CN102875768A - 高密度弹性聚氨酯软泡生产工艺 - Google Patents

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丘国豪
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Abstract

本发明涉及聚氨酯制品领域，尤其涉及一种聚氨酯软泡生产工艺。高密度弹性聚氨酯软泡生产工艺，包括原料供应段、混合段、发泡段，原料供应段的原料组分包括多元醇组分和异氰酸酯组分；多元醇组分主要包括植物油聚醚多元醇与扩链剂、发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂；异氰酸酯组分包括异氰酸酯。原料组分分别被输入工作储罐，温度控制系统调控工作贮罐的温度控制在20～25℃范围内，波动范围应小于1℃；经过计量后的原料组分被输送至混合段进入高压混合装置进行混合。本发明通过聚氨酯原料及配方的改进，生产特殊高密度高弹性的聚氨酯软泡，具有目前天然乳胶一样手感的仿真乳胶聚氨酯软泡。

Description

高密度弹性聚氨酯软泡生产工艺
技术领域
本发明涉及聚氨酯制品领域，尤其涉及一种聚氨酯软泡生产工艺。
背景技术
聚氨酯材料中以软质泡沫塑料产量最大、应用最广。随着生产技术的不断进步和产品应用要求的日益严格和专业化，对软质泡沫制品的技术要求更加细化，专用性越来越强。按泡沫密度方式，聚氨酯软质泡沫制品大体分为低密度、高密度、中密度几种。高密度聚氨酯软质泡沫制品以具有较高的泡沫密度而具有致密的结构，较高的舒适系数，广泛用于高档沙发、汽车坐垫、枕芯、床垫等方面。
传统的高密度聚氨酯软泡需要大量使用CFC-11来降低泡沫的硬度，CFC-11被禁用后，出现了采用软化剂加辅助发泡剂的方法，这种方法可以生产优质的中等密度超软泡沫，但不能生产高密度泡沫，高密度泡沫的生产目前还没有一个被行业所广泛接受的适于普及的生产工艺。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种高密度弹性聚氨酯软泡生产工艺，解决以上技术问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
高密度弹性聚氨酯软泡生产工艺，包括原料供应段、混合段、发泡段，其特征在于，原料供应段的原料组分包括多元醇组分和异氰酸酯组分；多元醇组分主要包括植物油聚醚多元醇与扩链剂、发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂；所述异氰酸酯组分包括异氰酸酯。原料组分分别被输入工作储罐，温度控制系统调控工作贮罐的温度控制在20～25℃范围内，波动范围应小于1℃；
经过计量后的原料组分被输送至混合段进入高压混合装置进行混合。
所述混合段采用如下工艺：将原料组分从工作储罐经过精确计量后送至混合头中进行混合，原料组分经混合后形成物料，物料连续吐出；混合头采用的搅拌速度为3000～6000r/min，可分级调节。
所述植物油聚醚多元醇采用三官能度聚醚多元醇。
所述原料组分包括100份植物油聚醚多元醇、1.25份硅酮泡沫稳定剂、0.15份Dabco催化剂、0.25份辛酸亚锡、2.25份水、32～39份TDI80/20(甲苯二异氰酸酯80/20)。可以制备密度在35～40kg/m3的高密度软泡。
所述混合头搅拌转速采用5000r/min。
所述发泡段采用如下工艺：将混合好的物料通过连接管道从混合头注入发泡槽，在发泡槽内进行初步反应，其发泡体积控制在总发泡体的30％，然后泡沫体膨胀起发并沿着发泡槽的堤坝流到在倾斜跌落板上滑动的衬纸上，在泡沫体下移过程中，剩余70％的发泡体起发；使泡沫体在到达水平输送机上时已经成为完全膨胀的海绵体。
根据配方和产量设计和调节跌落板截面的数量、长度和角度。泡沫体膨胀在倾斜的跌落板上进行，利用向下的重力，消除泡沫体与侧纸之间的摩擦力。
有益效果：由于采用了上述技术方案，本发明通过聚氨酯原料及配方的改进，生产特殊高密度高弹性的聚氨酯软泡，具有目前天然乳胶一样手感的仿真乳胶聚氨酯软泡。同时采用植物油聚醚多元醇为主要原料，代替了传统的生产海绵工艺中的石油类聚醚多元醇，缓解了石化产品价格上涨所造成的海绵生产成本压力。
附图说明
图1为本发明的工艺步骤流程图。
具体实施方式
为了本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参照图1，高密度弹性聚氨酯软泡生产工艺，包括原料供应段1、混合段1、发泡段3，原料供应段1的原料组分包括多元醇组分和异氰酸酯组分；多元醇组分主要包括植物油聚醚多元醇、扩链剂、发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂。异氰酸酯组分包括异氰酸酯。原料组分分别被输入工作储罐，温度控制系统调控工作贮罐的温度控制在20～25℃范围内，波动范围应小于1℃。经过计量后的原料组分被输送至混合段1进入高压混合装置进行混合。
混合段1采用如下工艺：将原料组分从工作储罐经过精确计量后送至混合头中进行混合，原料组分经混合后形成物料，物料连续吐出。混合头采用的搅拌速度为3000～6000r/min，可分级调节。
植物油聚醚多元醇采用三官能度聚醚多元醇。原料组分包括100份植物油聚醚多元醇、1.25份硅酮泡沫稳定剂、0.15份Dabco催化剂、0.25份辛酸亚锡、2.25份水、32～39份TDI80/20(甲苯二异氰酸酯80/20)。可以制备密度在35～40kg/m3的高密度软泡。混合头搅拌转速采用5000r/min。
发泡段3采用如下工艺：将混合好的物料通过连接管道从混合头注入发泡槽，在发泡槽内进行初步反应，其发泡体积控制在总发泡体的30％，然后泡沫体膨胀起发并沿着发泡槽的堤坝流到在倾斜跌落板上滑动的衬纸上，在泡沫体下移过程中，剩余70％的发泡体起发。使泡沫体在到达水平输送机上时已经成为完全膨胀的海绵体。
根据配方和产量设计和调节跌落板截面的数量、长度和角度。泡沫体膨胀在倾斜的跌落板上进行，利用向下的重力，消除泡沫体与侧纸之间的摩擦力。采用植物油聚醚多元醇为主要原料，代替了传统的生产海绵工艺中的石油类聚醚多元醇，缓解了石化产品价格上涨所造成的海绵生产成本压力。
以上显示和描述本发明的基本原理和主要特征本发明的优点。本行业的技术人员应该了解本发明不受上述使用方法的限制，上述使用方法和说明书中描述的只是说本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护本发明范围内本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.高密度弹性聚氨酯软泡生产工艺，包括原料供应段、混合段、发泡段，其特征在于，原料供应段的原料组分包括多元醇组分和异氰酸酯组分；多元醇组分主要包括植物油聚醚多元醇与扩链剂、发泡剂、催化剂、泡沫稳定剂；所述异氰酸酯组分包括异氰酸酯；原料组分分别被输入工作储罐，温度控制系统调控工作贮罐的温度控制在20～25℃范围内，波动范围应小于1℃；
经过计量后的原料组分被输送至混合段进入高压混合装置进行混合。
2.根据权利要求1的高密度弹性聚氨酯软泡生产工艺，其特征在于：所述混合段采用如下工艺：将原料组分从工作储罐经过精确计量后送至混合头中进行混合，原料组分经混合后形成物料，物料连续吐出；混合头采用的搅拌速度为3000～6000r/min。
3.根据权利要求2的高密度弹性聚氨酯软泡生产工艺，其特征在于：所述原料组分包括100份植物油聚醚多元醇、1.25份硅酮泡沫稳定剂、0.15份Dabco催化剂、0.25份辛酸亚锡、2.25份水、32～39份TDI80/20，制备密度在35～40kg/m3的高密度软泡。
4.根据权利要求1的高密度弹性聚氨酯软泡生产工艺，其特征在于：植物油聚醚多元醇采用三官能度聚醚多元醇。
5.根据权利要求4的高密度弹性聚氨酯软泡生产工艺，其特征在于：所述混合头搅拌转速采用5000r/min。
6.根据权利要求2的高密度弹性聚氨酯软泡生产工艺，其特征在于：所述发泡段采用如下工艺：将混合好的物料通过连接管道从混合头注入发泡槽，在发泡槽内进行初步反应，其发泡体积控制在总发泡体的30％，然后泡沫体膨胀起发并沿着发泡槽的堤坝流到在倾斜跌落板上滑动的衬纸上，在泡沫体下移过程中，剩余70％的发泡体起发；使泡沫体在到达水平输送机上时已经成为完全膨胀的海绵体。
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