CN103275292A

CN103275292A - 高回弹海绵及其制备方法

Info

Publication number: CN103275292A
Application number: CN2013102217456A
Authority: CN
Inventors: 褚金弟; 蒋建初
Original assignee: Kunshan Zhonghai Industry & Trade Co Ltd
Current assignee: Kunshan Zhonghai Industry & Trade Co Ltd
Priority date: 2013-06-05
Filing date: 2013-06-05
Publication date: 2013-09-04

Abstract

本发明揭示了一种高回弹海绵，其由下列原料按重量份数比组成：高回弹聚醚50～100份；高回弹聚醚增硬剂50～100份；三聚氰胺8～20份；阻燃剂12～15份；甲苯二异氰酸酯60～70份；二氯甲烷3～10份；水2.5～6份；第一催化剂0.2～0.8份；第二催化剂0.2～0.6份；二乙醇胺1～5份；泡沫稳定剂0.8～3.5份；染色剂0.5～1.5份。本发明提供的高回弹海绵不但具有传统海绵弹性好，拉力高等特点，还具有生产工艺简单、阻燃、安全、环保等优点。本发明提高了泡沫海绵的品质、降低了泡沫海绵的成本、保证了泡沫海绵质量的稳定性等。

Description

高回弹海绵及其制备方法

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，且特别涉及一种高回弹海绵及其制备方法。

背景技术

海绵是聚氨酯泡沫塑料的一种，属于软质聚氨酯泡沫塑料。因有多孔状蜂窝的结构，所以具有优良的柔软性、弹性、吸水性、耐水性的特点，被广泛用于沙发、床垫、服装、软包装等各个行业。

高回弹海绵作为一种广泛应用的海绵在受压时会在不同形变状态下产生不同支撑力的反弹力，因此，由高回弹海绵制作的沙发，坐垫和床垫可提供更好的舒适度，亦即更为理想的舒适因子，是高档汽车座椅，沙发座椅和办公座椅的理想用材。

然而现有的高回弹海绵比较脆弱，其防火、硬度、撕裂强度、拉力等性能比较弱，在使用中容易破碎，这就影响了高回弹海绵制成的物品的质量，也相对的减少了高回弹海绵制品的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种高回弹海绵及其制备方法，以解决现有技术的问题。

为解决以上技术问题，本发明提供一种高回弹海绵，由下列原料按重量份数比组成：高回弹聚醚50～100份；高回弹聚醚增硬剂50～100份；三聚氰胺8～20份；阻燃剂12～15份；甲苯二异氰酸酯60～70份；二氯甲烷3～10份；水2.5～6份；第一催化剂0.2～0.8份；第二催化剂0.2～0.6份；二乙醇胺1～5份；泡沫稳定剂0.8～3.5份；染色剂0.5～1.5份。

进一步的，所述第一催化剂为辛酸亚锡或二丁基锡。

进一步的，所述第二催化剂为有三乙醇胺、三乙烯二胺、或三乙胺。

进一步的，所述泡沫稳定剂为硅-碳键Si-C共聚物。

本发明还提供一种上述的高回弹海绵的制备方法，其包括以下步骤：按上述配方比例将高回弹聚醚、高回弹聚醚增硬剂、三聚氰胺、二氯甲烷、水、第一催化剂、第二催化剂，阻燃剂、二乙醇胺、泡沫稳定剂、染色剂作为第一组，加入搅拌机中混合搅拌20秒；按上述配方比例将甲苯二异氰酸酯作为第二组，将第一组及第二组混合高速搅拌3秒左右，迅速倒入成形箱中，模内白时间3秒左右，反应时间0.5～3分钟左右；熟化后进行裁割成所需要尺寸。

本发明采用特殊配方制造的高回弹海绵的海绵泡孔直径大小混合分布，骨架粗细不同，有很大的开孔率，在受压时会在不同形变状态下产生不同支撑力的反弹力，达到了很好的回弹性能，提高了海绵品质，降低了海绵的成本，巩固海绵质量的稳定性等。且在原料中加入阻燃剂，使高回弹海绵具有一定的阻燃性能，减少火灾隐患，因此，本发明的高回弹海绵不但具有弹性好，拉力高等特点，还具有生产工艺简单、阻燃、安全、环保等优点。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举示例性实施例，作详细说明如下。

海绵是聚氨酯泡沫塑料的一种，属于软质聚氨酯泡沫塑料。因有多孔状蜂窝的结构，所以具有优良的柔软性、弹性、吸水性、耐水性的特点，被广泛用于沙发、床垫、服装、软包装等行业。

本发明实施例中提供的高回弹海绵主要由以下原材料制备而成：

1.高回弹聚醚

本发明实施例中采用的高回弹聚醚多元醇一般采用EO封端，聚醚活性较大，生产出来的海绵泡孔直径大小混合分布，骨架粗细不同，有很大的开孔率，在受压时会在不同形变状态下产生不同支撑力的反弹力，具有很强的反弹性能。

2.有机异氰酸酯

在本发明实施例中，采用的是甲苯二异氰酸酯，简称TDI，有两种异构体，即2，4-TDI，2，6-TDI.在生产海绵中2，4-TDI占80%，2，6-TDI占20%

3.水

在生产海绵中，水不可缺少，水与TDI反应放出CO2气体，同时起着链增长作用。

4.催化剂

在本发明实施例中，为促进聚醚多元醇与异氰酸反应使链增长的第一催化剂有辛酸亚锡、二丁基锡。促进交联反应并能促进异氰酸酯与水之间反应放出的CO₂气体的第二催化剂有三乙醇胺、三乙烯二胺、三乙胺等。

5.外用发泡剂

在本发明实施例中，使用的是低沸点氟烃类化合物，如一氟三氯甲烷（F-11）、环戊来或二氯甲烷，效果不错。如果不是生产特轻密度的海绵，亦可适当调整主要原料比例，不使用外用发泡剂。

6.泡沫稳定剂（匀泡剂）

在本发明实施例中，用有机硅泡沫稳定剂，如硅-碳键Si-C共聚物。

实施例一

本实施例中的高回弹海绵由下述原料按重量分数比制备而成：高回弹聚醚50份；高回弹聚醚增硬剂50份；三聚氰胺8份；阻燃剂12份；甲苯二异氰酸酯60份；二氯甲烷3份；水2.5份；第一催化剂0.2份；第二催化剂0.2份；二乙醇胺1份；泡沫稳定剂0.8份；染色剂0.5份。

实施例二

本实施例中的高回弹海绵由下述原料按重量分数比制备而成：高回弹聚醚80份；高回弹聚醚增硬剂20份；三聚氰胺20份；阻燃剂15份；甲苯二异氰酸酯70份；二氯甲烷10份；水6份；第一催化剂0.8份；第二催化剂0.6份；二乙醇胺5份；泡沫稳定剂3.5份；染色剂1.5份。

实施例三

本实施例中的高回弹海绵由下述原料按重量分数比制备而成：高回弹聚醚75份；高回弹聚醚增硬剂25份；三聚氰胺14份；阻燃剂13.5份；甲苯二异氰酸酯65份；二氯甲烷6.5份；水4份；第一催化剂0.5份；第二催化剂0.4份；二乙醇胺3份；泡沫稳定剂2.1份；染色剂1份。

本发明实施例还提供高回弹海绵的生产工艺及流程。

在本发明实施例中，海绵生产中采用一步箱式发泡法，将各种原料在高速搅拌下，迅速加入成形箱，在成形箱中完成链增长、发泡、交联、固化等反应，从而完成海绵生产。该工艺优点是工艺流程短，物料粘度低，容易控制，节省能源，设备投资小，适用密度范围广。

首先，按上述配方比例将高回弹聚醚、高回弹聚醚增硬剂、三聚氰胺、二氯甲烷、水、第一催化剂、第二催化剂，阻燃剂、二乙醇胺、泡沫稳定剂、染色剂作为第一组，加入搅拌机中混合搅拌20秒。

按上述配方比例将甲苯二异氰酸酯作为第二组，将第一组及第二组混合高速搅拌3秒左右，迅速倒入成形箱中，模内白时间3秒左右，反应时间0.5～3分钟左右；熟化后进行裁割成所需要尺寸。72小时后可完成完全冷却过程。

本发明实施例采用特殊配方制造的高回弹海绵的海绵泡孔直径大小混合分布，骨架粗细不同，有很大的开孔率，在受压时会在不同形变状态下产生不同支撑力的反弹力，达到了很好的回弹性能，提高了海绵品质，降低了海绵的成本，巩固海绵质量的稳定性等。且在原料中加入阻燃剂，使高回弹海绵具有一定的阻燃性能，减少火灾隐患，因此，本发明的高回弹海绵不但具有弹性好，拉力高等特点，还具有生产工艺简单、阻燃、安全、环保等优点。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本领域的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种高回弹海绵，其特征在于，由下列原料按重量份数比组成：

高回弹聚醚50～100份；

高回弹聚醚增硬剂50～100份；

三聚氰胺8～20份；

阻燃剂12～15份；

甲苯二异氰酸酯60～70份；

二氯甲烷3～10份；

水2.5～6份；

第一催化剂0.2～0.8份；

第二催化剂0.2～0.6份；

二乙醇胺1～5份；

泡沫稳定剂0.8～3.5份；

染色剂0.5～1.5份。

2.根据权利要求1所述的高回弹海绵，其特征在于，所述第一催化剂为辛酸亚锡或二丁基锡。

3.根据权利要求1所述的高回弹海绵，其特征在于，所述第二催化剂为有三乙醇胺、三乙烯二胺、或三乙胺。

4.根据权利要求1所述的高回弹海绵，其特征在于，所述泡沫稳定剂为硅-碳键Si-C共聚物。

5.一种根据权利要求1所述的高回弹海绵的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

按上述配方比例将高回弹聚醚、高回弹聚醚增硬剂、三聚氰胺、二氯甲烷、水、第一催化剂、第二催化剂，阻燃剂、二乙醇胺、泡沫稳定剂、染色剂作为第一组，加入搅拌机中混合搅拌20秒；

按上述配方比例将甲苯二异氰酸酯作为第二组，将第一组及第二组混合高速搅拌3秒左右，迅速倒入成形箱中，模内白时间3秒左右，反应时间0.5～3分钟左右；

熟化后进行裁割成所需要尺寸。