CN105131232A - 聚氨酯自结皮坐垫及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种聚氨酯自结皮坐垫的制备方法，包括步骤：按重量份数计，将60份～80份的聚醚多元醇703及20份～40份聚合物多元醇3630混合均匀，制得聚醚多元醇主料。将100份所述聚醚多元醇主料，4份～6份交链剂，0.5份～1份催化剂，0.3份～0.8份泡沫稳定剂，15份～25份阻燃剂，10份～15份发泡剂，1份～2份颜料混合均匀，制得聚醚多元醇组合料；按重量份数计，将聚醚多元醇组合料和改性异氰酸酯按100：35～45比例混合内发泡成型，形成聚氨酯自结皮坐垫。该聚氨酯自结皮坐垫回弹率较大，有效地延长了坐垫的使用寿命。本发明还公开了一种由上述制备方法制备的聚氨酯自结皮坐垫。

Description

聚氨酯自结皮坐垫及其制备方法
技术领域
本发明涉及坐垫制备技术领域，特别涉及一种聚氨酯自结皮坐垫的制备方法。本发明还涉及一种上述制备方法制备的聚氨酯自结皮坐垫。
背景技术
随着社会经济的不断进步，人们对生活水平的要求越来越高，为了提高人们生活的舒适性，通常在凳子上安装坐垫。传统的坐垫为海绵坐垫。
然而，由于海绵自身的特性，海绵坐垫容易变形，回弹率较差，使得坐垫的使用寿命较短。
因此，如何延长坐垫的使用寿命，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚氨酯自结皮坐垫的制备方法，以延长坐垫的使用寿命。本发明的另一目的是提供一种上述制备方法制备的聚氨酯自结皮坐垫。
为实现上述目的，本发明提供一种聚氨酯自结皮坐垫的制备方法，包括步骤：
按重量份数计，将60份～80份的聚醚多元醇703及20份～40份聚合物多元醇3630混合均匀，制得聚醚多元醇主料；
将100份所述聚醚多元醇主料，4份～6份交链剂，0.5份～1份催化剂，0.3份～0.8份泡沫稳定剂，15份～25份阻燃剂，10份～15份发泡剂，1份～2份颜料混合均匀，制得聚醚多元醇组合料；
按重量份数计，将所述聚醚多元醇组合料和改性异氰酸酯按100：35～45比例混合发泡成型，形成聚氨酯自结皮坐垫。
优选地，所述聚氨酯自结皮坐垫的成型温度为40℃～60℃。
优选地，所述交链剂为乙二醇或1.4丁二醇。
优选地，所述催化剂为胺催化剂。
优选地，所述泡沫稳定剂为有机硅表面活性剂。
优选地，所述发泡剂为二氯一氟乙烷。
优选地，所述阻燃剂为磷酸二甲酯。
优选地，所述改性异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。
优选地，在对所述聚醚多元醇组合料和所述改性异氰酸酯在进行发泡成型之前时，在成型模具内部的底端设置吸盘，所述吸盘与所述聚醚多元醇组合料和所述改性异氰酸酯一体成型。
一种聚氨酯自结皮坐垫，所述聚氨酯自结皮坐垫通过上述任一种制备方法制得。
在上述技术方案中，本发明提供的聚氨酯自结皮坐垫的制备方法，包括步骤：按重量份数计，将60份～80份的聚醚多元醇703及20份～40份聚合物多元醇3630混合均匀，制得聚醚多元醇主料。将100份所述聚醚多元醇主料，4份～6份交链剂，0.5份～1份催化剂，0.3份～0.8份泡沫稳定剂，15份～25份阻燃剂，10份～15份发泡剂，1份～2份颜料混合均匀，制得聚醚多元醇组合料；按重量份数计，将聚醚多元醇组合料和改性异氰酸酯按100：35～45比例混合内发泡成型，形成聚氨酯自结皮坐垫。
通过上述描述可知，在本发明提供的聚氨酯自结皮坐垫的制备方法中，聚氨酯自结皮座垫由聚醚多元醇组合料和改性异氰酸酯混合发泡成型制得，由于所述聚醚多元醇组合料和改性异氰酸酯经过混合并发泡后能够产生化学反应，从而制得聚氨酯自结皮坐垫，该聚氨酯自结皮坐垫回弹率较大，有效地延长了坐垫的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例所提供的聚氨酯自结皮坐垫的制作流程图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种聚氨酯自结皮坐垫的制备方法，以延长坐垫的使用寿命。本发明的另一核心是提供一种上述制备方法制备的聚氨酯自结皮坐垫。
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本发明提供的聚氨酯自结皮坐垫的制备方法，包括步骤：按重量份数计，将60～80份的聚醚多元醇703及20～40份聚合物多元醇3630混合均匀，制得聚醚多元醇主料。具体的，聚醚多元醇703优选为65份～75份，更为优选为70份。聚合物多元醇3630优选为25份～35份，更为优选为30份。
然后将100份聚醚多元醇作为主料，4～6份交链剂，0.5～1份催化剂，0.3～0.8份泡沫稳定剂，15～25份阻燃剂，10～15份发泡剂，1～2份颜料混合均匀，制得聚醚多元醇组合料。具体的，交链剂可以为4份、5份、6份等。催化剂具体可以为0.5份、0.7份、1份等。泡沫稳定剂具体可以为0.3份、0.5份、0.6份、0.8份等，阻燃剂优选为18～23份，更为优选为20份。发泡剂具体可以为10份、12份、13份、15份等。颜料具体可以为1份、1.5份.2份等，其中根据实际需求，颜料可以红色、棕色、白色等颜色。具体的，交链剂为乙二醇或1.4丁二醇。催化剂为胺催化剂。泡沫稳定剂为有机硅表面活性剂。发泡剂为二氯一氟乙烷。阻燃剂为磷酸二甲酯。其中交链剂、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂、阻燃剂均可以在市场上买到。
利用聚醚多元醇组合料制作自结皮座垫，具体为：按重量份数计，将聚醚多元醇组合料和改性异氰酸酯按100：35～45比例混合发泡成型，形成聚氨酯自结皮坐垫。其中改性异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯，优选是亨斯迈厂家生产的型号为2082的改性异氰酸酯，具体的，密度范围为1.21～1.25(g/cm3)，优选密度为1.23g/cm3，粘度:(25℃)/mPa·s300-500。其中，聚醚多元醇组合料和改性异氰酸酯在发泡剂中发泡，料温位于25℃～30℃范围内，再注入模具内发泡成型，具体的，聚氨酯自结皮坐垫的成型温度为35℃～65℃，为了提高聚氨酯自结皮坐垫的成型质量，优选，聚氨酯自结皮坐垫的成型温度为40℃～60℃。
通过上述描述可知，在本发明提供的聚氨酯自结皮坐垫的制备方法中，聚氨酯自结皮座垫由聚醚多元醇组合料和改性异氰酸酯在发泡机中混合后注入模具内发泡成型制得，该聚氨酯自结皮坐垫回弹率较大，有效地延长了坐垫的使用寿命。
进一步，优选在对聚醚多元醇组合料和改性异氰酸酯在进行发泡成型之前时，在成型模具内部的底端设有吸盘，根据实际需要，吸盘的数量单个或多个，具体吸盘可以为1个、2个或3个等，然后再向模具中注入聚醚多元醇组合料和改性异氰酸酯与吸盘一体成型，最终形成聚氨酯自结皮坐垫，通过设置吸盘，将聚氨酯自结皮坐垫放置在凳子上时，用力向下按压聚氨酯自结皮坐垫，吸盘与凳子之间的空气被排出，吸盘与凳子吸合，进而实现聚氨酯自结皮坐垫的固定。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种聚氨酯自结皮坐垫的制备方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
按重量份数计：首先配制聚醚多元醇主料，将60份的聚醚多元醇703及40份的聚合物多元醇3630混合均匀，制得聚醚多元醇主料。再配制聚醚多元醇组合料，将100份所述聚醚多元醇主料，6份交链剂，1份催化剂，0.8份泡沫稳定剂，25份阻燃剂，10份发泡剂，2份颜料混合均匀，从而制得聚醚多元醇组合料。其中，交链剂为乙二醇，催化剂为胺催化剂，泡沫稳定剂为有机硅表面活性剂，发泡剂为二氯一氟乙烷，阻燃剂为磷酸二甲酯，改性异氰酸酯为亨斯迈厂家生产的型号为2082的改性异氰酸酯。
接着制作聚氨酯自结皮座垫，首先将聚醚多元醇组合料和改性异氰酸酯按100：45比例加入发泡机中，控制料温在25℃～30℃范围内，聚醚多元醇组合料和改性异氰酸酯在发泡机内混合，再注入模具内发泡成型，从而制成聚氨酯自结皮座垫。
在本发明中加入交链剂可以增加交联密度，缩短脱模时间，降低制品的压缩永久变形；聚醚多元醇组合料中使用的催化剂是高效率的胺催化剂；发泡剂是二氯一氟乙烷高效发泡剂；阻燃剂使用的磷酸二甲酯具有高效的阻燃性能，从而使得制备出来的聚氨酯自结皮座垫阻燃性能较高。
本发明聚醚多元醇主料由聚醚多元醇703、聚合物多元醇3630混合制得。聚醚多元醇703提高聚氨酯自结皮座垫的柔软度；此外，聚合物多元醇3630提高聚氨酯自结皮坐垫的硬度和增加泡沫的开孔性，同时也可以改进聚氨酯自结皮坐垫的皮层结构和外观，增加聚氨酯自结皮坐垫的力学性能。
使用上述方法制成聚氨酯自结皮座垫成品后，将聚氨酯自结皮座垫成品放置一段时间后测量其性能，成品的性能指标如表1所示：
表1
实施例2
按重量份计：首先配制聚醚多元醇主料，将70份的聚醚多元醇703及30份的聚合物多元醇3630混合均匀，制得聚醚多元醇主料。再配制聚醚多元醇组合料，将100份所述聚醚多元醇主料，5份交链剂，0.8份催化剂，0.5份泡沫稳定剂，20份阻燃剂，12份发泡剂，2份颜料混合均匀，从而制得聚醚多元醇组合料。其中，所述交链剂为乙二醇，催化剂为胺催化剂，泡沫稳定剂为有机硅表面活性剂，发泡剂为二氯一氟乙烷，阻燃剂为磷酸二甲酯，改性异氰酸酯为亨斯迈厂家生产的型号为2082的改性异氰酸酯。
接着制作聚氨酯自结皮座垫，首先将聚醚多元醇组合料和改性异氰酸酯按100：40比例加入发泡机中，控制料温在25℃～30℃范围内，聚醚多元醇组合料和改性异氰酸酯在发泡机内混合，再注入模具内发泡成型，从而制成聚氨酯自结皮座垫。
在本发明中加入交链剂可以增加交联密度，缩短脱模时间，降低制品的压缩永久变形；聚醚多元醇组合料中使用的催化剂是高效率的胺催化剂；发泡剂是二氯一氟乙烷高效的发泡剂；阻燃剂使用的磷酸二甲酯具有高效的阻燃性能，从而使得制备出来的聚氨酯自结皮座垫阻燃性能较高。
本发明聚醚多元醇主料由聚醚多元醇703、聚合物多元醇3630混合制得。聚醚多元醇703提高聚氨酯自结皮座垫的柔软度；聚合物多元醇3630可以提高聚氨酯自结皮坐垫的硬度和增加泡沫的开孔性，同时也可以改进聚氨酯自结皮坐垫的皮层结构和外观，增加聚氨酯自结皮坐垫的力学性能。
使用上述方法制成聚氨酯自结皮座垫成品后，将聚氨酯自结皮座垫成品放置一段时间后测量其性能，成品的性能指标如表2所示：
表2
实施例3
按重量份计：，首先配制聚醚多元醇主料，将80份的聚醚多元醇703及20份的聚合物多元醇3630混合均匀，制得聚醚多元醇主料。再配制聚醚多元醇组合料，将100份聚醚多元醇主料，4份交链剂，0.5份催化剂，0.3份泡沫稳定剂，15份阻燃剂，15份发泡剂，2份颜料混合均匀，从而制得聚醚多元醇组合料。其中，交链剂为乙二醇，催化剂为胺催化剂，泡沫稳定剂为有机硅表面活性剂，发泡剂为二氯一氟乙烷，阻燃剂为磷酸二甲酯，改性异氰酸酯为亨斯迈厂家生产的型号为2082的改性异氰酸酯。
接着制作聚氨酯自结皮座垫，首先将聚醚多元醇组合料和改性异氰酸酯按100：35比例加入发泡机中，控制料温在25℃～30℃范围内，聚醚多元醇组合料和改性异氰酸酯在发泡机内混合，再注入模具内发泡成型，从而制成聚氨酯自结皮座垫。
在本发明中加入交链剂可以增加交联密度，缩短脱模时间，降低制品的压缩永久变形；聚醚多元醇组合料中使用的催化剂是高效率的胺催化剂；发泡剂是二氯一氟乙烷高效的发泡剂；阻燃剂使用的磷酸二甲酯具有高效的阻燃性能，从而使得制备出来的聚氨酯自结皮座垫阻燃性能较高。
本发明聚醚多元醇主料由聚醚多元醇703、聚合物多元醇3630混合制得。聚醚多元醇703可以提高聚氨酯自结皮座垫的柔软度；此外，聚合物多元醇3630可以提高聚氨酯自结皮座垫的硬度和增加泡沫的开孔性，同时也可以改进聚氨酯自结皮座垫的皮层结构和外观，增加聚氨酯自结皮座垫的力学性能。
使用上述方法制成聚氨酯自结皮座垫成品后，将所述聚氨酯自结皮座垫成品放置一段时间后测量其性能，成品的性能指标如表3所示：
表3
测试结果表明，本发明聚氨酯自结皮座垫由聚醚多元醇组合料和改性异氰酸酯在发泡机中混合后注入模具内发泡成型制得，由于聚醚多元醇组合料和改性异氰酸酯经过混合并发泡后能够产生化学反应，从而制得聚氨酯自结皮，利用本发明聚氨酯自结皮座垫的制备方法制成的聚氨酯自结皮座垫具有造型设计自由，散热快、吸尘率低、无静电、耐脏、耐摩擦、防水、手感柔软，坐着舒服温暖等优点。
在本发明中，还同时提供了一种由上述具体实施例中聚氨酯自结皮座垫的制备方法制成的聚氨酯自结皮座垫。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种聚氨酯自结皮坐垫的制备方法，其特征在于，包括步骤：
按重量份数计，将60份～80份的聚醚多元醇703及20份～40份聚合物多元醇3630混合均匀，制得聚醚多元醇主料；
将100份所述聚醚多元醇主料，4份～6份交链剂，0.5份～1份催化剂，0.3份～0.8份泡沫稳定剂，15份～25份阻燃剂，10份～15份发泡剂，1份～2份颜料混合均匀，制得聚醚多元醇组合料；
按重量份数计，将所述聚醚多元醇组合料和改性异氰酸酯按100：35～45比例混合发泡成型，形成聚氨酯自结皮坐垫。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯自结皮坐垫的成型温度为40℃～60℃。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述交链剂为乙二醇或1.4丁二醇。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述催化剂为胺催化剂。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述泡沫稳定剂为有机硅表面活性剂。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述发泡剂为二氯一氟乙烷。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述阻燃剂为磷酸二甲酯。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述改性异氰酸酯为二苯基甲烷二异氰酸酯。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的制备方法，其特征在于，在对所述聚醚多元醇组合料和所述改性异氰酸酯在进行发泡成型之前时，在成型模具内部的底端设置吸盘，所述吸盘与所述聚醚多元醇组合料和所述改性异氰酸酯一体成型。
10.一种聚氨酯自结皮坐垫，其特征在于，所述聚氨酯自结皮坐垫通过权利要求1～9中任一种制备方法制得。
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