g,固含量为45％；亲水聚醚为以甘油为起始剂,以KOH为催化剂,与含量为75％环氧乙烷和含量为25％的环氧丙烷无规聚合反应的聚合物,亲水聚醚的羟值35mgKOH/g；全PO聚醚共聚物为以双金属催化剂DMC为催化剂，由以甘油为起始剂和羟值为56mgKOH/g 的全环氧丙烷反应生成的聚醚与聚四氢呋喃反应的共聚物,全PO聚醚共聚物的羟值为37.5mgKOH/g；合成聚酯醚为以双金属催化剂DMC为催化剂，由以甘油为起始剂和羟值为168mgKOH/g的全环氧丙烷反应生成的聚醚与己内酯反应并以环氧丙烷封端的聚酯醚,合成聚酯醚的羟值为56mgKOH/g；异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物的混合比例为7:3。
在上述技术方案中,所述高回弹海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成：高回弹聚醚32份、高回弹聚合物多元醇45份、亲水聚醚3份、全PO聚醚共聚物10份、合成聚酯醚10份、高回弹硅油0.6份、温感型催化剂0.2份、交联剂1.2份、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物50份及发泡剂3份；其中,原料的原始密度为33kg/m3,高回弹海绵的发泡指数为1.25；高回弹聚醚为羟值为28mgKOH/g的山梨醇类聚醚多元醇；高回弹聚合物多元醇的羟值为20mgKOH/g,固含量为45％；亲水聚醚为以甘油为起始剂,以KOH为催化剂,与含量为75％环氧乙烷和含量为25％的环氧丙烷无规聚合反应的聚合物,亲水聚醚的羟值35mgKOH/g；全PO聚醚共聚物为以双金属催化剂DMC为催化剂，由以甘油为起始剂和羟值为56mgKOH/g 的全环氧丙烷反应生成的聚醚与聚四氢呋喃反应的共聚物,全PO聚醚共聚物的羟值为37.5mgKOH/g；合成聚酯醚为以双金属催化剂DMC为催化剂，由以甘油为起始剂和羟值为168mgKOH/g的全环氧丙烷反应生成的聚醚与己内酯反应并以环氧丙烷封端的聚酯醚,合成聚酯醚的羟值为56mgKOH/g；异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物的混合比例为7:3。
在上述技术方案中,所述高回弹海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成：高回弹聚醚32份、高回弹聚合物多元醇45份、亲水聚醚3份、全PO聚醚共聚物10份、合成聚酯醚10份、高回弹硅油0.6份、温感型催化剂0.2份、交联剂1.2份、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物47.4份及发泡剂2.8份；其中,原料的原始密度为35kg/m3,高回弹海绵的发泡指数为1.25；高回弹聚醚为羟值为28mgKOH/g的山梨醇类聚醚多元醇；高回弹聚合物多元醇的羟值为20mgKOH/g,固含量为45％；亲水聚醚为以甘油为起始剂,以KOH为催化剂,与含量为75％环氧乙烷和含量为25％的环氧丙烷无规聚合反应的聚合物,亲水聚醚的羟值35mgKOH/g；全PO聚醚共聚物为以双金属催化剂DMC为催化剂，由以甘油为起始剂和羟值为56mgKOH/g的全环氧丙烷反应生成的聚醚与聚四氢呋喃反应的共聚物,全PO聚醚共聚物的羟值为37.5mgKOH/g；合成聚酯醚为以双金属催化剂DMC为催化剂,由以甘油为起始剂和羟值为168mgKOH/g的全环氧丙烷反应生成的聚醚与己内酯反应并以环氧丙烷封端的聚酯醚,合成聚酯醚的羟值为56mgKOH/g；异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物的混合比例为7:3。
在上述技术方案中,所述高回弹聚醚为聚醚330N,所述高回弹聚合物多元醇为GPOP-H45，所述亲水聚醚为PPG5000。
在上述技术方案中,所述交联剂为三一乙二胺、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇、三乙醇胺、二乙醇胺中的一种或者一种以上混合物。
在上述技术方案中,所述高回弹硅油为迈图L-3002或赢创Y-10366,所述温感型催化剂为 1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯,所述发泡剂为水。
根据本发明的第二方面,本发明提供的另一种技术方案如下：一种制备第一方面的所述一种高回弹海绵的制备方法,包括如下步骤：
Ⅰ.将上述组份比例的高回弹聚醚、高回弹聚合物多元醇、亲水聚醚、全PO聚醚共聚物及合成聚酯醚进行预混并获得混合均匀的溶液A；
Ⅱ.将溶液A与上述组份的高回弹硅油、温感型催化剂、交联剂、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物和发泡剂充分混合成原始密度为30～35kg/m3的原料；
Ⅲ.在发泡指数为1.20～1.25的情况下对混合的原料进行发泡成型,获得高回弹海绵。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:一是,本发明制备方法制备出的海绵常温(25℃) 下，回弹率为69～72，回弹性能好；二是,本发明制备方法制备出的海绵硬度在110N～130N 之间；三是，本发明制备方法制备出的海绵不易撕裂，使用寿命长。
具体实施方式
实施例1
一种高回弹海绵,所述高回弹海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成:高回弹聚醚32份、高回弹聚合物多元醇45份、亲水聚醚3份、全PO聚醚共聚物10份、合成聚酯醚10份、高回弹硅油0.6份、温感型催化剂0.2份、交联剂1.2份、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物53份及发泡剂3份；其中,原料的原始密度为30kg/m3,高回弹海绵的发泡指数为1.25；高回弹聚醚为羟值为28mgKOH/g的山梨醇类聚醚多元醇,优选聚醚330N,；高回弹聚合物多元醇的羟值为20mgKOH/g,固含量为45％,且所述高回弹聚合物多元醇优选GPOP-H45；亲水聚醚为以甘油为起始剂,以KOH为催化剂,与含量为75％环氧乙烷和含量为25％的环氧丙烷无规聚合反应的聚合物,亲水聚醚的羟值35mgKOH/g,且所述亲水聚醚为PPG5000；全PO聚醚共聚物为以双金属催化剂DMC为催化剂,由以甘油为起始剂和羟值为56mgKOH/g的全环氧丙烷反应生成的聚醚与聚四氢呋喃反应的共聚物,全PO聚醚共聚物的羟值为37.5mgKOH/g；合成聚酯醚为以双金属催化剂DMC为催化剂,由以甘油为起始剂和羟值为168mgKOH/g的全环氧丙烷反应生成的聚醚与己内酯反应并以环氧丙烷封端的聚酯醚,合成聚酯醚的羟值为56mgKOH/g；异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物的混合比例为7:3,所述交联剂为三一乙二胺,所述高回弹硅油为迈图L-3002,所述温感型催化剂为1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯,所述发泡剂为水。
本实施例的海绵通过如下制备方法进行制备：
Ⅰ.将32份高回弹聚醚、45份高回弹聚合物多元醇、3份亲水聚醚、10份全PO聚醚共聚物及10份合成聚酯醚进行预混并获得混合均匀的溶液A；
Ⅱ.将溶液A与0.6份高回弹硅油、0.2份温感型催化剂、1.2份交联剂、53异氰酸酯TDI80 与聚合MDI混合物和3发泡剂充分混合成原始密度为30kg/m3的原料；
Ⅲ.在发泡指数为1.25的情况下对混合的原料进行发泡成型,获得高回弹海绵。
实施例2
一种高回弹海绵,所述高回弹海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成:高回弹聚醚32份、高回弹聚合物多元醇45份、亲水聚醚3份、全PO聚醚共聚物10份、合成聚酯醚10份、高回弹硅油0.6份、温感型催化剂0.2份、交联剂1.2份、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物50份及发泡剂3份；其中,原料的原始密度为33kg/m3,高回弹海绵的发泡指数为1.25；高回弹聚醚为羟值为28mgKOH/g的山梨醇类聚醚多元醇,优选聚醚330N,；高回弹聚合物多元醇的羟值为20mgKOH/g,固含量为45％,且所述高回弹聚合物多元醇优选GPOP-H45；亲水聚醚为以甘油为起始剂,以KOH为催化剂,与含量为75％环氧乙烷和含量为25％的环氧丙烷无规聚合反应的聚合物,亲水聚醚的羟值35mgKOH/g,且所述亲水聚醚为PPG5000；全PO聚醚共聚物为以双金属催化剂DMC为催化剂,由以甘油为起始剂和羟值为56mgKOH/g的全环氧丙烷反应生成的聚醚与聚四氢呋喃反应的共聚物,全PO聚醚共聚物的羟值为37.5mgKOH/g；合成聚酯醚为以双金属催化剂DMC为催化剂,由以甘油为起始剂和羟值为168mgKOH/g的全环氧丙烷反应生成的聚醚与己内酯反应并以环氧丙烷封端的聚酯醚,合成聚酯醚的羟值为56mgKOH/g；异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物的混合比例为7:3,所述交联剂为三一乙二胺,所述高回弹硅油为迈图L-3002,所述温感型催化剂为1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯,所述发泡剂为水。
本实施例的硬棕海绵采用实施例1所使用的制备方法制备,但组份份数基于本实施例。
实施例3
一种高回弹海绵,所述高回弹海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成:高回弹聚醚32份、高回弹聚合物多元醇45份、亲水聚醚3份、全PO聚醚共聚物10份、合成聚酯醚10份、高回弹硅油0.6份、温感型催化剂0.2份、交联剂1.2份、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物47.4份及发泡剂2.8份；其中,原料的原始密度为35kg/m3,高回弹海绵的发泡指数为1.25；高回弹聚醚为羟值为28mgKOH/g的山梨醇类聚醚多元醇,优选聚醚330N,；高回弹聚合物多元醇的羟值为20mgKOH/g,固含量为45％,且所述高回弹聚合物多元醇优选 GPOP-H45；亲水聚醚为以甘油为起始剂,以KOH为催化剂,与含量为75％环氧乙烷和含量为 25％的环氧丙烷无规聚合反应的聚合物,亲水聚醚的羟值35mgKOH/g,且所述亲水聚醚为 PPG5000；全PO聚醚共聚物为以双金属催化剂DMC为催化剂,由以甘油为起始剂和羟值为56 mgKOH/g的全环氧丙烷反应生成的聚醚与聚四氢呋喃反应的共聚物,全PO聚醚共聚物的羟值为37.5mgKOH/g；合成聚酯醚为以双金属催化剂DMC为催化剂,由以甘油为起始剂和羟值为168mgKOH/g的全环氧丙烷反应生成的聚醚与己内酯反应并以环氧丙烷封端的聚酯醚,合成聚酯醚的羟值为56mgKOH/g；异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物的混合比例为7:3,所述交联剂为三一乙二胺,所述高回弹硅油为迈图L-3002,所述温感型催化剂为1,8-二氮杂二环十一碳 -7-烯,所述发泡剂为水。
本实施例的硬棕海绵采用实施例1所使用的制备方法制备,但组份份数基于本实施例。
实施例4
一种高回弹海绵,所述高回弹海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成:高回弹聚醚30份、高回弹聚合物多元醇40份、亲水聚醚2份、全PO聚醚共聚物10份、合成聚酯醚10份、高回弹硅油0.5份、温感型催化剂0.1份、交联剂0.5份、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物51份及发泡剂2.9份；其中,原料的原始密度为34kg/m3,高回弹海绵的发泡指数为1.22；高回弹聚醚为羟值为26mgKOH/g的山梨醇类聚醚多元醇,优选聚醚330N,；高回弹聚合物多元醇的羟值为18mgKOH/g,固含量为40％,且所述高回弹聚合物多元醇优选GPOP-H45；亲水聚醚为以甘油为起始剂,以KOH为催化剂,与含量为70％环氧乙烷和含量为30％的环氧丙烷无规聚合反应的聚合物,亲水聚醚的羟值35mgKOH/g,且所述亲水聚醚为PPG5000；全PO聚醚共聚物为以双金属催化剂DMC为催化剂,由以甘油为起始剂和羟值为56mgKOH/g的全环氧丙烷反应生成的聚醚与聚四氢呋喃反应的共聚物,全PO聚醚共聚物的羟值为37mgKOH/g；合成聚酯醚为以双金属催化剂DMC为催化剂,由以甘油为起始剂和羟值为168mgKOH/g的全环氧丙烷反应生成的聚醚与己内酯反应并以环氧丙烷封端的聚酯醚,合成聚酯醚的羟值为55mgKOH/g；异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物的混合比例为5:4,所述交联剂为三一乙二胺、甘油和三羟甲基丙烷三种的混合物,所述高回弹硅油为赢创Y-10366,所述温感型催化剂为1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯,所述发泡剂为水。
本实施例的硬棕海绵采用实施例1所使用的制备方法制备,但组份份数基于本实施例。
实施例5
一种高回弹海绵,所述高回弹海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成:高回弹聚醚40份、高回弹聚合物多元醇50份、亲水聚醚5份、全PO聚醚共聚物15份、合成聚酯醚15份、高回弹硅油0.8份、温感型催化剂0.2份、交联剂1.7份、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物53份及发泡剂3份；其中,原料的原始密度为30kg/m3,高回弹海绵的发泡指数为1.25；高回弹聚醚为羟值为30mgKOH/g的山梨醇类聚醚多元醇,优选聚醚330N,；高回弹聚合物多元醇的羟值为22mgKOH/g,固含量为45％,且所述高回弹聚合物多元醇优选GPOP-H45；亲水聚醚为以甘油为起始剂,以KOH为催化剂,与含量为75％环氧乙烷和含量为25％的环氧丙烷无规聚合反应的聚合物,亲水聚醚的羟值37mgKOH/g,且所述亲水聚醚为PPG5000；全PO聚醚共聚物为以双金属催化剂DMC为催化剂,由以甘油为起始剂和羟值为56mgKOH/g的全环氧丙烷反应生成的聚醚与聚四氢呋喃反应的共聚物,全PO聚醚共聚物的羟值为38mgKOH/g；合成聚酯醚为以双金属催化剂DMC为催化剂,由以甘油为起始剂和羟值为168mgKOH/g的全环氧丙烷反应生成的聚醚与己内酯反应并以环氧丙烷封端的聚酯醚,合成聚酯醚的羟值为57mgKOH/g；异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物的混合比例为5:3,所述交联剂为三一乙二胺、甘油和三羟甲基丙烷三种的混合物,所述高回弹硅油为赢创Y-10366,所述温感型催化剂为1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯,所述发泡剂为水。
本实施例的硬棕海绵采用实施例1所使用的制备方法制备,但组份份数基于本实施例。
实施例6
一种高回弹海绵,所述高回弹海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成:高回弹聚醚35份、高回弹聚合物多元醇48份、亲水聚醚4份、全PO聚醚共聚物13份、合成聚酯醚13份、高回弹硅油0.6份、温感型催化剂0.16份、交联剂1.5份、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物49份及发泡剂2.9份；其中,原料的原始密度为33.5kg/m3,高回弹海绵的发泡指数为1.24；高回弹聚醚为羟值为29mgKOH/g的山梨醇类聚醚多元醇,优选聚醚330N,；高回弹聚合物多元醇的羟值为21mgKOH/g,固含量为43％,且所述高回弹聚合物多元醇优选GPOP-H45；亲水聚醚为以甘油为起始剂,以KOH为催化剂,与含量为72％环氧乙烷和含量为28％的环氧丙烷无规聚合反应的聚合物,亲水聚醚的羟值36mgKOH/g,且所述亲水聚醚为PPG5000；全PO聚醚共聚物为以双金属催化剂DMC为催化剂,由以甘油为起始剂和羟值为56mgKOH/g的全环氧丙烷反应生成的聚醚与聚四氢呋喃反应的共聚物,全PO聚醚共聚物的羟值为38mgKOH/g；合成聚酯醚为以双金属催化剂DMC为催化剂,由以甘油为起始剂和羟值为168mgKOH/g的全环氧丙烷反应生成的聚醚与己内酯反应并以环氧丙烷封端的聚酯醚,合成聚酯醚的羟值为56mgKOH/g；异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物的混合比例为2:1,所述交联剂为三一乙二胺,所述高回弹硅油为赢创Y-10366,所述温感型催化剂为1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯,所述发泡剂为水。
本实施例的硬棕海绵采用实施例1所使用的制备方法制备,但组份份数基于本实施例。
实施例7
一种高回弹海绵,所述高回弹海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成:高回弹聚醚38份、高回弹聚合物多元醇49份、亲水聚醚3份、全PO聚醚共聚物12份、合成聚酯醚12份、高回弹硅油0.7份、温感型催化剂0.18份、交联剂1份、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物48份及发泡剂2.8份；其中,原料的原始密度为34.5kg/m3,高回弹海绵的发泡指数为1.23；高回弹聚醚为羟值为27mgKOH/g的山梨醇类聚醚多元醇,优选聚醚330N,；高回弹聚合物多元醇的羟值为22mgKOH/g,固含量为42％,且所述高回弹聚合物多元醇优选GPOP-H45；亲水聚醚为以甘油为起始剂,以KOH为催化剂,与含量为74％环氧乙烷和含量为26％的环氧丙烷无规聚合反应的聚合物,亲水聚醚的羟值35mgKOH/g,且所述亲水聚醚为PPG5000；全PO聚醚共聚物为以双金属催化剂DMC为催化剂,由以甘油为起始剂和羟值为56mgKOH/g的全环氧丙烷反应生成的聚醚与聚四氢呋喃反应的共聚物,全PO聚醚共聚物的羟值为37.5mgKOH/g；合成聚酯醚为以双金属催化剂DMC为催化剂,由以甘油为起始剂和羟值为168mgKOH/g的全环氧丙烷反应生成的聚醚与己内酯反应并以环氧丙烷封端的聚酯醚,合成聚酯醚的羟值为 55mgKOH/g；异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物的混合比例为5:4,所述交联剂为三乙醇胺,所述高回弹硅油为迈图L-3002,所述温感型催化剂为1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯,所述发泡剂为水。
本实施例的硬棕海绵采用实施例1所使用的制备方法制备,但组份份数基于本实施例。
实施例8
一种高回弹海绵,所述高回弹海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成:高回弹聚醚32份、高回弹聚合物多元醇46份、亲水聚醚4份、全PO聚醚共聚物11份、合成聚酯醚14份、高回弹硅油0.6份、温感型催化剂0.1份、交联剂0.5份、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物52份及发泡剂3份；其中,原料的原始密度为31kg/m3,高回弹海绵的发泡指数为 1.24；高回弹聚醚为羟值为28mgKOH/g的山梨醇类聚醚多元醇,优选聚醚330N,；高回弹聚合物多元醇的羟值为20mgKOH/g,固含量为43％,且所述高回弹聚合物多元醇优选GPOP-H45；亲水聚醚为以甘油为起始剂,以KOH为催化剂,与含量为71％环氧乙烷和含量为29％的环氧丙烷无规聚合反应的聚合物,亲水聚醚的羟值36mgKOH/g,且所述亲水聚醚为PPG5000；全PO聚醚共聚物为以双金属催化剂DMC为催化剂,由以甘油为起始剂和羟值为56mgKOH/g的全环氧丙烷反应生成的聚醚与聚四氢呋喃反应的共聚物,全PO聚醚共聚物的羟值为38mgKOH/g；合成聚酯醚为以双金属催化剂DMC为催化剂,由以甘油为起始剂和羟值为168mgKOH/g的全环氧丙烷反应生成的聚醚与己内酯反应并以环氧丙烷封端的聚酯醚,合成聚酯醚的羟值为55mgKOH/g；异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物的混合比例为5:4,所述交联剂为三一乙二胺、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇、三乙醇胺和二乙醇胺的混合物,所述高回弹硅油为迈图L-3002, 所述温感型催化剂为1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯,所述发泡剂为水。
本实施例的硬棕海绵采用实施例1所使用的制备方法制备,但组份份数基于本实施例。
实施例9
一种高回弹海绵,所述高回弹海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成:高回弹聚醚38份、高回弹聚合物多元醇48份、亲水聚醚3份、全PO聚醚共聚物14份、合成聚酯醚11份、高回弹硅油0.7份、温感型催化剂0.16份、交联剂1.6份、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物53份及发泡剂3份；其中,原料的原始密度为30kg/m3,高回弹海绵的发泡指数为1.23；高回弹聚醚为羟值为26mgKOH/g的山梨醇类聚醚多元醇,优选聚醚330N,；高回弹聚合物多元醇的羟值为22mgKOH/g,固含量为45％,且所述高回弹聚合物多元醇优选GPOP-H45；亲水聚醚为以甘油为起始剂,以KOH为催化剂,与含量为70％环氧乙烷和含量为30％的环氧丙烷无规聚合反应的聚合物,亲水聚醚的羟值36.5mgKOH/g,且所述亲水聚醚为PPG5000；全PO聚醚共聚物为以双金属催化剂DMC为催化剂,由以甘油为起始剂和羟值为56mgKOH/g的全环氧丙烷反应生成的聚醚与聚四氢呋喃反应的共聚物,全PO聚醚共聚物的羟值为37.5mgKOH/g；合成聚酯醚为以双金属催化剂DMC为催化剂,由以甘油为起始剂和羟值为168mgKOH/g的全环氧丙烷反应生成的聚醚与己内酯反应并以环氧丙烷封端的聚酯醚,合成聚酯醚的羟值为 55mgKOH/g；异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物的混合比例为7:3,所述交联剂为二乙醇胺,所述高回弹硅油为迈图L-3002,所述温感型催化剂为1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯,所述发泡剂为水。
本实施例的硬棕海绵采用实施例1所使用的制备方法制备,但组份份数基于本实施例。
实施例10
一种高回弹海绵,所述高回弹海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成:高回弹聚醚30份、高回弹聚合物多元醇45份、亲水聚醚2份、全PO聚醚共聚物10份、合成聚酯醚15份、高回弹硅油0.8份、温感型催化剂0.2份、交联剂1.7份、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物47.4份及发泡剂2.8份；其中,原料的原始密度为35kg/m3,高回弹海绵的发泡指数为1.23；高回弹聚醚为羟值为26mgKOH/g的山梨醇类聚醚多元醇,优选聚醚330N,；高回弹聚合物多元醇的羟值为22mgKOH/g,固含量为45％,且所述高回弹聚合物多元醇优选GPOP-H45；亲水聚醚为以甘油为起始剂,以KOH为催化剂,与含量为70％环氧乙烷和含量为30％的环氧丙烷无规聚合反应的聚合物,亲水聚醚的羟值36.5mgKOH/g,且所述亲水聚醚为PPG5000；全PO 聚醚共聚物为以双金属催化剂DMC为催化剂,由以甘油为起始剂和羟值为56mgKOH/g的全环氧丙烷反应生成的聚醚与聚四氢呋喃反应的共聚物,全PO聚醚共聚物的羟值为37.5mgKOH/g；合成聚酯醚为以双金属催化剂DMC为催化剂,由以甘油为起始剂和羟值为168mgKOH/g的全环氧丙烷反应生成的聚醚与己内酯反应并以环氧丙烷封端的聚酯醚,合成聚酯醚的羟值为55mgKOH/g；异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物的混合比例为7:3,所述交联剂为二乙醇胺,所述高回弹硅油为迈图L-3002,所述温感型催化剂为1,8-二氮杂二环十一碳-7- 烯,所述发泡剂为水。
本实施例的硬棕海绵采用实施例1所使用的制备方法制备,但组份份数基于本实施例。
采用实施例1方法制的实施例1-10的高回弹海绵进行相关性能测试，测试数据如下：
回弹率(％) 海绵硬度(N)
实施例1 69 115
实施例2 70 118
实施例3 71.8 128
实施例4 70.5 125
实施例5 71 120
实施例6 69.5 110
实施例7 72 115
实施例8 70 130
实施例8 72 112
实施例8 69 128
以上并非对本发明的技术范围作任何限制，凡依据本发明技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种高回弹海绵,其特征在于,所述高回弹海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成：
其中,原料的原始密度为30～35kg/m3,高回弹海绵的发泡指数为1.20～1.25；
高回弹聚醚为羟值为26～30mgKOH/g的山梨醇类聚醚多元醇；
高回弹聚合物多元醇的羟值为18～22mgKOH/g,固含量为40％～45％；
亲水聚醚为以甘油为起始剂,以KOH为催化剂,与含量为70％～75％环氧乙烷和含量为25％～75％的环氧丙烷无规聚合反应的聚合物,亲水聚醚的羟值35～37mgKOH/g；
全PO聚醚共聚物为以双金属催化剂DMC为催化剂，由以甘油为起始剂和羟值为56mgKOH/g的全环氧丙烷反应生成的聚醚与聚四氢呋喃反应的共聚物,全PO聚醚共聚物的羟值为37～38mgKOH/g；
合成聚酯醚为以双金属催化剂DMC为催化剂，由以甘油为起始剂和羟值为168mgKOH/g的全环氧丙烷反应生成的聚醚与己内酯反应并以环氧丙烷封端的聚酯醚,合成聚酯醚的羟值为55～57mgKOH/g；
异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物的混合比例为5～7:3～4。
2.根据权利要求1所述的一种高回弹海绵,其特征在于,所述高回弹海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成：高回弹聚醚32份、高回弹聚合物多元醇45份、亲水聚醚3份、全PO聚醚共聚物10份、合成聚酯醚10份、高回弹硅油0.6份、温感型催化剂0.2份、交联剂1.2份、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物53份及发泡剂3份；其中,原料的原始密度为30kg/m3,高回弹海绵的发泡指数为1.25；高回弹聚醚为羟值为28mgKOH/g的山梨醇类聚醚多元醇；高回弹聚合物多元醇的羟值为20mgKOH/g,固含量为45％；亲水聚醚为以甘油为起始剂,以KOH为催化剂,与含量为75％环氧乙烷和含量为25％的环氧丙烷无规聚合反应的聚合物,亲水聚醚的羟值35mgKOH/g；全PO聚醚共聚物为以双金属催化剂DMC为催化剂，由以甘油为起始剂和羟值为56mgKOH/g的全环氧丙烷反应生成的聚醚与聚四氢呋喃反应的共聚物,全PO聚醚共聚物的羟值为37.5mgKOH/g；合成聚酯醚为以双金属催化剂DMC为催化剂，由以甘油为起始剂和羟值为168mgKOH/g的全环氧丙烷反应生成的聚醚与己内酯反应并以环氧丙烷封端的聚酯醚,合成聚酯醚的羟值为56mgKOH/g；异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物的混合比例为7:3。
3.根据权利要求1所述的一种高回弹海绵,其特征在于,所述高回弹海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成：高回弹聚醚32份、高回弹聚合物多元醇45份、亲水聚醚3份、全PO聚醚共聚物10份、合成聚酯醚10份、高回弹硅油0.6份、温感型催化剂0.2份、交联剂1.2份、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物50份及发泡剂3份；其中,原料的原始密度为33kg/m3,高回弹海绵的发泡指数为1.25；高回弹聚醚为羟值为28mgKOH/g的山梨醇类聚醚多元醇；高回弹聚合物多元醇的羟值为20mgKOH/g,固含量为45％；亲水聚醚为以甘油为起始剂,以KOH为催化剂,与含量为75％环氧乙烷和含量为25％的环氧丙烷无规聚合反应的聚合物,亲水聚醚的羟值35mgKOH/g；全PO聚醚共聚物为以双金属催化剂DMC为催化剂，由以甘油为起始剂和羟值为56mgKOH/g的全环氧丙烷反应生成的聚醚与聚四氢呋喃反应的共聚物,全PO聚醚共聚物的羟值为37.5mgKOH/g；合成聚酯醚为以双金属催化剂DMC为催化剂，由以甘油为起始剂和羟值为168mgKOH/g的全环氧丙烷反应生成的聚醚与己内酯反应并以环氧丙烷封端的聚酯醚,合成聚酯醚的羟值为56mgKOH/g；异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物的混合比例为7:3。
4.根据权利要求1所述的一种高回弹海绵,其特征在于,所述高回弹海绵由以下重量份数的组分组成的原料反应生成：高回弹聚醚32份、高回弹聚合物多元醇45份、亲水聚醚3份、全PO聚醚共聚物10份、合成聚酯醚10份、高回弹硅油0.6份、温感型催化剂0.2份、交联剂1.2份、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物47.4份及发泡剂2.8份；其中,原料的原始密度为35kg/m3,高回弹海绵的发泡指数为1.25；高回弹聚醚为羟值为28mgKOH/g的山梨醇类聚醚多元醇；高回弹聚合物多元醇的羟值为20mgKOH/g,固含量为45％；亲水聚醚为以甘油为起始剂,以KOH为催化剂,与含量为75％环氧乙烷和含量为25％的环氧丙烷无规聚合反应的聚合物,亲水聚醚的羟值35mgKOH/g；全PO聚醚共聚物为以双金属催化剂DMC为催化剂，由以甘油为起始剂和羟值为56mgKOH/g的全环氧丙烷反应生成的聚醚与聚四氢呋喃反应的共聚物,全PO聚醚共聚物的羟值为37.5mgKOH/g；合成聚酯醚为以双金属催化剂DMC为催化剂，由以甘油为起始剂和羟值为168mgKOH/g的全环氧丙烷反应生成的聚醚与己内酯反应并以环氧丙烷封端的聚酯醚,合成聚酯醚的羟值为56mgKOH/g；异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物的混合比例为7:3。
5.根据权利要求1～4任一项所述的一种高回弹海绵,其特征在于,所述高回弹聚醚为聚醚330N,所述高回弹聚合物多元醇为GPOP-H45,所述亲水聚醚为PPG5000。
6.根据权利要求5所述的一种高回弹海绵,其特征在于,所述交联剂为三一乙二胺、甘油、三羟甲基丙烷、季戊四醇、三乙醇胺、二乙醇胺中的一种或者一种以上混合物。
7.根据权利要求6所述的一种高回弹海绵,其特征在于,所述高回弹硅油为迈图L-3002或赢创Y-10366,所述温感型催化剂为1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯,所述发泡剂为水。
8.一种制备权利要求7所述的一种高回弹海绵的制备方法,其特征在于,包括如下步骤：
Ⅰ.将上述组份比例的高回弹聚醚、高回弹聚合物多元醇、亲水聚醚、全PO聚醚共聚物及合成聚酯醚进行预混并获得混合均匀的溶液A；
Ⅱ.将溶液A与上述组份的高回弹硅油、温感型催化剂、交联剂、异氰酸酯TDI80与聚合MDI混合物和发泡剂充分混合成原始密度为30～35kg/m3的原料；
Ⅲ.在发泡指数为1.20～1.25的情况下对混合的原料进行发泡成型,获得高回弹海绵。
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